DE10109920A1

DE10109920A1 - Behälter mit Öffnungsmechanismus, Verwendung eines Behälters sowie Öffner für Behälter

Info

Publication number: DE10109920A1
Application number: DE2001109920
Authority: DE
Inventors: Friedrich Knapp; Andreas Czech; Hans-Joachim Ahrens; Franz Schmitt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2002-09-05

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter (10) mit Öffnungsmechnismus, DOLLAR A - wobei der Behälter (10) zumindest einen Grundkörper (2) sowie einen Deckel (7) aufweist, DOLLAR A - der Grundkörper (2) zur Aufnahme eines Mediums (8) dient und eine Befüllöffnung (21) aufweist, die von dem oberen Rand (22) des Grundkörpers (2) begrenzt wird, DOLLAR A - der Deckel (7) mit dem Grundkörper (2) über den oberen Rand (22) des Grundkörpers (2) lösbar verbunden ist, DOLLAR A - das Material des Deckels (7) flexibel ist, DOLLAR A - die Verbindung zwischen dem Deckel (7) und dem Grundkörper (2) durch Anheben des Deckels (7) lösbar ist. Der Behälter (10) ist dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsmechanismus zumindest eine Vorrichtung (4, 9) umfasst, die fest an einem Bereich des Deckels (7) befestigt ist und in einer Position ist oder in eine Position gebracht werden kann, in der sie sich zumindest von außerhalb des oberen Randes (22) des Grundkörpers (2) bis zu einer Stelle in dem Bereich der Befüllöffnung (21) erstreckt, wobei die Öffnungsvorrichtung (4, 9) in dieser Position um mindestens eine Achse gegenüber dem Grundkörper (2) schwenkbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung solcher Behälter (10), sowie Öffner für Verpackungsbehälter.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter mit Öffnungsmechanismus, insbesonde re einen Behälter mit einem Deckel aus Folie, Verwendungen des Behälters sowie einen Öffner für einen Verpackungsbehälter.

Behälter, deren Deckel durch eine Folie gebildet werden, werden in verschiedensten Ge bieten eingesetzt. So kommen solche Behälter beispielsweise in der Lebensmittelindustrie (z. B. als Joghurtbecher, als Kondensmilchbehälter, als Fertiggericht-Behälter) oder in der Farbindustrie (z. B. für Farb-, Lack oder Öl-Behälter) zur Anwendung.

Bei diesen Behältern sind der Grundkörper des Behälters, in dem das Medium, z. B. der Joghurt aufgenommen ist, mit dem Deckel verschweißt oder verklebt. Die Verbindung zwischen dem Deckel und dem Grundkörper erstreckt sich über den gesamten Umfang des oberen Randes des Grundkörpers, wodurch im Inneren des Behälters ein luftdicht abgeschlossener Raum gebildet werden kann. Zum Öffnen solcher Behälter wird in der Regel eine über den Rand des Grundkörpers hinausstehende Lasche des Deckels vor gesehen, an der der Deckel leicht angehoben werden kann und so unter Lösen der Kle be- oder Schweißverbindung von dem Grundkörper abgezogen werden kann.

Die Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem Deckel muss so fest sein, daß ein gegebenenfalls eingebrachter Unterdruck in dem Behälter gehalten werden kann und insbesondere bei flüssigen oder pastösen Medien ein Auslaufen des Mediums während des Transports und der Lagerung verhindert werden kann. Wegen dieser festen Verbin dung zwischen Deckel und Grundkörper ist der Benutzer beim Öffnen des Behälters meist gezwungen, sich mit einem oder mehreren Fingern auf dem Deckel abzustützen. Dadurch entsteht im Innenraum des Behälters ein Überdruck, der zu unerwünschtem Herausspritzen des in dem Behälter befindlichen Mediums führen kann. Auch ohne ein Abstützen auf dem Deckel kann es bei dem Druckausgleich zwischen dem im Behälter herrschenden Druck und dem Umgebungsdruck zu Herausspritzen des Mediums kom men.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zum Öffnen eines Behälters zu schaffen, bei der ein Druckausgleich zwischen dem Innendruck des Behälters und dem Umgebungsdruck gezielt an einer Stelle eingeleitet werden kann und ein Herausspritzen des in dem Behälter befindlichen Mediums, insbesondere in Richtung der Person, die den Behälter öffnet, vermieden werden kann.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Behälter mit Öffnungsmechanismus nach An spruch 1, Verwendungen dieses Behälters nach Ansprüchen 9 und 10 sowie einem Öff ner nach Anspruch 11. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.

