DE10053882A1

DE10053882A1 - Clamp for holding an elongated object, such as a pipe, hose or cable

Info

Publication number: DE10053882A1
Application number: DE2000153882
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Seeberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2002-05-08
Also published as: WO2002035905A2; AU2002229526A1; WO2002035905A3

Abstract

The invention relates to a clip (10) for securing a long object, for example a pipe, a flexible tube or a cable. Said clip comprises a clip body which is made from a manufactured strip which encompasses the object in the circumferential direction of the clip. Two parts of the body (14, 16), which are separated in the circumferential direction of the clip can be connected to form a clip body. Disposed on one (14) of the clip bodies (14, 16) is a mounting element (24) used for securing the clip (10) onto a construction (12). Said mounting element is embodied in the form of a nut (24) arranged in an area on the peripheral end (18) of the corresponding part of the clip body (14) and the covering thereof is produced by folding the corresponding part of the clip body (14), made of said manufactured strip, to form a single piece with said body part. Said clip (10) can also be produced in a simple manner. Welding steps can also be omitted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schelle zur Halterung eines langgestreckten Gegenstands, wie beispielsweise eines Rohrs, Schlauchs oder Kabels, mit einem aus einem Bandmaterial gefertigten, den Gegenstand in einer Schellenumfangsrichtung umschlingenden Schellenkörper, welcher aus zwei in Schellenumfangsrichtung getrennten, zu dem Schellenkörper verbindbaren Schellenteilkörpern gebildet ist, wobei an einem der Schellenteilkörper ein der Befestigung der Schelle an einer Tragkonstruktion dienendes Montage element angeordnet ist.The invention relates to a clamp for holding an elongated Object, such as a pipe, hose or cable one made from a strip material, the object in a Clamp circumferential direction wrapping clamp body, which consists of two separated in the circumferential direction of the clamp, connectable to the clamp body Part of the clamp body is formed, with one of the clamp body parts mounting for fastening the clamp to a supporting structure element is arranged.

Bei derartigen Schellen wird bisher üblicherweise das Montageelement (oftmals eine Schraubmutter; bekannt sind aber auch Schellen mit einem Schraubbolzen als Montageelement) gesondert von dem Schellenkörper hergestellt und anschließend durch Schweißen an einem der Schellen teilkörper angebracht. Da die Schellenteilkörper in der Regel allein durch Biege- und gewünschtenfalls Prägebearbeitung aus dem Bandmaterial geformt werden können, bringt das Anschweißen des Montageelements einen erhöhten Maschinen- und Kostenaufwand in Form einer zusätzlichen Schweißstation mit sich. Zudem fallen Kosten für das gesonderte Montage element an, das der Schellenhersteller gemeinhin von einem Fremdhersteller bezieht. Der letztere Kostenfaktor kann insofern nicht unwesentlich ins Gewicht fallen, als sich bei Massenfertigung eines Produkts bereits geringe Mehrkosten pro Stück zu einem beträchtlichen Gesamtbetrag addieren können.In the case of such clamps, the mounting element has so far usually been used (often a screw nut; however, clamps with one are also known Bolt as mounting element) separate from the clamp body manufactured and then by welding on one of the clamps partial body attached. As the part of the clamp is usually and, if desired, stamping processing is formed from the strip material welding the mounting element brings one increased machine and cost in the form of an additional Welding station with itself. There are also costs for separate assembly element that the clamp manufacturer generally uses from a third-party manufacturer refers. The latter cost factor can insignificantly insofar Weight drop than is already low when mass-producing a product Add the additional cost per piece to a substantial total can.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Schelle der eingangs bezeichneten Art bereitzustellen, die sich mit geringerem Aufwand herstellen läßt.The invention is therefore based on the technical problem of a clamp Provide the type described above, which can be done with less effort can be made.

Zur Lösung dieser Problemstellung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Montageelement als im Bereich eines Umfangsendes des zugehörigen Schellenteilkörpers angeordnete Schraubmutter ausgeführt ist, deren Mutternmantel einstückig mit dem zugehörigen Schellenteilkörper aus dem Bandmaterial durch Biegebearbeitung desselben hergestellt ist.To solve this problem, the invention provides that the mounting element as in the area of a peripheral end of the associated Clamp part body arranged nut is executed, the Nut jacket in one piece with the associated clamp part body from the Strip material is produced by bending the same.

