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DE10116995B4 - Hydraulikeinrichtung - Google Patents

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DE10116995B4
DE10116995B4 DE10116995A DE10116995A DE10116995B4 DE 10116995 B4 DE10116995 B4 DE 10116995B4 DE 10116995 A DE10116995 A DE 10116995A DE 10116995 A DE10116995 A DE 10116995A DE 10116995 B4 DE10116995 B4 DE 10116995B4
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inductive displacement
hydraulic
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hydraulic device
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

Hydraulikeinrichtung mit
• einem an einem Hydraulikgehäuse (10) angeordneten Hydraulikenergiespeicher (12), der in einer Hydraulikkammer (14) ein bewegliches Element (16) aufweist, das als bewegliches Ende eines Faltenbalgs (28) oder als Kolben eines Kolbenspeichers ausgebildet ist,
• einem induktiven Wegsensor (18), der mit Mitteln (20) zum Übertragen einer Bewegung des beweglichen Elementes (16) auf den induktiven Wegsensor (18) in Verbindung steht, und
• einem Steuergerät (22), welches Signale des induktiven Wegsensors (18) aufnimmt,
dadurch gekennzeichnet,
• dass mindestens ein Magnetventil (24) vorgesehen ist,
• dass der induktive Wegsensor (18) und das Magnetventil (24) direkt an dem Steuergerät (22) angebaut sind und
• dass für den Anbau des induktiven Wegsensors (18) an dem Steuergerät (22) eine gleichartige mechanische Verbindung und eine gleichartige elektrische Schnittstelle verwendet ist, wie für das Magnetventil (24).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hydraulikeinrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Stand der Technik
  • Hydraulikenergiespeicher, wie beispielsweise aus der DE 199 06 800 A1 , WO 99/41125 A1 und DE 42 18 402 B4 bekannt, werden beispielsweise in Kraftfahrzeugbremsanlagen verwendet, um einen gewünschten Druck in der Hydraulikflüssigkeit aufrechtzuerhalten. Fällt in einem Teil eines Hydrauliksystems eines Kraftfahrzeugs und damit auch in der Hydraulikkammer des Hydraulikenergiespeichers der Druck ab, so wird durch die Bewegung des beweglichen Elementes dieser Druckabfall ausgeglichen.
  • Ein solches bewegliches Element kann beispielsweise durch einen Faltenbalg realisiert sein, welcher sich innerhalb der Hydraulikkammer befindet und mit einem Gas gefüllt ist. Der Faltenbalg weist im Allgemeinen ein unbewegliches Ende auf, welches an einer Seitenwand der Hydraulikkammer festgelegt ist, sowie ein bewegliches Ende, das sich durch die Ausdehnung beziehungsweise das Zusammenziehen des Faltenbalgs in der Hydraulikkammer bewegt. Bei hohem Hydraulikdruck innerhalb der Hydraulikkammer ist der Faltenbalg stark komprimiert. Mit anderen Worten: das bewegliche Ende des Faltenbalgs wird in Richtung auf das unbewegliche Ende des Faltenbalgs durch den Druck in der Hydraulikkammer verdrängt. Fällt der Druck ab, so dehnt sich der Faltenbalg aus. Mit anderen Worten: das bewegliche Ende des Faltenbalgs entfernt sich von dem unbeweglichen Ende, so dass mitunter ein großer Teil des Volumens der Hydraulikkammer von dem Faltenbalg eingenommen wird.
  • Moderne Kraftfahrzeuge sind mit zahlreichen Steuerungs- und Regelungsfunktionen ausgestattet, beispielsweise mit einem Antiblockiersystem (ABS), einer Antriebsschlupfregelung (ASR), dem elektronischen Stabilitätsprogramm (ESP) oder auch einer elektrohydraulischen Bremse (EHB). Um die Steuerungs- beziehungsweise die Regelungsfunktionen des Systems zu realisieren ist ein Steuergerät vorgesehen. Dieses Steuergerät nimmt einerseits Parameter des Bremssystems beziehungsweise des Hydrauliksystems auf, beispielsweise den Druck innerhalb bestimmter Abschnitte der Bremsanlage, verarbeitet diese Werte und steuert in Abhängigkeit dieser Werte und beispielsweise dem Bremswunsch eines Fahrers verschiedene Magnetventile an, beispielsweise Einlass- und Auslassventile von Bremszylindern beziehungsweise Magnetventile, die einem Hauptbremszylinder zugeordnet sind.
