DE10105083A1 - Anlage und Verfahren zum Sortieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen - Google Patents

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anlage und ein Verfahren zum Sortieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen. Die Anlage (10) weist einen endlosen Förderer (11) auf, der zu einer Fördererschleife gestaltet ist, indem der Fördererzug über Umlenkwalzen (11a¶1¶, 11a¶2¶) oder dergleichen gelenkt wird. Der Förderer (11) weist am Fördererzug zumindest eine Fallöffnung (12a¶1¶) auf und die Anlage weist eine Beschickungsstation (A¶1¶) am oberseitigen Fördererzug auf.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Anlage und ein Verfahren zum Sortieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen.

Vom Stand der Technik sind verschiedene hinter Rück­ gabeautomaten vorgesehene Bahnen bekannt, in welche die Rückgabeflaschen geführt werden. Von den Bahnen werden die Rückgabeverpackungen weiter in verschiedene Lagerstationen fallengelassen. Vor den Bahnen werden Führungen eingesetzt. Die Rückgabeverpackungen lassen sich mit den Führungen in die gewünschten Bahnen bringen.

In vorliegender Anmeldung wird eine völlig neue Anlage und ein neues Verfahren zur Sortierung von Rückgabever­ packungen, wie leere Rückgabeflaschen, vorgestellt.

Bei der Erfindung wird ein endloser Förderer zur Durchführung der Sortierung verwendet. Der Förderer wird über Umlenkwalzen geführt, wobei die Rückgabeflasche in einer Beschickungs­ station auf den oberen Zug des Förderers geschickt wird. Der Förderer weist im Fördererzug eine oder mehrere Öffnungen auf. Wenn die Öffnung des Förderers zu der in der Beschic­ kungsstation befindlichen Rückgabeflasche kommt, fällt die Rückgabeflasche auf den unterseitigen Fördererzug. Der un­ terseitige Fördererzug befördert die Rückgabeverpackung je nach der Transportrichtung des Förderers weiter zu einer der beiden Umlenkwalzen. An der betreffenden Umlenkwalze fällt die Rückgabeflasche dann weiter in eine unterseitige Lager­ station, wenn die im Fördererzug vorhandene Öffnung zur Rückgabeflasche kommt.

Vorzugsweise kommt eine Lagerstation zur Anwendung, deren Boden aus einem Sammelband besteht. Das Sammelband ist mit dem einen Ende an einem Aufwickler befestigt, von dem das Sammelband bei zunehmender Belastung durch die auf dem Sammelband wachsende Anzahl der Flaschen abgewickelt werden kann. Die auf den Aufwickler wirkende Kraft nimmt dabei zu und das Band wickelt sich vom Aufwickler ab.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Rückgabe­ verpackung derart sortiert, dass die Rückgabeverpackung zu­ erst auf den oberseitigen Fördererzug der Fördererschleife befördert wird und von dem betreffenden oberen Zug der För­ dererschleife wird die Rückgabeverpackung auf die untersei­ tige Fördererschleife fallengelassen, indem die in der För­ dererschleife vorhandene Öffnung zu der in die Eingabe­ station gebrachten Rückgabeverpackung befördert wird. Von der unterseitigen Fördererschleife wird die Rückgabever­ packung in die gewünschte Transportrichtung und weiter zu einer der beiden Umlenkwalzen befördert, an der die Rück­ gabeverpackung in die unterseitige Station fallengelassen wird, wenn die in der Fördererschleife vorhandene Öffnung zu der von der Umlenkwalze angehaltenen Rückgabeflasche kommt.

Die erfindungsgemäße Anlage und das Verfahren zum Sor­ tieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen sind durch die Definitionen der beigefügten Patentansprüche charakterisiert.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf eini­ ge in den Figuren der beigefügten Zeichnung dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ausführlich beschrieben, auf welche die Erfindung jedoch nicht begrenzt werden soll.

In Fig. 1A ist die erfindungsgemäße Anlage in Seitenan­ sicht gezeigt.