Durch die einstückige Ausbildung der Schraubmutter mit einem der Schellenteilkörper entfallen bei der erfindungsgemäßen Lösung Schweißvor gänge zur Anbringung der Schraubmutter an dem Schellenkörper. Auf eine Schweißstation im Fertigungsprozeß der Schellen kann deshalb verzichtet werden. Auch müssen keine gesonderten Schraubmuttern eingekauft werden. Die Herstellung der Schraubmutter kann vielmehr leicht in den Prozeß der Fertigung der Schellenteilkörper integriert werden. Zur Formung des Mutternmantels genügen einige wenige Biegevorgänge, die zusammen mit den zur Formung der Schellenteilkörper aufgewendeten Biegevorgängen in einem einzigen Durchlauf des Bandmaterials durch einen Stanz-Bie geautomat oder ein Folgeverbundwerkzeug vorgenommen werden können. Der Mehraufwand für das Biegen des Mutternmantels wird dabei ver nachlässigbar sein. Eine entsprechende Anpassung des Stanz-Biegeautoma ten wird problemlos machbar sein.The one-piece design of the screw nut with one of the In the solution according to the invention, clamp part bodies are eliminated gears for attaching the nut to the clamp body. On a Welding station in the manufacturing process of the clamps can therefore be dispensed with become. Also, no separate nuts have to be bought become. Rather, the production of the screw nut can easily be done in the Process of manufacturing the clamp part body can be integrated. For shaping of the nut shell, a few bending processes are sufficient with the bending processes used to form the clamp body in a single pass of the strip material through a punching bend can be carried out automatically or a progressive tool. The additional effort for bending the nut shell is ver be negligent. A corresponding adjustment of the punching and bending machine ten will be feasible without any problems.

Durch die Einstückigkeit zwischen Schraubmutter und einem der Schellen teilkörper wird auch die beim Schweißen stets zu bedenkende Gefahr einer schlechten Schweißqualität und damit einer schlechten Belastbarkeit der Schweißverbindung vermieden, die unter ungünstigen Umständen dazu führen könnte, daß der Schellenkörper von der Schraubmutter abreißt, etwa wenn besonders schwere Kabel oder Rohre mit der Schelle gehalten werden sollen. Due to the one-piece between screw nut and one of the clamps Partial body also becomes the danger to be considered when welding poor welding quality and thus poor resilience of the Avoided welded joint, which under unfavorable circumstances could lead to the clamp body tearing off the screw nut, for example if particularly heavy cables or pipes are held with the clamp should.

Die Anordnung der Schraubmutter an einem Umfangsende eines der Schellenteilkörper erlaubt es, den Mutternmantel in einfacher Weise aus einem Endabschnitt eines von dem Bandmaterial abgelängten Streifens zu formen.The arrangement of the nut on one circumferential end of one of the Part of the clamp body allows the nut jacket to be removed in a simple manner an end portion of a strip cut to length from the tape material to form.

Biegetechnisch besonders einfach ist es, wenn der Mutternmantel zu einer Mehrkant-, insbesondere Vierkantgestalt gebogen ist.In terms of bending technology, it is particularly simple if the nut jacket becomes one Polygonal, in particular square shape is bent.

Um ein Schraubgewinde an der Innenumfangsfläche des Mutternmantels zu bilden, kann eine Rillenanordnung mit einem Prägewerkeug in den Muttern mantel eingedrückt werden. Gleichwohl ist es nicht ausgeschlossen, das Schraubgewinde in konventioneller Weise in das Material des Mutternman tels einzuschneiden oder einzuformen.To tighten a screw thread on the inner circumferential surface of the nut shell can form a groove arrangement with an embossing tool in the nuts coat pressed in. Nevertheless, it is not excluded that Screw threads in the conventional way in the material of the Nutternman cut or shape.

Es muß sichergestellt werden, daß sich die Schraubmutter unter Belastung nicht verbiegt und schlimmstenfalls sogar aufbiegt. Diesem Zweck dient die bevorzugte Maßnahme, daß an dem Mutternmantel eine Zungenanordnung einstückig angeformt ist, welche durch eine Öffnung im zugehörigen Schellenteilkörper hindurchgefädelt und hinter deren Öffnungsrand umgebogen ist. Hierdurch kann der Mutternmantel verformungssicher stabilisiert werden.It must be ensured that the screw nut is under load does not bend and in the worst case even bends open. This is what the preferred measure that a tongue arrangement on the nut jacket is integrally formed, which through an opening in the associated Part of the clamp threaded through and behind the opening edge is bent. This allows the nut jacket to be protected against deformation be stabilized.

Bei den hier betrachteten zweigeteilten Schellen ist es an sich bekannt, die beiden Schellenteilkörper im Bereich eines ihrer in Schellenumfangsrichtung benachbarten Enden mit zusammenwirkenden Eingriffselementen auszufüh ren, welche zur Verbindung der Schellenteilkörper ineinander einhängbar sind. Gewünschtenfalls unabhängig von der Materialeinheitlichkeit der Schraubmutter mit einem der Schellenteilkörper läßt sich dabei eine formgebungstechnische Vereinfachung dadurch erzielen, daß das Eingriffs element eines der Schellenteilkörper von dem Montageelement gebildet ist und dieses in ein in dem anderen Schellenteilkörper ausgebildetes Fenster einhängbar ist. Es muß so kein zusätzliches Eingriffselement an dem mit dem Montageelement ausgeführten Schellenteilkörper angeformt werden.In the two-part clamps considered here, it is known per se that two clamp part bodies in the area of one of them in the clamp circumferential direction to execute adjacent ends with cooperating engagement elements ren, which can be hooked into one another for connecting the clamp part bodies are. If desired, regardless of the material uniformity of the Screw nut with one of the clamp part body can be a Achieve shaping simplification by the fact that the intervention element one of the clamp part body is formed by the mounting element and this into a window formed in the other bell part body can be attached. There is no need for an additional engagement element on the be formed on the mounting element executed clamp part body.