  • Es hat sich als nützlich erwiesen, den Zustand des Hydraulikenergiespeichers zu erfassen und dem Steuergerät als Parameter für die Steuerung beziehungsweise die Regelung des Kraftfahrzeugbremssystems zur Verfügung zu stellen. Zu diesem Zweck wurde bereits vorgeschlagen, die Position des beweglichen Elementes innerhalb der Hydrau likkammer zu sensieren und somit auf den Druck innerhalb der Hydraulikkammer rückzuschließen. Zu diesem Zweck ist es allerdings erforderlich, eine Verbindung von einem an dem Hydraulikgehäuse angeordneten Sensor zu dem Steuergerät zur Verfügung zu stellen. Dies ist problematisch, da zusätzliche druckdichte Leitungen benötigt werden.
  • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung baut auf der gattungsgemäßen Hydraulikeinrichtung dadurch auf, dass der induktive Wegsensor direkt an dem Steuergerät angebaut ist. Durch diesen direkten Anbau des induktiven Wegsensors an dem Steuergerät entfällt die Notwendigkeit, eine gedichtete Leitungsführung vom Sensor zur Auswerteelektronik vorzusehen. Vielmehr ist es möglich, die Information des induktiven Wegsensors direkt einem angebauten Steuergerät zuzuführen und somit für die Regelung beziehungsweise die Steuerung der Kraftfahrzeugbremsanlage bereitzustellen. Die Anordnung weist mindestens ein Magnetventil auf, das direkt an dem Steuergerät angebaut ist und dass für den Anbau des induktiven Wegsensors an dem Steuergerät eine gleichartige elektrische Schnittstelle verwendet wird, wie für das Magnetventil. Sowohl bei einem induktiven Wegsensor als auch bei einem Magnetventil werden Magnetspulen kontaktiert. Es ist somit möglich, den Wegaufnehmer in ähnlicher oder gleicher Weise zu kontaktieren, wie die Magnetventile. Auf diese Weise können viele ähnliche beziehungsweise gleiche Bauteile verwendet werden, was insgesamt zu kostengünstigen Lösungen führt. Für den Anbau des induktiven Wegsensors an dem Steuergerät wird eine gleichartige mechanische Verbindung verwendet, wie für das Magnetventil. Da die Bauteilabmessungen eines induktiven Wegsensors im Bereich der Schnittstelle zu dem Steuergerät denjenigen eines Magnetventils sehr ähnlich sein können, ist es möglich, die mechanische Verbindung zwischen den jeweiligen Komponenten und dem Steuergerät zu vereinheitlichen. Auch dies hat wiederum Vorteile im Hinblick auf die Einsetzbarkeit gleicher Bauteile, so dass auch hierdurch eine Reduzierung von Kosten erreicht werden kann. Das bewegliche Element des Hydraulikenergiespeichers ist ein bewegliches Ende eines Faltenbalgs, welcher weiterhin ein unbewegliches Ende aufweist. Das unbewegliche Ende des Faltenbalgs ist im Allgemeinen an einer Innenwand der Hydraulikkammer festgelegt, während sich das bewegliche Ende in der Hydraulikkammer bewegen kann. Bei einer Abnahme des Druckes in der Hydraulikkammer entfernt sich das bewegliche Ende des Faltenbalges von dem unbeweglichen Ende, so dass der Faltenbalg im vollständig expandierten Zustand einen großen Teil des Volumens der Hydraulikkammer ausfüllen kann. Bei hohem Druck in der Hydraulikkammer wird der Faltenbalg komprimiert, so dass sich das bewegliche Ende dem unbeweglichen Ende des Faltenbalgs nähert. Die Position des beweglichen Endes kann somit als Information