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DE10236360A1 - Elektrohydraulische Bremsanlage mit einer hydraulischen Hilfsdruckquelle und Verfahren zum Überwachen der Funktionsfähigkeit bzw. zum Regeln der Bremsanlage - Google Patents

Elektrohydraulische Bremsanlage mit einer hydraulischen Hilfsdruckquelle und Verfahren zum Überwachen der Funktionsfähigkeit bzw. zum Regeln der Bremsanlage Download PDF

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DE10236360A1
DE10236360A1 DE2002136360 DE10236360A DE10236360A1 DE 10236360 A1 DE10236360 A1 DE 10236360A1 DE 2002136360 DE2002136360 DE 2002136360 DE 10236360 A DE10236360 A DE 10236360A DE 10236360 A1 DE10236360 A1 DE 10236360A1
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DE
Germany
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pressure
bottom valve
accumulator
receiving chamber
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2002136360
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Emmerich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves AG and Co OHG filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Priority to DE2002136360 priority Critical patent/DE10236360A1/de
Publication of DE10236360A1 publication Critical patent/DE10236360A1/de
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Abstract

Eine elektrohydraulische Bremsanlage ist mit einer Vielzahl von hydraulischen Komponenten, u. a. mit einem ein Bodenventil (56) aufweisenden Hochdruckspeicher (21) und Einlassventilen (17, 18, 37, 38) sowie Sensoren, versehen, die dazu dienen, die Anlage zu regeln und ihre Funktionsfähigkeit zu überwachen. Ein Ziel bei der Konzeption einer solchen Anlage ist es, mit einer möglichst geringen Anzahl von Sensoren auszukommen. DOLLAR A Dazu schlägt die Erfindung einen Speicherdrucksensor (25) vor, der den Druck im Hochdruckspeicher (21) erfasst, wobei der gemessene Druck bei geöffnetem Bodenventil (56) als Vordruck, das ist der Druck vor den Einlassventilen (17, 18, 37, 38), gewertet wird und bei geschlossenem Bodenventil (56) zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Bodenventils (56) herangezogen wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrohydraulische Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug mit einer hydraulischen Hilfsdruckquelle, die über ein von einer elektronischen Steuereinheit steuerbares Ventilsystem mit Radbremsen verbunden ist, wobei die Hilfsdruckquelle mit einer Pumpe und mit einem ein Bodenventil und eine Aufnahmekammer aufweisenden Hochdruckspeicher versehen ist, wobei das Bodenventil jedenfalls dann schließt, wenn der Hochdruckspeicher nahezu entleert ist, so dass ein Restdruck in der Aufnahmekammer verbleibt, und eine Einrichtung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Bodenventils aufweist, und wobei außerdem die Hilfsdruckquelle über ein oder mehrere stromlos geschlossene Einlassventile des Ventilsystems an Radbremsen oder Gruppen von Radbremsen angeschlossen ist und wobei Mittel vorgesehen sind, die den an den Einlassventilen anliegenden Vordruck erfassen.
  • Solche Bremsanlagen sind schon in Vielzahl beschrieben worden.
  • Ein Hochdruckspeicher, der zum Einsatz in einer solchen Bremsanlage kommt, ist z. B. in der WO 00/31420 dargestellt und erläutert. Es handelt sich dabei um eine Metallfaltenbalgspeicher mit einem Metallfaltenbalg als Medientrennelement zwischen der Aufnahmekammer und einer gasgefüllten Druckkammer. Bei einem solchen Speicher ist es absolut notwendig, dass die Aufnahmekammer nicht drucklos wird, da ansonsten der Gasdruck den Metallfaltenbalg radial belastet und diesen wegen des fehlenden Gegendruckes in der Aufnahmekammer beschädigt.
  • Eine solche Situation wird durch das Bodenventil verhindert; es wird nämlich von einer Trennplatte des Metallfaltenbalgs geschlossen, wenn sich diese beim Entleeren des Speichers an das Schließglied des Bodenventils anlegt und es in seine Schließstellung bringt, wobei ein Restdruck in der Aufnahmekammer verbleibt. Das Bodenventil wird erst wieder aufgestoßen, wenn neues Druckmittel in die Aufnahmekammer gepumpt wird.
  • Damit der verbliebene Restdruck tatsächlich in der Aufnahmekammer aufrechterhalten bleibt, muss das Bodenventil absolut dicht sein. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ggf. die Hilfsdruckquelle abgeschaltet werden.
  • Zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Bodenventils sieht der Hochdruckspeicher gemäß der WO 00/31420 einen Wegsensor zur Bestimmung des Verschiebeweges des Medientrennelementes vor, mit dem unmittelbar der Füllgrad des Hochdruckspeichers gemessen wird. Sinkt dieser, obwohl das Bodenventil geschlossen ist, wird das als Defekt des Bodenventils gewertet. Ein solcher Sensor mit gegeneinander beweglichen Teilen ist relativ störanfällig.
  • Außerdem hat die Bremsanlage einen Drucksensor, der den Druck vor den Einlassventilen misst. Diese Information ist notwendig, da die Höhe des Vordruckes im Vergleich zu dem aktuell in den Radbremsen herrschenden Druck u.a. die Schnelligkeit des Druckaufbaus in den Radbremsen bestimmt, wenn das Einlassventil geöffnet wird. Dies muss bei der Berechnung der Öffnungszeiten für die Einlassventile berücksichtigt werden.
  • Generell ist man bemüht, die Anzahl der Bauteile der Bremsanlage und damit auch die Anzahl ihrer Sensoren möglichst klein zu halten, um potenzielle Fehlerquellen zu vermeiden.
  • Die Erfindung beruht daher auf dem Problem, eine Bremsanlage mit möglichst wenig Sensoren zu schaffen, bei der sowohl die Funktionsfähigkeit des Hochdruckspeichers getestet werden kann, als auch Informationen zu dem an den Einlassventilen vorliegenden Vordruck zur Verfügung gestellt werden.
  • Zur Lösung des Problems sieht die Erfindung für eine Bremsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 vor, dass ein Speicherdrucksensor unmittelbar mit der Aufnahmekammer in Verbindung steht, wobei die elektronische Steuereinheit über Vergleichsmittel verfügt, um den vom Speicherdrucksensor ermittelten Wert mit einem Grenzwert zu vergleichen, der unterhalb des Restdruckes liegt, bei dem das Bodenventil schließt, wobei ein Unterschreiten des Grenzwertes als Hinweis auf einen Defekt des Bodenventils gewertet wird, und dass der vom Speicherdrucksensor gelieferte Druckwert von der elektronischen Steuereinheit wenigstens dann als Vordruck gewertet wird, wenn das Bodenventil geöffnet ist.
  • Diese Anordnung kommt, wie schon gesagt, typischerweise zum Einsatz bei einer Bremsanlage mit einem Hochdruckspeicher, bei dem das Medientrennelement ein Faltenbalg mit einer dem Bodenventil gegenüberliegenden Trennplatte ist, wobei diese zur Anlage an das Schließelement des Bodenventils gelangt, wenn der Hochdruckspeicher nahezu entleert ist.
  • Da der Speicherdrucksensor unmittelbar den Druck in der Aufnahmekammer erfasst, kann mit Hilfe des Speicherdrucksensors auch der Füllstand ermittelt werden. Dazu wird mit Hilfe des für den Hochdruckspeicher spezifischen Zusammenhanges zwischen dem Volumen der Aufnahmekammer und des dort herrschenden Druckes auf den Füllgrad des Hochdruckspeichers geschlossen.
  • Für die Überwachung der Funktionsfähigkeit des Bodenventils kann der Zustand, dass das Bodenventil geschlossen ist, gezielt herbeigeführt werden. Beim normalen Betrieb der Bremsanlage tritt dieser Zustand aber zwangsläufig auf. Liegt ein solcher Zustand vor, muss nur dafür gesorgt werden, dass der Hochdruckspeicher für einige Zeit nicht neu gefüllt wird. In dieser Zeit kann der Verlauf des Restdruckes ermittelt werden. Sinkt er, so deutet dies auf einen Defekt des Bodenventils hin.
  • Die Betätigung des Bodenventils erfolgt bei einem bestimmten minimalen Füllstand, mit dem ein bestimmter Restdruck verknüpft ist. Da der Zusammenhang zwischen dem Druck in der Aufnahmekammer und dem Füllstand temperaturabhängig ist, ist dies auch der Restdruck, bei dem das Bodenventil schließt. Um sicherzustellen, dass die Über prüfung bei einem geschlossenen Bodenventil erfolgt, wird der Druck, bei dem die Überprüfung vorgenommen wird, temperaturabhängig eingestellt. Dies gilt damit auch für den Grenzwert, dessen Unterschreiten als Hinweis auf einen Defekt des Bodenventils gewertet wird.
  • Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Überwachen der Funktionsfähigkeit einer elektrohydraulischen Bremsanlage mit einem Hochdruckspeicher, in dem die Funktionsfähigkeit des Bodenventils des Hochdruckspeichers überwacht wird. Der Hochdruckspeicher besteht aus einem Gehäuse, das in eine Druckkammer und eine von dieser durch ein Medientrennelement getrennte Aufnahmekammer unterteilt ist, wobei die Druckkammer mit einem unter Druck stehenden Gas gefüllt ist und die Aufnahmekammer mit einem flüssigen Druckmittel über einen hydraulischen Anschluss befüllbar ist, in dem ein Bodenventil eingesetzt ist, dessen Schließkörper durch das Medientrennelement betätigbar ist, so dass ein vollständiges Entleeren der Aufnahmekammer unterbunden ist und das in der Aufnahmekammer verbleibende Druckmittel unter einem Restdruck verbleibt.
  • Bisher wurde dazu ein Wegsensor eingesetzt, der den Verschiebeweg des Medientrennelementes erfasst. Solche Sensoren sind kompliziert und störanfällig.
  • Um das Verfahren sicherer zu machen, sieht die Erfindung vor, dass der Restdruck in der Aufnahmekammer bei einem geschlossenen Bodenventil mittels eines Speicherdrucksensors erfasst wird und ein Unterschreiten eines Grenzwertes, der unterhalb des Restdruckes liegt, bei dem das Bo denventil schließt, als Defekt des Bodenventils gewertet wird.
  • Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Regeln einer elektrohydraulischen Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug mit einer hydraulischen Hilfsdruckquelle, die über ein von einer elektronischen Steuereinheit steuerbares Ventilsystem mit Radbremsen verbunden ist, wobei die Hilfsdruckquelle mit einer Pumpe und mit einem ein Bodenventil und eine Aufnahmekammer aufweisenden Hochdruckspeicher versehen ist, wobei das Bodenventil jedenfalls dann schließt, wenn der Hochdruckspeicher nahezu entleert ist, so dass ein Restdruck in der Aufnahmekammer verbleibt, wobei außerdem die Hilfsdruckquelle über ein oder mehrere stromlos geschlossene Einlassventile des Ventilsystems an Radbremsen oder Gruppen von Radbremsen angeschlossen ist und wobei Mittel vorgesehen sind, die den an den Einlassventilen anliegenden Vordruck erfassen, wobei das jeweilige Einlassventil zur Druckbeaufschlagung der Radbremsen gemäß eines Regelalgorithmus geöffnet wird, bei dem der an dem Einlassventil anliegende Vordruck berücksichtigt wird.
  • Um die Zahl der Sensoren der Bremsanlage möglichst gering zu halten, sieht die Erfindung vor, dass der Regelalgorithmus den vom Speicherdrucksensor am Hochdruckspeicher gemessenen Druckwert nutzt und als Vordruck wertet.
  • Statt eines gesonderten, unmittelbar vor den Einlassventilen angeordneten Drucksensors wird ein Speicherdrucksensor an der Aufnahmekammer des Hochdruckspeichers ge nutzt, dessen Signale auch zum Überwachen des Hochdruckspeichers genutzt werden können.
  • Außerdem kann der Speicherdrucksensor am Hochdruckspeicher auch zur Bestimmung des Füllgrades des Hochdruckspeichers herangezogen werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die elektronische Steuereinheit über den Hochdruckspeicher beschreibende Daten verfügt und damit in der Lage ist, aus dem vom Speicherdrucksensor gelieferten Druckwert den Füllgrad des Hochdruckspeichers zu bestimmen.
  • Im Folgenden soll anhand eines Ausführungsbeispieles die Erfindung näher erläutert werden. Dazu zeigen:
  • l einen hydraulischen Schaltplan einer elektrohydraulischen Bremsanlage und
  • 2 einen Schnitt durch einen typischen Hochdruckspeicher, der in einer Bremsanlage gemäß l zum Einsatz kommt.
