DE10145782A1

DE10145782A1 - Papiersieb zur Erzeugung zweistufiger Wasserzeichen und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE10145782A1
Application number: DE10145782A
Authority: DE
Inventors: Wittich Kaule; Karlheinz Mayer; Bernd Stumbeck; Wolfgang Wensauer; Guenther Wild; Thomas Gerhardt; Andreas Aigner
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2003-04-10
Also published as: US20040249754A1; WO2003025281A1; EP1432868A1; HUP0401448A2; KR100965039B1; CN1555443A; US8524039B2; KR20040054686A; UA76200C2; CN1266335C; RU2004111790A; PL367995A1; HU228322B1; RU2300596C2; PL200780B1

Abstract

Ein Papiersieb, mit welchem sich zweistufige Wasserzeichen erzeugen lassen, wird hergestellt, indem das Papiersieb partiell mit einer zähen Verschlussmasse vollständig verschlossen wird, die nachfolgend aktiv oder passiv aushärtet. An den derart verschlossenen Teilbereichen des Papiersiebs wird die Papieranlagerung während der Papierherstellung behindert, so dass das fertige Papier in diesen Bereichen im Durchlicht hell erscheint. Eine Maske wird verwendet, um die Verschlussmasse in den Teilbereichen des Papiersiebs exakt zu platzieren und/oder um die Verschlussmasse nur in den vorgegebenen Teilbereichen zu härten, wobei in letztgenanntem Fall die nicht gehärteten Bereiche der Verschlussmasse ausgewaschen werden.