über den Zustand der Hydraulikkammer genutzt werden. Somit ist es nützlich, wenn der induktive Wegsensor die Position des beweglichen Endes erfasst. Eine alternative Ausführungsform der Anordnung besteht darin, dass das bewegliche Element des Hydraulikspeichers der Kolben eines Kolbenspeichers ist. Es ist also auch möglich, dass ein Kolben die Hydraulikkammer in zwei Bereiche unterteilt, wobei einer der Bereiche mit zumindest einem Teil des Hydrauliksystems einer Fahrzeugbremsanlage in Verbindung steht. Eine Druckveränderung in diesem System bewirkt dann ein Verschieben des Kolbens. Eine Erfassung der Position des Kolbens kann dann wiederum als Information über den Zustand des Hydrauliksystems genutzt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Anordnung ist diese dadurch weitergebildet, dass die Mittel zum Übertragen einer Bewegung des beweglichen Elementes auf den induktiven Wegsensor als Stößel realisiert sind. Ein solcher Stößel kann teilweise in die Hydraulikkammer hineinragen. Durch mechanischen Kontakt des beweglichen Elementes wird der Stößel in axialer Richtung verschoben. Auf der der Hydraulikkammer entgegengesetzten Seite des Stößels steht dieser mit einem weichmagnetischen Element in Verbindung, welches durch Verschiebung die elektrische Umgebung von Spulen beeinflusst. Somit kann durch das Verschieben des Stößels und das Erfassen des Zustandes der Spulenanordnung auf die Position des beweglichen Elementes rückgeschlossen werden.
  • Nützlicherweise ist der Stößel durch eine Druckfeder vorgespannt. Der Stößel wird durch die Feder in die Hydraulikkammer hineingetrieben. Steigt der Druck in der Hydraulikkammer und wird somit das bewegliche Element zurückgedrängt, so folgt der Stößel aufgrund der Kraft der Druckfeder der Bewegung des beweglichen Elementes. Sinkt jedoch der Druck in der Hydraulikkammer, so bewegt das bewegliche Element den Stößel gegen die Kraft der Druckfeder.
  • In einer nützlichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung ist diese in der Weise weitergebildet, dass der induktive Wegsensor eine Differentialdrossel umfasst. Derartige Differentialdrosseln sind im Allgemeinen aus zwei Spulen bestehende Halbbrücken. Die Spulen sind um ein Rohr gewickelt, in welchem ein weichmagnetischer Kern beweglich angeordnet ist. Vorzugsweise ist der weichmagnetische Kern reibungsfrei und damit verschleißfrei verschiebbar. Verschiebt man den Kern, so wird die Kopplung und somit die Gegeninduktivität verändert. Bei geeigneter Verschaltung der Spulen in Form einer Differenzschaltung lassen sich empfindliche und nahezu lineare Abhängigkeiten der Differenzspannung von der Position des weichmagnetischen Kerns realisieren.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Anordnung dadurch weitergebildet, dass der induktive Wegsensor ein Differentialtransformator ist. Differentialtransformatoren können beispielsweise mit einer Primärspule und zwei Sekundärspulen ausgestattet sein. In den beiden Sekundärspulen werden zwei entgegengesetzte gleich- oder verschiedengroße Wechselspannungen induziert. Die resultierende Ausgangsspannung der Sekundärspulen ist gleich der Differenz der Einzelspannungen, da die beiden Sekundärspulen gegeneinander geschaltet sind.
