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DE10105083A1 - Sorting plant for returnable bottles, jars etc. has endless conveyor in form of belt on rolls with fall-through apertures, and with sending point on upper stretch of conveyor belt - Google Patents

Sorting plant for returnable bottles, jars etc. has endless conveyor in form of belt on rolls with fall-through apertures, and with sending point on upper stretch of conveyor belt

Info

Publication number
DE10105083A1
DE10105083A1 DE2001105083 DE10105083A DE10105083A1 DE 10105083 A1 DE10105083 A1 DE 10105083A1 DE 2001105083 DE2001105083 DE 2001105083 DE 10105083 A DE10105083 A DE 10105083A DE 10105083 A1 DE10105083 A1 DE 10105083A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
return
bottle
train
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2001105083
Other languages
German (de)
Inventor
Reijo Korhonen
Jukka Ajo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tomra Systems Oy
Original Assignee
Tomra Systems Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomra Systems Oy filed Critical Tomra Systems Oy
Publication of DE10105083A1 publication Critical patent/DE10105083A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/06—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
    • G07F7/0609—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles by fluid containers, e.g. bottles, cups, gas containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms

Landscapes

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anlage und ein Verfahren zum Sortieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen. Die Anlage (10) weist einen endlosen Förderer (11) auf, der zu einer Fördererschleife gestaltet ist, indem der Fördererzug über Umlenkwalzen (11a¶1¶, 11a¶2¶) oder dergleichen gelenkt wird. Der Förderer (11) weist am Fördererzug zumindest eine Fallöffnung (12a¶1¶) auf und die Anlage weist eine Beschickungsstation (A¶1¶) am oberseitigen Fördererzug auf.The invention relates to a system and a method for sorting return packaging such as return bottles, cans and the like. The system (10) has an endless conveyor (11) which is designed to form a conveyor loop in that the conveyor train is guided over deflection rollers (11a¶1¶, 11a¶2¶) or the like. The conveyor (11) has at least one drop opening (12a¶1¶) on the conveyor train and the system has a loading station (A¶1¶) on the upper conveyor train.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Anlage und ein Verfahren zum Sortieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen.The invention relates to a system and a method for sorting return packaging such as return bottles, Cans and the like.

Vom Stand der Technik sind verschiedene hinter Rück­ gabeautomaten vorgesehene Bahnen bekannt, in welche die Rückgabeflaschen geführt werden. Von den Bahnen werden die Rückgabeverpackungen weiter in verschiedene Lagerstationen fallengelassen. Vor den Bahnen werden Führungen eingesetzt. Die Rückgabeverpackungen lassen sich mit den Führungen in die gewünschten Bahnen bringen.There are several behind the back of the prior art announced vending machines intended lanes in which the Return bottles are guided. From the railways Return packaging continues to various storage stations dropped. Guided tours are used in front of the tracks. The return packaging can be taken with the guides in bring the desired tracks.

In vorliegender Anmeldung wird eine völlig neue Anlage und ein neues Verfahren zur Sortierung von Rückgabever­ packungen, wie leere Rückgabeflaschen, vorgestellt.In the present application, a completely new system will be created and a new method of sorting return items packs, such as empty return bottles.

Bei der Erfindung wird ein endloser Förderer zur Durchführung der Sortierung verwendet. Der Förderer wird über Umlenkwalzen geführt, wobei die Rückgabeflasche in einer Beschickungs­ station auf den oberen Zug des Förderers geschickt wird. Der Förderer weist im Fördererzug eine oder mehrere Öffnungen auf. Wenn die Öffnung des Förderers zu der in der Beschic­ kungsstation befindlichen Rückgabeflasche kommt, fällt die Rückgabeflasche auf den unterseitigen Fördererzug. Der un­ terseitige Fördererzug befördert die Rückgabeverpackung je nach der Transportrichtung des Förderers weiter zu einer der beiden Umlenkwalzen. An der betreffenden Umlenkwalze fällt die Rückgabeflasche dann weiter in eine unterseitige Lager­ station, wenn die im Fördererzug vorhandene Öffnung zur Rückgabeflasche kommt.In the Invention becomes an endless conveyor to carry out the Sorting used. The conveyor is over deflection rollers guided, with the return bottle in a loading  station is sent on the upper train of the conveyor. The Conveyor has one or more openings in the conveyor train on. If the opening of the conveyor to the in the Beschic return station located comes, the falls Return bottle on the conveyor belt on the underside. The un The conveyor train on the side transports the return packaging after the direction of transport of the conveyor to one of the two deflection rollers. Falls on the relevant deflection roller the return bottle then continues to a bottom-side storage station when the opening in the conveyor train to the Return bottle is coming.

