DE1007603B

DE1007603B - Device for joining a large number of rolling bars

Info

Publication number: DE1007603B
Application number: DEH26819A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Botterbusch; Richard Harms
Original assignee: HUETTENWERKE ILSEDE PEINE AG
Current assignee: HUETTENWERKE ILSEDE PEINE AG
Priority date: 1954-03-23
Filing date: 1954-03-23
Publication date: 1957-05-02

Description

Vorrichtung zum Zusammenfügen einer Vielzahl von Walzstäben Es sind Vorrichtungen zum Zusammenfügen einer Vielzahl von Walzstäben mittels einer Schweißvorrichtung zu einem in kontinuierlichem Verfahren weiter zu verarbeitenden endlosen Band bekannt. Diese sind derart ausgebildet, daß eine Schweißmaschine längs des Förderweges des Walzgutes verschiebbar ist und dabei derart gesteuert wird, daß sie mit dem Walzgut, d. h. mit der Schweißstelle während : des Schweißvorganges verhältnismäßig langsam vorwärts wandert, um dann möglichst schnell in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt zu werden, wo sie einen neuen Stoß zweier aufeinanderfolgender Knüppel erfaßt, um mit diesem wieder vorwärts zu wandern.Device for joining a multiplicity of rolling rods There are Devices for joining a multiplicity of roll bars together by means of a welding device known to an endless belt to be further processed in a continuous process. These are designed so that a welding machine along the conveying path of the Rolling stock is displaceable and is controlled in such a way that it is with the rolling stock, d. H. with the welding point during: the welding process relatively slowly moves forward, then returned to its starting position as quickly as possible to become, where it detects a new stroke of two consecutive sticks to to walk forward with this again.

Diese bekannten Anlagen haben den Nachteil, daß man die Schweißmaschinen, die erhebliche Massen darstellen, verhältnismäßig krassen Richtungs- und Geschwindigkeitsänderungen unterwerfen muß, wodurch erhebliche Kräfte und außerordentliche Beanspruchungen in Kauf genommen werden müssen.These known systems have the disadvantage that the welding machines, which represent considerable masses, relatively blatant changes in direction and speed must subject, creating considerable forces and extraordinary stresses must be accepted.

Es sind zwar auch schon solche Vorrichtungen der hier in Rede stehenden Art bekannt, bei denen mehrere Schweißmaschinen, die wechselnd die aufeinanderfolgenden Stöße der Walzstabenden erfassen und miteinander verschweißen, in einer in sich geschlossenen Bahn geführt werden. Hierbei war die Führungsbahn jedoch kreisförmig ausgebildet, und dadurch war der Nachteil bedingt, daß alle Enden der miteinander zu vereinigenden Knüppel dieser Kreisbahn entsprechend gebogen werden mußten. Das bedeutete einen nicht unerheblichen zusätzlichen Aufwand. Außerdem erhielt man hierbei keine sauberen Schweißstellen, da die Knüppelenden nie genau bündig zur gegenseitigen Anlage kommen konnten, und schließlich war die Notwendigkeit gegeben, das endlos geschweißte Material unter einem weiteren Aufwand wieder zu strecken.There are already such devices as those in question here Kind of known in which several welding machines that alternate the successive Capture the joints of the roll bar ends and weld them together, all in one closed path. Here, however, the guideway was circular formed, and this had the disadvantage that all ends of the each other The billets to be united had to be bent according to this circular path. That meant a not inconsiderable additional effort. In addition, one received here no clean welds, as the billet ends are never exactly flush with each other Attachment could come, and finally the need was given, the endless to stretch welded material again with further effort.

Der Erfindung liegt die klare Erkenntnis dieser Verhältnisse mit ihren Nachteilen und die Aufgabe zugrunde, in dieser Hinsicht Abhilfe zu schaffen.The invention is based on the clear recognition of these relationships with their Disadvantages and the underlying task of remedying this issue.

