DE10100307A1 - Isolierplattendübel mit einem im Mauerwerk zu verankernden Schaftbereich - Google Patents

Abstract

Mit einem Isolierplattendübel mit einem im Mauerwerk zu verankernden Schaftbereich, einem daran anschließenden, die Isolierung durchsetzenden Schaftbereich sowie einen sich an der Oberfläche der Isolierung anlegenden tellerförmigen Dübelkopf, insbesondere zur Aufnahme eines Haftendrahtes oder dgl., soll eine Lösung geschaffen werden, mit der sich derartige Isolierplattendübel unterschiedlichen Positionen auch dann anpassen können, wenn beispielsweise die Haftendrähte in Fugen eingesetzt werden, die oberhalb oder unterhalb der senkrechten Dübelposition gelegen sind, derart, daß der Dübel eine Höhenverschwenkung zuläßt. DOLLAR A Dies wird dadurch erreicht, daß die Übergangsbereiche (14, 15) zwischen dem im Mauerwerk (4) befindlichen Schaftbereich (7a) und dem die Isolierung (2) durchsetzenden Schaft (7b) sowie zwischen diesem Schaft (7b) und dem tellerförmigen Kopf (7c) leicht verformbar ausgebildet sind.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Isolierplattendübel mit einem im Mauerwerk zu verankernden Schaftbereich, einem daran anschließenden, die Isolierung durchsetzenden Schaft­ bereich sowie einen sich an der Oberfläche der Isolierung anlegenden tellerförmigen Dübelkopf, insbesondere zur Auf­ nahme eines Haftendrahtes od. dgl.

Um eine ausreichende Isolierung an Gebäudewänden zu gewähr­ leisten ist es bekannt, bei bereits bestehenden Gebäuden auf der bestehenden Fassade Isolierplatten aufzubringen, die dann verputzt oder verklinkert werden. Bei neuen Gebäu­ den werden die Isolierplatten auf die Rohwände aufgebracht und dann ebenfalls verputzt oder verklinkert. Zur Befesti­ gung dieser Isolierplatten sind sogenannte Isolierplatten­ dübel mit tellerförmigen Dübelköpfen bekannt. Hier seien die DE-39 07 034-A1 oder DE-195 39 041-A1 oder die DE-33 18 800-C2 genannt, um nur einige Beispiele anzugeben.

Werden derart isolierte Wände mit Klinker verkleidet, ist es bekannt, sogenannte Haftendrähte im Rohmauerwerk vorzu­ sehen, die nach außen vorstehen, um dann in die Fugen des Klinkermauerwerkes beim Erstellen der Klinkervorwand einge­ bracht zu werden, um auf diese Art und Weise einen Halt zwischen Klinkervorwand und Rohmauerwerk zu schaffen.

Werden Isolierplatten, z. B. Schaumstoff-Isolierplatten, vor das Rohmauerwerk, welches bereits mit einer Vielzahl von diesen Haftendrähten versehen ist, aufgesetzt, ist dies nicht nur arbeitsaufwendig, da die Isolierplatten über die­ se Haftendrähte hinweggeschoben werden müssen, sondern es muß auch dafür Sorge getragen werden, daß diese Drähte rechtwinklig vom Rohmauerwerk abstehen, um überhaupt ein Überschieben einer Isolierplatte möglich zu machen. Bei schrägstehenden Drähten ist dies praktisch unmöglich oder führt unmittelbar zur Zerstörung der Isolierplatte.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der sich derartige Isolierplattendübel unterschiedlichen Positionen auch dann anpassen können, wenn beispielsweise die Haftendrähte in Fugen eingesetzt werden, die oberhalb oder unterhalb der senkrechten Dübelposition gelegen sind, derart, daß der Dübel eine Höhenverschwenkung zuläßt.

