DE10043111A1

DE10043111A1 - Verlegeprofilsystem für überlappend zu verlegende Plattenelemente

Info

Publication number: DE10043111A1
Application number: DE2000143111
Authority: DE
Inventors: Martin Berkenkopf; Hans-Peter Dieter
Original assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2001-12-13

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verlegeprofilsystem für überlappend zu verlegende Plattenelemente, das aus einem ein- oder mehrteiligen, auf einer bestehenden Unterkonstruktion zu befestigendem Befestigungselement besteht, das so ausgelegt ist, daß die verlegten Platten im Überlappungsbereich in einem Abstand von mindestens 1 mm voneinander aufweisen und in Längsrichtung des Überlappungsbereichs eine Verschiebung der verlegten Platten im Befestigungselement von 1 bis 10 mm pro laufendem Meter in Längsrichtung zum Ausgleich von thermisch bedingten Materialbewegungen möglich ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verlegeprofilsystem für überlappend zu verlegende Plattenelemente, insbesondere für Wellplatten aus Kunststoff.

Stand der Technik

Verlegesysteme für Plattenelemente, die z. B. für Bedachungen verwendet werden, sind hinlänglich bekannt. Verlegesysteme für Wellplatten sind ebenfalls bekannt.

DE-U 297 17 793 beschreibt Befestigungselemente für Wellasbestfaserzementplatten, die als gabelförmiger Klemmkeil ausgebildet sind.

DE-U 94 15 612.3 beschreibt Befestigungselemente für Wellplattendachabdeckungsprofile, die aus einem Metallprofil mit Gewindemuffe bestehen.

WO 98/09036 beschreibt ein Schraubsystem zur Befestigung von überlappenden Wellplattenelementen, das jedoch keinen Ausgleich gegenüber thermischen Spannungen zu läßt.

Aufgabe und Lösung

Bei Verlegeprofilsystemen für überlappend zu verlegende Plattenelemente besteht generell das Problem, das die Plattenelemente stets einer thermischen Ausdehnung insbesondere in Längsrichtung unterliegen. Weiterhin besteht das Problem, das Wasser und damit auch Schmutz in den Überlappungsbereich eindringt und dieser schon nach kurzer Zeitdauer unansehnlich wird. Auch kann der eingedrungene Schmutz auf Dauer zu Korrosionsproblemen führen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung sollte es daher sein, ein Verlegeprofilsystem für überlappend zu verlegende Plattenelemente bereitzustellen, das die genannten Nachteile überwindet.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verlegeprofilsystem für überlappend zu verlegende Plattenelemente, das aus einem ein- oder mehrteiligen, auf einer bestehenden Unterkonstruktion zu befestigenden Befestigungselement besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement so ausgelegt ist, daß die verlegten Platten im Überlappungsbereich einen Abstand von mindestens 1 mm voneinander aufweisen und in Längsrichtung des Überlappungsbereichs eine Verschiebung der verlegten Platten im Befestigungselement von 1 bis 10 mm pro laufendem Meter in Längsrichtung zum Ausgleich von thermisch bedingten Materialbewegungen möglich ist.

Ausführung der Erfindung

Überlappend zu verlegende Plattenelemente: Hierunter sind Platten aus Metall, Faserwerkstoff, z. B. aus Bitumenpappe oder aus Kunststoff, z. B. aus Polystyrol, Polymethylmethacrylat oder Polycarbonat, zu verstehen.

Die Plattenelemente können eben oder bevorzugt nicht eben und profiliert sein. Hier sind gewölbte Platten, Platten mit dreiecks-Zickzackprofil in Querrichtung oder insbesondere Wellplatten mit sinusförmigen Querprofil zu nennen.

Die Erfindung eignet sich besonders für Wellplatten aus transparentem oder transluzentem Kunststoff. Zum einen weisen Kunststoffe relativ hohe thermische Ausdehnungskoeffizienten auf, wodurch das Problem der thermischen Ausdehnung bzw. dadurch auftretender Spannungen bei fixierten Elementen von besonderer praktischer Relevanz ist. Zum anderen wird das Problem von in den Überlappungsbereich eingedrungenem Schmutz wegen der Durchsichtigkeit der Platten besonders offensichtlich.