Description

Die Erfindung betrifft primär ein Verfahren zur Herstellung eines Papiersiebs für die Papierherstellung mit Wasserzeichen, insbesondere für die Herstellung von Wertpapieren, wie Banknoten, Schecks, Ausweisen und sonstigen Sicherheitspapieren. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Maske zur Verwendung in dem vorgenannten Verfahren, ein mittels dem Verfahren herstellbares Papiersieb und ein mittels eines solchen Papiersiebs hergestelltes Wertpapier.
Die Papierherstellung erfolgt in kontinuierlicher Weise auf so genannten Rundsiebmaschinen oder Langsiebmaschinen, wobei sich Papiermasse auf einem bewegten Papiersieb anlagert und soweit verfestigt, dass sie als feuchte Papierbahn zur Weiterbearbeitung wie Trocknen etc. vom Papiersieb abgezogen werden kann.
Bei der Herstellung von Papier mit Wasserzeichen wird zwischen zweistufigen Wasserzeichen mit einem starken Hell-Dunkel-Effekt und vielstufigen Wasserzeichen mit vielen weichen Übergängen zwischen Hell und Dunkel unterschieden. Zur Erzeugung von zweistufigen Wasserzeichen werden Metalldrähte oder Metallformteile (sogenannte Elektrotypen) auf die Papiersiebstruktur aufgelötet, um das Papiersieb an diesen Stellen vollständig zu schließen. Dadurch wird die Papieranlagerung in diesen Teilbereichen des Papiersiebs behindert und es bilden sich dünne Stellen im Papier, die im Durchlicht betrachtet sehr hell erscheinen. Bei der Herstellung von vielstufigen Wasserzeichen hingegen werden keine Löcher des Papiersiebs verschlossen. Stattdessen wird in das Papiersieb ein dreidimensionales Relief geprägt, so dass die Papierdicke des fertigen Papiers entsprechend dem Relief variiert und im Durchlicht weiche Übergänge zwischen hellen und dunklen Bereichen erkennen lässt.
Im Gegensatz zu zweistufigen Wasserzeichen lassen sich vielstufige Wasserzeichen nur auf Rundsiebmaschinen erzeugen, da die Siebe von Rundsiebmaschinen starr ausgebildet sind. Auf Langsiebmaschinen dagegen, so genannten Fourdrinier-Maschinen, ist das Papiersieb als umlaufendes Band ausgebildet und ein geprägtes Relief zur Erzeugung vielstufiger Wasserzeichen würde durch die wiederholte Umlenkung zerstört. Allerdings ist die Papierherstellung auf Rundsiebmaschinen Zeit- und kostenintensiv, weshalb geprägte, vielstufige Wasserzeichen nur bei der Herstellung sicherheitsrelevanter Papiere, wie Banknoten oder anderer Wertpapiere eingesetzt werden.
Aber auch die Erzeugung zweistufiger Wasserzeichen, obwohl auf den ersten Blick vielseitiger einsetzbar, ist in mehrfacher Hinsicht problematisch. So erfordert das Auflöten der Metalldrähte oder Elektrotypen auf das Papiersieb aufwändige Handarbeit durch hoch spezialisierte Fachkräfte und ist daher zeitaufwändig und kostspielig. Ferner werden die fest gelöteten Teile auf Langsiebmaschinen mechanisch stark beansprucht und lösen sich nicht selten vom Sieb ab, was sich negativ auf die Produktionssicherheit und die Produktqualität auswirkt, da sich die losen Teile wieder im Sieb festsetzen und das Papier zerstören können.
Ähnliche Probleme treten auch bei Rundsiebmaschinen auf, insbesondere wenn das zweistufige Wasserzeichen mit einem geprägten vielstufigen Wasserzeichen kombiniert wird, um beispielsweise bestimmte Details, Schriftzüge, Wappen oder dergleichen durch besondere Helligkeit in einem vielstufigen Wasserzeichen hervorzuheben.
