DE10130011C1 - Verfahren zum Herstellen einer Leuchtpigmentschicht in einem Glasgegenstand, Verwendung des Verfahrens sowie Glasgegenstand mit eingeschmolzener Leuchtpigmentschicht - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Glasgegenstands, wobei auf einen ersten Glasabschnitt eine Schicht aus pulverförmigen fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Leuchtpigmenten aufgebracht wird, wonach ein die Leuchtpigmentschicht überdeckender zweiter Glasabschnitt auf den ersten Glasabschnitt aufgebracht wird, der mit dem ersten Glasabschnitt unter Einschluss der Leuchtpigmentschicht verschmolzen wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Glasgegenstands.

Glasgegenstände kommen heutzutage in unterschiedlichsten Formen und unter­ schiedlichsten Verwendungszwecken vor. Beispielsweise zu nennen sind Glas­ gefäße wie Kelchgläser, Becher, Karaffen etc. oder aber Glasvasen und derglei­ chen. Auch Glasplatten oder Glasteller sind bekannt. Glasgegenstände kommen auch z. B. in Form von Schmuck- oder Ziergegenständen vor. Dem Einsatzbereich sowie der Kreativität sind hier keine Grenzen gesetzt.

Ein zentrales Merkmal eines Glasgegenstandes ist zwangsläufig sein Äußeres, also sein Design, das unmittelbar auf den Käufer, Anwender oder Träger wirkt und das diesen ansprechen soll. Neben wie bereits beschrieben der Möglichkeit der unterschiedlichsten Formgebung ist es bekannt, zur Farbgebung verschieden ein­ gefärbte Gläser zur Bildung des Glasgegenstandes miteinander zu verschmelzen. Eingefärbte, also bunte Gläser sind seit jeher bekannt. Auf diese Weise ist es also z. B. möglich, einen Glaskelch mit einem farbigen Bund am Übergang zum Stiel zu versehen oder aber Schmuckgegenstände in unterschiedlichen Farben und Farb­ zusammenstellungen herzustellen etc. Wenngleich sich hierdurch eine beachtliche Farbpalette und mit ihr beachtliche Variations- und Designmöglichkeiten bieten ist der Fachmann aber doch ausschließlich auf die Verwendung eingefärbter Gläser zur Farbgestaltung angewiesen.

Aus DE 15 96 826 C3 ist ein Verfahren zur Herstellung von irisierenden Gläsern bekannt, bei dem ein Glaskörper mit Silbersalz und einer sublimierbaren Metall­ verbindung unter Einschaltung einer Reduzierung behandelt und danach mit Glas überstochen wird. DE 32 04 959 C1 beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung von lichtstreuenden und strukturierten Oberflächen in einer Zwischenglasschicht, bei dem ein Külbel sandgestrahlt und mit flüssigem Glas überstochen wird, wobei ein Bläschenschleier erzeugt wird, der mit Metalloxiden eingefärbt werden kann.

Weiterhin ist es aus DE 39 08 121 A1 bekannt, einen Glasabschnitt mit einem De­ kor aus Keramikfarbe zu versehen und mit einer weiteren Glasschicht als Mantel zu überziehen. Ferner beschreibt EP 0 086 242 A1 die Möglichkeit, auf einem Glaskülbel einen Farbdruck aus Emailfarben oder Edelmetallen mit mehrfarbigen komplizierten Motiven aufzubringen und mit einer zweiten Glasschicht als Mantel­ glas zu überstechen.

