DE10133254B4

DE10133254B4 - Adapter für Schwingungsaufnehmer

Info

Publication number: DE10133254B4
Application number: DE2001133254
Authority: DE
Inventors: Andreas Weber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: DE10133254A1

Abstract

Adapter für Schwingungsaufnehmer, gekennzeichnet durch einen Adapterkörper, der eine winkelförmige Grundfläche aufweist, wobei an einem Winkelschenkel (2) eine sich orthogonal zur Grundfläche erstreckende Durchgangsbohrung (3) für eine Befestigungsschraube (11) angeordnet ist und die offenen Enden der Durchgangsbohrung (3) von Anlageflächen (4) umgeben sind, wobei am anderen Winkelschenkel (6) eine durchgehende, sich orthogonal zur Grundfläche erstreckende Gewindebohrung (7) für den Anschluß eines Schwingungsaufnehmers (12) angeordnet ist, wobei eine weitere Gewindebohrung (9) für einen Schwingungsaufnehmer im Verbindungsbereich beider Winkelschenkel (2, 6) angeordnet ist, die sich orthogonal zur Durchgangsbohrung (3) erstreckt, und wobei die offenen Enden der Gewindebohrungen (7, 9) von Widerlagerflächen (8) für eine zugeordnete Stützfläche eines Schwingungsaufnehmers umgeben sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Adapter für Schwingungsaufnehmer. – Schwingungsaufnehmer besitzen ein geschlossenes Gehäuse für die darin untergebrachte Meßeinrichtung, deren elektrische Anschlüsse aus dem Gehäuse herausgeführt sind. Zum Gehäuse gehört eine damit einstückig ausgebildete oder fest verbundene Befestigungsschraube, deren gehäusenahes Ende in eine Stützfläche, in typischer Weise in eine konische Stützfläche übergeht. Zur Schwingungsmessung wird der Schwingungsaufnehmer mit seiner Befestigungsschraube in eine an dem zu untersuchenden Maschinenteil angeordnete Gewindebohrung eingedreht, deren offenes Ende eine der Stützfläche angepaßte Widerlagerfläche aufweist. Diese Maßnahmen sind erforderlich, um eine hinreichende mechanische Ankopplung des Schwingungsaufnehmers an das zu untersuchende Maschinenteil sicherzustellen. Das alles ist unproblematisch, solange das zu untersuchende Maschinenteil am Ort der Meßstelle eine hinreichende Materialstärke aufweist, die für das nachträgliche Herstellen der Gewindebohrung mit Widerlagerfläche ausreicht. Wenn jedoch am Ort der Meßstelle keine genügende Materialstärke vorhanden ist, wie z.B. an Lagerschalen eines Getriebes oder dergleichen, läßt sich keine hinreichende Ankopplung des Schwingungsaufnehmers an das Maschinenteil erreichen, denn mit anderen Verbindungen, wie z.B. Klebeverbindungen, ist eine zuverlässige Ankopplung nicht gewährleistet und die Meßwerte werden verfälscht. Andererseits befinden sich in der Regel im Bereich des Ortes der Meßstelle Schraubverbindungen des Maschinenteils.

Vorgeschlagen wurden bereits Adapter in Form einer Hülse mit einem Innengewinde für die Befestigungsschraube des Schwingungsaufnehmers und einem Außengewinde zum Eindrehen der Hülse in eine vorhandene Gewindebohrung eines Maschinenteils ( DE 100 44 474 A1 ). Damit kann der Schwingungsaufnehmer aber nur für Messungen in einer Ebene eingesetzt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, Schwingungsmessungen in unterschiedlichen Ebenen zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Adapter nach Patenanspruch 1. Der Adapter kann im Bereich des Ortes der vorgesehenen Meßstelle am Maschinenteil mit einer Befestigungsschraube angebracht werden, die die Durchgangsbohrung des Adapters durchdringt und in eine ohnehin vorhandene Gewindebohrung des Maschinenteils eingedreht wird. Es versteht sich, daß die vorher in dieser Gewindebohrung des Maschinenteils vorhandene Schraube entfernt wird. Die Anlageflächen der Durchgangsbohrung gewährleisten eine hinreichende mechanische Ankopplung zwischen Adapter und Maschinenteil. In eine Gewindebohrung des Adapters wird dann die Befestigungsschraube des Schwingungsaufnehmers eingedreht, bis die Stützfläche des Schwingungsaufnehmers an der Widerlagerfläche des Adapters anliegt. Auch insoweit wird eine hinreichende Ankopplung erreicht. Danach kann die Messung durchgeführt werden.

Die mechanische Ankopplung zwischen dem Adapter und dem Maschinenteil wird verbessert, wenn zwischen dem Kopf der Befestigungsschraube und der zugeordneten Anlagefläche sowie zwischen der anderen Anlagefläche und einem Maschinenteil, an dem der Adapter befestigbar ist, jeweils eine Fächerscheibe angeordnet ist. Die Fächerscheiben können in Ausnehmungen angeordnet sein, deren Tiefe der Materialdicke der Fächerscheiben entspricht. Über die scharfen Kanten der Fächer wird eine zuverlässige mechanische Ankopplung bewirkt.