Ebenfalls bei Bedarf auch unabhängig von der Materialeinheitlichkeit der Schraubmutter mit einem der Schellenteilkörper kann vorgesehen sein, daß sich einer der beiden Schellenteilkörper, insbesondere der mit dem Montageelement ausgeführte Schellenteilkörper, in Schellenumfangsrichtung über einen Winkel von mehr als 180 Grad erstreckt. Dies bietet den Vorteil, daß der Gegenstand, der mit der Schelle gehalten werden soll, in diesen Schellenteilkörper eingelegt werden kann und nicht herausfällt, auch wenn die Schelle noch nicht geschlossen ist. Es stellt sich so eine vereinfachte Handhabung beim anschließenden Schließen der Schelle ein. Es stehen dann nämlich beide Hände für diese Aufgabe zur Verfügung, ohne daß das Rohr oder Kabel mit einer Hand in der Schelle gehalten werden muß. Es versteht sich, daß sich der eine Schellenteilkörper nur über einen solchen Winkel erstrecken darf, daß der zwischen den Umfangsenden dieses Schellen teilkörpers bestehende Freiraum nicht zu eng ist, um den Gegenstand in den Schellenteilkörper einzulegen bzw. um den Schellenteilkörper auf den Gegenstand aufzusetzen. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn sich der eine Schellenteilkörper über einen Winkel zwischen 190 und 230 Grad, vorzugsweise zwischen 200 und 220 Grad erstreckt.Also if necessary, regardless of the material uniformity of the Screw nut with one of the clamp part body can be provided that one of the two clamp body parts, especially the one with the Mounting element executed clamp part body, in the circumferential direction of the clamp extends over an angle of more than 180 degrees. This has the advantage that the object to be held with the clamp is in this Part of the clamp body can be inserted and does not fall out, even if the clamp is not yet closed. It turns out to be a simplified one Handling when closing the clamp. Then there are namely both hands are available for this task without the pipe or cable must be held in the clamp with one hand. It understands itself that the one clamp part body only over such an angle May extend that between the circumferential ends of this clamp partial body existing space is not too narrow to the object in the Insert the clamp part body or around the clamp part body on the To put on object. It has proven to be particularly favorable if one part of the clamp extends over an angle between 190 and 230 degrees, preferably extends between 200 and 220 degrees.

Bevorzugt sind die beiden Schellenteilkörper an in Schellenumfangsrichtung benachbarten Klemmenden durch Verschraubung aneinander festklemmbar. Wenn dann das Montageelement an dem einen Schellenteilkörper im Bereich von dessen dem Klemmende dieses Schellenteilkörpers gegenüberliegenden Umfangsende angeordnet ist, kann eine für den Monteur ergonomisch günstige räumliche Lage der Verschraubungsstelle erreicht werden, an der die Klemmenden der Schellenteilkörper zum Schließen der Schelle mitei nander verschraubt werden.The two clamp part bodies are preferably on in the clamp circumferential direction adjacent clamping ends can be clamped together by screwing. Then if the mounting element on the one clamp part body in the area of which the clamp end of this clamp body opposite Arranged circumferential end can be ergonomic for the fitter favorable spatial location of the screw connection can be achieved at the the clamping ends of the clamp part bodies for closing the clamp mitei screwed together.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:The invention will now be described with reference to the accompanying drawings explained. They represent:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schelle in einem geschlossenen Zustand, Fig. 1 shows an embodiment of the clamp according to the invention in a closed state,

Fig. 2 schematisch einen zur Bildung einer Schraubmutter zurechtgeschnit tenen Endbereich eines von einem Bandmaterial abgelängten Blechstreifens, aus dem einer von zwei Schellenteilkörpern der Schelle der Fig. 1 geformt wird, Fig. 2 schematically shows a screw nut for forming a zurechtgeschnit requested end portion of a cut to length from a tape material sheet metal strip from which a is formed by two bodies clamp member of the clamp of Fig. 1,

Fig. 3 in schematischer Perspektive eine Zwischenphase beim Biegen des Blechstreifens der Fig. 2 zur Bildung der Schraubmutter, Fig. 3 shows in schematic perspective an intermediate phase during bending of the sheet metal strip of Fig. 2 for the formation of the screw nut,

Fig. 4 in schematischer Perspektive das Endstadium der durch Biegen gebildeten Schraubmutter, Fig. 4 shows the final stage of the screw nut formed by bending in a schematic perspective view,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein zum Eingriff mit der Schraubmutter bestimm tes Eingriffsende des anderen Schellenteilkörpers und Fig. 5 is a plan view of an engagement end of the other clamp part body and for engagement with the screw nut

Fig. 6 in schematischer Perspektive die beiden Schellenteilkörper im Bereich von Klemmenden, an denen die Schellenteilkörper miteinander verschraub bar sind. Fig. 6 in a schematic perspective, the two clamp body in the region of clamping ends, at which the clamp body are screwed together.