Nach DE 30 17 348 A1 wird zur Herstellung geblasener Überfanggläser ein Farb­ manterl hergestellt, mit einem zu blasenden Glasposten vereinigt und in Form ge­ blasen, wobei der Glasposten als Tropfen auf das vorerwärmte Farbmanterl auf­ gebracht und in einer Pressform zu einem mehrschichtigen Pressling gepresst wird. Schließlich wird in DE 885 301 B angegeben, dass zwischen zwei zu ver­ schmelzenden Flachglasplatten eine Zwischenschicht aus emailartigem Flussmit­ tel eingebracht werden kann. Weiterhin ist aus DE 23 14 622 B2 eine Mehr­ schichtplatte bekannt, wobei zwischen den beiden Glasplatten eine gegebenen­ falls gefärbte Granulatbeschichtung aus z. B. anorganischem Glasmaterial ange­ ordnet ist. Auch aus DE 29 11 591 A1 ist eine Mehrschichtglasplatte bekannt, wo­ bei in einer ersten Glasplatte Vertiefungen vorgesehen sind, die mit gegebenen­ falls gefärbtem Glasgranulat ausgefüllt werden, worüber eine weitere Glasplatte angeordnet und mit der ersten Glasplatte verschmolzen oder mit einem Guss aus geschmolzenem Glas überzogen wird. Letztlich ist aus DE 200 16 616 U1 ein Mehrschichtscheibenisolierglas bekannt, das nachleuchtend ausgerüstet ist, je­ doch ist die Leuchtschicht nicht auf einer Glasfläche, sondern am Rahmen auf seiner im Innenraum zwischen den Scheiben zugewandten Oberfläche aufge­ bracht.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, einem Glasgegenstand ein eigenwilliges farbiges Äußeres zu verleihen.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einem Verfahren zum Herstellen eines Glas­ gegenstandes erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf einen ersten Glasabschnitt eine Schicht aus pulverförmigen fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Leuchtpigmenten aufgebracht wird, wonach ein die Leuchtpigmentschicht überdeckender zweiter Glasabschnitt auf den ersten Glasabschnitt aufgebracht wird, der mit dem ersten Glasabschnitt unter Einschluss der Leuchtpigmentschicht ver­ schmolzen wird, wobei nach dem Aufbringen des äußeren, eine Leuchtpigment­ schicht einschließenden Glasabschnitts oder nach dem Verschmelzen der Glas­ abschnitte eine Form- und/oder Designgestaltung durchgeführt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das Einschmelzen einer Schicht aus nachleuchtenden Leuchtpigmenten in den Glasgegenstand, wo zunächst ein ers­ ter Glasabschnitt hergestellt wird, auf den dann die Leuchtpigmentschicht aufge­ bracht wird. Auf diesen ersten Glasabschnitt wird anschließend ein zweiter Glas­ abschnitt aufgebracht, wonach beide Glasabschnitte miteinander verschmolzen werden, so dass also die Leuchtpigmentschicht in den dann quasi einstückigen Glasgegenstand eingeschmolzen wird. Mit der Leuchtpigmentschicht können äu­ ßerst eigenwillige Leucht- oder Nachleuchteffekte erzielt werden, die dem Glasge­ genstand ein äußerst eigenwilliges Äußeres verleihen, wenn die Leuchtpigment­ schicht nachleuchtet. Verwendet werden können hier beliebige organische oder anorganische lang nachleuchtende Pigmente, die in der Regel durch kurzwellige oder langweilige Strahlung zum Nachleuchten angeregt werden. Solche Pigmente sind mit unterschiedlichsten Leuchtfarben bekannt und ermöglichen es, dem Glasgegenstand ein sehr eigenwilliges Äußeres zu verleihen. Eingesetzt werden können diese Leuchtpigmente bei jedem beliebigen Glasgegenstand, z. B. bei Trinkgläsern, die bei entsprechender Dunkelheit nach vorhergehender Anregung in der jeweiligen Farbe nachleuchten. Der hierdurch erzielte Nachleuchteffekt ist für den Betrachter sehr auffällig und interessant, zu denken ist beispielsweise an einen Einsatz solcher Trinkgefäße im Gastronomiebereich, z. B. in Diskotheken und dergleichen, wo ohnehin etwas gedämpftes Licht gegeben ist, und wo die Nachleuchtpigmente ihre besondere Wirkung entfalten können. Auch eine Ver­ wendung im häuslichen Bereich oder bei Schmuckgegenständen, die dann bei gegebener Dunkelheit ebenfalls optisch auffällig nachleuchten, ist denkbar. Die Einsatzmöglichkeiten sind wie bei üblichen Glasgegenständen unbeschränkt.