  • In einer nützlichen Ausführungsform ist der induktive Wegsensor zum Sensieren mindestens einer vorbestimmten Position des beweglichen Elementes vorgesehen. Eine solche vorbestimmte Position kann beispielsweise die maximale Ausdehnung eines Faltenbalges sein. Auf diese Weise kann ein maximaler Druckverlust innerhalb der Hydraulikkammer von dem Steuergerät erfasst werden. Es ist aber auch denkbar, dass der induktive Wegsensor so ausgelegt ist, dass unterschiedliche Zwischenzustände im Hinblick auf die Bewegung des beweglichen Elementes erfasst werden und somit für die Steuerungs- und Regelungsfunktionen zur Verfügung stehen.
  • Es kann auch sinnvoll sein, dass der induktive Wegsensor zum kontinuierlichen Sensieren des Hubs des beweglichen Elementes vorgesehen ist. Das Steuergerät kann somit stets den aktuellen Zustand des Hydraulikenergiespeichers erfassen und somit für Steuerungs- beziehungsweise Regelungsfunktionen nutzen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung ist ein Bodenventil vorgesehen, welches in Abhängigkeit der Stellung des beweglichen Elementes ein Ausströmen von Hydraulikflüssigkeit aus der Hydraulikkammer gestattet oder verhindert. Liegt ein hoher Druck in der Hydraulikkammer vor, so ist das bewegliche Element innerhalb der Hydraulikkammer zurückgetrieben. Das Bodenventil ist offen, und die Hydraulikkammer kommuniziert mit weiteren Bereichen des Hydrauliksystems. Sinkt der Druck, so kann durch das bewegliche Element ein Bodenventil der Hydraulikkammer verschlossen werden, so dass ein weiteres Ausströmen von Hydraulikflüssigkeit aus der Hydraulikkammer verhindert wird. Somit kann beispielsweise eine vollständige Entleerung der Hydraulikkammer vermieden werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Bodenventil mit dem Stößel kombiniert. Das bewegliche Element kann somit über einen einzigen Angriffspunkt sowohl den Stößel und somit den weichmagnetischen Kern des induktiven Wegsensors als auch das Bodenventil betätigen.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch den direkten Anbau eines induktiven Wegsensors an einem Steuergerät zahlreiche Vorteile realisiert werden können. Beispielsweise ist keine gedichtete Leitungsführung von dem induktiven Wegsensor zu der Auswerteelektronik erforderlich. Außerdem kann der induktive Wegsensor in ähnlicher oder gleicher Weise an dem Steuergerät angebaut werden, wie es bereits für die von dem Steuergerät anzusteuernden Magnetventile üblich ist. Auf diese Weise können gleiche oder vergleichbare Bauteile für den Anbau der Magnetventile und den Anbau des induktiven Wegsensors verwendet werden.
  • Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
  • Dabei zeigt:
  • 1 eine Schnittansicht eines Teils einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung;
  • 2 eine Schnittansicht eines Teils einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung;
  • 3 eine Schnittansicht eines Teils einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hydraulikeinrichtung;
  • 4 eine Schnittansicht eines Teils einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hydraulikeinrichtung; und
  • 5 eine Schnittansicht eines Teils einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung.
  • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen vergleichbare oder gleiche Komponenten.
  • 1 zeigt eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung. Die Anordnung umfasst ein Hydraulikgehäuse 10, beispielsweise das Gehäuse einer nicht dargestellten Pumpe. An diesem Hydraulikgehäuse 10 ist ein Hydraulikenergiespeicher 12 angeordnet. Im vorliegenden Beispiel ist das Gehäuse des Hydraulikenergiespeichers 12 teilweise einstückig mit dem Hydraulikgehäuse 10 ausgebildet. Das Gehäuse des Hydraulikenergiespeichers 12 umgibt eine Kammer 14, die endseitig mit einem Verschlussdeckel 50 abgeschlossen ist.