Der erfindungsgemäße Behälter mit Öffnungsmechanismus weist zumindest einen Grundkörper sowie einen Deckel auf, wobei der Grundkörper zur Aufnahme eines Medi ums dient und eine Befüllöffnung aufweist, die von dem oberen Rand des Behälters be grenzt wird, der Deckel mit dem Grundkörper über den oberen Rand des Grundkörpers lösbar verbundenen ist, das Material des Deckels flexibel ist, und wobei die Verbindung zwischen dem Deckel und dem Grundkörper durch Anheben des Deckels lösbar ist. Ge kennzeichnet ist dieser Behälter dadurch, daß der Öffnungsmechanismus zumindest eine Vorrichtung umfasst, die fest, insbesondere unlösbar, an einem Bereich des De ckels befestigt ist und sich in einer Position befindet oder in eine Position gebracht wer den kann, in der sie sich zumindest von außerhalb des oberen Randes des Grundkör pers bis zu einer Stelle in dem Bereich der Befüllöffnung erstreckt, wobei die Öffnungs vorrichtung in dieser Position um mindestens eine Achse gegenüber dem Grundkörper schwenkbar ist. Bevorzugt verläuft die entsprechende Schwenkachse parallel zur Dec kelebene, weiter bevorzugt in der Deckelebene.

Durch die Möglichkeit, eine Öffnungsvorrichtung schwenken zu können, die sich von au ßerhalb des oberen Randes bis an eine Stelle im Bereich der Befüllöffnung erstreckt, kann eine Kraft auf eine Stelle des Deckels aufgebracht werden. Dadurch kann im Ge gensatz zum Stand der Technik der Deckel zunächst an einer Stelle geöffnet werden, die nicht Teil der Verbindung zwischen Grundkörper und Deckel ist. Anschließend kann dann der Deckel wie gewohnt von dem Grundkörper abgezogen werden, ohne daß das in dem Behälter befindliche Medium herausspritzt. Die Verbindung zwischen Deckel und Grundkörper stellt in der Regel eine Schweiß- oder Klebeverbindung dar und erstreckt sich in der Regel über den gesamten Umfang des oberen Randes des Grundkörpers. Insbesondere bei solchen Behältern, bei denen die Verbindung sich über den gesamten Umfang erstreckt, kann der erfindungsgemäße Vorteil, daß beim Öffnen des Behälters kein Überdruck im Inneren durch Abstützen auf dem Deckel entsteht, genutzt werden.

Obwohl die Öffnungsvorrichtung für deren Betätigung eine Position inne haben muss, bei der diese sich zum einen von dem oberen Rand des Grundkörpers nach außen und zum anderen von dem oberen Rand in Richtung der Befüllungsöffnung erstreckt, kann die Öffnungsvorrichtung zumindest für den Transport des Behälters an verschiedenen Stel len des Grundkörpers oder des Deckels vorgesehen sein. In einer Ausführungsform liegt die Öffnungsvorrichtung für den Transport außerhalb des Randes des Grundkörpers und kann durch Umklappen in die Position gebracht werden, in der ein Teil der Öffnungsvor richtung in den Bereich der Befüllungsöffnung eingreift. Bei dieser Ausführungsform ist die Öffnungsvorrichtung vorzugsweise auf der Unterseite des Deckels angebracht. Die Öffnungsvorrichtung kann beispielsweise ein Eckteil eines Flansches darstellen, der um den oberen Rand des Grundkörpers vorgesehen ist. Das Eckteil ist von dem Flansch lösbar, z. B. durch Abknicken. Die Öffnungsvorrichtung kann aber auch auf der Oberseite des Deckels vorgesehen sein.

Als Öffnungsvorrichtung kann ein flaches Plättchen dienen, bei dem zumindest eine der Ecken eine Spitze darstellt. Der Winkel der Spitze beträgt vorzugsweise weniger als 90°, um das Öffnen des Deckels mit einer punktförmigen Öffnung beginnen zu können und so einen gleichmäßigen Druckausgleich gewährleisten zu können.