Vor allem die Haftung der Elektrotypen in den reliefartig geprägten Papiersiebbereichen ist kritisch. Darüber hinaus ist eine exakte Positionierung der Elektrotypen in den reliefartig geprägten Bereichen des Papiersiebs schwierig. Entsprechend problematisch ist es, losgelöste Teile an exakt der selben Position wieder zu befestigen.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Papiersieb und ein Verfahren zur Herstellung eines Papiersiebs für die Papierherstellung mit einem Wasserzeichen vorzuschlagen, bei welchem die für die Bildung des Wasserzeichens verantwortlichen Mittel mit wenig Aufwand und positioniergenau auch in geprägten Siebbereichen herstellbar sind und selbst starken Belastungen standhalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Papiersieb und ein Verfahren zur Herstellung desselben mit den Merkmalen der nebengeordneten Patentansprüche gelöst. Zur Verwendung in diesem Verfahren wird des Weiteren eine besonders gestaltete Maske vorgeschlagen. In davon jeweils abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, dass es nicht notwendig ist, Erhebungen auf dem Papiersieb mittels Drähten oder Elektrotypen zu erzeugen, um darunter liegende Bereiche des Papiersiebs zu verschließen. Vielmehr reicht es aus, wenn das Sieb in eben diesen Bereichen auf irgendeine Weise verschlossen wird, nämlich erfindungsgemäß mittels einer Verschlussmasse, die auf das Papiersieb partiell aufgetragen wird und das Sieb an diesen Stellen vollständig verschließt. Der mit herkömmlichen Elektrotypen erreichte Zweck, die Papieranlagerung in diesen Bereichen zu behindern und auf diese Weise sehr helle Stellen im Papier zu erzeugen, wird durch die erfindungsgemäße Maßnahme im selben Maße erzielt.
Die auf das Papiersieb aufgetragene Verschlussmasse bildet eine feste Verbindung mit dem Papiersieb, wobei die Verschlußmasse das Siebgewebe vorzugsweise vollständig umschließt. Die Verbundmasse trennt sich daher nicht ohne weiteres vom Papiersieb, so dass die oben genannten Nachteile der aufgelöteten Elektrotypen vermieden werden. Als Verschlussmasse können Stoffe eingesetzt werden, die sich im zähen Zustand auf das Sieb aufbringen lassen und sich nach zusätzlicher Behandlung oder dem selbständigen Aushärten fest mit dem Sieb verbinden. Beispielsweise können zähe Kleber, wie z. B. auf Epoxid-Harzen basierende Systeme, oder Lotpaste verwendet werden, die sich erst nach Erhitzen fest mit den Maschen des Siebes verbinden. Auch strahlungshärtende Klebstoffe, wie UV-härtbare Klebstoffverbindungen sind verwendbar.
Die Erfindung lässt sich sowohl auf Langsiebmaschinen als auch auf Rundsiebmaschinen einsetzen. Im Falle von Rundsiebmaschinen ist die Materialwahl für die Verschlussmasse aufgrund der geringeren mechanischen Belastung relativ unkritisch und es lassen sich auch sprödere Materialien verwenden. Beim Einsatz in Langsiebmaschinen sind an die Elastizität der Verschlussmasse höhere Anforderungen zu setzen, damit die verschlossenen Papiersiebbereiche durch das wiederholte Umlenken nicht aufbrechen. Beispielsweise lassen sich in diesem Falle Materialien wie Gummi oder andere Elastomere einsetzen.
Die Erfindung ist auch nicht auf die Herstellung zweistufiger Wasserzeichen beschränkt. Durch eine entsprechende Rasterung der Verschlussmasse lassen sich auch mehrstufige Wasserzeichen erzeugen. Ordnet man den verschiedenen Grautönen einer Bildinformation eine bestimmte Flächendeckung der Verschlussmasse zu, so lagert sich entsprechend mehr oder weniger Papiermasse in den einzelnen Bereichen ab.
Es lassen sich zahlreiche Möglichkeiten der lokalen Aufbringung der Verschlussmasse vorstellen. So kann die Aufbringung z. B. durch Siebdruck, Tampondruck, Spritztechnik oder Aufrakeln bewerkstelligt werden. Gemäß einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens steuert eine Maske jeweils den Auftrag. Die Maske kann zur partiellen Aufbringung der Verschlussmasse oder zur partiellen Härtung von großflächig aufgebrachter Verschlussmasse verwendet werden.