In Fig. 1B ist eine Phase gezeigt, in der die Rückgabe­ flasche auf den unterseitigen Fördererzug fallengelassen wird.

In Fig. 1C ist der Transport einer Rückgabeflasche zu einer der Umlenkwalzen gezeigt.

In Fig. 1D ist das Herunterfallen einer Rückgabeflasche in eine der Lagerstationen gezeigt.

In Fig. 2A bis 2D ist die Sortierung der Rückgabefla­ sche in die zweite Lagerposition B₂ schrittweise gezeigt.

In Fig. 3 ist die Ausgestaltung von zwei Lagerstationen unter Verwendung eines Sammelbandes als Boden der Lagersta­ tion gezeigt. Dargestellt sind aus Bandschleifen S₁ und S₂ gestaltete Lagerstationen B₁ und B₂, die mit Rückgabefla­ schen gefüllt sind.

In Fig. 4 ist das Entleeren der Lagetstationen B₁ und B₂ durch Betreiben der Aufwickler F₁ und F₂ gezeigt.

In Fig. 1A ist eine erfindungsgemäße Anlage 10 gezeigt. Die Anlage 10 weist einen endlosen Förderer 11 und Umlenk­ walzen 11a₁, 11a₂ auf. Eine der Umlenkwalzen 11a₁ oder 11a₂ ist mit einem Motor zum Antrieb des Förderers versehen. Der Förderer 11 ist vorzugsweise eine endlose Schleife, die eine Fallöffnung 12a₁, vorzugsweise zwei Fallöffnungen 12a₁, 12a₂ aufweist. An der Anlage befindet sich eine Beschickungs­ station A₁, darstellungsgemäß ein zwischen zwei Wänden C₁, C₂ vorhandener Raum, in den die Rückgabeflasche P zuerst gebracht wird. Die betreffende Beschickungsstation ist mit A₁ und die diese umgebende Gehäusekonstruktion mit Bezugs­ nummer 50 bezeichnet. Gemäß Fig. 1A ist eine Rückgabeflasche P in die Beschickungsstation A₁ gebracht und der Förderer 11 wird in der mit Pfeil L₁ gekennzeichneten Richtung betrie­ ben. Der Förderer 11 kann z. B. ein Bandförderer sein, wie dies in den Figuren dargestellt ist. Die Fördererschleife kann auch aus quer verlaufenden untereinander verbundenen Lamellen gestaltet sein. An der Beschickungsstation A₁ kann auch eine Rückgabeflaschen-Identifizierungsvorrichtung 100 vorgesehen sein wie z. B. eine Kamera oder ein den an der Flasche vorhandenen Strichcode lesender Scanner. Wenn der Förderer 11 betrieben wird, dreht sich die Flasche zwischen den Wänden C₁, C₂ und der an der Flasche vorhandene Strich­ code kann mit der Identifizierungsvorrichtung 100 gelesen werden. Aufgrund der Identifizierung kann der Förderer in der gewünschten Richtung betrieben werden, damit die Rück­ gabeverpackung in das gewünschte Lager B₁ oder B₂ fällt.

In der Phase nach Fig. 1B fällt die Rückgabeflasche P von dem oberseitigen Fördererzug 11' auf die obere Fläche des unterseitigen Fördererzugs 11" und der Förderer wird jetzt so betrieben, dass die Rückgabeflasche entweder zur ersten Umlenkwalze 11a₁ wie in der Ausführungsform nach Fig. 1C gezeigt oder zur zweiten Umlenkwalze 11a₂ kommt, je nach Wahl der Betriebsrichtung des Förderers. Dabei fällt die Rückgabeflasche von einer der beider Umlenkwalzen 11a₁ oder 11a₂ in die unterseitige Lagerstation B₁ oder B₂, wenn die im Förderer 11 vorhandene Öffnung 12a₁, 12a₂ zur Rückgabeflasche P kommt.

In Fig. 1C ist die Überführung einer Rückgabeflasche P zur Umlenkwalze 11a₂ gezeigt, wobei der unterseitige Förde­ rerzug 11" in Richtung L₂ betrieben wird.