Alternativ oder zusätzlich kann eine Spitze bzw. Erhabenheit auch an derjenigen Flach seite des Plättchens vorgesehen sein, die unmittelbar vor dem Öffnen des Behälters auf den Deckel drückt. Vorteilhaft bildet dann das Plättchen selbst einen zusätzlichen Spritz schutz.

An der der Ecke mit Spitze bzw. dem Flachseitenabschnitt mit Spitze gegenüberliegen den Seite kann die Öffnungsvorrichtung eine Lasche aufweisen, mittels derer die Öff nungsvorrichtung bequem gegriffen und geschwenkt werden kann.

Besonders geeignet ist der erfindungsgemäße Behälter als Joghurtbecher oder als Milchverpackung, beispielsweise für Portionsdosen für Kondensmilch.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen Öffner für Verpackungsbehälter, die mindestens einen Grundkörper zur Aufnahme eines Mediums und einen Deckel aus einem flexiblen Material, insbesondere aus einem Folienmaterial, umfassen, wobei der Öffner minde stens eine ebene Oberfläche, mittels derer er an dem Deckel befestigt werden kann, min destens eine Spitze zum Eindringen in den Deckel, sowie mindestens einen der Spitze gegenüberliegenden Bereich aufweist, über den nach Befestigen des Öffners auf dem Deckel ein Zugriff auf den Öffner möglich ist und über den der Öffner gegenüber dem Grundkörper geschwenkt werden kann.

In einer Ausführungsform kann der Öffner mit weiteren Öffnern lösbar verbunden sein. Dadurch können beispielsweise bei Behältern, bei denen während der Herstellung und der Lagerung mehrere Grundkörper miteinander verbunden sind, die Öffner für die ein zelnen Behälter zusammen auf die einzelnen Deckel aufgebracht werden. Dies verein facht die Herstellung und kann als weitere Stabilisierung der verbundenen Behälter für den Transport und die Lagerung dienen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behäl ters;

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie A-A in Fig. 1;

Fig. 3 eine Detailansicht des Bereiches X in Fig. 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters;

Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie A-A in Fig. 4;

Fig. 6 eine Detailansicht des Bereiches X in Fig. 5;

Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Grundkörper der Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Behälters gemäß Fig. 4, 5 und 6;

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters;

Fig. 9 einen Querschnitt längs der Linie A-A in Fig. 8;

Fig. 10 eine Detailansicht des Bereiches X in Fig. 9;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Behälters;

Fig. 12 eine Draufsicht auf den Behälter aus Fig. 11;

Fig. 13 einen Querschnitt längs der Linie A-A in Fig. 12;

Fig. 14 eine Detailansicht des Bereiches X in Fig. 13;

Fig. 15 eine schematische Draufsicht auf Öffnungsvorrichtungen für mehrere Behäl ter;

Fig. 16 eine Seitenansicht der Öffnungsvorrichtungen aus Fig. 15;

Fig. 17 eine Detailansicht des Bereiches A aus Fig. 16;

Fig. 18 eine Draufsicht auf einen Satz von Behältern mit der Öffnungsvorrichtungs anordnung aus Fig. 15.

In allen Zeichnungen werden gleiche Bezugszeichen für einander entsprechende Kom ponenten verwendet und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.

Fig. 1 bis 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behäl ters 10. Der Behälter 10 weist einen Grundkörper 2, hier runden Querschnitts, sowie ei nen Deckel 7 auf. In dem Grundkörper 2 ist ein Medium 8, zum Beispiel Joghurt aufge nommen. Im oberen Bereich des Grundkörpers 2 ist eine Befüllöffnung 21 durch einen oberen Rand 22 begrenzt. Um den oberen Rand 22 erstreckt sich in radialer Richtung nach außen ein Flansch 23. Der Flansch 23 kann sich über den Umfang des oberen Randes 22 zu allen Seiten gleich weit erstrecken. Es liegt aber auch im Rahmen der Er findung, daß der Flansch 23 unabhängig vom Querschnitt des Grundkörpers 2 einen viereckigen äußeren Umfang besitzt. Die Ecken des Flansches 23 können dabei abge rundet sein. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist bei der dargestellten Ausführungsform die gesamte Befüllöffnung 21 sowie der Flansch 23 von einem Deckel 7 abgedeckt. Es ist aber auch möglich, einen Deckel 7 vorzusehen, der nur die Befüllöffnung 21 bis zum oberen Rand 22 des Grundkörpers 2 abdeckt und sich lediglich an einer Seite über diesen hinaus erstreckt.

