DE10037232A1

DE10037232A1 - Verlegesystem für Wasser- bzw. Heizungsrohre

Info

Publication number: DE10037232A1
Application number: DE2000137232
Authority: DE
Inventors: Frank Kuehne
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-02-14

Abstract

Ein in seinen äußeren Maßen minimiertes Verlegesystem für Wasser- bzw. Heizungsrohre ermöglicht die unauffällige nachträgliche Verlegung von vorzugsweise Kupferrohren auf bereits fertiggestellten Wänden und Fliesenbelägen, wobei die Klipse 5 auf den Klipsunterteilen 2 zur Ausrichtung verschiebbar sind und nach der Montage der Rohre mit Abdeckschalen 14 verkleidet werden können. Dazu werden die Abdeckschalen auf die Klipse aufgedrückt. DOLLAR A Mit diversen Ecklösungen sind Richtungsänderungen der Rohrleitungen in einer bzw. zwei Ebenen möglich. Eine Vorrichtung zur Aufnahme handelsüblicher Armaturen und ein T-Stück zur Abzweigung zweier Rohrleitungen sind in die Abdeckschalen integrierbar. DOLLAR A Eine Schere zum Schneiden der Abdeckschalen auf die erfordelriche Länge ist mit zwei auswechselbaren Backen an den Gegenhaltern ausgestattet.

Description

Die Erfindung betrifft ein in seinen äußeren Maßen minimiertes Verlege- und Verkleidungssystem für Wasser oder Heizungsrohre.

Werden Wasser- oder Heizungsrohren bei der Rekonstruktion verlegt, das heißt wenn vorhandene Baukonstruktionen, Wände oder Fliesenbeläge nicht mehr verändert werden soll, stören sie im allgemeinen anschließend den Gesamteindruck. Bisherige Verkleidungssysteme sind teilweise sehr großvolumig und können meist nur im Scheuerleistenbereich eingesetzt werden.

Bei sichtbarer Verlegung werden im Allgemeinen Schellen oder Doppelklipse eingesetzt, bei denen der erreichte Rohrabstand eine Wärmeisolierung vorsieht.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verlege- und Verkleidungssystem zu entwickeln, dass in den äußeren Abmessungen minimiert, farblich in verschiedenen Sanitärfarben lieferbar ist und sich unauffällig im Fußboden- und Wandbereich montieren lässt.

Da solche Räume, in denen auf die ästhetisch Verlegung von Rohrleitungen besonderer Wert gelegt wird, im allgemeinen beheizt werden und damit frostsicher sind bzw. Wärmeverluste dem Raum zugute kommen, braucht auf Isolierung keine Rücksicht genommen werden.

Das beschriebene Verlege- und Verkleidungssystem richtet sich ausschließlich nach den Nenndurchmessern der zu verlegenden Rohre.

Vorzugsweise wird hier von der Verwendung von Kupferrohr ausgegangen. Rohre DN 10 mm für sehr kurze Strecken und DN 16 mm für die geläufigsten Anwendungen aber auch größere Dimensionen sind denkbar. Kupferrohr hat den Vorteil, dass es präzise verlegt und mit entsprechenden Lötspitzen, auch bei geringem Abstand der Rohre untereinander, verlötet werden kann. Zudem überschreiten die Fittinge den Querschnitt der Rohre nur geringfügig. Die produktiveren Pressverbindungen für Kupferrohr könnten dagegen zu viel Platz zum Anlegen der Presswerkzeuge erfordern. Sollten zukünftig neue Verbindungstechnologien für zum Beispiel Kunststoffrohre bekannt werden, ist sicher die analoge Anwendung für solche Rohre mit ähnlichen Vorzügen wie Kupferrohr denkbar.

Die erfindungsgemäße Lösung stellt sicher, dass Rohre einzeln oder doppelt (für Vor- und Rückläufe, warmes oder kaltes Wasser) verlegt und dabei optisch ansprechend und in kleinstmöglichen Abmessungen verkleidet werden können. Möglich sind auch Klipse und Abdeckschalen für drei Rohrleitungen, das heißt für die Aufnahme einer zusätzlichen Zirkulationsleitung. Ein in Fig. 14, 15 und 16 dargestellte Vorrichtung kann handelsübliche Armaturen aufnehmen und ist in das Verlegesystem integrierbar.

Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 Klips für die Aufnahme eines Rohres,

Fig. 2 Klips für die Aufnahme von zwei Rohren,

Fig. 3 Klips wie in Fig. 2 und 3 aber in Seitenansicht,

Fig. 4 Klipsunterteil für die Verlegung eines Rohres,

Fig. 5 Klipsunterteil für die Verlegung von zwei Rohren,

Fig. 6 Klipsunterteil wie in Fig. 4 und 5 aber in Seitenansicht,

Fig. 7 Klipsunterteil, Klips, Rohr und Abdeckung für die Verlegung eines Rohres im montierten Zustand,

Fig. 8 Klipsunterteil, Klips, Rohr und Abdeckung für die Verlegung zweier Rohre im montierten Zustand,

Fig. 9 alle Elemente wie in Fig. 7 und 8 aber in Seitenansicht,

Fig. 10 Ecklösung für die Verlegung von zwei Rohren von einer Ebene zu einer Anderen (90°),

Fig. 11 wie Fig. 10 aber in Draufsicht,

Fig. 12 Ecklösung für die Verlegung von zwei Rohren in einer Ebene (90°),

Fig. 13 Abdeckungsvariante für eine Teppichleiste,

Fig. 14 Vorrichtung bestehend aus Abdeckung, Armaturträger und Grundplatte für die Aufnahme einer handelsüblichen Armatur mit zwei Wasseranschlüssen in Seitenansicht,

Fig. 15 wie Fig. 14 aber Draufsicht,

Fig. 16 Grundplatte für Armaturaufnahme,

Fig. 17 T-Stück.