In Fig. 1D ist das Herunterfallen einer Rückgabeflasche P in die Lagerstation B₁ gezeigt.

In Fig. 2A bis 2D ist die Rückgabeflaschensortierung in die Lagerstation B₂ stufenweise gezeigt. In der Phase 2A wird die Rückgabeflasche P in der Eingabe- und Beschickungs­ station A₁ identifiziert. Nach der Identifizierung wird der Förderer in der in Fig. 2A gezeigten Richtung L₁ betrieben und die im Förderer vorhandene Öffnung 12a₁ derart beför­ dert, dass die Rückgabeflasche wie in Fig. 2B gezeigt auf den unterseitigen Fördererzug 11' fällt. In Fig. 2C wird der Förderer in Richtung L₂ betrieben, wobei die Rückgabeflasche zur Umlenkwalze 11a₂ befördert und von dieser angehalten wird und wenn wie in Fig. 2D gezeigt die im Fördererzug vor­ handene Öffnung 12a₂ zur Rückgabeflasche P kommt, wird die Rückgabeflasche wie in Fig. 2C gezeigt in die Lagerstation B₂ fallengelassen.

In Fig. 3 ist die Ausgestaltung von zwei Lagerstationen B₁ und B₂ unter Verwendung eines als Boden der Lagerstatio­ nen B₁ und B₂ dienenden Sammelbandes 200 gezeigt. Das Sam­ melband 200 ist auf Aufwickler F₁ und F₂ gerollt, wenn die Lagerstationen B₁ und B₂ leer sind. Wenn Rückgabeflaschen P in die Fördererschleifen S₁, S₂ fallen, nimmt die Belastung in den Bandschleifen zu und das Band wickelt sich von seinen Aufwicklern F₁ und F₂ ab. Darstellungsgemäß dient der mitt­ lere Wickler F₃ als Umlenkwalze für das gemeinsame Band 200. Es können auch zwei separate Bänder 200 vorgesehen werden, wobei diese an einem Ende fest mit der mittleren dabei nicht drehbaren Umlenkwalze F₃ verbunden sind. Die Aufwickler F₁ und F₂ können Drehkurbeln aufweisen, wobei die in die Sta­ tionen B₁ und B₂ gefallenen Rückgabeflaschen seitlich aus dem Inneren der von dem Band gebildeten Schleife oder Band­ schleife S₁, S₂ gehoben werden und z. B. auf einen an der Seite vorhandenen Förderer oder überhaupt aus den Stationen B₁ und B₂ fallengelassen werden können. In der Darstellung nach Fig. 3 sind die aus den Bandschleifen S₁ und S₂ gebil­ deten Lagerstationen B₁ und B₂ mit Rückgabeflaschen gefüllt.

In Fig. 4 ist die Entleerung der Lagerstationen B₁ und B₂ gezeigt, wobei eine Bandschleife an den Stationen B₁ und B₂ verwendet wird, bei der die Umlenkwalze F₃ oder der Um­ lenkpunkt oder Befestigungspunkt für das Band 200 (in Rich­ tung Y) höher liegt als die Aufwickler F₁ und F₂. Dabei kön­ nen die Flaschen P durch Aufwickeln des Bandes 200 auf die Aufwickler F₁ und F₂ auf beiden Seiten entfernt werden.

Claims (18)

1. Anlage zum Sortieren von Rückgabeverpackungen wie Rückgabeflaschen, Dosen und dergleichen, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Anlage (10) einen endlosen Förderer (11) aufweist, der zu einer Fördererschleife gestaltet ist, indem der Fördererzug über Umlenkwalzen (11a₁, 11a₂) oder ähnliche geführt wird und dass der Förderer (11) am Fördererzug zu­ mindest eine Fallöffnung (12a₁; 12a₂) aufweist und dass die Anlage eine Beschickungsstation (A₁) am oberseitigen För­ dererzug aufweist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Fallöffnungen (12a₁; 12a₂) vorhanden sind und dass die­ se zur Fördererschleife zueinander derart angeordnet sind, dass eine am oberen Zug des Förderers und eine am unteren Zug des Förderers ist.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch oekennzeich­ net, dass die Beschickungsstation (A₁) am oberen Zug des Förderers zwei vertikale Wände (C₁, C₂) aufweist, zwischen welche die Rückgabeflasche (P) zuerst gebracht wird.

4. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördererschleife aus dem Förderband gebildet wird.

5. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördererschleife aus quer zur Transportrichtung verlaufenden miteinander verbundenen Lamellen gebildet wird.

6. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens zwei verschiedene La­ gerstationen (B₁, B₂) am Förderer (11) befinden.

7. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des unteren Fördererzugs (11") des Förderers (11) Lagerstationen (B₁, B₂) angeordnet sind.

8. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstation (F₁ und F₂) mindestens ein als deren Boden dienendes Sammelband (200) aufweist, das bei steigender Belastung des Sammelbandes durch die auf diesem zunehmende Anzahl der Flaschen von einer Rolle oder einem Aufwickler (F₁, F₂) abgewickelt werden kann.

9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelband (200) an Aufwicklern (F₁ und F₂) befestigt sowie über eine zwischen diesen vorhandene Umlenkwalze (F₃) geführt ist.

10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (F₃) drehbar ausgeführt ist.

11. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (F₃) ein nicht drehbares Teil ist, das das in fester Position befindliche Band (200) umlenkt oder als dessen Befestigung dient.

12. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickler (F₁, F₂) Handkurbeln aufweisen, durch deren Drehung das Band (200) auf den Auf­ wickler (12a₁, 12a₂) gewickelt werden kann und die Rückgabe­ flaschen (P) aus den Lagerstationen (B₁, B₂) entfernt werden können.

13. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufstation (A₁) eine Identifi­ zierungsvorrichtung (100), vorzugsweise einen an der Rückga­ beflasche vorhandenen Strichcode lesenden Scanner oder eine das Profil der Flasche identifizierende Kamera aufweist, wobei der Flaschentyp in der Eingabestation (A₁) identifi­ ziert wird.

14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückgabeverpackung (P) wie Flasche oder Dose bei angetriebenem Förderer (11) zwischen den Wänden (C₁ und C₂) gedreht wird.

15. Verfahren zur Handhabung von Rückgabeverpackungen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahren die Rückgabe­ verpackung, wie Rückgabeflasche, zuerst an den oberseitigen Fördererzug (11') des Förderers (11) gebracht wird und von diesem durch eine Öffnung der Fördererschleife des Förderers (11) auf die obere Fläche des unteren Fördererzugs (11") fallengelassen wird und von dieser die betreffende Rückgabe­ flasche (P) weiter durch wahlweisen Betrieb des Förderers (11) in einer von beiden Fördererrichtungen (L₁ oder L₂) transportiert wird und die Rückgabeflasche (P) danach in die Lagerstation (B₁ oder B₂) fallengelassen wird.

16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückgabeflasche (P) auf dem unterseitigen Förderer­ zug (11") von einer der beiden Fördererschleifen zur Umlenk­ walze (11a₁ und 11a₂) gebracht wird, wobei die Rückgabefla­ sche (P) an der betreffenden Umlenkwalze (11a₁, 11a₂) herun­ terfällt, wenn die in der Fördererschleife vorhandene Fall­ öffnung (12a₁ oder 12a₂) zur Rückgabeflasche (P) kommt.

17. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass die Rückgabeverpackung wie Rück­ gabeflasche oder Rückgabedose in der Eingabestation (A₁) mit einer Identifizierungsvorrichtung (100) identifiziert wird.

18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückgabeverpackung wie Rückgabeflasche oder Rückga­ bedose mit einer Identifizierungsvorrichtung (100) identifi­ ziert wird, indem das Band (11) angetrieben wird und mit diesem die Rückgabeflasche (P) in der Eingabestation (A₁) gedreht wird.