Bei dem dargestellten Behälter 10 sind drei der vier Ecken des Flansches 23 des Grund körpers abgerundet. Die vierte Ecke 1 ist als eine Spitze 6 vorgesehen. An dieser Ecke 1 des Flansches 23 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Nut 3 auf der Unterseite des Flansches 23 eingebracht. Diese verläuft entlang einer geraden Linie und bildet da durch ein Eckteil 4, daß einen dreieckigen Querschnitt aufweist, sowie einen Bereich zwischen dem oberen Rand 22 des Grundkörpers 2 und der Nut 3. Die Nut 3 kann als einfache Verringerung der Wandstärke des Flansches 23 ausgebildet sein ("Sollbruch stelle"). Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, anstelle der Nut 3 eine Perforation vorzusehen, d. h. Löcher geringen Durchmessers entlang der gewünschten Linie durch die Warnstärke des Flansches 23 einzubringen.

An dem oberen Rand 22 des Grundkörpers 2 ist dieser über den gesamten Umfang mit dem Deckel 7 lösbar verbunden. Die Verbindung stellt vorzugsweise eine Klebe- oder Schweißverbindung dar. Außerhalb des oberen Randes 22 besteht zwischen dem Flansch 23 und dem Deckel 7 vorzugsweise keine Verbindung. Allerdings ist das durch die Nut 3 oder eine Perforation gebildete Eckteil 4 wiederum mit dem Deckel 7 verbun den, vorzugsweise verklebt. Für diese Verbindung des Eckteils 4 mit dem Deckel wird ein Verbindungsmittel, z. B. ein Kleber gewählt, der eine größere Adhäsionskraft als das für die Verbindung zwischen dem oberen Rand 22 und dem Deckel 7 gewählte Verbin dungsmittel aufweist. Dadurch kann das Eckteil 4 vergleichsweise fest, insbesondere unlösbar mit der Unterseite des Deckels 7 verbunden werden.

Wird nun das Eckteil 4 nach oben um 180° um die durch die Nut 3 gebildete Achse um geklappt, befindet sich ein Teil des Eckteils 4, einschließlich der Spitze 6, über dem Dec kel 7 im Bereich der Befüllungsöffnung 21 und ein weiterer Teil über dem Bereich zwi schen oberem Rand 22 des Grundkörpers 2 und der Nut 3. Die Verbindung zwischen dem Eckteil 4 und dem Flansch 23 kann durch diesen Umklappvorgang gelöst werden. Das Eckteil 4 ist dann nur noch mit dem Deckel 7 aber nicht mehr mit dem Grundkörper 2 verbunden. In dem Bereich des Deckels 7 zwischen dem oberen Rand 22 des Grund körpers 2 und der Nut 3 ist dieser ebenfalls nicht mit dem Grundkörper 2 verbunden. Da durch wird es möglich, das Eckteil 4 an der Seite, die die Trennlinie darstellt, die durch das Trennen des Eckteils 4 von dem Flansch 23 entlang der Nut 3 gebildete wurde, an zuheben. Durch das Anheben wird das Eckteil 4 gegen den Grundkörper geschwenkt und die Spitze 6 des Eckteils 4 wirkt auf den Deckel 7 im Bereich der Befüllöffnung 21 ein. Insbesondere wenn die Spitze 6 nicht abgerundet ist, dringt diesen leicht in das Ma terial des Deckels 7 ein und erzeugt dadurch ein Loch, über das ein Druckausgleich zwi schen dem Innenraum des Behälters 10 und der Umgebung geschaffen werden kann. Erst nachdem die Spitze 6 ein Loch in den Deckel 7 gestoßen hat, wird durch das weite re Anheben des Eckteils 4 ein Lösen der Verbindung zwischen Grundkörper 2 und Dec kel 7 entlang dem oberen Rand 22 erzielt.

Alternativ oder zusätzlich zu der Spitze 6 kann im Bereich einer Flachseite des Eckteils 4 eine Spitze 6' ausgebildet sein, wie in Fig. 3 gestrichelt angedeutet (z. B. auf den Deckel geklebt oder geschweißt oder als integraler Teil des Eckteils 4).