Nach einer ersten Erfindungsalternative kann vorgesehen sein, dass der erste Glasabschnitt ein Glasposten aus zähflüssigem Glas ist, auf den die Leuchtpigmentschicht aufgebracht wird, und der im noch zähflüssigen Zustand mit einem den zweiten Glasabschnitt bildenden Glasposten aus zähflüssigem Glas übersto­ chen wird. Hier werden also zwei noch zähflüssige Glasposten unter Einschluss der Leuchtpigmentschicht miteinander verschmolzen. Diese Verfahrensausges­ taltung bietet sich z. B. bei der Herstellung von manuell oder maschinell herge­ stellten geblasenen oder gepressten Glasgegenständen wie z. B. Kelchgläsern, Trinkbechern, Saft- oder Weinkaraffen oder größeren Vasen an.

Es besteht die Möglichkeit, lediglich eine Leuchtpigmentschicht vorzusehen bzw. einzuschmelzen, also den Glasgegenstand letztlich aus zwei miteinander ver­ schmolzenen Glasabschnitten zu bilden. Daneben ist es aber selbstverständlich auch denkbar, wenigstens eine weitere Leuchtpigmentschicht aufzubringen und diese mit wenigstens einem weiteren überdeckenden Glasabschnitt aus einem zähflüssigen Glasposten zu überstechen. Das heißt, der Glasgegenstand kann auch mehrschichtig aufgebaut sein, also zwei oder mehr Leuchtpigmentschichten aufweisen, die jeweils mit einem sie überdeckenden Glasabschnitt überstochen sind. Natürlich wird man dabei den jeweils innenliegenden Glasabschnitt möglichst dünn halten, um die gesamte Wandstärke des Glasgegenstandes nicht zu groß werden zu lassen. Dies ist jedoch letztlich vom herzustellenden Glasgegenstand abhängig.

Die Leuchtpigmentschicht kann einerseits manuell aufgebracht werden, was zweckmäßigerweise durch einfaches Eintauchen des zähflüssigen Glaspostens, der mit der Leuchtpigmentschicht zu belegen ist, in die pulverförmigen Leuchtpig­ mente erfolgen kann. Auch ein Aufblasen, ein Aufpinseln oder ein Aufdrucken ist denkbar. Ersichtlich können also beliebige Verfahren angewendet werden, die Leuchtpigmentschicht aufzubringen, solange diese Verfahren ein sicheres und den Anforderungen gerecht werdendes Aufbringen mit hinreichender Haftung der Leuchtpigmente ermöglichen. Alternativ dazu ist es auch denkbar, die Leuchtpig­ mente maschinell aufzubringen, vornehmlich bei maschinell hergestellten Glasge­ genständen wie z. B. automatisch hergestellten Pressgläsern, wo z. B. ein ma­ schinell gesteuertes Eintauchen des Glaspostens in die Pigmentschüttung oder ein maschinell gesteuertes Aufblasen erfolgt.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens kann vorgesehen sein, dass der zweite und/oder der oder die weiteren Glasposten, die jeweils eine darunter lie­ gende Leuchtpigmentschicht einschließen, durch Pressen, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Formgebung aufgebracht wird oder werden. Alternativ ist es natür­ lich auch denkbar, jeden Glasposten manuell aufzubringen, was vornehmlich bei handwerklich hergestellten Gegenständen der Fall sein wird.

Eine zur Verwendung zähflüssiger Glasposten alternative Herstellungsmethode sieht demgegenüber vor, dass der erste Glasabschnitt eine vorzugsweise flache Glasplatte ist, auf die im kalten Zustand die Leuchtpigmentschicht aufgebracht wird, und auf die eine den zweiten Glasabschnitt bildende, im Wesentlichen wie die erste geformte kalte Glasplatte aufgelegt wird, wonach beide Glasplatten er­ wärmt und unter Einschluss der Leuchtpigmentschicht miteinander verschmolzen werden.