Bei Schwingungsaufnehmern, deren Befestigungsschraube in eine konische Stützfläche übergeht, sollten die Widerlagerflächen der Gewindebohrungen eine konische Kontur aufweisen.

Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel erläutert; es zeigen:

1 eine Draufsicht auf einen Adapter für Schwingungsaufnehmer,
2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach 1,
3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach 1
4 den Adapter mit Schwingungsaufnehmer an einem Maschinenteil.
Der in der Zeichnung dargestellte Adapter 1 für Schwingungsaufnehmer weist eine winkelförmige Grundfläche auf (1). An einem Winkelschenkel 2 ist eine sich orthogonal zur Grundfläche erstreckende Durchgangsbohrung 3 angeordnet. Im Bereich beider Enden der Durchgangsbohrung 3 sind Anlageflächen 4 in zugeordneten Ausnehmungen für darin einzulegende Fächerscheiben 5 (4) angeordnet. Die Tiefe der Ausnehmungen entspricht der Materialstärke der Fächerscheiben 5.
Am anderen Winkelschenkel 6 ist eine durchgehende Gewindebohrung 7 angeordnet, die sich ebenfalls orthogonal zur Grundfläche erstreckt. Im Bereich der beiden Enden der Gewindebohrung 7 sind konische Widerlagerflächen 8 vorgesehen.
Schließlich ist im Verbindungsbereich der beiden Winkelschenkel 2 und 6 eine weitere Gewindebohrung 9 mit einer konischen Widerlagerfläche 8 angeordnet.
Zur Schwingungsmessung wird der Adapter 1 am Ort der vorgesehenen Meßstelle oder in deren Nähe an einem Maschinenteil 10 befestigt. Dazu dient eine Befestigungsschraube 11, die die Durchgangsbohrung 3 durchdringt und in eine am Maschinenteil 10 vorhandene oder nachträglich eingebrachte Gewindebohrung eingedreht wird. Zwischen dem Kopf der Befestigungsschraube 11 und der vom Grund der Ausnehmung gebildeten Anlagefläche 4 wird eine Fächerscheibe 5 angeordnet. Ebenfalls wird in die dem Maschinenteil 10 zugewandte Ausnehmung mit zugeordneter Anlagefläche 4 eine Fächerscheibe 5 eingelegt. Beim Anziehen der Befestigungsschraube 11 gewährleisten die Fächer der Fächerscheiben 5 eine zuverlässige mechanische Ankopplung des Adapters 1 an das Maschinenteil 10.
Bei der in 4 wiedergegebenen Ausführung ist ein Schwingungsaufnehmer 12 mit seinem im einzelnen nicht dargestellten Gewindezapfen in die Gewindebohrung 9 im Verbindungsbereich der beiden Winkelschenkel 2, 6 eingedreht, bis die im einzelnen nicht dargestellte konische Stützfläche des Schwingungsaufnehmers 12 an der konischen Widerlagerfläche 8 der Gewindebohrung 9 anliegt. Auch dadurch wird eine zuverlässige mechanische Ankopplung bewirkt.
Sollen Messungen in anderen Schwingungsebenen durchgeführt werden, kann der Schwingungsaufnehmer 12 mit seinem Gewindezapfen auch in die eine oder die andere Seite der durchgehenden Gewindebohrung 7 eingedreht werden.

Claims

Adapter für Schwingungsaufnehmer, gekennzeichnet durch einen Adapterkörper, der eine winkelförmige Grundfläche aufweist, wobei an einem Winkelschenkel (2) eine sich orthogonal zur Grundfläche erstreckende Durchgangsbohrung (3) für eine Befestigungsschraube (11) angeordnet ist und die offenen Enden der Durchgangsbohrung (3) von Anlageflächen (4) umgeben sind, wobei am anderen Winkelschenkel (6) eine durchgehende, sich orthogonal zur Grundfläche erstreckende Gewindebohrung (7) für den Anschluß eines Schwingungsaufnehmers (12) angeordnet ist, wobei eine weitere Gewindebohrung (9) für einen Schwingungsaufnehmer im Verbindungsbereich beider Winkelschenkel (2, 6) angeordnet ist, die sich orthogonal zur Durchgangsbohrung (3) erstreckt, und wobei die offenen Enden der Gewindebohrungen (7, 9) von Widerlagerflächen (8) für eine zugeordnete Stützfläche eines Schwingungsaufnehmers umgeben sind.
Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopf der Befestigungsschraube (11) und der zugeordneten Anlagefläche (4) sowie zwischen der anderen Anlagefläche (4) und einem Maschinenteil (10), an dem der Adapter (1) befestigbar ist, jeweils eine Fächerscheibe (5) angeordnet ist.
Adapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fächerscheiben (5) in Ausnehmungen angeordnet sind, deren Tiefe der Materialdicke der Fächerscheiben (5) entspricht.
Adapter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlagerflächen (8) der Gewindebohrungen (7, 9) eine konische Kontur aufweisen.