Gemäß einer ersten Ausführungsform wird die Maske über dem Papiersieb platziert und dann die Verschlussmasse auf die Maske aufgebracht. Die Maske besitzt Aussparungen mit der Kontur des zu verschließenden Teilbereichs, so dass die Verschlussmasse nur in diesem Teilbereich in das Siebgewebe fließen und dieses verschließen kann.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform wird zunächst die Verschlussmasse großflächig auf das Papiersieb aufgebracht und dann wird darüber dieselbe Maske platziert, wie im ersten Ausführungsbeispiel. Anschließend wird die Verschlussmasse in den Aussparungen der Maske gehärtet, so dass das Papiersieb nur in diesen Bereichen dauerhaft verschlossen wird. Ein geeignetes Material für eine aktivierbare Verschlussmasse ist beispielsweise UV- strahlungshärtender Kleber. Nicht gehärtete Verschlussmasse wird in einem nachfolgenden Schritt aus dem Papiersieb ausgewaschen.
In einer dritten Ausführungsform wird die Verschlussmasse, wie schon bei der zweiten Ausführungsform, zunächst großflächig auf das Papiersieb aufgetragen und anschließend mit einer Maske überdeckt, die aber in diesem Falle die Form des zu verschließenden Teilbereichs des Papiersiebs besitzt. Die von der Maske nicht verdeckten Bereiche des Papiersiebs werden von der Verschlussmasse befreit, indem die Verschlussmasse beispielsweise abgeblasen oder abgespritzt wird. Die verbleibende Verschlussmasse härtet anschließend aktiv oder passiv aus.
Die Verwendung von Masken hat den Vorteil, dass sie problemlos am Computer entworfen und maschinell hergestellt werden können. Mit Hilfe der am Computer erzeugten Daten können die Masken z. B. durch Fräsen, Laserschneiden bzw. -fräsen oder auch durch Ätzen nach einer zuvor erzeugten Filmvorlage hergestellt werden. Darüber hinaus ist die Aufbringung der Verschlussmasse automatisierbar, so dass die Herstellung eines Papiersiebs zur Erzeugung von Wasserzeichen mittels der vorliegenden Erfindung wesentlich rationalisiert werden kann. Da die Positionierung der Masken einfach und exakt ist, wirkt sich die Erfindung auch auf die Qualität des Papiersiebs und des damit hergestellten Papiers aus. Die Qualität ist zudem jederzeit reproduzierbar, wenn ein neues identisches Papiersieb hergestellt wird.
Besonders vorteilhaft lässt sich die Erfindung einsetzen, wenn ein besonders heller Wasserzeichenbereich (ein so genanntes "Highlight-Wasserzeichen") innerhalb eines vielstufigen Wasserzeichens erzeugt werden soll. In diesem Fall werden diese Bereiche innerhalb des geprägten Siebes, vorzugsweise im Scheitelbereich des Reliefs mit der Verschlussmasse versehen. Dabei kann eine Maske verwendet werden, die eine dem geprägten Relief des Papiersiebs angepasste Oberflächenstruktur besitzt, so dass die Maske, wenn sie auf das Papiersieb aufgelegt wird, in das geprägte Relief des Papiersiebs einrastet. Die Positionierung der Verschlussmasse relativ zu dem vielstufigen Wasserzeichen ist dadurch exakt definiert und hundertprozentig wiederholbar.
Vorzugsweise sind der Verschlussmasse zur weiteren Stabilisierung faserverstärkende Füllstoffe zugesetzt, wie beispielsweise Glas- oder Kohlefasern bei auf Klebstoff basierender Verschlussmasse oder feine Kupferfäden bei aus Lotpaste bestehender Verschlussmasse.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Banknote mit zweistufigen Wasserzeichen 1 und vielstufigem Wasserzeichen 2;
Fig. 2 schematisch einen Querschnitt durch ein Papiersieb nach dem Aufbringen von Verschlussmasse unter Verwendung einer Maske;
Fig. 3 schematisch einen Querschnitt durch ein Papiersieb nach dem Aufbringen von Verschlussmasse in einem reliefartig geprägten Bereich des Papiersiebs unter Verwendung einer Maske;
Fig. 4 schematisch einen Querschnitt durch ein Papiersieb während des aktiven, partiellen Härtens von großflächig aufgebrachter Verschlussmasse unter Verwendung einer Maske; und
Fig. 5 schematisch einen Querschnitt durch ein Papiersieb nach dem großflächigen Aufbringen von Verschlussmasse und vor dem Entfernen überschüssiger Verschlussmasse unter Verwendung einer Maske.