Gemäß der Erfindung ist dies dadurch möglich geworden, daß die Führungsbahn bis auf zwei Wendestellen parallel zum Weg des Walzgutes liegt.According to the invention, this has become possible in that the guide track is parallel to the path of the rolling stock except for two turning points.

Eine solche Ausbildung gibt die Möglichkeit, die schweren Schweißmaschinen praktisch mit konstanter Geschwindigkeit zu führen, damit schnelle Beschleunigungen und, ebenso krasse Bremsvorgänge zu vermeiden. Die Anlage wird, dadurch insgesamt erheblich billiger und ihre Arbeitsweise ausgeglichener und somit einer geringeren Beanspruchung unterworfen.Such training gives the opportunity to use the heavy welding machines practically to guide at constant speed, thus fast accelerations and also to avoid blatant braking. The system is, as a result, overall considerably cheaper and their mode of operation more balanced and therefore less Subject to stress.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung beispielrweise erläutert.The invention is explained by way of example with reference to the drawing.

Sie zeigt, wie die einzelnem Stäbe 1 von dem Rollgang 2 über eine Schopfschere 3 und eine zur Verformung der Stabenden dienende Preß- und Schneideeinrichtung 4 einen Treibapparat 5 zu ihrer Einführung in einen Ausgleichofen 6 erreichen. An dessen einer Seilte sind Vorrichtungen 7 zur Querverschiebung der Stäbe angeordnet, welch letztere dann nacheinander mittels einer Ausstoßvorrichtung 8 durch eine Öffnung 9 aus dem Ofen 6 ausgestoßen und daraufhin durchi einen Treibapparat 10 in eine Heizrinne 11 gefördert werden. Dort werden die ankomanenden Stäbe @in ihrer Aufeinanderfolge wiederum durch eine Stoßvorrichtung 12 quer verschoben und dann durch die Einstoßvorrichtung 13 zu einem Treibapparat 14 und von diesem in die Heizrinne 15 des Ofens 6 geführt.It shows how the individual rods 1 from the roller table 2 over a Cropping shears 3 and a pressing and cutting device used to deform the rod ends 4 reach a driving apparatus 5 for their introduction into an equalizing furnace 6. At one of which is provided with devices 7 for transverse displacement of the rods, the latter then one after the other by means of an ejector device 8 through an opening 9 ejected from the furnace 6 and then through a blowing apparatus 10 into a Heating trough 11 are promoted. There the arriving staffs @in their order again transversely displaced by a pusher 12 and then by the pusher 13 to a blowing apparatus 14 and from this into the heating trough 15 of the furnace 6.

Hier schließen sich die einzelnen Stäbe mit ihren Kopfenden aneinander an und werden dabei in ihren Stoßstellen jeweils von einem Schweißaggregat 16 erfaßt. Dieses läuft mit dem Stoß durch dem ganzen Ofen 6 mit und! kehrt nach Fertigstellung der Schnve.ißung vom Ofenende ,im Wechsel mit einem zweiten oder mehreren Schweißaggregaten 17 über die in der Zeichnung angedeutete Bahn 18 in seine Ausgangsstell@ung zurück.Here the individual rods close together with their head ends and are each detected in their joints by a welding unit 16. This runs with the push through the whole furnace 6 and! returns upon completion the cutting from the end of the furnace, alternating with a second or more welding units 17 back into its starting position via the path 18 indicated in the drawing.

Es ist ersichtlich, daß man mit dieser neuen Konstruktion ohne besondere Geschwindigkeitsänderungen ein außerordentlich kontinuierliches Arbeiten erzielen kann.It can be seen that with this new construction without any special Speed changes achieve extremely continuous work can.

Claims

PATENT CLAIM: Device for joining a large number of rolled bars by means of several welding devices running in a closed path, thereby characterized in that the guide track (18) up to two turning points parallel to the Path of the rolling stock (1) is. Publications considered: German patent specification No. 942 550; U.S. Patent No. 2,332,013.