Diese erfindungsgemäße Verfahrensausgestaltung ermöglicht die Herstellung von Flachglasgegenständen, die letztlich beliebige Größe haben können, abhängig von der Größe der verwendeten und aufeinander gelegten Glasplatten. Auch hier ist jedoch das Grundprinzip das Gleiche, nämlich dass eine Leuchtpigmentschicht zwischen die beiden Glasplatten eingeschmolzen wird, die Glasplatten werden also an der Grenzfläche miteinander verschmolzen und die Leuchtpigmente in die Glasschmelze eingeschmolzen. Im Unterschied zur beschriebenen Verfah­ rensausgestaltung, bei der die heißen, zähflüssigen Glasposten verwendet wer­ den, geht diese Verfahrensvariante jedoch von kalten Glasplatten aus, die als üb­ liche Flachgläser in der Regel maschinell hergestellt wurden. Auf eine untere Glasplatte wird hier die Leuchtpigmentschicht aufgebracht, wonach eine zweite Glasplatte aufgelegt wird und anschließend die Verschmelzung vorgenommen wird.

Auch hier ist es natürlich denkbar, einen mehrschichtigen Plattenverbund beste­ hend aus mehr als zwei kalten Glasplatten mit zwischen jeweils zwei Glasplatten eingeschlossenen Leuchtpigmentschichten zu bilden, wobei man hier zunächst den gesamten Plattenverbund aufschichtet und diesen anschließend erwärmt, so dass die einzelnen Platten miteinander verschmolzen werden.

Wie beschrieben ermöglicht diese Verfahrensvariante die Herstellung großflächi­ ger Plattenverbände mit mindestens einer eingeschmolzenen Leuchtschicht. Aus diesen großflächigen Glasgegenständen ist es möglich, in beliebiger Form kleine Glasgegenstände auszusägen, mit denen anschließend z. B. ein Mosaik oder der­ gleichen oder beliebige Schmuckgegenstände zusammengesetzt werden können. Natürlich besteht auch hier die Möglichkeit unterschiedlich eingefärbte großflächi­ ge Glasgegenstände herzustellen, so dass dem diese Glasgegenstände Verar­ beitenden die Möglichkeit gegeben ist, unterschiedlich gefärbte kleine Glasge­ genstände z. B. zur Bildung des Mosaiks zusammensetzen zu können. Auch hier sind der letztlichen Anwendung und Verarbeitung der großflächigen Glasgegens­ tände keinerlei Grenzen gesetzt. Es besteht selbstverständlich auch die Möglich­ keit, diese großflächigen Glasgegenstände selbst z. B. zu Wanddekorationszwe­ cken zu verwenden.