  • Die in 1 dargestellte elektrohydraulische Bremsanlage weist einen mittels eines Betätigungspedals 1 betätigbaren zweikreisigen Hauptbremszylinder bzw. Tandemhauptbremszylinder 2 auf, der mit einem Pedalwegsimulator 3 zusammenwirkt und in dem zwei voneinander getrennte Druckräume ausgebildet sind, die mit einem drucklosen Druckmittelvorratsbehälter 4 in Verbindung stehen. An den ersten Druckraum (Primärdruckraum) sind mittels einer absperrbaren ersten hydraulischen Leitung 5 beispielsweise der Hinterachse zugeordnete Radbremsen 9, 10 angeschlossen. Das Absperren der Leitung 5 erfolgt mittels eines ersten Trennventils 11, während in einem zwischen den Radbremsen 9, 10 geschalteten Leitungsabschnitt 12 ein elektromagnetisch betätigbares, vorzugsweise stromlos offenes (SO-) Druckausgleichsventil 13 eingefügt ist, das bei Bedarf eine radindividuelle Bremsdruckregelung ermöglicht.
  • Der zweite Druckraum des Hauptbremszylinders 2, an den ein Drucksensor 15 angeschlossen sein kann, ist über eine mittels eines zweiten Trennventils 14 absperrbare zweite hydraulische Leitung 6 mit dem anderen, der Vorderachse zugeordneten Radbremsenpaar 7, 8 verbindbar. In einem zwischen den Radbremsen 7, 8 geschalteten Leitungsabschnitt 16 ist wieder ein elektromagnetisch betätigbares, vorzugsweise stromlos offenes (SO-) Druckausgleichsventil 19 eingefügt.
  • Wie der Zeichnung weiter zu entnehmen ist, ist ein als Hilfsdruckquelle dienendes Motor-Pumpen-Aggregat 20 mit einem Hochdruckspeicher 21 vorgesehen, das seinerseits aus einer mittels eines Elektromotors 22 angetriebenen Pumpe 23 sowie einem der Pumpe 23 parallel geschalteten Druckbegrenzungsventil 24 besteht. Der weiter unten noch näher beschriebene Hochdruckspeicher 21 ist mit einem 5peicherdrucksensor 25 versehen, der an die das Druckmittel aufnehmende Aufnahmekammer angeschlossen ist und somit unmittelbar den Speicherdruck misst.
  • Eine dritte hydraulische Leitung 26 verbindet den Hochdruckspeicher 21 mit den Eingangsanschlüssen von zwei elektromagnetisch analog ansteuerbaren, stromlos geschlossenen Proportionalventilen 17, 18, die als Einlassventile den Radbremsen 7 und 8 vorgeschaltet sind, sowie mit den Eingangsanschlüssen von zwei weiteren elektromagnetisch analog ansteuerbaren, stromlos geschlossenen Proportionalventilen 37, 38, die als Einlassventile den Radbremsen 10 und 9 vorgeschaltet sind. Außerdem sind die Radbremsen 7, 8 über je ein elektromagnetisch analog ansteuerbares, stromlos geschlossenes Proportionalventil bzw. Auslassventil 27, 28 und die Radbremsen 9, 10 über je ein elektromagnetisch analog ansteuerbares, stromlos geschlossenes Proportionalventil bzw. Auslassventil 47, 48 an eine vierte hydraulische Leitung 29 angeschlossen, die andererseits mit dem drucklosen Druckmittelvorratsbehälter 4 in Verbindung steht. Der in den Radbremsen 7, 8 herrschende hydraulische Druck wird mit Hilfe je eines Drucksensors 30, 31 ermittelt, während der in den Radbremsen 10, 9 herrschende hydraulische Druck mit Hilfe je eines Drucksensors 40, 41 erfasst wird.
  • Der gemeinsamen Ansteuerung des Motor-Pumpen-Aggregats 20 sowie der Elektromagnetventile 11, 13, 14, 17, 18, 19, 27, 28 dient eine elektronische Steuereinheit 32, der als Eingangssignale die Ausgangssignale eines mit dem Betätigungspedal 1 zusammenwirkenden Betätigungswegsensors 33 sowie des vorhin erwähnten Drucksensors 15 zugeführt werden, die beide eine Fahrerverzögerungswunscherkennung ermöglichen. Zur Fahrerverzögerungswunscherkennung können jedoch auch andere Mittel, beispielsweise ein die Betätigungskraft am Betätigungspedal 1 sensierender Kraftsensor verwendet werden. Als weitere Eingangsgrößen werden der elektronischen Steuereinheit 32 die Ausgangssignale der Drucksensoren 30, 31, 40, 41 sowie die der Geschwindigkeit des Fahrzeuges entsprechenden Ausgangssignale von lediglich schematisch angedeuteten Radsensoren zugeführt, wobei die den Radbremsen 10, 9 zugeordneten Radsensoren mit den Bezugszeichen 34, 35 versehen sind.