In Fig. 1 ist eine allgemein mit 10 bezeichnete zweiteilige Rohrschelle gezeigt, welche dazu dient, ein Rohr, ein Kabel, einen Schlauch oder dergleichen zu halten. Hierzu ist die Schelle 10 an einer mit 12 bezeichneten Tragkonstruktion montierbar. Bei der Tragkonstruktion 12 kann es sich beispielsweise um eine Wand eines Raums handeln, in dem das Rohr o. dgl. verlegt werden soll, oder um ein gesondertes, an der Wand montiertes Haltebauteil. Die Schelle 10 weist zwei in einer Schellenumfangsrichtung getrennte, im wesentlichen kreisbogenförmig gekrümmte Schellenteilkörper 14, 16 auf. Die Schellenteilkörper 14, 16 sind beide aus Blechstreifen gefertigt, welche von Bandstahl abgelängt, durch Stanzen geeignet zurechtgeschnitten und anschließend zu ihrer endgültigen Form gebogen werden.In Fig. 1, generally indicated with 10 two-piece pipe clamp is shown, which serves to keep the like, a pipe, a cable, a hose or the like. For this purpose, the clamp 10 can be mounted on a support structure denoted by 12. The support structure 12 can be, for example, a wall of a room in which the pipe or the like is to be laid, or a separate holding component mounted on the wall. The clamp 10 has two clamp body parts 14 , 16 which are separated in a circumferential direction of the clamp and are curved essentially in the form of a circular arc. The clamp part bodies 14 , 16 are both made of sheet metal strips which are cut to length from strip steel, suitably cut to size by punching and then bent to their final shape.

Die beiden Schellenteilkörper 14, 16 weisen jeder in Schellenumfangs richtung ein Eingriffsende 18 und ein Klemmende 20 auf. Mit ihren Eingriffsenden 18 können die beiden Schellenteilkörper 14, 16 ineinander eingehängt werden. An ihren Klemmenden 20 können die Schellenteilkörper 14, 16 durch eine Klemmschraube 22 miteinander verschraubt werden. Auf diese Weise können die Schellenteilkörper 14, 16 zu einem das Rohr o. dgl. vollständig umschlingenden Schellenkörper zusammengesetzt und die Schelle 10 geschlossen werden.The two clamp part bodies 14 , 16 each have an engagement end 18 and a clamping end 20 in the clamp circumferential direction. With their engagement ends 18 , the two clamp part bodies 14 , 16 can be hooked into one another. The clamp part bodies 14 , 16 can be screwed together at their clamping ends 20 by a clamping screw 22 . In this way, the clamp part bodies 14 , 16 can be assembled into a clamp body that completely wraps around the pipe or the like, and the clamp 10 can be closed.

An einem der Schellenteilkörper 14, 16 - hier dem Schellenteilkörper 14 - ist eine Schraubmutter 24 angeordnet, mittels welcher die Schelle 10 an einem in der Tragkonstruktion 12 verankerten Schraubbolzen 26 montiert werden kann. Die Schraubmutter 24 ist im Bereich eines Umfangsendes des Schellenteilkörpers 14 angeordnet, nämlich konkret im Bereich des Eingriffsendes 18 des Schellenteilkörpers 14. Sie ist einstückig zusammen hängend mit dem Schellenteilkörper 14 ausgeführt, indem sie zusammen mit dem Schellenteilkörper 14 aus einem einzigen, mit einer geeigneten Länge von dem Bandstahl abgelängten Blechstreifen gebogen wird. Fig. 2 zeigt einen Teil eines solchen Blechstreifens. Dieser ist in Fig. 2 mit 28 bezeich net. Im Bereich eines Streifenendes ist der Blechstreifen 28 so durch Stanzen zurechtgeschnitten, daß ein rechteckiger Materialabschnitt 30 freigeschnitten ist, der mittig an einem Restmaterialabschnitt 32 des Blechstreifens 28 hängt und an seinen beiden in Streifenquerrichtung gegenüberliegenden Randbereichen Zungen 34 aufweist, welche in Richtung zu diesem Restmaterialabschnitt 32 von dem Materialabschnitt 30 abstehen. On one of the clamp part bodies 14 , 16 - here the clamp part body 14 - a screw nut 24 is arranged, by means of which the clamp 10 can be mounted on a bolt 26 anchored in the supporting structure 12 . The screw nut 24 is arranged in the region of a circumferential end of the clamp part body 14 , specifically in the region of the engagement end 18 of the clamp part body 14 . It is made in one piece hanging together with the clamp part body 14 by being bent together with the clamp part body 14 from a single sheet metal strip cut to a suitable length from the steel strip. Fig. 2 shows part of such a sheet metal strip. This is designated in Fig. 2 with 28 net. In the area of a strip end, the sheet metal strip 28 is cut to size by punching in such a way that a rectangular material section 30 is cut free, which hangs in the middle on a residual material section 32 of the sheet metal strip 28 and has tongues 34 on its two edge regions opposite in the transverse direction of the strip, which in the direction of this residual material section 32 protrude from the material section 30 .