Wie bereits beschrieben sind unterschiedlich farbig leuchtende Leuchtpigmente bekannt. Um die Farbvariationsmöglichkeit jedoch weiter erhöhen zu können, kann vorgesehen sein, dass zur Bildung der einen oder der mehreren Leuchtpigment­ schichten Leuchtpigmente in Form eines Pigmentgemischs verwendet werden, die in unterschiedlichen Farben nachleuchten. Das heißt, man kann zur Bildung der Leuchtpigmentschicht ein Pigmentgemisch aus unterschiedlich farbigen Leucht­ pigmenten, z. B. aus grünen und orangen Leuchtpigmenten verwenden, um so zu einer Nachleucht-Mischfarbe zu gelangen. Alternativ dazu besteht natürlich auch die Möglichkeit, bei Glasgegenständen mit mehreren Leuchtpigmentschichten die verschiedenen Schichten aus Leuchtpigmenten oder -gemischen zu bilden, so dass die einzelnen Leuchtpigmentschichten in unterschiedlichen Farben nach­ leuchten. Dem Fachmann sind hier hinsichtlich der Farb- und Gemischvariations­ möglichkeiten keinerlei Grenzen gesetzt.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens kann vorgesehen sein, dass nach dem Aufbringen des letzten äußeren, eine Leuchtpigmentschicht einschließenden Glasabschnitts oder nach dem Verschmelzen der Glasabschnitte zur Form- und/oder Designgebung diese selbst verformt und/oder mit einem weiteren Glas­ gegenstand verbunden wird. Als Glasgegenstand ist also nicht nur ein fertig verar­ beiteter Endgegenstand zu betrachten, sondern jeder beliebige Glasgegenstand, der entweder ein fertiges Endprodukt oder aber quasi ein Zwischenprodukt oder ein Halbzeug darstellt. Es ist also ohne weiteres denkbar, einen eine einge­ schmolzene Leuchtpigmentschicht aufweisenden Glasgegenstand mit einem wei­ teren Glasgegenstand zu verbinden. Wichtig hierbei ist lediglich, dass die zwei zu verbindenden Glasgegenstände ohne Probleme miteinander verschmelzbar sind, das heißt, der jeweilige Ausdehnungskoeffizient muss weitgehend übereinstim­ men. Dabei kann eine Verarbeitung der Glasgegenstände im kalten oder im hei­ ßen Zustand möglich sein. Im heißen Zustand werden z. B. die Glasposten zur Bildung des letztendlichen Glasgegenstandes weiterverarbeitet, z. B. bei der Her­ stellung eines Kelchglases, wo zunächst der obere Glaskelch geblasen wird, auf den anschließend z. B. im Bereich des Kelchbodens die Leuchtpigmentschicht aufgebracht und überstochen wird, wonach an dem noch heißen zweiten Glas­ posten, der überstochen wurde, ein Stiel angeschmolzen wird. Auch hier sind dem Fachmann ersichtlich keine Grenzen gesetzt. Eine kalte Weiterverarbeitung ist z. B. bei den bereits beschriebenen Flachglasgegenständen möglich.

Der Glasgegenstand selbst kann wie bereits ausgeführt ein Gebrauchsgegens­ tand, insbesondere in Form eines Flüssigkeitsgefäßes sein. Alternativ dazu kann der Glasgegenstand auch ein weiterverarbeitbares Halbzeug, insbesondere in Form eines Stabes, einer Stange, eines Zapfens oder einer Platte sein. Es ist denkbar, die mit der eingeschmolzenen Leuchtpigmentschicht gefertigten Glasge­ genstände in Form eines Stabes auszubilden, der als Stiel für z. B. ein Kelchglas dient und an den geblasenen oberen Kelch angeschmolzen wird. Daneben ist es auch denkbar, einen solchen Stab oder eine solche Stange an ihrer Spitze anzu­ schmelzen und z. B. als Rand auf einen Glasteller aufzuschmelzen oder als Ring­ bund an einem Kelchglas. Der Einsatzmöglichkeit sind hier keine Grenzen gesetzt.

Neben dem Verfahren selbst betrifft die Erfindung ferner einen Glasgegenstand, der in der beschriebenen Weise hergestellt wurde.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnun­ gen. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipskizze zur Herstellung eines Kelchglases mit einer im Stiel eingeschmolzenen Leuchtpigmentschicht,

Fig. 2 eine Prinzipskizze zur Darstellung der Herstellung eines Kelchglases mit einer im Bereich des Glaskelchs eingeschmolzenen Leuchtpig­ mentschicht,

Fig. 3 eine Prinzipskizze zur Darstellung der Herstellung eines Kelchglases mit im Stiel eingeschmolzenen Leuchtpigmentschicht unter Verwen­ dung eines vorgefertigten Halbzeug-Zapfens,

Fig. 4 eine Prinzipskizze zur Darstellung der Herstellung eines Kelchglases unter Verwendung eines Halbzeug-Zapfens mit zwei eingeschmolze­ nen Leuchtpigmentschichten,

Fig. 5 eine Prinzipskizze zur Darstellung der Herstellung eines Glasge­ genstandes aus miteinander verschmolzenen Glasplatten, und

Fig. 6 einen Glasgegenstand, der unter Verwendung von Teilstücken eines nach Fig. 5 hergestellten Glasgegenstandes gebildet ist.