Das noch an dem Deckel 7 befestigte Eckteil 4 kann somit mit dem Deckel 7 von dem Grundkörper 2 abgezogen werden und die Befüllöffnung wird freigelegt, wodurch ein Zugriff auf das in dem Behälter 10 befindliche Medium 8 ermöglicht wird.

Fig. 4 bis 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Be hälters 10. Auch bei dieser Ausführungsform besitzt der Grundkörper 2 einen Flansch 23, der, wie aus Fig. 7 zu erkennen ist, an einer Ecke 1 eine Spitze 6 aufweist und bei dem an dieser Ecke 1 durch eine Nut 3 ein Eckteil 4 gebildet wird. Die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Position des Eckteils 4 ist die, die dieses nach einem Umklappvorgang nach oben um 180° einnimmt. Der Ausgangszustand lässt sich der Fig. 10 entnehmen. Das Eckteil 4 weist eine Lasche 12 auf, die in eine Aussparung 13 des Flansches 23 eingreift. Vorzugsweise sind das Eckteil 4 und der Flansch 23 nur entlang der durch die Nut 3 gebildeten geraden Linie miteinander verbunden, nicht aber in dem Bereich, in dem die Lasche 12 und die Aussparung 13 ineinander greifen.

Der Deckel 7 ist bei dieser Ausführungsform entlang des oberen Randes 22 des Grund körpers 2 mit dem Grundkörper 2 verbunden, weiterhin ist das Eckteil 4 mit dem Deckel 7 verbunden, z. B. verklebt. Der übrige Bereich des Deckels 7, d. h. insbesondere der Be reich der Lasche 12 und der restliche Bereich des Deckels 7, der sich über dem Flansch 23 befindet, wird mit dem Deckel 7 nicht verbunden.

Wird das Eckteil nun um 180° aus der in Fig. 10 gezeigten Position, in der der Flansch 23 und das Eckteil 4 in der gleichen Ebene liegen und aneinander anschließen, nach oben umgeklappt und so in die in den Fig. 4 bis 6 gezeigte Position gebracht, weist die Lasche 12 nach außen, d. h. von dem Grundkörper 2 weg und die Spitze 6 des Eck teils 4 befindet sich über dem Bereich der Befüllöffnung 21. Bei dem Umklappvorgang kann die Verbindung zwischen dem Eckteil 4 und dem Flansch 23 gelöst werden. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, daß die Verbindung erst durch ein Anheben des Eckteils 4 über die Lasche 12 gelöst wird. Wird das Eckteil 4 and der Lasche 12 um einen gewissen Betrag angehoben, so erfolgt ein Schwenken des Eckteils 4, wobei die Spitze 6 des Eckteils 4 den Deckel 7 im Bereich der Befüllungsöffnung 21 an einer Stelle durchdringt und somit für einen kontrollierten Druckausgleich sorgt. Erst nach dem Ein dringen der Spitze 6 des Eckteils 4 in den Deckel 7 wird bei weiterem Anheben des Eckteils 4 über die Lasche 12 die Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Deckel 7 entlang dem oberen Rand 22 gelöst. Das Eckteil 4 kann auch bei dieser Aus führungsform mit dem Deckel 7 abgezogen werden.

Die in den Fig. 8 bis 10 dargestellte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform. Allerdings weist bei dieser Ausfüh rungsform die Spitze 6 des Eckteils 4, die in den Deckel 7 eindringen soll, einen Winkel W von weniger als 90° auf. In der dargestellten Ausführungsform weist das gesamte Eckteil 4 bis zu der Nut 3 diesen geringeren Winkel W auf. Es ist aber auch möglich, nur die unmittelbare Spitze 6 des Eckteils 4 mit einem geringeren Winkel W auszubilden. Obwohl bei der in den Fig. 8 bis 10 dargestellten Ausführungsform an dem Eckteil 4 keine Lasche 12 vorgesehen ist, liegt es auch im Rahmen der Erfindung, das Eckteil 4 bei einer solchen Ausführungsform mit einer Lasche 12, wie in Fig. 10, zu versehen.