Vorzugsweise kommt eine Lagerstation zur Anwendung, deren Boden aus einem Sammelband besteht. Das Sammelband ist mit dem einen Ende an einem Aufwickler befestigt, von dem das Sammelband bei zunehmender Belastung durch die auf dem Sammelband wachsende Anzahl der Flaschen abgewickelt werden kann. Die auf den Aufwickler wirkende Kraft nimmt dabei zu und das Band wickelt sich vom Aufwickler ab.A storage station is preferably used, the bottom of which consists of an anthology. The anthology is attached at one end to a rewinder from which the anthology with increasing stress from those on the Collection volume growing number of bottles to be handled can. The force acting on the rewinder increases and the tape unwinds from the rewinder.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Rückgabe­ verpackung derart sortiert, dass die Rückgabeverpackung zu­ erst auf den oberseitigen Fördererzug der Fördererschleife befördert wird und von dem betreffenden oberen Zug der För­ dererschleife wird die Rückgabeverpackung auf die untersei­ tige Fördererschleife fallengelassen, indem die in der För­ dererschleife vorhandene Öffnung zu der in die Eingabe­ station gebrachten Rückgabeverpackung befördert wird. Von der unterseitigen Fördererschleife wird die Rückgabever­ packung in die gewünschte Transportrichtung und weiter zu einer der beiden Umlenkwalzen befördert, an der die Rück­ gabeverpackung in die unterseitige Station fallengelassen wird, wenn die in der Fördererschleife vorhandene Öffnung zu der von der Umlenkwalze angehaltenen Rückgabeflasche kommt.In the method according to the invention, the return packaging sorted in such a way that the return packaging is closed only on the upper conveyor train of the conveyor loop is transported and by the upper train concerned the För the return packaging is looped to the bottom term conveyor loop dropped by the in the För loop through the opening to the one in the input return packaging brought to the station. Of the return loop is the bottom of the conveyor loop pack in the desired transport direction and on one of the two deflecting rollers conveyed on the back  Delivery packaging dropped into the bottom station becomes when the opening in the conveyor loop closes the return bottle stopped by the deflection roller comes.

Die erfindungsgemäße Anlage und das Verfahren zum Sor­ tieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen sind durch die Definitionen der beigefügten Patentansprüche charakterisiert.The system according to the invention and the method for Sor animals of return packaging such as return bottles, cans and the like are by the definitions of the attached Characterized claims.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf eini­ ge in den Figuren der beigefügten Zeichnung dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ausführlich beschrieben, auf welche die Erfindung jedoch nicht begrenzt werden soll.In the following the invention with reference to a ge shown in the figures of the accompanying drawing preferred embodiments of the invention in detail to which the invention is not limited shall be.

In Fig. 1A ist die erfindungsgemäße Anlage in Seitenan­ sicht gezeigt.In Fig. 1A, the system according to the invention is shown in Seitenan view.

In Fig. 1B ist eine Phase gezeigt, in der die Rückgabe­ flasche auf den unterseitigen Fördererzug fallengelassen wird.In Fig. 1B a phase is shown in which the return bottle is dropped onto the bottom conveyor train.

In Fig. 1C ist der Transport einer Rückgabeflasche zu einer der Umlenkwalzen gezeigt.In Fig. 1C, the transport of a returnable bottle is shown to one of the guide rollers.