  • Im Normalbetrieb bzw. in der Betriebsart "Brake-by-wire" arbeitet die in 1 dargestellte Bremsanlage wie folgt: Wenn der Fahrer auf das Bremspedal tritt, spürt er eine wegabhängige Gegenkraft, die durch die definierte Charakteristik des Pedalsimulators vorgegeben ist. Bei Sensierung eines Bremswunsches mittels des Betätigungswegsensors 33 und/oder des Drucksensors 15 werden die Trennventile 11, 14 geschlossen und die Radbremsen 7 bis 10 vom Hauptbremszylinder 2 getrennt. Dabei baut sich im Hauptbremszylinder 2 ein Druck auf, der aus der Betätigungskraft am Betätigungspedal 1 resultiert. Aus den Signalen des Betätigungswegsensors 33 und/oder des Drucksensors 15 wird der Bremswunsch des Fahrers beispielsweise als Sollverzögerung oder als Sollbremskraft errechnet. Aus diesem Bremswunsch werden die einzelnen Sollradbremsdrücke gebildet. Je nach Fahrzustand und Schlupfbedingung werden diese Drücke modifiziert und über die Druckregelventile 17, 18, 37, 38, sowie 27, 28, 47, 48 durch deren Ansteuerung eingeregelt. Im geschlossenen Regelkreis werden bei jeder Radbremse 710 die aktuellen Drücke an den Raddrucksensoren für den Soll-Ist-Abgleich herangezogen. Bei unterschiedlichen Solldrücken im linken und rechten Rad einer Fahrzeugachse werden die Druckausgleichsventile 13, 19 geschlossen und in jeder Radbremse der vorgegebene Solldruck durch Ansteuern der Einlass- und Auslassventile im Sinne einer Regelung des Ist- Bremsdruckes auf den Soll-Bremsdruck eingeregelt. Zum Druckaufbau an einer Radbremse, der mittels der vorhin erwähnten Hilfsdruckquelle 20 erfolgt, wird das Einlassventil so lange bestromt, bis sich der gewünschte Solldruck in der Radbremse mit der gewünschten Dynamik ausbildet. Dabei fließt unter Druck stehendes Druckmittel aus der Hilfsdruckquelle 20 und dabei vornehmlich aus dem Hochdruckspeicher 21 zu den Radbremsen. Ein Druckabbau wird entsprechend durch Bestromung des Auslassventils erreicht, wobei das Druckmittel über die Rücklaufleitung 29 in den Druckmittelvorratsbehälter 4 zurückfließt. Eine Ansteuerung der Pumpe 23 findet bei einem Absinken des Speicherdrucks im Hochdruckspeicher 21 unter einen vorbestimmten Wert statt.
  • Der in 2 im Einzelnen dargestellte Hochdruckspeicher 21 weist ein Gehäuse 51 auf, dessen Innenraum mittels eines Medientrennelements 52 in zwei Druckräume bzw. Kammern 53, 54 unterteilt ist. Das Medientrennelement 52 wird dabei vorzugsweise durch einen dünnwandigen metallischen Faltenbalg gebildet, der einerseits druckdicht mit einem das Gehäuse 51 verschließenden Deckel 65 verbunden ist und andererseits mittels einer Platte 66 verschlossen ist. Der Innenraum des Faltenbalgs 52 bildet die Druckkammer 53, die über einen im Deckel 65 vorgesehenen, nicht gezeigten Füllanschluss mit einem in der Regel unter hohem Druck stehenden Gas befüllt werden kann. Im unteren Teil des Gehäuses 51 ist ein hydraulischer Anschluss 55 ausgebildet, in dem ein Bodenventil 56 angeordnet ist, dessen Schließkörper 57 in die Aufnahmekammer 54 hineinragt. Das Bodenventil 56 ist dabei vorzugsweise derart ausgelegt, dass es einerseits ein Befüllen der Aufnahmekammer 54 mit einem unter Druck stehenden flüssigen Druckmittel, beispielsweise einer Bremsflüssigkeit, ermöglicht und andererseits ein vollständiges Entleeren der Aufnahmekammer 54 verhindert. Außerdem befindet sich in der Druckkammer 53 eine Druckfeder 67, die zwischen dem Deckel 65 und der vorhin erwähnten Platte 66 eingespannt ist und somit den Faltenbalg 52 in Richtung auf das Bodenventil 56 vorspannt. Dadurch wird gewährleistet, dass der in der Aufnahmekammer 54 herrschende hydraulische Druck immer höher ist als der in der Druckkammer 53 herrschende Gasdruck. Um schließlich ein Zentrieren des Faltenbalgs 52 im Gehäuse 51 zu erreichen, ist ein geschlitzter Ring 68 vorgesehen, der den Faltenbalg 52 umgreift und im montierten Zustand an der Wand des Gehäuses 51 anliegt.