Mit einem Isolierplattendübel der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Übergangsbereiche zwischen dem im Mauerwerk befindli­ chen Schaftbereich und dem die Isolierung durchsetzenden Schaft sowie zwischen diesem Schaft und dem tellerförmigen Kopf leicht verformbar ausgebildet sind. Durch die Verform­ barkeit sowohl zwischen dem im wesentlichen die Auszugs­ kräfte aufnehmenden, im Mauerwerk zu plazierenden Dübelbe­ reich einerseits und dem die Isolierschicht bzw. den Dämm­ stoff durchsetzenden Dübelbereich andererseits als auch zwischen diesem Dübelteil und dem tellerförmigen Kopf ist es möglich, z. B. nach Einstecken des Haftendrahtes den Dü­ bel um ein gewisses Maß durch den Dämmstoff nach unten zu drücken, um den Haftendraht dann in einer Klinkerfuge pla­ zieren zu können.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen, wobei vorgesehen sein kann, die Verformbarkeit dadurch zu erreichen, daß die jeweiligen Übergangsbereiche materialverdünnt ausgebildet sind.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung besteht darin, daß der Außen- und der Innendurchmesser des im Mauerwerk befindlichen Schaftbereiches kleiner ist als der Außen- bzw. Innendurchmesser des die Isolierung durchsetzenden Schaftbereiches, wobei eine Innenschulter im Übergangsbe­ reich der Innenbohrungen vorgesehen ist.

Es hat sich gezeigt, daß es besonders zweckmäßig ist, den tellerförmigen Kopfexzentrisch zum Mittelpunkt an den Ne­ benstoff durchsetzenden Dübelschaft anzuformen, so daß bei­ spielsweise der Dübelkopf mit seinem größeren Teil nach oben sich am Dämmstoff anlegt, so daß ggf. kleine Spalte oder Risse im Dämmstoff durch das Herunterziehen dieses Schaftbereiches entstehen, gleichwohl insgesamt vom Dübel­ kopf dichtend abgedeckt werden. Dabei kann der Dübelkopf in Aufsicht rund, drei- oder mehreckig, elliptisch oder oval ausgebildet sein, wie dies die Erfindung in weiterer Ausge­ staltung ebenfalls vorsieht.

Wie schon erwähnt, liegt eine Gestaltung der Erfindung dar­ in, daß in der Gebrauchslage der größere Tellerkopfbereich oberhalb des Dübelschaftes positionierbar ist, wobei in der Schaftanbindung am Tellerkopf ein nach oben und nach unten gerichteter Kreisringausschnitt des Tellerkopfes material­ verdünnt ausgebildet ist. Mit dieser besonderen Gestaltung ist es möglich, die Verschwenkbarkeit des Tellerkopfes von einer schräg nach unten oder schräg nach oben ausgerichte­ ten Lage in die Anlage zum Dämmstoff zu verschwenken, wäh­ rend die Querverschwenkung durch stärkeres Material in die­ sem Bereich erschwert ist.

Um Verletzungen in der Dämmstoffoberfläche im wesentlichen vorzubeugen, sieht die Erfindung auch vor, daß der Rand­ bereich des Tellerkopfes von der Unterseite zur Oberkante hin gerundet ausgebildet ist. Eine solche Rundung ist zweckmäßig dabei als Viertelkreis ausgebildet.

Zur Verstärkung können an der Außenfläche des die Isolie­ rung durchsetzenden Schaftbereiches Längsstege ausgebildet sein, wobei der im Mauerwerk eindringende Schaftbereich, wie an sich bekannt, mit einem Längsschlitz versehen sein kann, wie die Erfindung ebenfalls vorsieht.

Um die Montage zu erleichtern, insbesondere wenn relativ starke bzw. dicke Dämmstoffschichten vorgesehen sind, sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung auch vor, daß im Dübelinneren im Übergangsbereich von im Mauerwerk befindli­ chen Schaftbereich und dem die Isolierung durchsetzenden Schaftbereich eine Schulter für einen Einschlagdorn ausge­ bildet ist. Damit ist es möglich, zunächst eine senkrechte Bohrung durch Dämmstoff und in das Mauerwerk hinein vor­ zusehen, den Dübel durch diese Bohrung hindurchzustecken und dann mit einem Einschlagdorn den für das Mauerwerk be­ stimmten Schaft dort einzutreiben.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in

Fig. 1 einen Isolierplattendübel eingetrieben ins Mauerwerk und eine Isolierung fixierend,

Fig. 2 einen Isolierplattendübel in drei möglichen Montagepositionen mit angedeutetem, vorge­ setzten Mauerwerk,

Fig. 3 einen Dübel in Seitenansicht,

Fig. 4 eine vergrößerte Kopf-/Schnittdarstellung gemäß Kreis IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Aufsicht auf einen Dübelkopf gemäß Pfeil V in Fig. 3,

Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie AA in Fig. 3,

Fig. 7 einen Schnitt gemäß Linie BB in Fig. 3 sowie in den

Fig. 8 bis 15 Aufsichten auf unterschiedliche Kopfformen etwa in der Darstellung gemäß Fig. 5.