Fig. 1 zeigt die Herstellung eines erfindungsgemäßen Glasgegenstandes 1 in Form eines Kelchglases. Hierzu wird zunächst ein Glasposten aus zähflüssigem Glas aufgenommen, aus dem anschließend ein das Kelchoberteil 2 bildender Köl­ bel geblasen wird. Das Kelchoberteil 2 wird anschließend mit seiner unteren Spit­ ze 3 in eine lose Schüttung aus nachleuchtenden fluoreszierenden oder phospho­ reszierenden Leuchtpigmenten eingetaucht, so dass diese an dem heißen, zäh­ flüssigen Spitzenabschnitt anhaften und eine Leuchtpigmentschicht 4 bilden. Die Spitze 3 des Kelchoberteils 2 bildet den ersten Glasabschnitt 5, der zunächst die Leuchtpigmentschicht 4 trägt. Auf diesen ersten Glasabschnitt 5 wird nun, die Leuchtpigmentschicht 4 überdeckend, ein zweiter Glasabschnitt 6 in Form eines zähflüssigen Glaspostens aufgebracht und überstochen, welcher anschließend mit dem ersten Glasabschnitt unter vollständigem Einschluss der Leuchtpigment­ schicht 4 verschmolzen wird. Nachfolgend wird der zweite Glasabschnitt 6 zur Bil­ dung des Stiels 7 sowie des Fußes 8 entsprechend angewärmt und gezogen und verformt. Während des Ausziehens werden die Leuchtpigmente der Leuchtpig­ mentschicht 4 gleichmäßig über die Länge des Stiels 7 nach unten verteilt.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Glasge­ genstands 9. Hier wird zunächst ein Glasposten aufgenommen und zu einem Köl­ bel 10 geblasen, der anschließend in eine lose Schüttung aus Leuchtpigmenten mit seinem unteren Abschnitt eingetaucht wird, so dass auch hier die Leuchtpig­ mente fest an der Außenseite unter Bildung einer Leuchtpigmentschicht 11 haften. Der Kölbel 10 bildet hier den ersten Glasabschnitt 12, der die Leuchtpigment­ schicht 11 trägt. Anschließend wird der Kölbel 10 zumindest im unteren, die Leuchtpigmentschicht 11 tragenden Bereich mit einem zweiten Glasabschnitt aus zähflüssigem Glas überstochen, so dass auch hier die Leuchtpigmentschicht voll­ ständig eingebunden und abgedeckt ist. Der erste und der zweite Glasabschnitt 12, 13 werden unter vollständigem Einschmelzen der Leuchtpigmentschicht 11 miteinander verschmolzen. Nachfolgend wird der zweite Glasabschnitt 13, der aus einer entsprechenden Glasmenge besteht, zur Bildung des Stiels 14 und des Fu­ ßes 15 ausgezogen und verformt, wonach auch der Kölbel 10 zur Bildung des Kelchoberteils 16 entsprechend verformt und abgetrennt wird. Auch hier zeigt der fertige Glasgegenstand 9 eine zwischen zwei Glasabschnitte 12, 13 eingeschmol­ zene Leuchtpigmentschicht 11.

Fig. 3 zeigt einen weiteren Glasgegenstand 17 in Form eines Kelchglases beste­ hend aus einem Kelchoberteil 18 sowie einem Stiel 19 mit Fuß 20. Bei dieser Ausführungsform wurde an das Kelchoberteil 18 ein vorgefertigter Halbzeug- Zapfen 21, wie im rechten Teil von Fig. 3 gezeigt, angeschmolzen. Der Halbzeug- Zapfen 21, der wie auch der Glasgegenstand 17 halbseitig geschnitten dargestellt ist, besteht aus einem inneren ersten Glasabschnitt 22, auf dem eine Leuchtpig­ mentschicht 23 aufgebracht ist, die wiederum von einem zweiten Glasabschnitt 24 überstochen ist, wobei die beiden Glasabschnitte 22 und 24 wiederum miteinander verschmolzen sind und die sehr dünne Leuchtpigmentschicht 23 einschließen. Die Leuchtpigmente der jeweiligen Leuchtpigmentschicht sind fest in den Glasab­ schnittverbund eingeschmolzen. Dieser Halbzeug-Zapfen 21 wird oberseitig ange­ schmolzen, wie auch das untere Ende des Kelchoberteils 18, wonach beide mit­ einander verschmolzen werden.