Bei den in den Fig. 1 bis 10 dargestellten Ausführungsformen dient das Eckteil 4, sobald es in die Position gebracht ist, in der die Spitze 6 in dem Bereich der Befüllöff nung 21 in den Deckel 7 eingreifen kann, und ein Bereich des Eckteils 4, z. B. die Trenn linie oder die Lasche 12, radial außerhalb des oberen Randes 22 des Grundkörpers 2 liegt, als Öffnungsvorrichtung, über die ein erstes Loch in den Deckel 7 gestanzt werden kann und dadurch ein Druckausgleich erfolgen kann.

Fig. 11 bis 14 zeigen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behäl ters 10. Bei dieser Ausführungsform liegt die Öffnungsvorrichtung in Form eines quadra tischen Plättchens 9 vor, das auf dem Deckel 7 unlösbar befestigt ist. Bei der dargestell ten Ausführungsform weist der Flansch 23 kein Eckteil auf. Vielmehr ist der Flansch 23 unter dem Bereich, in dem das Plättchen oben auf dem Deckel 7 vorgesehen ist, mit ei ner ausgesparten Ecke 24 versehen. An dieser Ecke 24 steht der Deckel 7 mit dem dar auf angebrachten Plättchen 9 also über die Kante des Flansches 23 über. Greift man von unten in diese ausgesparte Ecke 24 ein, kann unmittelbar der Deckel 7, mit dem darauf aufgebrachten Plättchen 9 an einer Ecke angehoben werden. Durch das Anheben wird das Plättchen 9 geschwenkt und tritt mit der gegenüberliegenden Spitze 6 in den Deckel 7 ein. Durch weiteres Anheben der Ecke des Plättchens 9, die der Spitze 6 gegenüber liegt, kann danach die Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Deckel 7 ent lang dem oberen Rand 22 gelöst werden, d. h. der Deckel 7 kann abgezogen werden. Der Deckel 7 ist auch bei dieser Ausführungsform nur über den oberen Rand 22 mit dem Grundkörper 2 verbunden. Zwischen Flansch 23 und Deckel 7 besteht hingegen keine Verbindung.

In den Fig. 15 bis 18 ist eine Ausführungsform einer Anordnung mehrerer einzelner Öffnungsvorrichtungen für erfindungsgemäße Behälter 10 gezeigt. Diese "Mehrfach- Öffnungsvorrichtung" kann auf der Oberseite des Deckels 7 aufgebracht, z. B. aufgeklebt sein. Die Öffnungsvorrichtung in Fig. 15 besteht aus vier Plättchen 9, die jeweils zum Öffnen eines Behälters 10 dienen sollen. Die einzelnen Plättchen 9 stellen Vierecke dar, die jeweils zwei verlängerte Seiten aufweisen, so daß sich eine gestreckte Raute ergibt. An der Seite, an der die kürzeren Seiten des Vierecks eine Ecke bilden, sind diese über ein Verbindungskreuz 91 miteinander verbunden. Dieses Verbindungskreuz 91 ist lösbar mit den jeweiligen Plättchen 9 verbunden. Beispielsweise können die einzelnen Plättchen 9 von dem Verbindungskreuz 91 durch Abknicken von diesem getrennt werden.

In Fig. 18 sind vier Grundkörper 2 dargestellt, die entlang zweier Seiten der Flansche 23 der einzelnen Grundkörper 2 miteinander verbunden sind. Die Grundkörper 2 weisen jeweils eine ausgesparte Ecke 24 auf. Die Grundkörper 2 sind so miteinander verbun den, daß die ausgesparten Ecken 24 der vier Grundkörper 2 in die Mitte weisen. Auf die se Grundkörper 2 wird ein gemeinsamer Deckel 7 aus einem Folienmaterial aufgebracht, der sich vorzugsweise nur über die Fläche der einzelnen Grundkörper 2 einschließlich Flansche 23 und ausgesparten Ecken 24 erstreckt. Der Deckel 7 ist wegen der besseren Erkennbarkeit nicht dargestellt. Auf diesen Deckel 7 wird die aus vier Plättchen 9 mit Verbindungskreuz 91 bestehende Öffnungsvorrichtung aufgebracht, z. B. aufgeschweißt.