  • Innerhalb der Hydraulikkammer 14 ist ein Faltenbalg 28 angeordnet, welcher vorzugsweise aus Metall besteht. In der vorliegenden Darstellung ist der Faltenbalg 28 in seinem vollständig expandierten Zustand gezeigt. Der Faltenbalg hat ein bewegliches Ende 16, welches vorliegend durch einen den Faltenbalg abschließenden Deckel gebildet ist. Ferner hat der Faltenbalg 28 ein unbewegliches Ende 30. Dieses unbewegliche Ende 30 ist durch eine Fixierung des Faltenbalgs 28 an dem Verschlussdeckel 50 der Hydraulikkammer 14 realisiert. Der Faltenbalg 28 ist im Allgemeinen mit einem Gas befüllt. Zur Befüllung des Faltenbalges 28 dient ein Befüllverschluss 52. Im vorliegenden Beispiel umfasst der Befüllverschluss einen Kugelverstemmung. Der Faltenbalg 28 ist weiterhin mit einem Führungsring 54 ausgestattet, der den Faltenbalg 28 entlang den Wänden der Hydraulikkammer 14 führt. Dieser Führungsring 54 kann beispielsweise aus einem thermoplastischen Material gebildet sein. Weiterhin ist eine Elastomerdichtung 56 an dem Deckel 16 des Faltenbalgs 28 vorgesehen, welche die Endposition der Expansion des Faltenbalgs 28 definiert.
  • Die Hydraulikkammer 14 hat eine Befüllöffnung 58, welche beispielsweise mit einer druckerzeugenden Pumpe in Verbindung steht. Über diese Befüllöffnung 58 gelangt Hydraulikflüssigkeit in die Hydraulikkammer 14. Ferner steht eine weitere Öffnung 60 zur Verfügung, welche mit dem Hydrauliksystem in Verbindung steht, dem der Pumpendruck zur Verfügung gestellt werden soll. Beispielsweise führt die Öffnung 60 zu einem Einlassventil eines Radbremszylinders.
  • An dem Hydraulikgehäuse 10 ist ein induktiver Wegsensor 18 angebracht. Die Befestigung des induktiven Wegsensors 18 ist durch eine Verstemmung 26 realisiert. Der induktive Wegsensor 18 enthält zwei Spulen 34, 35. In dem von den Spulen umgebenen Hohlraum ist ein weichmagnetischer Kern 62 angeordnet. Dieser weichmagnetische Kern 62 steht mit dem Stößel 20 in Verbindung. Durch Bewegung des Stößels bewegt sich somit auch der weichmagnetische Kern 62.
  • Der induktive Wegsensor 18 kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung nach dem Prinzip einer Differentialdrossel beziehungsweise nach dem Prinzip eines Differentialtransformators arbeiten.
  • Bei einer Differentialdrossel sind im Allgemeinen zwei Spulen über eine Messbrücke so miteinander verschaltet, dass eine Differenzschaltung vorliegt. Bewegt man den weichmagnetischen Kern 62 in dem Hohlraum, der von den Spulen 34, 35 umgeben wird, so ändert sich die Kopplung und damit die Gegeninduktivität der Anordnung. Über das Differenzspannungssignal erhält man somit Aufschluss über die Position des weichmagnetischen Kerns 62, des Stößels 20 und letztlich auch des beweglichen Endes 16 des Faltenbalgs 28.
  • Sind die Spulen 34, 35 nach dem Prinzip eines Differentialtransformators geschaltet, so wirken die Spulen als Primär- beziehungsweise Sekundärwicklungen. Neben der Realisierung mit zwei Spulen 34, 35 ist es ebenfalls denkbar, beispielsweise eine Primärspule und zwei vorzugsweise gegeneinandergeschaltete Sekundärspulen vorzu sehen. Der Hohlraum zwischen den Spulen 34, 35 ist durch eine Tiefziehhülse 64 abgeschlossen.
  • Wird der Stößel von dem Deckel 16 des Faltenbalgs 28 verschoben, so erfolgt dies gegen die Kraft einer Druckfeder 32. Diese dient dazu, den Stößel in eine Ausgangslage zurückzuführen, wenn der Faltenbalg 28 wieder komprimiert ist.