In Fig. 1 ist eine Banknote zu sehen, die mehrere zweistufige Wasserzeichen 1 in Gestalt der Denomination "100" und ein vielstufiges Wasserzeichen 2 in Gestalt eines Portraits aufweist. Einzelne zweistufige Wasserzeichen 1 überdecken das vielstufige Wasserzeichen 2 teilweise oder vollständig. Wegen des vielstufigen Wasserzeichens wird das Papier für eine solche Banknote auf einer Rundsiebmaschine mit einem reliefartig geprägten Papiersieb zur Erzeugung des Portraits 2 hergestellt.
Anhand der Fig. 2 wird nachfolgend ein erfindungsgemäßes Verfahren beschrieben, wie ein Papiersieb 20 gemäß einer ersten Ausführungsform herzustellen ist, um ein reines zweistufiges Wasserzeichen mit dem Papiersieb erzeugen zu können. Dementsprechend wird über dem Papiersieb 20 eine Maske 30 platziert, welche Aussparungen 31 besitzt, die diejenigen Teilbereiche 11 des Papiersiebs 20 definieren, in welchen das Papiersieb 20 mit Verschlussmasse 10 verschlossen werden soll. Auf die Maske 30 wird Verschlussmasse 10 aufgetragen, die lediglich in den Aussparungen 31 durch die Maske 30 hindurch in das Papiersieb 20 eindringt und das Gewebe des Papiersiebs 20 vollständig verschließt. Dieser Zustand des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Fig. 2 dargestellt.
In einem nächsten Schritt wird die Maske 30 entfernt und die Verschlussmasse härtet entweder passiv aus oder der Härtungsvorgang wird aktiv, je nach Verschlussmassenmaterial beispielsweise durch Temperaturzuführung oder UV-Bestrahlung, kontrolliert. Alternativ kann man zunächst die Verschlussmasse 10 aushärten bzw. aushärten lassen und erst danach die Maske 30 entfernen, wodurch die Kontur des zweistufigen Wasserzeichens eine besonders exakte und scharfe Begrenzung erhält.
Es ist zu berücksichtigen, dass die Größenverhältnisse in Fig. 2 der Realität nicht entsprechen. Die Dicke der Maske 30 ist gegenüber der Stärke des Papiersiebs 20 überdimensioniert dargestellt.
Nachdem sich die Verschlussmasse mit der Struktur des Papiersiebs 20 verbunden und dieselbe in diesen Bereichen vollständig verschlossen hat, ist das Sieb partiell wasserundurchlässig, wodurch an diesen Stellen die Papieranlagerung während der Papierherstellung behindert wird. Diese Bereiche erscheinen in dem mit einem solchen Papiersieb hergestellten Papier im Durchlicht als sehr helle Bereiche gegenüber dem umgebenden Papiermaterial.
Während das in Bezug auf Fig. 2 beschriebene Verfahren sowohl zur Herstellung eines Papiersiebs für eine Langsiebmaschine als auch für eine Rundsiebmaschine geeignet ist, wird nachfolgend anhand Fig. 3 das gleiche Verfahren speziell für die Anwendung in einer Rundsiebmaschine beschrieben, bei dem Teilbereiche 11 eines reliefartig geprägten Papiersiebs 20 mit Verschlussmasse versehen werden. Wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, besitzt die an das Papiersieb 20 angrenzende Oberfläche der Maske 30 eine Oberflächenstruktur 32, die nach Art eines Negativreliefs an die reliefartig geprägte Struktur des Papiersiebs 20 und gleichzeitig auch an die Krümmung desselben, die durch die Verwendung des Papiersiebs 20 in einer Rundsiebmaschine bedingt ist, angepasst ist. Im Übrigen unterscheidet sich das Verfahen zum Verschließen der Teilbereiche 11 mit Verschlussmasse 10 nicht von dem in Bezug auf Fig. 2 beschriebenen Verfahren. Das heißt, die Maske 30 wird auf das Papiersieb 20 so aufgelegt, dass ihre Oberflächenstruktur 32 in die reliefartig geprägte Struktur des Papiersiebs 20 einrastet. Anschließend wird die Verschlussmasse 10 auf die Maske 30 aufgetragen, so dass die Verschlussmasse 10 durch die Aussparungen der Maske 30 hindurch in das Papiersieb eindringt und somit lediglich in den Teilbereichen 11 des Papiersiebs 20 das Siebgewebe umschließt. Danach wird das überschüssige Verschlussmaterial von der Maske 30 entfernt (Zustand in Fig. 3) und die Maske 30 vom Papiersieb 20 abgenommen. Schließlich wird die Verschlussmasse 10 ausgehärtet oder gegebenenfalls auch umgekehrt erst die Verschlussmasse 10 ausgehärtet und anschließend die Maske 30 entfernt.