Der allgemein mit 1 bezeichnete Isolierplattendübel dient zur Befestigung einer mit 2 bezeichneten Isolierung und wird in einem Bohrloch 3 in einem Mauerwerk 4 befestigt, was in den Figuren lediglich angedeutet ist. Zur Fixierung der Isolierung 2 am Mauerwerk 4 ist der Isolierplattendübel 1 an seinem allgemein mit 5 bezeichneten Schaftende mit ei­ nem tellerförmigen, allgemein mit 6 bezeichneten Dübelkopf ausgerüstet.

Der Isolierplattendübel 1 wird auch dafür benützt, soge­ nannte Haftendrähte, in Fig. 2 allgemein mit 7 bezeichnet, in seinem Inneren aufzunehmen, die durch den Dübel hin­ durchgesteckt und bis in den Bereich geschoben werden, der sich im Mauerwerk befindet, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist. Der Randaufbau ist dabei so gestaltet, daß auf dem Mauerwerk 4 mit Hilfe der Isolierplattendübel 1 ein Dämm­ stoff bzw. eine Isolierung 2 fixiert ist. Die Dübel 1 sind mit sogenannten Haftendrähten 7 ausgerüstet, die ihrerseits einen Luftraum 8 überbrücken und in Fugen 9 einer Klinker­ verblendung 10 positioniert sind, um diese Klinkerverblen­ dung 10 dauerhaft zu fixieren.

In den Fig. 3 bis 7 sind Details des erfindungsgemäßen Iso­ lierplattendübels dargestellt. So weist dieser Isolierplat­ tendübel 1 einen im Mauerwerk in der entsprechenden Bohrung zu plazierenden unteren Schaftbereich 7a auf, der mit einem Längsschlitz 11 versehen ist, wie sich insbesondere auch aus Fig. 7 ergibt, einen die Isolierung bzw. Wärmedämmung durchsetzenden Schaftbereich 7b und einen sich außen an der Isolierung 2 anlegenden tellerförmigen Kopf 7c, oben allge­ mein mit 6 bezeichnet.

Der Schaft 7a und 7b ist mit einer Längsbohrung 12 ausge­ stattet, wobei die Bohrung 12a im Schaftbereich 7a einen geringeren Durchmesser aufweist als die Bohrung 12b im Schaftbereich 7b, wie sich dies beispielsweise aus den Fig. 6 und 7 ergibt, derart, daß eine Schulter 13 im Übergangs­ bereich dieser beiden Schaftbereiche sich ergibt. Diese Schulter 13 kann dazu benutzt werden, den Isolierplatten­ dübel 1 mit einem Einschlagwerkzeug in die entsprechende Bohrung im Mauerwerk 4 einzutreiben, das Einschlagwerkzeug stützt sich dann an dieser Schulter 13 ab.

Wie sich aus Fig. 3 ergibt, ist die größere Durchgangsboh­ rung 12b geringfügig bis in den Schaftbereich 7a einge­ führt, so daß sich dort ein materialverdünnter Bereich 14 ausbildet, der es ermöglicht, daß der Schaftbereich 7b ge­ genüber dem im Mauerwerk befindlichen Schaftbereich 7a ver­ schwenkt werden kann. Einzelne bevorzugte Positionen er­ geben sich dabei aus Fig. 2. Diese Verformbarkeit ist von großem Nutzen, da die Positionierung der Isolierplatten­ dübel in einem Wandaufbauzustand erfolgt, bei der die Klin­ kerwand bzw. Klinkerverblendung noch nicht vorgesetzt wird. Dies erfolgt später, so daß die genaue Lage der Fugen zwi­ schen den Klinkern noch nicht bestimmbar ist, in die Haf­ tendrähte eingelegt werden. Befindet sich eine solche Fuge unter der Mittelposition, wie sie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist, muß der Isolierplattendübel geringfügig nach unten geschwenkt werden, befindet sich die Fuge höher als die Mittelposition nach oben, was jeweils in Fig. 2 in der unteren bzw. der oberen Position der Dübel wiederge­ geben ist.

Um eine Verformung des Kopfes 7c gegenüber dem Schaftbe­ reich 7b in ähnlicher Weise zu ermöglichen, d. h. um zu ge­ währleisten, daß sich der tellerförmige Kopf 7c immer gera­ de an die Außenoberfläche der Isolierung 2 anlegt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, ist auch der Übergangsbereich zwischen Schaft 7b und tellerförmigem Kopf 7c bereichsweise materialverdünnt, wie sich dies insbesondere aus den Fig. 4 und 5 ergibt.