Fig. 4 zeigt einen weiteren Glasgegenstand 25, der von seiner Herstellung und seinem Aufbau dem Glasgegenstand aus Fig. 3 entspricht. Jedoch wird hier ein Halbzeug-Zapfen 26 verwendet, der einen ersten Glasabschnitt 27, eine erste Leuchtpigmentschicht 28, einen diese überdeckenden zweiten Glasabschnitt 29, eine zweite Leuchtpigmentschicht 30 sowie einen diese außenseitig überdecken­ den dritten Glasabschnitt 31 aufweist. Auch hier sind die Glasabschnitte fest mit­ einander verschmolzen und die Leuchtpigmentschichten in das Glas einge­ schmolzen. Entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 3 wird auch hier der Halbzeug-Zapfen 26 an das Kelchoberteil angeschmolzen.

Fig. 5 zeigt einen weiteren Glasgegenstand 32, der die Form einer großflächigen Platte aufweist. Zur Herstellung desselben wird auf eine untere kalte großflächige und vorzugsweise ebene Glasplatte 33 eine Leuchtpigmentschicht 34 möglichst gleichförmig und homogen aufgebracht. Die Leuchtpigmentschicht 34 wird an­ schließend mit einer zweiten kalten Glasplatte 35 abgedeckt, so dass sich ein Plattenverbund ergibt. Dieser Plattenverbund wird anschließend erwärmt, so dass sich die beiden Glasplatten 33 und 35 miteinander verschmelzen und die Leucht­ pigmentschicht 34 eingeschmolzen wird.

Dieser Glasgegenstand 32 kann selbst in seiner großflächigen Form z. B. zu Wanddekorationszwecken verwendet werden. Alternativ dazu besteht natürlich die Möglichkeit, siehe Fig. 6, aus diesem plattenartigen Glasgegenstand 32 kleinere Stücke herauszusägen und mit entsprechenden Teilstücken anderer plattenförmi­ ger Glasgegenstände, in die andersfarbig nachleuchtende Leuchtpigmentschichten eingeschmolzen sind, mosaikartig zu verbinden, wie in Fig. 6 durch die drei Glasgegenstandsabschnitte A, B und C dargestellt ist. Diese Glasgegenstandsab­ schnitte A, B und C werden z. B. bündig aneinander gesetzt und nach Fertigstel­ lung des Mosaiks oder des gewünschten Gegenstandes erwärmt und miteinander fest verschmolzen. Bei entsprechender Anregung der Leuchtpigmentschichten leuchten diese in unterschiedlichen Farben nach. Dieser Glasgegenstand 36 kann ersichtlich in unterschiedlichster Form und Variation hergestellt werden.

Als Leuchtpigmente können z. B. die unter der Marke "Lumilux" von der Fa. Ho­ neywell, 101 Columbia Road, Morristown NJ 07962, USA vertriebenen Leucht­ pigmente verwendet werden. Die chemische Basis dieser Leuchtpigmente ist bei­ spielsweise ZuS : Cu oder ein Erdalkalialuminat. Diese leuchten in unterschied­ lichsten Farben, z. B. blau, blaugrün, grün, gelb-grün, orange oder rot nach. Ver­ wendet werden können sortenreine Pigmentschichten, wie aber auch Pigmentge­ mische. Gleichwohl können auch Pigmente anderer Hersteller eingesetzt werden.