Die Grundkörper 2 dieser Ausgestaltung können durch Aufbringen von Biegekraft auf die Verbindungslinien zwischen den Grundkörpern 2, insbesondere durch Knicken, vonein ander getrennt werden. Dabei wird auch das zu dem jeweiligen Grundkörper 2 gehörige und mit dem entsprechenden Deckel 7 verbundene Plättchen 9 von dem Verbindungs kreuz 91 getrennt. Somit liegen nach dem Abknicken vier einzelne Behälter 10 vor, bei denen jeweils an einer Ecke 24 des Flanschens 23 eine Ecke ausgespart ist. Darüber hinaus weist dann jeder Behälter 10 einen einzelnen Deckel 7 auf, der an dem oberen Rand 22 des Grundkörpers 2 mit diesem verbunden ist. Auf dem Deckel 7 ist in dem Be reich der ausgesparten Ecke 24 eines der Plättchen 9 in Form einer gestreckten Raute aufgebracht. Dieses ist mit dem Deckel 7 über dessen gesamte Fläche verklebt. Das Plättchen 9 reicht mit einer Spitze 6 bis in den Bereich der Befüllungsöffnung 21 des Grundkörpers 2. Die gegenüberliegende Ecke des Plättchens 9 befindet sich oberhalb der ausgesparten Ecke 24 des Flansches 23. Wird das Plättchen 9, das mit dem Deckel 7 verbunden ist, angehoben, so tritt die Spitze 6 des Plättchens 9, die sich über der Be füllungsöffnung 21 befindet, in den Deckel 7 ein und erzeugt so ein Loch. Nach Über schreiten einer gewissen Strecke über die das Plättchen 9 angehoben wurde kann, kann der Deckel 7 von dem Grundkörper 2 unter Aufhebung der Verbindung mit dem Deckel 7 an dem oberen Rand 22 des Grundkörpers 2 abgezogen werden.

Die ausgesparten Ecken, die in den Fig. 11 bis 14 und der Fig. 18 dargestellt sind, weisen eine Form auf, bei der die Aussparung durch eine gerade Linie begrenzt wird, die gegenüber dem äußern Rand des Deckels an dieser Ecke in Richtung des Grundkörpers zurückversetzt ist. Es ist aber auch möglich die Aussparung z. B. in Form eines Halbkrei ses auszubilden, dessen Mittelpunkt zweckmäßigerweise außerhalb des Flansches liegt. Dadurch kann der Zugriff auf den Deckel in dem Bereich, in dem das Plättchen auf des sen Oberseite befestigt ist, erleichtert werden.

Weiterhin ist es auch möglich, die in den Fig. 11 bis 18 gezeigten Ausführungsfor men mit Eckteilen zu versehen, wie diese in den ersten Ausführungsformen beschrieben wurden. Diese Eckteile würden dann aber nicht als Öffnungsvorrichtung dienen, sondern nur die Betätigung, d. h. das Anheben des auf den Deckel angebrachten Plättchens er leichtern. Dies kann insbesondere von Vorteil sein, wenn das Plättchen eine spitz zulau fende Ecke, wie in Fig. 18 gezeigt auf der Seite des Eingriffes aufweist.

Die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich beispielhaft die Er findung dar. Es sind aber auch Abwandlungen dieser Beispiele oder Kombinationen von Merkmalen der einzelnen Beispiele von dieser Erfindung erfaßt, solange diese so be schaffen sind, daß die Öffnungsvorrichtung sich in einer Position befindet, oder in eine Position gebracht werden kann, in der diese von außen über den oberen Rand des Grundkörpers bis in den Bereich der Befüllungsöffnung ragt und diese Öffnungsvorrich tung gegenüber dem Grundkörper schwenkbar ist.

Ausführungsformen, bei denen die Öffnungsvorrichtung zunächst mit dem Grundkörper verbunden ist und die erst nach dem Lösen dieser Verbindung in die vorbeschriebene Position gebracht werden, sind insbesondere mit Hinblick auf die Vermeidung einer Be schädigung des Deckels während des Transportes und der Lagerung bevorzugt.

Der Grundkörper des Behälters kann beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall her gestellt sein. Als Material für den Deckel können vorteilhaft Metall- oder Kunststoff-Folien verwendet werden. Das Material des Deckels muß aber eine ausreichende Flexibilität aufweisen, um ein Schwenken der Öffnungsvorrichtung und ein anschließendes Abzie hen des Deckels zu erlauben.