  • Es sind elektrische Kontakte 66, 68 vorgesehen, an denen die Spulen 34, 35 kontaktiert werden. Mit der Strich-Punkt-Linie ist eine Kontaktierungsebene 70 eines angebauten Steuergerätes 22 symbolisiert. Die elektrischen Anschlüsse 66, 68 liegen somit in der Kontaktierungsebene 70, so dass keine weiteren Verbindungselemente zwischen dem induktiven Wegsensor 18 und dem Steuergerät 22 erforderlich sind. Wegen des direkten Anbaus des induktiven Wegsensors 18 an die Steuerung lässt sich der induktive Wegsensor 18 in vergleichbarer oder gleicher Weise kontaktieren wie ein Magnetventil.
  • Die Anordnung gemäß 1 dient insbesondere zur Sensierung der unteren Speicherstellung. Dies bedeutet, dass der Faltenbalg 28 beziehungsweise der Deckel 16 des Faltenbalgs 28 erst dann mit dem Stößel 20 in Berührung kommt, wenn der Faltenbalg 28 seine expandierte Stellung erreicht hat. Erst dann bewegt sich auch der weichmagnetische Kern 62 des induktiven Wegsensors 18, so dass letztlich dem Steuergerät 22 mitgeteilt wird, dass die untere Speicherstellung erreicht ist. Dem kann dann beispielsweise durch eine Druckerhöhung im System entgegengewirkt werden. Ebenfalls kann die Sensierung der unteren Speicherstellung als Alarmsignal verstanden werden, beispielsweise dann, wenn die untere Speicherstellung bei undichtem Faltenbalg 28 erreicht wird.
  • 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung. Im Gegensatz zu der Anordnung gemäß 1 kann bei der Anordnung gemäß 2 der Stößel 20 wesentlich weiter in die Hydraulikkammer 14 hineinragen. Weiterhin ist der induktive Wegsensor 18 für die Sensierung größerer Wege ausgelegt, was insbesondere mit einer größeren axialen Länge des induktiven Wegsensors 18 einhergeht. Somit ist die Anordnung gemäß 2 in der Lage, den Speicherhub zu sensieren, während die Anordnung gemäß 1, wie erwähnt, nur zur Sensierung der unteren Speicherstellung ausgelegt ist. Ansonsten enthalten die Anordnungen gemäß 2 und 1 vergleichbare Komponenten. Insbesondere ist die Schnittstelle in der Kontaktierungsebene 70 des Steuergerätes 22 mit derjenigen gemäß 1 vergleichbar. Auch hier kann die Kontaktierung des induktiven Wegsensors 18 also wieder in ähnlicher oder in gleicher Weise wie die Kontaktierung eines Magnetventils erfolgen.
  • 3 zeigt eine Hydraulikeinrichtung zum direkten Anbau an einem Steuergerät. Insoweit ist die Anordnung mit derjenigen aus 1 vergleichbar. Insbesondere sind auch hier der induktive Wegsensor 18 und der Stößel sowie die Druckfeder 32 so ausgelegt, dass nur die untere Speicherstellung sensiert wird. In der vorliegenden Anordnung gemäß 3 besteht die Besonderheit darin, dass der Stößel 20 mit einem Bodenventil 36 kombiniert ist. Gewöhnlich kommuniziert die Hydraulikkammer 14 mit dem restlichen Hydrauliksystem über das Bodenventil 36 und die an dem Ventil angeordnete Öffnung 72. Die am Boden der Hydraulikkammer 14 angeordnete Öffnung 74 dient der Druckzuführung von einer nicht dargestellten Pumpe. Liegt nun ein stark expandierter Zustand des Faltenbalgs 28 vor, so kommt der Deckel 16 des Faltenbalgs über eine Auflage 76 mit der Bodenwand der Hydraulikkammer 14 in Berührung. In diesem Zustand ist aber auch das Bodenventil 36 geschlossen, so dass ein weiteres Austreten von Hydraulikflüssigkeit aus der Hydraulikkammer 14 über das Bodenventil 36 und die Öffnung 72 vermieden wird. Eine vollständige Entleerung der Hydraulikkammer 14 wird somit verhindert.