In Fig. 1D ist das Herunterfallen einer Rückgabeflasche in eine der Lagerstationen gezeigt. FIG. 1D shows the drop of a return bottle into one of the storage stations.

In Fig. 2A bis 2D ist die Sortierung der Rückgabefla­ sche in die zweite Lagerposition B2 schrittweise gezeigt. In FIGS. 2A to 2D, the sorting of the Rückgabefla is specific in the second storage position B 2 shown stepwise.

In Fig. 3 ist die Ausgestaltung von zwei Lagerstationen unter Verwendung eines Sammelbandes als Boden der Lagersta­ tion gezeigt. Dargestellt sind aus Bandschleifen S1 und S2 gestaltete Lagerstationen B1 und B2, die mit Rückgabefla­ schen gefüllt sind.In Fig. 3, the design of two storage stations using a collection belt as the bottom of the Lagersta tion is shown. Shown from belt loops S 1 and S 2 are designed storage stations B 1 and B 2 , which are filled with return bottles.

In Fig. 4 ist das Entleeren der Lagetstationen B1 und B2 durch Betreiben der Aufwickler F1 und F2 gezeigt.In FIG. 4 the emptying of the Lagetstationen B 1 and B 2 is shown by operating the rewinder F 1 and F 2.

In Fig. 1A ist eine erfindungsgemäße Anlage 10 gezeigt. Die Anlage 10 weist einen endlosen Förderer 11 und Umlenk­ walzen 11a1, 11a2 auf. Eine der Umlenkwalzen 11a1 oder 11a2 ist mit einem Motor zum Antrieb des Förderers versehen. Der Förderer 11 ist vorzugsweise eine endlose Schleife, die eine Fallöffnung 12a1, vorzugsweise zwei Fallöffnungen 12a1, 12a2 aufweist. An der Anlage befindet sich eine Beschickungs­ station A1, darstellungsgemäß ein zwischen zwei Wänden C1, C2 vorhandener Raum, in den die Rückgabeflasche P zuerst gebracht wird. Die betreffende Beschickungsstation ist mit A1 und die diese umgebende Gehäusekonstruktion mit Bezugs­ nummer 50 bezeichnet. Gemäß Fig. 1A ist eine Rückgabeflasche P in die Beschickungsstation A1 gebracht und der Förderer 11 wird in der mit Pfeil L1 gekennzeichneten Richtung betrie­ ben. Der Förderer 11 kann z. B. ein Bandförderer sein, wie dies in den Figuren dargestellt ist. Die Fördererschleife kann auch aus quer verlaufenden untereinander verbundenen Lamellen gestaltet sein. An der Beschickungsstation A1 kann auch eine Rückgabeflaschen-Identifizierungsvorrichtung 100 vorgesehen sein wie z. B. eine Kamera oder ein den an der Flasche vorhandenen Strichcode lesender Scanner. Wenn der Förderer 11 betrieben wird, dreht sich die Flasche zwischen den Wänden C1, C2 und der an der Flasche vorhandene Strich­ code kann mit der Identifizierungsvorrichtung 100 gelesen werden. Aufgrund der Identifizierung kann der Förderer in der gewünschten Richtung betrieben werden, damit die Rück­ gabeverpackung in das gewünschte Lager B1 oder B2 fällt.A system 10 according to the invention is shown in FIG. 1A. The system 10 has an endless conveyor 11 and deflection rollers 11 a 1 , 11 a 2 . One of the deflection rollers 11 a 1 or 11 a 2 is provided with a motor for driving the conveyor. The conveyor 11 is preferably an endless loop which has a drop opening 12 a 1 , preferably two drop openings 12 a 1 , 12 a 2 . On the system there is a loading station A 1 , as shown an existing space between two walls C 1 , C 2 , in which the return bottle P is brought first. The loading station in question is designated A 1 and the surrounding housing construction with reference number 50 . Referring to FIG. 1A is a returnable bottle P is brought into the loading station A 1 and the conveyor 11 is in the direction indicated by arrow L 1 in the direction Betrie ben. The conveyor 11 may e.g. B. be a belt conveyor, as shown in the figures. The conveyor loop can also be designed from transversely running interconnected slats. At the loading station A 1 , a return bottle identification device 100 can also be provided, such as e.g. B. a camera or a scanner reading the barcode on the bottle. When the conveyor 11 is operated, the bottle rotates between the walls C 1 , C 2 and the bar code on the bottle can be read with the identification device 100 . Based on the identification, the conveyor can be operated in the desired direction so that the return packaging falls into the desired warehouse B 1 or B 2 .