Fig. 1 zeigt ein Verlegeprofilsystem bei dem das Befestigungselement einteilig, beide Platten umschließend, z. B. Z-, oder S-förmig, ausgelegt ist. 1 Wellplatte
2 Unterkonstruktion
3 Schraube
14 S-förmiges Befestigungselement

Das S-förmige Befestigungselement kann z. B. aus Metall, z. B. Aluminium oder Kunststoff, bevorzugt einem extrudierten oder spritzgegossenem, witterungsbeständigen, nicht sprödem Kunststoff bestehen (z. B. einem synthetischem Kautschuk, Gummi, Acrylnitril-Butadien-Stryrol (ABS)- Kunststoff) gefertigt sein. Auch eine Kombination von Metall und Kunststoff, z. B. Aluminium mit Kunststoffdichtung ist geeignet.

Das S-förmige Befestigungselement soll dabei oberhalb und im Zwischenraum zwischen den zu verlegenden Platten dichtend anliegen, so daß kein Wasser eindringt, und die Platten um mindestens 1 mm, bevorzugt 2 bis 10 mm, distanzieren. Das S-förmige Element ist entsprechend auf der Unterkonstruktion zu befestigen, z. B. wie in Fig. 1 gezeigt, mittels einer abgewinkelten Montageleiste durch die eine Schraube greift.

Das Element kann als kurzes, z. B. 5 bis 10 cm langes, Einzelelement vorliegen, wobei die Länge dann von einer Vielzahl solcher Elemente zu überbrücken ist. Vorteilhafter ist es jedoch meistens das S-förmige Befestigungselement als durchgehende, die ganze Verlegelänge abdeckende Schiene mit z. B. mehreren Metern Länge auszulegen, da so eine geschlossene Dachfläche ohne Zwischenräume in Längsrichtung entsteht. Dies verhindert, daß und so z. B. bei Seitenwind Regenwasser über die Ränder getrieben werden kann.

Im S-förmigen Element ist eine Verschiebung der verlegten Platten im Befestigungselement von 1 bis 10 mm pro laufendem Meter in Längsrichtung als Ausgleich der thermisch bedingten Materialbewegungen möglich.

Fig. 2 zeigt ein Verlegeprofilsystem, bei dem das Befestigungselement in Form eines mehrteiligen Schraubstiftelements vorliegt. Das Befestigungselement besteht aus einem mehrteiligen Schraubstiftelement (21) mit Kopf (22), Fuß (23) und einer auf der Unterkonstruktion zu befestigenden Aufnahmevorrichtung (24) für den Fuß (23), wobei Fuß und Aufnahmevorrichtung (24) so ausgelegt sind, daß eine Verschiebung der verlegten Platten von 1 bis 10 mm pro laufendem Meter in Längsrichtung zum Ausgleich von thermisch bedingten Materialbewegungen möglich ist. 1 Wellplatte
2 Unterkonstruktion
3 Schraube
21 Schaubstiftelement mit Kopf und Fuß
22 Kopf des Schraubstiftelements
23 Drehbarer Fuß des Schraubstiftelements
24 Aufnahmeelement für den drehbaren Fuß des Schraubstiftelements
25 Distanzelement

Das Schaubstiftelement (21) besitzt einen Kopf (22) und bevorzugt einen drehbaren symmetrischen Fuß (23), z. B. in ovaler oder rechteckiger Form, der in das Aufnahmeelement (24) für den drehbaren Fuß des Schraubstiftelements in die Öffnung des Aufnahmeelements nur in einer Orientierung, z. B. in Längsrichtung, eingesteckt werden kann und nach einer 90° Drehung des Kopfs (22) schließt.

Das Aufnahmeelement (24) wird in Längsrichtung mit einem Spielraum, der größer als die Länge des Fußes im geschlossenen Zustand ist, versehen, so daß eine eine Verschiebung von 1 bis 10 mm pro laufendem Meter in Längsrichtung als Ausgleich der thermisch bedingten Materialbewegungen möglich ist.

Das Distanzelement (25) wird zwischen den Wellplatten eingebracht und hält die beiden Platten in einem Abstand von mindestens 1 mm, bevorzugt 2 bis 20 mm, besonders bevorzugt 5 bis 15 mm, voneinander. Dies verhindert, daß Wasser und darin enthaltener Schmutz kapillar in Zwischenräume dringt bzw. sich dort halten kann. Es besteht bevorzugt aus einem dichtenden Material, wie z. B. Gummi, einem Silikonkautschuk, oder einem sonstigen dichtenden und bevorzugt witterungsbeständigem Kunststoff.