So ist der Übergangsbereich, allgemein mit 15 bezeichnet, zwischen Kopf und Schaft in der sich aus Fig. 5 ergebenden Weise verdünnt. Ein etwa 120° großer oberer Bogenbereich ist in Fig. 5 mit 16a, der gegenüberliegende untere materi­ alverdünnte Bodenbereich mit 16b bezeichnet. Damit ist es möglich, die stark übertriebenen Verformungen, wie in Fig. 2 unterer Figurenbereich bzw. oberer Figurenbereich dar­ gestellt, zu bewerkstelligen. Eine Versteifung in Querrich­ tung wird dadurch erschwert bzw. verhindert, daß diese Be­ reiche, in Fig. 5 ist einer der Bereiche mit 17 bezeichnet, die gleiche Wandstärke haben, wie der gesamte Tellerkopf. Um Verletzungen an der Oberfläche der Isolierung 2 zu ver­ hindern, sind die Außenrandbereiche, mit 18 bezeichnet, des Kopfes 6 bzw. 7c viertelkreisbögig gerundet, wobei auch andere geometrische Formen möglich sind.

In den Fig. 8 bis 15 sind unterschiedliche Formen des tel­ lerförmigen Kopfes 6 dargestellt, wobei angedeutet ist, daß der Schaft 7b, wie auch schon aus Fig. 5 ersichtlich, ex­ zentrisch bzw. asymmetrisch zu der jeweils gewählten Form angeordnet ist.

Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. Dies gilt in gleicher Weise für die Schaftausbildung wie für die Kopfausbildung des Iso­ lierplattendübels.

Claims (10)

1. Isolierplattendübel mit einem im Mauerwerk zu verankernden Schaftbereich, einem daran anschließenden, die Isolierung durchsetzenden Schaftbereich sowie einen sich an der Ober­ fläche der Isolierung anlegenden tellerförmigen Dübelkopf, insbesondere zur Aufnahme eines Haftendrahtes od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsbereiche (14, 15) zwischen dem im Mauerwerk (4) befindlichen Schaftbereich (7a) und dem die Isolierung (2) durchsetzenden Schaft (7b) sowie zwischen diesem Schaft (7b) und dem tellerförmigen Kopf (7c) leicht verformbar ausgebildet sind.

2. Isolierplattendübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verformbaren Übergangsbereiche (14, 15) material­ verdünnt ausgebildet sind.

3. Isolierplattendübel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außen- und der Innendurchmesser des im Mauerwerk befindlichen Schaftbereiches kleiner ist als der Außen- bzw. Innendurchmesser des die Isolierung durchsetzenden Schaftbereiches, wobei eine Innenschulter (13) im Über­ gangsbereich der Innenbohrungen (12a, 12b) vorgesehen ist.

4. Isolierplattendübel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der tellerförmige Kopf (6) im wesentlichen in Aufsicht rund, drei- oder mehreckig, elliptisch oder oval ausgebildet ist, wobei der Schaft (7) exzentrisch zum Mittelpunkt am Teller (6) angeordnet ist.

5. Isolierplattendübel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gebrauchslage der größere Tellerkopfbereich oberhalb des Dübelschaftes (7) positionierbar ist, wobei in der Schaftanbindung ein nach oben und nach unten gerichte­ ter Kreisringausschnitt (16a, 16b) des Tellerkopfes (6) ma­ terialverdünnt ausgebildet ist.

6. Isolierplattendübel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent, daß der Randbereich (18) des Tellerkopfes (6) von der Un­ terseite zur Oberkante hin gerundet ausgebildet ist.

7. Isolierplattendübel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der gerundete Randbereich (18) als Viertelkreis ausge­ bildet ist.

8. Isolierplattendübel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche des die Isolierung durchsetzenden Schaftbereiches (7b) Längsstege (19) ausgebildet sind.

9. Isolierplattendübel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Mauerwerk (4) eindringende Schaftbereich (7a), wie an sich bekannt, mit einem Längsschlitz (11) ver­ sehen ist.

10. Isolierplattendübel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Dübelinneren im Übergangsbereich (14) von im Mauer­ werk (4) befindlichen Schaftbereich (7a) und dem die Iso­ lierung (2) durchsetzenden Schaftbereich (7b) eine Schulter (13) für einen Einschlagdorn ausgebildet ist.