In der Phase nach Fig. 1B fällt die Rückgabeflasche P von dem oberseitigen Fördererzug 11' auf die obere Fläche des unterseitigen Fördererzugs 11" und der Förderer wird jetzt so betrieben, dass die Rückgabeflasche entweder zur ersten Umlenkwalze 11a1 wie in der Ausführungsform nach Fig. 1C gezeigt oder zur zweiten Umlenkwalze 11a2 kommt, je nach Wahl der Betriebsrichtung des Förderers. Dabei fällt die Rückgabeflasche von einer der beider Umlenkwalzen 11a1 oder 11a2 in die unterseitige Lagerstation B1 oder B2, wenn die im Förderer 11 vorhandene Öffnung 12a1, 12a2 zur Rückgabeflasche P kommt.In the phase according to FIG. 1B, the return bottle P falls from the upper conveyor belt 11 'onto the upper surface of the lower conveyor belt 11 "and the conveyor is now operated such that the return bottle either goes to the first deflecting roller 11 a 1 as in the embodiment according to FIG . 1C or to the second guide roller 11 is a 2, depending on the selection of the operating direction of the conveyor. in this case, the returnable bottle B falls from one of the two deflection rolls 11a 1 or 11a 2 in the lower-side storage station 1 or B 2, if the in the conveyor 11 existing opening 12 a 1 , 12 a 2 comes to the return bottle P.

In Fig. 1C ist die Überführung einer Rückgabeflasche P zur Umlenkwalze 11a2 gezeigt, wobei der unterseitige Förde­ rerzug 11" in Richtung L2 betrieben wird.In Fig. 1C, the transfer of a return bottle P to the deflecting roller 11 a 2 is shown, wherein the underside conveyor train 11 "is operated in the direction L 2 .

In Fig. 1D ist das Herunterfallen einer Rückgabeflasche P in die Lagerstation B1 gezeigt. FIG. 1D shows the drop of a return bottle P into the storage station B 1 .

In Fig. 2A bis 2D ist die Rückgabeflaschensortierung in die Lagerstation B2 stufenweise gezeigt. In der Phase 2A wird die Rückgabeflasche P in der Eingabe- und Beschickungs­ station A1 identifiziert. Nach der Identifizierung wird der Förderer in der in Fig. 2A gezeigten Richtung L1 betrieben und die im Förderer vorhandene Öffnung 12a1 derart beför­ dert, dass die Rückgabeflasche wie in Fig. 2B gezeigt auf den unterseitigen Fördererzug 11' fällt. In Fig. 2C wird der Förderer in Richtung L2 betrieben, wobei die Rückgabeflasche zur Umlenkwalze 11a2 befördert und von dieser angehalten wird und wenn wie in Fig. 2D gezeigt die im Fördererzug vor­ handene Öffnung 12a2 zur Rückgabeflasche P kommt, wird die Rückgabeflasche wie in Fig. 2C gezeigt in die Lagerstation B2 fallengelassen.In FIGS. 2A to 2D, the returnable bottles sorting in the storage station B 2 is stepwise illustrated. In phase 2 A the return bottle P is identified in the input and loading station A 1 . After identification, the conveyor is operated in the direction L 1 shown in FIG. 2A and the opening 12 a 1 present in the conveyor is conveyed such that the return bottle falls on the underside conveyor train 11 'as shown in FIG. 2B. In Fig. 2C the conveyor is operated in the direction L 2 , the return bottle being conveyed to the deflecting roller 11 a 2 and stopped by it and when, as shown in Fig. 2D, the opening 12 a 2 in the conveyor train comes to the return bottle P, is the return bottle dropped into storage station B 2 as shown in FIG. 2C.

