DE1008951B - Verwendung eines Trommelhaeckslers zum Dreschen oder Reiben - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Bei dem modernen Häckseldruschverfahren wird der Häcksler vor die Dreschmaschine gestellt, so daß die gehäckselten Garben zusammen mit den Körnern in die Dreschmaschine gelangen. Das gedroschene .Stroh wird dann in der Regel mit einem Strohgebläse weggeblasen. Als Häckseldrescher werden bisher Breitdrescher verwendet, weil der Bauer immer noch eine gewisse Menge Langstroh benötigt. Durch den gleichzeitigen Antrieb des Häckslers und der Breitdreschmaschine und durch die Tatsache, daß das Häckseln und Dreschen bei vielen Bauern in. einem Dorf gleichzeitig erfolgen, tritt infolge des hohen Stromverbrauchs eine Überlastung der elektrischen Versorgungsnetze ein. Das führt dazu, daß von Seiten der Elektrizitätswerke der Anschluß der weiteren für das Häckseldruschverfahren erforderlichen Motore nicht gestattet wird.

Infolgedessen liegt das Bedürfnis vor, das Häckseldruschverfahren mit einem geringeren Strombedarf durchführen zu können, was unter Fortfall der bisherigeii Breitdrescher möglich ist, weil für viele landwirtschaftliche Betriebe ein Bedürfnis an Langstroh nicht mehr vorhanden ist. Auch bei den sogenannten Feldhäckslern, die z. B. von einem Schlepper gezogen und von diesem durch Zapfwelle oder auch mit eigenem Aufbaumotor betrieben werden, ist es erwünscht, Motorkraft einzusparen, um kleinere und billigere Geräte herstellen zu können.

Es sind zwar bereits Häckselmaschinen bekannt, bei denen Gebläseflügel und Gebläseinnenwand mit Dreschwerkzeugen versehen sind,, um gehäckseltes Gut auszudreschen. Der Nachteil einer derartigen Konstruktion besteht jedoch darin, daß das durch die Ansaugöffnung eingesaugte Dreschgut zu einem großen Teil unausgedroschen das Gebläse verläßt. Bei empfindlichem Dreschgut, wie z. B. Hülsenfrüchten, ergibt sich dabei ein nicht tragbarer Körnerbruch. Die Drehzahl des Gebläses kann nämlich, um noch eine Förderwirkung zu erzielen, nicht in dem erforderlichen Maße gesenkt werden. Es sind auch noch Maschinen zum Zerkleinern und Dreschen bekanntgeworden, bei denen zwischen Schneidwerk und Hauptgebläse Dreschwerkzeuge angeordnet sind. Hierbei muß jedoch die Dreschvorrichtung verhältnismäßig klein gehalten werden, da einerseits der Durchmesser von Dreschvorrichtung und Gebläseflügel von der Ansaugöffnung des Gebläses abhängig ist und andererseits die Länge der Dreschwerkzeuge sehr beschränkt ist. Da die Dreschvorrichtung zum Ausdreschen eine bestimmte Umfangsgeschwindigkeit haben muß, ergibt sich durch das Verhältnis der Ansaugöffnung des Gebläses zum Durchmesser der Dreschwerkzeuge, das annähernd gleich sein muß, für den Gebläseflügel eine große Umfangsgeschwindig-Verwendung eines Trommelhäckslers
zum Dreschen oder Reiben

Anmelder:
Fa. W. Speiser, Göppingen (Württ.)

Georg Füglein, Göppingen (Württ.),
ist als Erfinder genannt worden

keit, die körnerschädigend wirkt und unnötigen Kraftaufwand erfordert. Auch hier ist ein Anpassen der Drehzahl nicht möglich, da sonst das Gebläse keine Förderleistung mehr abgibt. Die beiden beschriebenen vorbekannten Konstruktionen sind aber außerdem nur für die beschriebenen Zwecke verwendbar und können nicht wahlweise für verschiedene Arbeiten eingesetzt werden.

Um die Nachteile der bisher verwendeten Maschinen auszugleichen, verwendet man erfindungsgemäß einen Trommelhäcksler mit einer im Trommelgehäuse unterhalb der Messertrommel gelagerten Fördereinrichtung und einem dieser nachgeschalteten Gebläse zum Dreschen oder Reiben, wobei die Fördereinrichtung durch Mittel zum Dreschen oder Reiben des von der Messertrommel anfallenden gehäckselten Gutes ersetzt und das Gehäuse mit einem Austragstutzen versehen ist. Außer der Beseitigung der Mängel der bisherigen Konstruktionen ist eine derartige Maschine besonders rentabel, da sie für mehrere Zwecke ausgenutzt werden kann. Dieser Umstand ist insbesondere in der Landwirtschaft von erheblicher Bedeutung, da Spezialmaschinen verhältnismäßig teuer sind und ihre mehrfache Ausnutzung bereits die Anschaffungskosten erheblich senkt und ihren Wirtschaftlichkeitsgrad steigert.

In der Zeichnung sind rein schematisch eine bekannte und, die erfindungsgemäße Maschine in je einer Seiten- und einer Vorderansicht dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen bekannten Trommelhäcksler, bei dem in einem Gehäuse 1 oben eine Messertrommel 2 und darunter eine Fördereinrichtung 3 gelagert ist. Die Wellen der Messertrommel und der Fördereinrichtung liegen parallel. An das Gehäuse 1 ist seitlich ein Gebläsegehäuse 4 angeschlossen, wobei das Gebläserad 5 auf der Welle 6 der Fördereinrichtung 3 angeordnet ist. In der linken Hälfte der Fig. 1 sind

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noch ein Transportband 7 und eine Förder- oder Einzugwalze 8 dargestellt, durch welche Mittel das Gut der Messertrommel zugeführt wird. Das gehäckselte Gut fällt aus der Trommel in die Fördereinrichtung und wird durch das Gebläse weitergeleitet.

In Fig. 2 ist erfindungsgemäß die oben beschriebene Fördereinrichtung 3 durch eine Dreschtrommel 9 ersetzt worden. Von der Messertrommel fällt das gehäckselte Gut unmittelbar auf die Dreschtrommel, durch deren Dreschkorb die Körner nach unten fallen. Für das gehäckselte Stroh ist am Gehäuse 1 ein Auswurfstutzen 11 vorhanden. Um bei dieser Ausführung den Kraftbedarf für das Gebläserad 5 zu ersparen, kann dasselbe ausgeschaltet werden.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verwendung eines Trommelhäcksler mit einer im Trommelgehäuse unterhalb der Messertrommel gelagerten Fördereinrichtung und einem dieser nachgeschalteten Gebläse zum Dreschen oder Reiben, wobei die Fördereinrichtung (3) durch Mittel zum Dreschen oder Reiben (9) des von der Messertrommel anfallenden gehäckselten Gutes ersetzt und das Gehäuse mit einem Austragstutzen (10) versehen ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentanmeldung Sch 7709 II1/45 a;
   deutsches Gebrauchsmuster 1 670 657.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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