Um die Schraubmutter 24 zu bilden, wird der Materialabschnitt 30 zunächst längs zueinander paralleler Knicklinien 36, welche in Fig. 2 gestrichelt eingezeichnet sind und in Streifenlängsrichtung verlaufen, zu einem Rechteckzylinder 38 gebogen, von dem die Zungen 34 weiterhin in Richtung zu dem Restmaterialabschnitt 32 abstehen. Dieser Rechteckzylinder 38 ist in Fig. 3 gut zu erkennen. Speziell erfolgt das Biegen des Materialabschnitts 30 so, daß beide Zungen 34 von der in Fig. 3 oberen Rechteckseite des Rechteckzylinders 38 abstehen. Diese obere Rechteckseite des Rechteck zylinders 38 wird demnach jeweils hälftig von einem der beiden in Streifenquerrichtung gegenüberliegenden Randbereiche des Material abschnitts 30 gebildet. Diese Randbereiche des Materialabschnitts 30 sind mit 40 bezeichnet.In order to form the screw nut 24 , the material section 30 is first bent along mutually parallel folding lines 36 , which are drawn in dashed lines in FIG. 2 and extend in the longitudinal direction of the strip, to form a rectangular cylinder 38 , from which the tongues 34 continue to protrude in the direction of the residual material section 32 , This rectangular cylinder 38 can be clearly seen in FIG. 3. Specifically, the material section 30 is bent such that both tongues 34 protrude from the upper rectangular side of the rectangular cylinder 38 in FIG. 3. This upper side of the rectangle of the rectangle cylinder 38 is accordingly formed in half by one of the two opposite edge regions of the material section 30 in the transverse direction of the strip. These edge regions of the material section 30 are designated by 40.

Sodann wird der Rechteckzylinder 38 aufgerichtet, indem er an seiner mit dem Restmaterialabschnitt 32 des Blechstreifens 28 zusammenhängenden Zylinderbasis um eine zur Streifenquerrichtung parallele Knicklinie 42 gebogen wird, die in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnet ist. Dabei bewegen sich die Zungen 34 zu dem Restmaterialabschnitt 32 hin. Sie werden durch eine in dem Restmaterialabschnitt 32 ausgebildete Öffnung 44 hindurch gefädelt und nach Hindurchfädeln durch die Öffnung 44 flach auf den Restmaterialabschnitt 32 umgebogen, wie gestrichelt in Fig. 4 angedeutet. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Rechteckzylinder 38 zusammen gehalten und bei Belastung nicht aufgebogen wird. Es kann so darauf verzichtet werden, die nach Biegen des Materialabschnitts 30 benachbart liegenden Randbereiche 40 miteinander zu verschweißen oder zu verlöten.Then the rectangular cylinder 38 is erected by bending it on its cylinder base connected to the remaining material section 32 of the sheet metal strip 28 about a fold line 42 parallel to the transverse direction of the strip, which is shown in broken lines in FIG. 3. The tongues 34 move towards the residual material section 32 . They are threaded through an opening 44 formed in the residual material section 32 and, after being threaded through the opening 44, are bent flat onto the residual material section 32 , as indicated by dashed lines in FIG. 4. In this way it is achieved that the rectangular cylinder 38 is held together and is not bent open under load. It is thus possible to dispense with welding or soldering the edge regions 40 which are adjacent after the material section 30 has been bent.

Der so aufgerichtete Rechteckzylinder 38 bildet den Mutternmantel der Schraubmutter 24. Damit die Schraubmutter 24 auf den Schraubbolzen 26 aufgeschraubt werden kann, muß in die Innenumfangsfläche des Muttern mantels 38 noch ein Schraubgewinde eingearbeitet werden. Die Anbringung des Schraubgewindes erfolgt bevorzugt dadurch, daß in die Rechteckseiten des Mutternmantels 38 mit einem Prägewerkzeug eine Anordnung von Rillen 46 eingedrückt wird. Als Prägewerkzeug kann beispielsweise ein herkömm licher Gewindeschneider verwendet werden. Die Rillen 46 werden dabei jedoch nicht durch Rotation des Gewindeschneiders in den Mutternmantel 38 eingeschnitten, sondern ohne Rotation des Gewindeschneiders lediglich eingedrückt. Es versteht sich freilich, daß auch ein Einschneiden bzw. Einformen des Schraubgewindes im Rahmen der Erfindung nicht ausge schlossen ist. Die Rillen 46 werden bevorzugt in den fertig gebogenen Mutternmantel 38 eingearbeitet. Gleichwohl ist es grundsätzlich vorstellbar, stattdessen die Rillen 46 bereits vor dem Biegen des Mutternmantels 38 in den noch flachen Materialabschnitt 30 einzuarbeiten.The rectangular cylinder 38 thus erected forms the nut jacket of the screw nut 24 . So that the screw nut 24 can be screwed onto the screw bolt 26 , a screw thread must be worked into the inner circumferential surface of the nut shell 38 . The screw thread is preferably attached in that an arrangement of grooves 46 is pressed into the rectangular sides of the nut shell 38 using an embossing tool. As a stamping tool, for example, a conventional thread cutter can be used. However, the grooves 46 are not cut into the nut jacket 38 by rotation of the thread cutter, but are simply pressed in without rotation of the thread cutter. Of course, it goes without saying that cutting or shaping the screw thread is not excluded within the scope of the invention. The grooves 46 are preferably incorporated into the bent nut jacket 38 . Nevertheless, it is fundamentally conceivable to instead incorporate the grooves 46 into the still flat material section 30 before the nut jacket 38 is bent.