  • Wie der 2 weiterhin zu entnehmen ist, weist der mit einer Ein- bzw. Austrittsöffnung versehene hydraulische Anschluss 55 eine Bohrung auf, die als eine Stufenbohrung ausgebildet ist und einen ersten Abschnitt 61 größeren Durchmessers und einen zweiten Abschnitt 62 kleineren Durchmessers aufweist. Der Übergangsbereich zwischen beiden Abschnitten 61, 62 wird vorzugsweise durch eine konische Ringfläche gebildet. In den Bohrungsabschnitten 61, 62 wird der vorhin erwähnte Schließkörper 57 geführt, wobei zur Führung im ersten Bohrungsabschnitt 61 ein mit mindestens einem Durchlass versehener Bund 69 vorgesehen ist, wahrend der Führung im zweiten Bohrungsabschnitt 62 ein zweiter Bund 71 dient, der mehrere radiale Strömungskanäle 72 aufweist. Die Strömungskanäle 72 bilden zusammen mit dem vorhin erwähnten Durchlass eine Strömungsverbindung zwischen der Aufnahmekammer 54 und der Füll- bzw.
  • Austrittsöffnung des hydraulischen Anschlusses 55. Eine der Füll- bzw. Austrittsöffnung abgewandte Stirnfläche des zweiten Bundes 71 bildet eine Flanke einer Radialnut, die ein Dichtelement 58 aufnimmt, das im gezeigten Beispiel durch eine Dichtmanschette gebildet ist. Im geöffneten Zustand des Bodenventils 56 liegt der erste Bund 69 unter Vorspannung einer Druckfeder 64 an einem Anschlag 74 an.
  • Das Schließen des Bodenventils 56 erfolgt in zwei Phasen. Kurz vor dem Entleeren der Aufnahmekammer 54 beginnt die den Faltenbalg 52 verschließende Platte 66 das vorzugsweise halbkugelförmig ausgebildete Ende des Schließkörpers 57 zu berühren. Bei weiterem Austritt des Druckmittels wird der Schließkörper 57 entgegen der von der Druckfeder 64 aufgebrachten Kraft verstellt bzw. in der Zeichnung nach unten gedrückt, bis die äußere Dichtlippe der Dichtmanschette 58 in Kontakt mit der konischen Ringfläche kommt und so die Umströmung des Schließkörpers 57 verhindert. In diesem Augenblick fängt der Schließkörper 57 an, die Funktion eines hydraulischen Kolbens zu erfüllen und wird durch den in der Aufnahmekammer 54 herrschenden Restdruck weiter nach unten verstellt. Dadurch wird das Dichtelement 58 in den Bohrungsabschnitt 62 größeren Durchmessers verbracht, bis der Schließkörper 57 seinen unteren Anschlag erreicht hat und sich darüber mit beliebig größere Kraft am Gehäuse 51 abstützt, wobei das Dichtelement 58 die Funktion eines zur Aufnahmekammer 54 hin öffnenden Rückschlagventils erfüllt.
  • Geöffnet wird das Bodenventil 56 dadurch, dass flüssiges Druckmittel von außen in den erfindungsgemäßen Hochdruck speicher 21 gepumpt wird. wenn der Ladedruck den in der Aufnahmekammer 54 herrschenden Restdruck bzw. Innendruck übersteigt, klappt die äußere Dichtlippe der Dichtmanschette 58 um und lässt über den von der Wandung des Bohrungsabschnitts 62 begrenzten Dichtspalt Druckmittel einströmen, wobei die Druckfeder 64 gleichzeitig den Schließkörper 57 zurückschiebt. Dadurch löst sich die Dichtmanschette 58 bzw. ihre äußere Dichtlippe von der Bohrungswand und gibt den Weg für das einströmende Druckmittel frei. Wie beim Schließen ändert sich die Kontur des die Dichtmanschette 58 aufnehmenden Ringraums nur dann, wenn die an der Dichtmanschette 58 anliegende Druckdifferenz klein ist. Dabei wird der Schließkörper 57 durch die Druckfeder 64 weiter nach oben gedrückt, bis er wieder an der den Faltenbalg 52 verschließenden Platte 66 anliegt. Beim weiteren Füllen der Aufnahmekammer 54 weicht die Platte 66 zurück und der Weg des Schließkörpers 57 wird wieder vom oberen Anschlag 74 begrenzt.