Claims (16)

1. Verfahren zum Herstellen eines Glasgegenstands, dadurch gekennzeich­ net, dass auf einen ersten Glasabschnitt eine Schicht aus pulverförmigen, fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Leuchtpigmenten aufgebracht wird, wonach ein die Leuchtpigmentschicht überdeckender zweiter Glasab­ schnitt auf den ersten Glasabschnitt aufgebracht wird, der mit dem ersten Glasabschnitt unter Einschluss der Leuchtpigmentschicht verschmolzen wird, wobei nach dem Aufbringen des äußeren, eine Leuchtpigmentschicht einschließenden Glasabschnitts oder nach dem Verschmelzen der Glasab­ schnitte eine Form- und/oder Designgestaltung durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Glas­ abschnitt ein Posten aus zähflüssigem Glas ist, auf den die Leuchtpigment­ schicht aufgebracht wird, und der im noch zähflüssigen Zustand mit einem den zweiten Glasabschnitt bildenden Glasposten aus zähflüssigem Glas ü­ berstochen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ei­ ne weitere Leuchtpigmentschicht aufgebracht und mit wenigstens einem diese überdeckenden weiteren Glasabschnitt aus einem zähflüssigen Glas­ posten überstochen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtpigmentschicht manuell aufgebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtpig­ mentschicht durch Eintauchen des zähflüssigen Glaspostens in die pulver­ förmigen Leuchtpigmente oder durch Aufblasen, Aufpinseln oder Aufdru­ cken erfolgt.

6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtpigmentschicht maschinell aufgebracht wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und/oder der oder die weiteren Glasposten maschinell durch Pressen, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Formgebung aufge­ bracht wird oder werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Glas­ abschnitt eine vorzugsweise flache Glasplatte ist, auf die im kalten Zustand die Leuchtpigmentschicht aufgebracht wird, und auf die eine den zweiten Glasabschnitt bildende, im Wesentlichen wie die erste geformte kalte Glas­ platte aufgelegt wird, wonach beide Glasplatten erwärmt und unter Ein­ schluss der Leuchtpigmentschicht miteinander verschmolzen werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehr­ schichtiger Plattenverbund bestehend aus mehr als zwei kalten Glasplatten mit zwischen jeweils zwei Glasplatten eingeschlossenen Leuchtpigment­ schichten gebildet wird, wonach der Plattenverbund erwärmt und die ein­ zelnen Platten miteinander verschmolzen werden.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zur Bildung der einen oder der mehreren Leuchtpigment­ schichten Leuchtpigmente in Form eines Pigmentgemischs verwendet wer­ den, die in unterschiedlichen Farben nachleuchten.

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die verschiedenen Leuchtpigmentschichten aus unterschied­ lichen Leuchtpigmenten oder -gemischen gebildet werden, so dass die ein­ zelnen Leuchtpigmentschichten in unterschiedlichen Farben nachleuchten.

12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass nach dem Aufbringen des äußeren, eine Leuchtpigment­ schicht einschließenden Glasabschnitts oder nach dem Verschmelzen der Glasabschnitte zur Form- und/oder Designgebung diese selbst verformt und/oder mit einem weiteren, gegebenenfalls selbst eine oder mehrere Leuchtpigmentschichten aufweisenden Glasgegenstand oder einem Teil davon verbunden werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiterver­ arbeitung im kalten oder heißen Zustand durchgeführt wird.

14. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Her­ stellung von Gebrauchsgegenständen, insbesondere von Flüssigkeitsgefä­ ßen.

15. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Her­ stellung eines weiterverarbeitbaren Halbzeuges, insbesondere in Form ei­ nes Stabes, einer Stange, eines Zapfens oder einer Platte.

16. Glasgegenstand, umfassend wenigstens eine zwischen zwei Glasab­ schnitte (5, 6, 12, 13, 22, 24, 27, 29, 31, 33, 35) eingeschmolzene Schicht (4, 11, 23, 28, 30, 34) aus nachleuchtenden fluoreszierenden oder phos­ phoreszierenden Leuchtpigmenten.