In Fig. 3 ist die Ausgestaltung von zwei Lagerstationen B1 und B2 unter Verwendung eines als Boden der Lagerstatio­ nen B1 und B2 dienenden Sammelbandes 200 gezeigt. Das Sam­ melband 200 ist auf Aufwickler F1 und F2 gerollt, wenn die Lagerstationen B1 und B2 leer sind. Wenn Rückgabeflaschen P in die Fördererschleifen S1, S2 fallen, nimmt die Belastung in den Bandschleifen zu und das Band wickelt sich von seinen Aufwicklern F1 und F2 ab. Darstellungsgemäß dient der mitt­ lere Wickler F3 als Umlenkwalze für das gemeinsame Band 200. Es können auch zwei separate Bänder 200 vorgesehen werden, wobei diese an einem Ende fest mit der mittleren dabei nicht drehbaren Umlenkwalze F3 verbunden sind. Die Aufwickler F1 und F2 können Drehkurbeln aufweisen, wobei die in die Sta­ tionen B1 und B2 gefallenen Rückgabeflaschen seitlich aus dem Inneren der von dem Band gebildeten Schleife oder Band­ schleife S1, S2 gehoben werden und z. B. auf einen an der Seite vorhandenen Förderer oder überhaupt aus den Stationen B1 und B2 fallengelassen werden können. In der Darstellung nach Fig. 3 sind die aus den Bandschleifen S1 und S2 gebil­ deten Lagerstationen B1 und B2 mit Rückgabeflaschen gefüllt.In Fig. 3, the design of two storage stations B 1 and B 2 using a serving as the bottom of the Lagerstatio NEN B 1 and B 2 collecting belt 200 is shown. The Sam melband 200 is rolled up on rewinder F 1 and F 2 when the storage stations B 1 and B 2 are empty. When return bottles P fall into the conveyor loops S 1 , S 2 , the load in the belt loops increases and the belt unwinds from its winders F 1 and F 2 . As shown, the middle winder F 3 serves as a deflection roller for the common belt 200 . Two separate belts 200 can also be provided, with these being firmly connected at one end to the middle deflecting roller F 3 which is not rotatable in the process. The rewinder F 1 and F 2 may be of rotary cranks, wherein in the Sta functions B 1 and B 2 fallen returnable bottles laterally from the loop inside the loop formed by the band or strip S 1, S 2 be raised and z. B. can be dropped on an existing conveyor on the side or at all from the stations B 1 and B 2 . In the illustration according to FIG. 3, the storage stations B 1 and B 2 formed from the belt loops S 1 and S 2 are filled with return bottles.

In Fig. 4 ist die Entleerung der Lagerstationen B1 und B2 gezeigt, wobei eine Bandschleife an den Stationen B1 und B2 verwendet wird, bei der die Umlenkwalze F3 oder der Um­ lenkpunkt oder Befestigungspunkt für das Band 200 (in Rich­ tung Y) höher liegt als die Aufwickler F1 und F2. Dabei kön­ nen die Flaschen P durch Aufwickeln des Bandes 200 auf die Aufwickler F1 und F2 auf beiden Seiten entfernt werden.In Fig. 4, the emptying of the storage stations B 1 and B 2 is shown, wherein a belt loop is used at the stations B 1 and B 2 , in which the deflecting roller F 3 or the Um deflection point or attachment point for the belt 200 (in Rich direction Y) is higher than the rewinder F 1 and F 2 . The bottles P can be removed by winding the tape 200 onto the rewinder F 1 and F 2 on both sides.