  • In der Seitenwand des Gehäuses 51 befindet sich ein Anschluss für den schon zur 1 erwähnten Speicherdrucksensor 25, mit dem unmittelbar der Druck in der Aufnahmekammer 54 gemessen werden kann. Der Speicherdrucksensor 25 steht über eine hier nicht gezeigte Signalleitung mit der elektronischen Steuereinheit 32 in Verbindung.
  • Der Speicherdrucksensor 25 kann nun in verschiedenen Verfahren zum Regeln und Überwachen der Bremsanlage eingesetzt werden:
  • Bestimmung des Vordruckes
  • Solange das Bodenventil 56 geöffnet ist, stimmt der Druck in der Aufnahmekammer 54 des Hochdruckspeichers 21 mit dem Druck unmittelbar vor den Einlassventilen 17, 18, 37, 38 überein. Die elektronische Steuereinheit 32 kann somit den vom Speicherdrucksensor 25 gemessenen Druck unmittelbar dem Vordruck gleichsetzen und bei der Regelung des Radbremsdruckes in den angeschlossenen Radbremsen 7, 8, 9, 10 berücksichtigen. Dies ist zumindest solange möglich, wie der Vordruck oberhalb des ggf, temperaturkompensierten Restdruckes liegt, bei dem das Bodenventil schließt.
  • Füllstandsmessung:
  • Solange das Bodenventil 56 geöffnet ist, was bedeutet, dass der Druck des Druckmittels in der Aufnahmekammer 54 über einen ggf. temperaturkorrigierten Restdruck liegt, kann der vom Speicherdrucksensor 25 gemessene Wert mit dem Füllstand des Hochdruckspeichers 21 korreliert werden, da der Faltenbalg 52 um so weiter zusammengedrückt ist, je höher der Druck in der Aufnahmekammer 54 ist. Da dieser Zusammenhang temperaturabhängig ist, muss auch hier ggf. eine temperaturabhängige Korrektur erfolgen.
  • Funktionsüberprüfung des Bodenventils:
  • Bei einem geschlossenen Bodenventil, was bedeutet, das der vom Speicherdrucksensor 25 gemessene Druck unterhalb des ggf. temperaturkorrigierten Restdruckes liegt, wird der Druckverlauf in der Aufnahmekammer 54 verfolgt.
  • Sollte der Druck trotz des geschlossenen Bodenventils 56 unter einen Grenzwert fallen, kann auf eine Undichtigkeit des Bodenventils 56 geschlossen werden und die Bremsanlage zumindest teilweise abgeschaltet werden. Damit entfällt eine Regelung des Druckes in den Radbremsen 7, 8, 9, 10, die nun unmittelbar vom pedalbetätigten Tandemhauptbremszylinder 2 betätigt werden.

Claims (7)

  1. Elektrohydraulische Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug mit einer hydraulischen Hilfsdruckquelle, die über ein von einer elektronischen Steuereinheit steuerbares Ventilsystem mit Radbremsen verbunden ist, wobei die Hilfsdruckquelle mit einer Pumpe und mit einem ein Bodenventil und eine Aufnahmekammer aufweisenden Hochdruckspeicher versehen ist, wobei das Bodenventil jedenfalls dann schließt, wenn der Hochdruckspeicher nahezu entleert ist, so dass ein Restdruck in der Aufnahmekammer verbleibt, und eine Einrichtung zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Bodenventils aufweist, und wobei außerdem die Hilfsdruckquelle über ein oder mehrere stromlos geschlossene Einlassventile des Ventilsystems an Radbremsen oder Gruppen von Radbremsen angeschlossen ist und wobei Mittel vorgesehen sind, die den an den Einlassventilen anliegenden Vordruck erfassen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Speicherdrucksensor (25) unmittelbar mit der Aufnahmekammer (54) in Verbindung steht, wobei die elektronische Steuereinheit (32) über Vergleichsmittel verfügt, um den vom Speicherdrucksensor (25) ermittelten Wert mit einem Grenzwert zu vergleichen, der unterhalb des Restdruckes liegt, bei dem das Bodenventil (56) schließt, wobei ein Unterschreiten des Grenzwertes als Hinweis auf einen Defekt des Bodenventils (56) gewertet wird, und dass der vom Speicherdrucksensor (25) gelieferte Druckwert von der elektronischen Steuereinheit (32) wenigstens dann als Vordruck gewertet wird, wenn das Bodenventil (56) geöffnet ist.