  • In 4 ist eine Hydraulikeinrichtung gezeigt, welche einen ähnlichen Aufbau wie die Hydraulikeinrichtung gemäß 3 aufweist. Allerdings ist hier an dem Bodenventil 36 eine Öffnung 78 angeordnet, welche sowohl als Zuströmöffnung in die Hydraulikkammer 14 als auch als Abströmöffnung aus der Hydraulikkammer 14 dient. Ansonsten entspricht die Funktionsweise der Hydraulikeinrichtung gemäß 4 derjenigen aus 3.
  • In 5 ist eine weitere Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung gezeigt. Diese Anordnung entspricht weitgehend derjenigen aus 1. Zusätzlich ist ein Magnetventil 24, beispielsweise ein Einlassventil eines Radbremszylinders dargestellt. Es ist erkennbar, dass das Magnetventil 24 in ähnlicher Weise an dem Hydraulikgehäuse 10 befestigt ist wie der induktive Wegsensor 18. Ferner ist erkennbar, dass die Schnittstellen des induktiven Wegsensors 18 und des Magnetventils 24 in der Kontaktierungsebene 70 des Steuergerätes 22 identisch sind. Aufgrund dieser vergleichbaren Anordnungen von induktivem Wegsensor 18 und Magnetventil 24 können für beide Bauteile gleiche oder ähnliche Komponenten verwendet werden, zum Beispiel im Bereich der elektrischen Schnittstelle. Ferner wird der Produktionsprozess vereinfacht, beispielsweise aufgrund vergleichbarer mechanischer Befestigungen von induktivem Wegsensor 18 und Magnetventil 24 am Hydraulikgehäuse 10.

Claims (9)

  1. Hydraulikeinrichtung mit • einem an einem Hydraulikgehäuse (10) angeordneten Hydraulikenergiespeicher (12), der in einer Hydraulikkammer (14) ein bewegliches Element (16) aufweist, das als bewegliches Ende eines Faltenbalgs (28) oder als Kolben eines Kolbenspeichers ausgebildet ist, • einem induktiven Wegsensor (18), der mit Mitteln (20) zum Übertragen einer Bewegung des beweglichen Elementes (16) auf den induktiven Wegsensor (18) in Verbindung steht, und • einem Steuergerät (22), welches Signale des induktiven Wegsensors (18) aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, • dass mindestens ein Magnetventil (24) vorgesehen ist, • dass der induktive Wegsensor (18) und das Magnetventil (24) direkt an dem Steuergerät (22) angebaut sind und • dass für den Anbau des induktiven Wegsensors (18) an dem Steuergerät (22) eine gleichartige mechanische Verbindung und eine gleichartige elektrische Schnittstelle verwendet ist, wie für das Magnetventil (24).
  2. Hydraulikeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (20) zum Übertragen einer Bewegung des beweglichen Elementes (16) auf den induktiven Wegsensor (18) als Stößel (20) realisiert sind.
  3. Hydraulikeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (20) durch eine Druckfeder (32) vorgespannt ist.
  4. Hydraulikeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der induktive Wegsensor (18) eine Differentialdrossel (34, 35) umfasst.
  5. Hydraulikeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der induktive Wegsensor (18) einen Differentialtransformator (34, 35) umfasst.
  6. Hydraulikeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der induktive Wegsensor (18) zum Sensieren mindestens einer vorbestimmten Position des beweglichen Elementes (16) vorgesehen ist.
  7. Hydraulikeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der induktive Wegsensor (18) zum kontinuierlichen Sensieren des Hubs des beweglichen Elementes (16) vorgesehen ist.
  8. Hydraulikeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bodenventil (36) vorgesehen ist, welches in Abhängigkeit der Stellung des beweglichen Elementes (16) ein Ausströmen von Hydraulikflüssigkeit aus der Hydraulikkammer (14) gestattet oder verhindert.
  9. Hydraulikeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenventil (36) mit dem Stößel (20) kombiniert ist.
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