Bevorzugt wird die Schraubmutter 24 mit einem Doppelgewinde ausgeführt, das ausgehend vom offenen Ende der Schraubmutter 24 her, mit dem diese auf den Schraubbolzen 26 aufgesetzt wird, zunächst ein erstes Gewinde größeren Gewindedurchmessers (beispielsweise M8) und anschließend daran ein zweites Gewinde kleineren Gewindedurchmessers (beispielsweise M6) aufweist. Auf diese Weise ist die Schelle 10 vielfältiger einsetzbar, und abhängig vom konkreten Einsatzzweck und seinen eigenen Vorlieben kann der Monteur einen geeigneten Durchmesser für den Schraubbolzen 26 wählen. Das kleinere Gewinde kann beispielsweise mittels eines gesonder ten Einsatzes realisiert werden, der in den Mutternmantel 38 eingesetzt und darin fixiert wird. Es ist auch denkbar, beide Gewinde unmittelbar in das Material des Mutternmantels 38 einzuformen.The screw nut 24 is preferably designed with a double thread, starting from the open end of the screw nut 24 with which it is placed on the screw bolt 26 , first a first thread of larger thread diameter (for example M8) and then a second thread of smaller thread diameter (for example M6). In this way, the clamp 10 can be used in a variety of ways, and depending on the specific application and his own preferences, the fitter can select a suitable diameter for the screw bolt 26 . The smaller thread can be realized, for example, by means of a special insert which is inserted into the nut jacket 38 and fixed therein. It is also conceivable to form both threads directly into the material of the nut shell 38 .

Fig. 5 zeigt den Bereich des Eingriffsendes 18 des anderen Schellen teilkörpers 16. Man erkennt, daß in diesem Bereich ein Fenster 48 aus dem Schellenteilkörper 16 ausgeschnitten ist, in das die Schraubmutter 24 eingehängt werden kann, wenn die beiden Schellenteilkörper 14, 16 zusammengesetzt werden. Aufgrund der Verankerung der Schraubmutter 24 durch die umgebogenen Zungen 34 besteht dabei keine Gefahr, daß Zugkräfte, die von dem Schellenteilkörper 16 über den Fensterrand des Fensters 48 auf die Schraubmutter 24 ausgeübt werden, zu einem Herausreißen der Schraubmutter 24 führen. Das Fenster 48 ist so bemessen und der Schellenteilkörper 16 im Bereich seines Eingriffsendes 18 so geformt, daß die beiden Schellenteilkörper 14, 16 - wenn sie ineinander eingehängt sind - scharnierartig relativ zueinander bewegt werden können. Dabei kann die Schelle 10 ohne weiteres durch Auseinanderklappen der beiden Schellenteilkörper 14, 16 so weit geöffnet werden, daß das Rohr o. dgl. problemlos in die Schelle 10 eingelegt werden kann. Fig. 5 shows the range of the engagement end 18 of the other clamp part body 16. It can be seen that a window 48 is cut out of the clamp part body 16 in this area, into which the screw nut 24 can be hung when the two clamp part bodies 14 , 16 are assembled. Due to the anchoring of the screw nut 24 is composed by the bent tabs 34 is no danger that tensile forces which are exerted by the clamp member body 16 through the window of the window 48 on the nut 24, lead to a tearing of the screw nut 24th The window 48 is dimensioned and the clamp part body 16 is shaped in the area of its engaging end 18 so that the two clamp part bodies 14 , 16 - if they are suspended in one another - can be moved in a hinge-like manner relative to one another. The clamp 10 can easily be opened by opening the two clamp part bodies 14 , 16 to such an extent that the tube or the like can be inserted into the clamp 10 without any problems.

Eine durch Prägen hergestellte radiale Auswölbung 50 (siehe Fig. 1 und 5) in jedem der Schellenteilkörper 14, 16, die sich in Umfangsrichtung über einen Großteil der Länge des jeweiligen Schellenteilkörpers 14, 16 erstreckt, dient der Versteifung der Schellenteilkörper 14, 16.A radial bulge 50 (see FIGS. 1 and 5) produced by embossing in each of the clamp part bodies 14 , 16 , which extends in the circumferential direction over a large part of the length of the respective clamp part body 14 , 16 , serves to stiffen the clamp part bodies 14 , 16 .