Claims (18)

1. Anlage zum Sortieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Anlage (10) einen endlosen Förderer (11) aufweist, der zu einer Fördererschleife gestaltet ist, indem der Fördererzug über Umlenkwalzen (11a1, 11a2) oder ähnliche geführt wird und dass der Förderer (11) am Fördererzug zu­ mindest eine Fallöffnung (12a1; 12a2) aufweist und dass die Anlage eine Beschickungsstation (A1) am oberseitigen För­ dererzug aufweist.1. System for sorting return packaging such as return bottles , cans and the like, characterized in that the system ( 10 ) has an endless conveyor ( 11 ) which is designed to form a conveyor loop by the conveyor train over deflection rollers ( 11 a 1 , 11 a 2 ) or similar and that the conveyor ( 11 ) on the conveyor train has at least one drop opening ( 12 a 1 ; 12 a 2 ) and that the system has a loading station (A 1 ) on the upper conveyor train. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Fallöffnungen (12a1; 12a2) vorhanden sind und dass die­ se zur Fördererschleife zueinander derart angeordnet sind, dass eine am oberen Zug des Förderers und eine am unteren Zug des Förderers ist.2. Plant according to claim 1, characterized in that two drop openings ( 12 a 1 ; 12 a 2 ) are present and that they are arranged to the conveyor loop to one another such that one is at the upper train of the conveyor and one at the lower train of the conveyor . 3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch oekennzeich­ net, dass die Beschickungsstation (A1) am oberen Zug des Förderers zwei vertikale Wände (C1, C2) aufweist, zwischen welche die Rückgabeflasche (P) zuerst gebracht wird.3. System according to claim 1 or 2, characterized in that the loading station (A 1 ) at the upper train of the conveyor has two vertical walls (C 1 , C 2 ), between which the return bottle (P) is brought first. 4. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördererschleife aus dem Förderband gebildet wird.4. Installation according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the conveyor loop from the Conveyor belt is formed. 5. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördererschleife aus quer zur Transportrichtung verlaufenden miteinander verbundenen Lamellen gebildet wird.5. Plant according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the conveyor loop from across connected to each other in the direction of transport Slats is formed. 6. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens zwei verschiedene La­ gerstationen (B1, B2) am Förderer (11) befinden.6. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that there are at least two different storage stations (B 1 , B 2 ) on the conveyor ( 11 ). 7. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des unteren Fördererzugs (11") des Förderers (11) Lagerstationen (B1, B2) angeordnet sind.7. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that below the lower conveyor train ( 11 ") of the conveyor ( 11 ) storage stations (B 1 , B 2 ) are arranged. 8. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstation (F1 und F2) mindestens ein als deren Boden dienendes Sammelband (200) aufweist, das bei steigender Belastung des Sammelbandes durch die auf diesem zunehmende Anzahl der Flaschen von einer Rolle oder einem Aufwickler (F1, F2) abgewickelt werden kann.8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the storage station (F 1 and F 2 ) has at least one collecting belt ( 200 ) serving as the bottom thereof, which with increasing load on the collecting belt due to the increasing number of bottles on it Roll or a rewinder (F 1 , F 2 ) can be processed. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelband (200) an Aufwicklern (F1 und F2) befestigt sowie über eine zwischen diesen vorhandene Umlenkwalze (F3) geführt ist. 9. Plant according to claim 8, characterized in that the collecting belt ( 200 ) is attached to rewinders (F 1 and F 2 ) and is guided over a deflection roller (F 3 ) present between them. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (F3) drehbar ausgeführt ist.10. Plant according to claim 9, characterized in that the deflecting roller (F 3 ) is rotatable. 11. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (F3) ein nicht drehbares Teil ist, das das in fester Position befindliche Band (200) umlenkt oder als dessen Befestigung dient.11. Plant according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the deflecting roller (F 3 ) is a non-rotatable part which deflects the belt ( 200 ) located in the fixed position or serves as its fastening. 12. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickler (F1, F2) Handkurbeln aufweisen, durch deren Drehung das Band (200) auf den Auf­ wickler (12a1, 12a2) gewickelt werden kann und die Rückgabe­ flaschen (P) aus den Lagerstationen (B1, B2) entfernt werden können.12. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the rewinder (F 1 , F 2 ) have hand cranks, by the rotation of which the band ( 200 ) on the winder ( 12 a 1 , 12 a 2 ) can be wound and the return bottles (P) can be removed from the storage stations (B 1 , B 2 ). 13. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufstation (A1) eine Identifi­ zierungsvorrichtung (100), vorzugsweise einen an der Rückga­ beflasche vorhandenen Strichcode lesenden Scanner oder eine das Profil der Flasche identifizierende Kamera aufweist, wobei der Flaschentyp in der Eingabestation (A1) identifi­ ziert wird.13. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet station (A 1 ) has an identifi cation device ( 100 ), preferably a bar code reader on the return bottle or a scanner identifying the profile of the bottle, the bottle type in the input station (A 1 ) is identified. 14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückgabeverpackung (P) wie Flasche oder Dose bei angetriebenem Förderer (11) zwischen den Wänden (C1 und C2) gedreht wird.14. Plant according to claim 13, characterized in that the return packaging (P) such as bottle or can with a driven conveyor ( 11 ) between the walls (C 1 and C 2 ) is rotated. 15. Verfahren zur Handhabung von Rückgabeverpackungen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren die Rückgabe­ verpackung, wie Rückgabeflasche, zuerst an den oberseitigen Fördererzug (11') des Förderers (11) gebracht wird und von diesem durch eine Öffnung der Fördererschleife des Förderers (11) auf die obere Fläche des unteren Fördererzugs (11") fallengelassen wird und von dieser die betreffende Rückgabe­ flasche (P) weiter durch wahlweisen Betrieb des Förderers (11) in einer von beiden Fördererrichtungen (L1 oder L2) transportiert wird und die Rückgabeflasche (P) danach in die Lagerstation (B1 oder B2) fallengelassen wird.15. A method for handling return packaging, characterized in that in the method the return packaging, such as the return bottle, is first brought to the upper conveyor train ( 11 ') of the conveyor ( 11 ) and from there through an opening of the conveyor loop of the conveyor ( 11 ) is dropped on the upper surface of the lower conveyor train ( 11 ") and from this the return bottle in question (P) is transported further by optional operation of the conveyor ( 11 ) in one of both conveyor directions (L 1 or L 2 ) and the return bottle (P) is then dropped into the storage station (B 1 or B 2 ). 16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückgabeflasche (P) auf dem unterseitigen Förderer­ zug (11") von einer der beiden Fördererschleifen zur Umlenk­ walze (11a1 und 11a2) gebracht wird, wobei die Rückgabefla­ sche (P) an der betreffenden Umlenkwalze (11a1, 11a2) herun­ terfällt, wenn die in der Fördererschleife vorhandene Fall­ öffnung (12a1 oder 12a2) zur Rückgabeflasche (P) kommt.16. The method according to claim 13, characterized in that the return bottle (P) on the underside conveyor train ( 11 ") from one of the two conveyor loops to the deflection roller ( 11 a 1 and 11 a 2 ) is brought, the return bottle cal ( P) on the deflection roller concerned ( 11 a 1 , 11 a 2 ) falls down when the drop opening ( 12 a 1 or 12 a 2 ) in the conveyor loop comes to the return bottle (P). 17. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass die Rückgabeverpackung wie Rück­ gabeflasche oder Rückgabedose in der Eingabestation (A1) mit einer Identifizierungsvorrichtung (100) identifiziert wird.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the return packaging such as return bottle or return box is identified in the input station (A 1 ) with an identification device ( 100 ). 18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückgabeverpackung wie Rückgabeflasche oder Rückga­ bedose mit einer Identifizierungsvorrichtung (100) identifi­ ziert wird, indem das Band (11) angetrieben wird und mit diesem die Rückgabeflasche (P) in der Eingabestation (A1) gedreht wird.18. System according to claim 17, characterized in that the return packaging such as return bottle or return bottle is identified with an identification device ( 100 ) by the belt ( 11 ) being driven and with this the return bottle (P) in the input station (A 1 ) is rotated.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2159761A1 (en) * 2008-08-20 2010-03-03 Wincor Nixdorf International GmbH Apparatus for collecting return containers
FR3162047A1 (en) * 2024-05-10 2025-11-14 Mains Lib' Handling system for container collection device

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