Das Distanzelement (25) kann als Scheibe oder als kurzes, z. B. 5 bis 10 cm langes, Einzelelement vorliegen, wobei über die Länge dann mehrere solcher Elemente bei der Verlegung der Platten am Ort eines Schraubstiftelement eingesetzt werden.

Vorteilhafter ist es jedoch meistens das Distanzelement (25) als durchgehende, die ganze Verlegelänge abdeckender Streifen mit z. B. mehreren Metern Länge auszulegen, da so eine geschlossene Dachfläche ohne Zwischenräume in Längsrichtung entsteht. Dies verhindert, daß und so z. B. bei Seitenwind Regenwasser über die Ränder getrieben werden kann. Am Ort eines Schraubstiftelements sind entsprechend Löcher für das Schraubstiftelement vorzusehen oder durch Bohren einzufügen.

Bevorzugt besteht das Distanzelement (25) einem extrudierten oder spritzgegossenem, witterungsbeständigen, nicht sprödem Kunststoff (z. B. einem synthetischem Kautschuk, Gummi, Acrylnitril-Butadien-Stryrol (ABS)- Kunststoff).

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Verlegeprofilsystems nach Fig. 2, bei das Befestigungselement in Form eines Schraubstiftelements in Kombination mit einem beide Platten umschließenden S-förmigen Element (31) vorliegt. 1 Wellplatte
2 Unterkonstruktion
3 Schraube
21 Schaubstiftelement mit Kopf und Fuß
22 Kopf des Schraubstiftelements
23 Drehbarer Fuß des Schraubstiftelements
24 Aufnahmeelement für den drehbaren Fuß des Schraubstiftelements
31 S-förmiges Element

In diesem Fall kann das S-förmige Element (31) so ausgeführt werden, daß es beide Platten dichtend umschließt, jedoch ein Zwischenraum verbleibt, der durch den Kopf (22) des Schraubstiftelements (21) ausgefüllt wird. Die Kombinationsbauweise hat den Vorteil, daß die obere Platte nicht gelocht werden muß und das der Kopf des Schraubstiftelements nicht der Witterung ausgesetzt ist.

Die in Fig. 2 und 3 gezeigten Verlegeprofilsysteme können weiterhin so ausgestaltet werden, daß das Aufnahmeelement (24) für den drehbaren Fuß (23) des Schraubstiftelements als eine auf der Unterkontruktionen zu befestigende Schiene ausgeführt ist, die in Längsrichtung des Überlappungsbereichs der zu verlegenden Platten auf der Unterkonstruktion montiert wird. Auf diese Weise können thermisch bedingte Materialbewegungen durch ein Gleiten in der Schiene ausgeglichen werden.

Bei der Montage hat dies den Vorteil, daß nach Montage der Schiene die Schraubstiftelemente praktisch an jeder Stelle der Schiene eingreifen können.

Claims

1. Verlegeprofilsystem für überlappend zu verlegende Plattenelemente, das aus einem ein- oder mehrteiligen, auf einer bestehend Unterkonstruktion zu befestigenden Befestigungselement besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement so ausgelegt ist, daß die verlegten Platten im Überlappungsbereich in einem Abstand von mindestens 1 mm voneinander aufweisen und in Längsrichtung des Überlappungsbereichs eine Verschiebung der verlegten Platten im Befestigungselement von 1 bis 10 mm pro laufendem Meter in Längsrichtung zum Ausgleich von thermisch bedingten Materialbewegungen möglich ist.

2. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es für nicht ebene profilierte Plattenelemente ausgelegt ist.

3. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es für Wellplatten ausgelegt ist.

4. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es für Wellplatten aus Kunststoff ausgelegt ist.

5. Verlegeprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement einteilig, beide Platten dichtend umschließend, bevorzugt Z- oder S-förmig (14) ausgelegt ist.

6. Verlegeprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement aus einem mehrteiligen Schraubstiftelement (21) mit Kopf (22), Fuß (23) und einer auf der Unterkonstruktion zu befestigenden Aufnahmevorrichtung (24) für den Fuß (23) besteht, wobei Fuß (23) und Aufnahmevorrichtung (24) so zueinander ausgelegt sind, daß eine Verschiebung der verlegten Platten von 1 bis 10 mm pro laufendem Meter in Längsrichtung zum Ausgleich von thermisch bedingten Materialbewegungen möglich ist.

7. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schraubstiftelement (21) in Kombination mit einem beide Platten umschließenden S-förmigen Element (31) vorliegt.

8. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 6 oder 7, daß die Aufnahmevorrichtung für den Fuß in Form einer Schiene vorliegt.