Im Bereich ihrer Klemmenden 20 weisen beide Schellenteilkörper 14, 16 je einen im wesentlichen radial abstehenden Klemmflansch 52 bzw. 54 (siehe Fig. 1 und 6) auf. Im zusammengefügten Zustand der Schellenteilkörper 14, 16 liegen die Klemmflansche 52, 54 im wesentlichen flach aneinander an und können durch die Klemmschraube 22 miteinander verklemmt werden. Einer der Schellenteilkörper 14, 16 - hier der Schellenteilkörper 16 - weist dabei in seinem Klemmflansch 54 ein Gewindeloch 56 auf, in das die Klemmschraube 22 einschraubbar ist. Der Klemmflansch 52 des anderen der Schellenteilkörper 14, 16 - hier des Schellenteilkörpers 14 - weist eine an einem Flanschseitenrand 58 ausgebildete Randaussparung 60 auf, deren Weite kleiner als der Kopfdurchmesser der Klemmschraube 22, jedoch größer als deren Schaftdurchmesser ist. Der Klemmflansch 52 kann so mit seiner Randaussparung 60 voraus auf den Gewindeschaft der Klemm schraube 22 von der Seite her aufgeschoben und zwischen deren Kopf und dem Klemmflansch 54 durch Anziehen der Klemmschraube 22 verklemmt werden.In the area of their clamping ends 20 , both clamp part bodies 14 , 16 each have an essentially radially projecting clamping flange 52 or 54 (see FIGS . 1 and 6). When the clamp part bodies 14 , 16 are in the assembled state, the clamping flanges 52 , 54 lie essentially flat against one another and can be clamped together by the clamping screw 22 . One of the clamp part bodies 14 , 16 - here the clamp part body 16 - has in its clamping flange 54 a threaded hole 56 into which the clamping screw 22 can be screwed. The clamping flange 52 of the other of the clamp part bodies 14 , 16 - here the clamp part body 14 - has an edge recess 60 formed on a flange side edge 58 , the width of which is smaller than the head diameter of the clamping screw 22 , but larger than the shaft diameter. The clamping flange 52 can be pushed with its edge recess 60 ahead onto the threaded shaft of the clamping screw 22 from the side and clamped between the head and the clamping flange 54 by tightening the clamping screw 22 .

An dem Klemmflansch 54 ist eine Anschlagnase 62 angeformt, die einen Anschlag für einen dem Flanschseitenrand 58 gegenüberliegenden Flanschseitenrand 64 des Klemmflansches 52 bildet. Wenn der Klemm flansch 52 auf den Gewindeschaft der Klemmschraube 22 aufgeschoben ist und auf dem Klemmflansch 54 liegt, verhindert die Anschlagnase 62, daß die beiden Klemmflansche 52, 54 unbeabsichtigterweise wieder ausei nanderfallen. In die eine Richtung schlägt der Klemmflansch 52 nämlich mit dem Grund seiner Randaussparung 60 an der Klemmschraube 22 an, in die andere Richtung schlägt er mit seinem Flanschseitenrand 64 an der Anschlagnase 62 an. Es ist so eine Verliersicherung gegeben, die es vermeidet, daß der Monteur eine Hand dazu benutzen muß, die Klemm flansche 52, 54 zusammenzuhalten, wenn er die Schelle 10 schließen will.A stop lug 62 is formed on the clamping flange 54 and forms a stop for a flange side edge 64 of the clamping flange 52 opposite the flange side edge 58 . If the clamping flange 52 is pushed onto the threaded shaft of the clamping screw 22 and lies on the clamping flange 54 , the stop lug 62 prevents the two clamping flanges 52 , 54 from accidentally falling apart again. In one direction, the clamping flange 52 strikes the clamping screw 22 with the base of its edge recess 60 , in the other direction it strikes the stop lug 62 with its flange side edge 64 . There is such a protection against loss, which avoids that the fitter must use a hand to hold the clamping flanges 52 , 54 together when he wants to close the clamp 10 .

Aus Fig. 1 erkannt man ferner, daß die beiden Schellenteilkörper 14, 16 sich in Schellenumfangsrichtung über ungleiche Winkel erstrecken. Speziell erstreckt sich der mit der Schraubmutter 24 ausgeführte Schellenteilkörper 14 über einen Winkel von etwa 200 bis 210 Grad, während sich der Schellenteilkörper 16 über einen entsprechend kleineren Winkel erstreckt. Es ist so möglich, das Rohr o. dgl. in den Schellenteilkörper 14 einzulegen, ohne daß das Rohr herausfällt, auch wenn die Schelle 10 noch nicht geschlossen ist und die Klemmschraube 22 noch nicht angezogen ist. Dies gilt selbst dann, wenn die Schelle 10 mit obenliegender Schraubmutter 24 beispielsweise an einer Raumdecke montiert wird.From Fig. 1 it can also be seen that the two clamp part bodies 14 , 16 extend in the clamp circumferential direction over unequal angles. Specifically, the clamp part body 14 designed with the screw nut 24 extends over an angle of approximately 200 to 210 degrees, while the clamp part body 16 extends over a correspondingly smaller angle. It is thus possible to insert the pipe or the like into the clamp part body 14 without the pipe falling out, even if the clamp 10 is not yet closed and the clamping screw 22 has not yet been tightened. This applies even if the clamp 10 is mounted with a screw nut 24 on top, for example on a ceiling.