Anhand Fig. 4 wird nachfolgend eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Demnach wird in einem ersten Verfahrensschritt die Verschlussmasse 10 großflächig auf das Papiersieb 20 aufgetragen, so dass es das Siebgewebe vollständig umfließt und verschließt. "Großflächig" bedeutet in diesem Zusammenhang eine Fläche, die größer ist als die mit Verschlussmasse im Endeffekt dauerhaft zu verschließenden Teilbereiche 11 des Papiersiebs 20, welche für die spätere Erzeugung eines Wasserzeichens bei der Papierherstellung verantwortlich sein werden. Nachdem das Papiersieb 20 mit der Verschlussmasse 10 imprägniert ist, wird die gleiche Maske 30, die auch im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 verwendet wird, darüber platziert, und die Aushärtung der Verschlussmasse 10 in den Teilbereichen 11, die durch die Aussparungen 31 der Maske 30 definiert werden, wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels UV-Strahlungsquellen 40 aktiviert. Nach der Aushärtung der Verschlussmasse 10 in den Teilbereichen 11 wird die Maske 30 entfernt und die nicht ausgehärteten Bereiche der Verschlussmasse 10 werden ausgewaschen, so dass sie wieder durchlässig sind. Im Ergebnis erhält man ein Papiersieb 20 mit derselben Konfiguration, wie sie mit dem in Bezug auf Fig. 2 beschriebenen Verfahren erhältlich ist.
Gemäß einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, das nachfolgend in Bezug auf Fig. 5 beschrieben wird, wird die Verschlussmasse 10, wie bereits in Bezug auf Fig. 4 beschrieben, großflächig auf das Papiersieb 20 aufgetragen und eine Maske 30 darüber platziert, deren Außenkontur 33 der Form des zu verschließenden Teilbereichs 11 entspricht. Die von der Maske 30 nicht abgedeckten Bereiche der Verschlussmasse 10 werden entfernt, beispielsweise durch das Papiersieb 20 hindurch ausgeblasen, und der in den Teilbereichen 11 verbleibende Anteil der Verschlussmasse 10 wird anschließend ausgehärtet. Alternativ kann zuerst die Aushärtung in den Teilbereichen 11, beispielsweise durch Verwendung einer beheizten Maske 30 und einer wärmeaushärtenden Verschlussmasse 10 erfolgen und der verbleibende, nicht ausgehärtete Teil der Verschlussmasse 10 wird nachfolgend entfernt, beispielweise ausgewaschen.
Als Verschlussmasse besonders geeignet sind Stoffe, die sich im zähen Zustand auf das Papiersieb 20 aufbringen lassen und sich nach ihrem aktiven oder passiven Aushärten fest mit dem Papiersieb verbinden. Geeignet sind zähe Kleber, wie zum Beispiel auf Epoxid-Harz basierende Systeme, aber auch Lotpaste, wie sie beispielsweise in der SMD-Technik eingesetzt wird und die sich erst nach Erhitzung fest mit den Maschen des Papiersiebs verbindet. Ebenfalls geeignet sind Verschlussmassen auf Basis eines UV-härtbaren Klebers. Dies gilt vornehmlich für das in Bezug auf Fig. 4 beschriebene Verfahren.
Um die Stabilität und Verbundkraft der Verschlussmasse zu erhöhen, kann diese mit Füllstoffen versetzt sein, bei Klebern beispielsweise mit Glas- oder Kohlefasern und bei Lotpaste beispielsweise mit feinen Kupferfäden.
Die Aufbringung der Verschlussmasse 10 auf das Papiersieb 20 kann durch Siebdruck, Tampondruck, Spritztechnik, Aufrakeln und anderen gängigen Methoden erfolgen, wobei die ortsgenaue Aufbringung vorzugsweise durch die Maske 30 gesteuert wird.
Die Maske 30 kann auf einem Computer entworfen werden und mittels CAD/CAM-Technik automatisch durch Fräsen, Laserschneiden oder Laserfräsen hergestellt werden. Auch ein Ätzen der Maske 30 nach einer Filmvorlage ist praktikabel.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Papiersiebs (20) für die Papierherstellung mit Wasserzeichen (1) das folgende Schritte aufweist:

- Zurverfügungstellen eines Papiersiebs (20),

- Aufbringen einer Verschlussmasse (10) auf das Papiersieb (20) derart, dass ein Teilbereich (11) des Papiersiebs (20) in der Form des später bei der Papierherstellung zu erzeugenden Wasserzeichens (1) durch die Verschlussmasse (10) verschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmasse in Form eines Rasters aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmasse (10) gehärtet wird, so dass eine dauerhafte Verbindung zwischen der Verschlussmasse (10) und dem Papiersieb (20) hergestellt wird.

4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt des Aufbringens der Verschlussmasse (10) oder beim Schritt des Härtens der Verschlussmasse (10) eine Maske (30) verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske (30) eine Aussparung (31) mit einer der Form des zu verschließenden Teilbereichs (11) entsprechenden Kontur besitzt und die Verschlussmasse (10) durch die Aussparung (31) der Maske (30) hindurch auf das Papiersieb (20) aufgebracht wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmasse (10) großflächig aufgetragen wird und die Maske (30) entweder zum anschließenden Entfernen von außerhalb des Teilbereichs (11) liegender Verschlussmasse (10) oder zum gezielten Härten der im Teilbereich (11) liegenden Verschlussmasse (10) verwendet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske (30), die eine der Form des zu verschließenden Teilbereichs (11) entsprechende Kontur (33) besitzt, über der großflächig aufgetragenen Verschlussmasse (10) angeordnet und der von der Maske (30) nicht abgedeckte Bereich der Verschlussmasse (10) entfernt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Verschlussmasse (10) ein auf Epoxid-Harz basierender Klebstoff gewählt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Verschlussmasse eine thermisch aushärtbare Lotpaste gewählt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Verschlussmasse (10) ein UV-härtender Kleber gewählt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske (30), die eine Aussparung (31) mit einer der Form des zu verschließenden Teilbereichs (11) entsprechenden Kontur besitzt, über der großflächig aufgetragenen Verschlussmasse (10) angeordnet wird, das Härten der Verschlussmasse (10) durch die Aussparung (31) der Maske (30) hindurch aktiviert wird, und nicht ausgehärtete Verschlussmasse (10) anschließend entfernt wird.

12. Verfahren wenigstens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Papiersieb (20) ein geprägtes Relief zur Erzeugung eines vielstufigen Wasserzeichens (2) aufweist, und eine Maske (30) gewählt wird, die eine an das geprägte Relief nach Art eines Negativreliefs angepasste Oberflächenstruktur (32) besitzt, und wobei die Maske (30) mit ihrer Oberflächenstruktur (32) in einrastender Weise auf das geprägte Relief des Papiersiebs (20) appliziert wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Papiersieb (20) ein geprägtes Relief zur Erzeugung eines vielstufigen Wasserzeichens (2) aufweist, und dass bestimmte Bereiche des Reliefs, vorzugsweise die Scheitelbereiche, mit der Verschlussmasse versehen werden.

14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Papiersieb (20) ein Papiersieb für eine Rundsiebmaschine ist.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmasse (10) faserverstärkende Füllstoffe enthält.

16. Maske zur Verwendung im Verfahren nach Anspruch 12, umfassend eine Oberflächenstruktur (32), die nach Art eines Negativreliefs an ein zur Erzeugung eines mehrstufigen Wasserzeichens (2) in ein Papiersieb (20) geprägtes Relief angepasst ist.

17. System zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 12 bestehend aus einer Maske (30) nach Anspruch 16 und einem Papiersieb (20) mit einem an die Oberflächenstruktur (32) der Maske (30) angepassten, zur Erzeugung eines mehrstufigen Wasserzeichens (2) in das Papiersieb (20) geprägten Relief.

18. Papiersieb (20) für die Papierherstellung mit Wasserzeichen, das einen durch eine Verschlussmasse (10) verschlossenen Teilbereich (11) aufweist.

19. Papiersieb nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Papiersieb (20) durch ein Siebgewebe gebildet wird, welches in dem Teilbereich (11) von der Verschlussmasse (10) umschlossen ist.

20. Papiersieb nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verschlussmasse (10) um einen gehärteten Kunststoff handelt.

21. Papiersieb nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Papiersieb (20) für eine Rundsiebmaschine handelt.

22. Papiersieb nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Verschlussmasse (10) verschlossene Teilbereich (11) zumindest teilweise in einer geprägten Reliefoberfläche des Papiersiebs (20) liegt.

23. Verfahren zur Herstellung eines Wertpapiers, dadurch gekennzeichnet, dass die Papieranlagerung auf einem Papiersieb gemäß einem der Ansprüche 18 bis 22 erfolgt.