Die Öffnungsvorrichtung kann ebenfalls aus verschiedenen Materialien hergestellt sein. Bei Ausführungsformen, bei denen die Öffnungsvorrichtung zunächst mit dem Grundkör per verbunden ist, wird diese vorzugsweise aus dem gleichen Material, wie der Grund körper, beispielsweise aus Kunststoff, bestehen. Auch bei auf den Deckel aufgebrachten Öffnungsvorrichtungen bietet sich als Material Kunststoff an, da dieser durchsichtig ge wählt werden kann und so ein eventuell vorgesehener Aufdruck auf dem Deckel auch noch nach dem Aufbringen des Öffnungselementes zu erkennen ist.

Wie sich aus dieser Beschreibung ergibt, kann mit dem erfindungsgemäßen Behälter in einfacher Weise ein Behälter bereitgestellt werden, der ohne die Gefahr des Heraus spritzens des in dem Behälter aufgenommenen Mediums und des Bespritzens der Per son, die diesen Behälter öffnen will, geöffnet werden kann.

Claims

1. Behälter (10) mit Öffnungsmechanismus,
wobei der Behälter (10) zumindest einen Grundkörper (2) sowie einen Deckel (7) aufweist,
der Grundkörper (2) zu Aufnahme eines Mediums (8) dient und eine Befüllöffnung (21) aufweist, die von dem oberen Rand (22) des Grundkörpers (2) begrenzt wird,
der Deckel (7) mit dem Grundkörper (2) über den oberen Rand (22) des Grund körpers (2) lösbar verbunden ist,
das Material des Deckels (7) flexibel ist,
die Verbindung zwischen dem Deckel (7) und dem Grundkörper (2) durch Anhe ben des Deckels (7) lösbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Öffnungsmechanismus zumindest eine Vorrichtung (4, 9) umfasst, die fest, ins besondere unlösbar, an einem Bereich des Deckels (7) befestigt ist und sich in ei ner Position befindet oder in eine Position gebracht werden kann, in der sie sich zumindest von außerhalb des oberen Randes (22) des Grundkörpers (2) bis zu ei ner Stelle in dem Bereich der Befüllöffnung (21) erstreckt, wobei die Öffnungsvor richtung (4, 9) in dieser Position um mindestens eine Achse gegenüber dem Grundkörper (2) schwenkbar ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsvorrichtung (4) außerhalb des oberen Randes (22) des Grundkörpers (2) liegt und durch Um klappen in die Position gebracht werden kann, in der ein Teil der Öffnungsvorrich tung (4) in dem Bereich der Befüllöffnung (21) liegt.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsvor richtung (9) auf der Oberseite des Deckels (7) angebracht ist.

4. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsvor richtung (4) auf der Unterseite des Deckels (7) angebracht ist.

5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) ei nen Flansch (23) an dem oberen Rand (22) aufweist und die Öffnungsvorrichtung ein Eckteil (4) darstellt, das mit dem Flansch (23) des Grundkörpers (2) lösbar ver bunden ist.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öff nungsvorrichtung ein flaches Plättchen (4, 9) darstellt, bei dem zumindest eine der Ecken eine Spitze (6) darstellt.

7. Behälter nach Anspruch bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (W) der Spitze (6) weniger als 90° beträgt.

8. Behälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Öffnungs vorrichtung (4) an der der Spitze (6) gegenüberliegenden Seite eine Lasche (12) zum Schwenken der Öffnungsvorrichtung (4) vorgesehen ist.

9. Verwendung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Joghurtbecher.

10. Verwendung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Milchverpa ckung.

11. Öffner (9) für Verpackungsbehälter (10), die mindestens einen Grundkörper (2) zur Aufnahme eines Mediums (8) und einen Deckel (7) aus einem flexiblen Material umfassen, wobei der Öffner (9) mindestens eine ebene Oberfläche, mittels derer er an dem Deckel (7) befestigt werden kann, mindestens eine Spitze (6) zum Eindrin gen in den Deckel (7), sowie mindestens einen der Spitze (6) gegenüberliegenden Bereich aufweist, über den nach dem Aufbringen des Öffners (9) auf den Deckel (7) ein Zugriff auf den Öffner (9) möglich ist und über den der Öffner (9) gegenüber dem Grundkörper (2) geschwenkt werden kann.

12. Öffner nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß dieser mit weiteren Öff nern (9) lösbar verbunden ist.