Ein weiterer Vorteil, der sich aus der ungeichen Winkelerstreckung der Schellenteilkörper 14, 16 ergibt, liegt im ergonomischen Bereich. Wenn man die Montagesituation der Fig. 1 betrachtet, bei der die Schelle 10 an einer vertikalen Tragkonstruktion 12 angebracht wird, so erkennt man, daß die annähernd tangential zur Schellenumfangsrichtung angeordnete Klemm schraube 22 schräg zur Vertikalen und Horizontalen steht. Dieses Schräg stehen der Klemmscharube 22 ermöglicht dem Monteur einen besonders leichten Zugang zum Schraubenkopf. Er muß seine Hände nicht unnötig abwinkeln, um die Klemmschraube 22 festschrauben zu können. Eine vergleichbare räumliche Schräglage der Klemmschraube 22 stellt sich auch bei Anbringung der Schelle 10 an einer horizontalen Tragkonstruktion ein, etwa an der Decke eines Raums.Another advantage, which results from the inequal angular extent of the clamp part bodies 14 , 16 , lies in the ergonomic area. When considering the installation situation of Fig. 1, in which the clamp is attached to a vertical support structure 12 10, it can be seen that the approximately tangentially arranged to clamp circumferentially clamping screw 22 inclined to the vertical and horizontal stands. This inclination of the clamping screw 22 allows the fitter particularly easy access to the screw head. He does not have to bend his hands unnecessarily to be able to tighten the clamping screw 22 . A comparable spatial inclined position of the clamping screw 22 also arises when the clamp 10 is attached to a horizontal supporting structure, for example on the ceiling of a room.

Claims

1. Clamp for holding an elongated object, such as in a pipe, hose or cable, with a made of a band material ( 28 ), the object in a clamp circumferential direction wrapping clamp body, which can be connected to the clamp body from two circumferentially separated in clamps Schel partial bodies ( 14 , 16 ) is formed, one ( 14 ) of the clamp partial body ( 14 , 16 ) is arranged to fasten the clamp ( 10 ) to a superordinate construction ( 12 ) serving mounting element ( 24 ), characterized That the mounting element ( 24 ) is designed as a screw nut arranged in the region of a circumferential end ( 18 ) of the associated clamp part body ( 14 ), the nut jacket ( 38 ) of which is made in one piece with the associated clamp part body ( 14 ) from the Bandma material ( 28 ) by bending machining of the same is.

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the nut jacket ( 38 ) is bent to a polygonal, in particular square shape.

3. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that a groove arrangement ( 46 ) with an embossing tool is pressed into the nut jacket ( 38 ) to form a screw thread of the screw nut ( 24 ).

4. Clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the nut jacket ( 38 ) a tongue arrangement ( 34 ) is integrally formed, which is threaded through an opening ( 44 ) in the associated clamp part body ( 14 ) and bent behind the opening edge is.

5. Clamp according to one of claims 1 to 4 or the preamble of claim 1, wherein the two clamp part bodies ( 14 , 16 ) in the region of one ( 18 ) of their adjacent ends in the clamp circumferential direction ( 18 , 20 ) with interacting engagement elements ( 24 , 48 ) are executed, which are for connecting the clamp part bodies ( 14 , 16 ) one inside the other, characterized in that the engaging element ( 24 ) of one ( 14 ) of the clamp part bodies ( 14 , 16 ) is formed by the mounting element ( 24 ) and into one formed in the other clamp part body ( 16 ) formed window ( 48 ).

6. Clamp according to one of claims 1 to 5 or the preamble of claim 1, characterized in that one ( 14 ) of the two clamp part body ( 14 , 16 ), in particular with the mounting element ( 24 ) executed clamp part body ( 14 ), in Clamp circumferential direction extends over an angle of more than 180 degrees.

7. Clamp according to claim 6, characterized in that the one clamp part body ( 14 ) extends over an angle between 190 and 230 degrees, preferably between 200 and 220 degrees.

8. Clamp according to claim 6 or 7, characterized in that the two clamp part body ( 14 , 16 ) at adjacent clamp ends in the clamp circumferential direction ( 20 ) can be clamped together by screwing and that the mounting element ( 24 ) on the one clamp part body ( 14 ) in Area of which the peripheral end ( 18 ) of the clamp end ( 20 ) of this clamp part body ( 14 ) is arranged.