  2. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuereinheit (32) über den Hochdruckspeicher (21) beschreibende Daten verfügt und damit in der Lage ist, aus dem vom Speicherdrucksensor (25) gelieferten Druckwert den Füllgrad des Hochdruckspeichers (21) zu bestimmen.
  3. Bremsanlage nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Medientrennelement ein Faltenbalg (52) mit einer dem Bodenventil (56) gegenüberliegenden Trennplatte (66) ist, so dass diese zur Anlage an das Schließelement (57) des Bodenventils (56) gelangt, wenn der Hochdruckspeicher (21) nahezu entleert ist.
  4. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grenzwert temperaturabhängig ist.
  5. Verfahren zum Überwachen der Funktionsfähigkeit einer elektrohydraulischen Bremsanlage mit einem Hochdruckspeicher, in dem die Funktionsfähigkeit des Bodenventils des Hochdruckspeichers überwacht wird, wobei der Hochdruckspeicher aus einem Gehäuse besteht, das in eine Druckkammer und eine von dieser durch ein Medientrennelement getrennte Aufnahmekammer unterteilt ist, wobei die Druckkammer mit einem unter Druck stehenden Gas gefüllt ist und die Aufnahmekammer mit einem flüssigen Druckmittel über einen hydraulischen Anschluss befüllbar ist, in dem ein Bodenventil eingesetzt ist, dessen Schließkörper durch das Medientrennelement betätigbar ist, so dass ein vollständiges Entleeren der Aufnahmekammer unterbunden ist und das in der Aufnahmekammer verbleibende Druckmittel unter einem Restdruck verbleibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Restdruck in der Aufnahmekammer (54) bei einem geschlossenen Bodenventil (56) mittels eines Speicherdrucksensors (25) erfasst wird und ein Unterschreiten eines Grenzwertes, der unterhalb des Restdruckes liegt, bei dem das Bodenventil (56) schließt, als Defekt des Bodenventils (56) gewertet wird.
  6. Verfahren zum Regeln einer elektrohydraulische Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug mit einer hydraulischen Hilfsdruckquelle, die über ein von einer elektronischen Steuereinheit steuerbares Ventilsystem mit Radbremsen verbunden ist, wobei die Hilfsdruckquelle mit einer Pumpe und einem ein Bodenventil und eine Aufnahmekammer aufweisenden Hochdruckspeicher versehen ist, wobei das Bodenventil jedenfalls dann schließt, wenn der Hochdruckspeicher nahezu entleert ist, so dass ein Restdruck in der Aufnahmekammer verbleibt, wobei außerdem die Hilfsdruckquelle über ein oder mehrere stromlos geschlossene Einlassventile des Ventilsystems an Radbremsen oder Gruppen von Radbremsen angeschlossen ist und wobei Mittel vorgesehen sind, die den an den Einlassventilen anliegenden Vordruck erfassen, wobei das jeweilige Einlassventil zur Druckbeaufschlagung der Radbremsen gemäß eines Regelalgorithmus geöffnet wird, bei dem der an dem Einlassventil anliegende Vordruck berücksichtigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Regelalgorithmus den vom Speicherdrucksensor (25) am Hochdruckspeicher (21) gemessenen Druckwert nutzt und als Vordruck wertet.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherdrucksensor (25) den Druck in der Aufnahmekammer (54) auch bei geöffneten Bodenventil (56) erfasst und aus dem gemessenen Wert mit Hilfe des für den Hochdruckspeicher (21) spezifischen Zusammenhanges zwischen dem Volumen der Aufnahmekammer (54) und des dort herrschenden Druckes auf den Füllgrad des Hochdruckspeichers (21) geschlossen wird.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10139811A1 (de) * 2000-10-11 2002-06-27 Continental Teves Ag & Co Ohg Verfahren zum Befüllen eines Durckmittelspeichers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10116995A1 (de) * 2001-04-05 2002-10-17 Bosch Gmbh Robert Hydraulikeinrichtung und Anordnung von Hydraulikeinrichtung und Steuergerät

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