Fig. 18 Endkappe für Abdeckschale in Draufsicht,

Fig. 19 Endkappe für Abdeckschale im Schnitt,

Fig. 20 Aufsatzbacken für Schere im Schnitt,

Fig. 21 Aufsatzbacken für Schere in Seitenansicht,

Fig. 22 45°-Ansicht Schere mit Aufnahmeplatten für Aufsatzbacken.

Das dargestellte System besteht aus den Grundelementen: Klipsunterteile, Klips, Abdeckschale für Rohrleitungen, Abdeckschalen für diverse Ecklösungen, Armaturaufnahmen und T-Stück mit entsprechenden Abdeckschalen, Endkappen und eventuell weiteren aus den Erfordernissen der Praxis heraus noch zu entwickelnden Montageelementen sowie einem Werkzeug zum Trennen von Kunststoffprofilen.

Die Klipsunterteile 1 und 2 (Fig. 4, 5 und 6) sind nach oben keilförmig erweitert und greifen in die entgegengesetzte Nut der Klipse 4 bzw. 5 ein. Sie besitzen ein eingepresstes Gewindeelement 3. Das Gewindeelement dient zur Aufnahme des Gewindes eines Schlagdübels bzw. zum Befestigen mittels Schraube und einem üblichen Dübel. Der eingeschraubte Gewindebolzen bzw. die Schraube darf nicht über die Oberkante des Klipsunterteile hervorragen, damit die Verschiebung des Klipses nicht behindert wird. Auf die Klipsunterteile 1 bzw. 2 werden die Klipse 4 bzw. 5 aufgeschoben. Für den Fall, dass das Bohrloch für den Dübel in der Wand nicht exakt ausgeführt werden konnte, was bei wegdriftendem Bohrer auf harten Fliesen oder bei weichen Putzen oft vorkommt, können die Klipse durch Verschieben auf den Klipsunterteilen in Querrichtung zu den Rohren ausgerichtet werden. Der Abstand der Klipse untereinander in Längsrichtung der Rohre ist abhängig von der Rohrlänge und muss nicht so genau ausgeführt werden. Eine Korrekturmöglichkeit in Längsrichtung der Rohre ist daher nicht erforderlich. Die Klipsunterteile sind kürzer als die dazugehörigen Klipse, damit sie nach Korrekturverschiebung nicht über die Klipse herausragen und das Aufsetzen der Abdeckschale 9 behindern.

In die Rundungen der Klipse Fig. 1 und 2 werden, nach dem Befestigen an der Wand, die Rohre 6 eingesetzt und durch die Seitenteile 7, bei dem Klips Fig. 2 zusätzlich durch den Mittelsteg 8 gehalten. Die Klipse sind vorzugsweise aus Kunststoff und können sich zur Aufnahme der Rohre an den Seitenteilen 7 federnd verformen. Die Klipse besitzen außen Rillen 10, in die Abdeckschalen 9 bzw. 14 mit ihren entgegengesetzten Längsnasen 11 eingreifen. Die Abdeckschale 9 ist U-förmig ausgebildet und besitzt als Abschluss zur Wand flexible Zungen 12. Die Abdeckschalen werden in definierten Längen gefertigt und sind auf der Baustelle zuzuschneiden.

Die Fig. 10 zeigt die Ausführung eines 90°-Bogens mit Kupferlötfittingen 13. Das Eckelement 16 besitzt Querschnittsverengungen 15 die unter die Abdeckschalen 14 (zwei Rohre) passen. Beim Aufpressen der Abdeckschalen 14 auf die Klipse 5 wird das Eckelement 16 zwangsweise mit gegen die Wand gedrückt. Das Eckelement 17 in Fig. 12 dient zur Abdeckung von 90° Bögen bei Richtungsänderung in einer Ebene. Das Eckelement 16 in Fig. 10 und 11 dagegen bei Richtungsänderung in zwei Ebenen. Eckelemente für die Abdeckung von nur einem Rohr sind analog den dargestellten Eckelementen 16 und 17 ausgeführt.

Auf die Darstellung von Elementen für 45°-Richtungsänderungen in einer bzw. zwei Ebenen, für ein bzw. zwei Rohre wurde hier verzichtet.

Eine Abdeckschale in Form einer Teppichleiste 18 wird in Fig. 13 dargestellt. Ein mit Schutzfolie abgedeckter Klebestreifen 19 dient dem Aufkleben eines Teppichstreifens.

In Fig. 14 und 15 ist eine Aufnahmevorrichtung für handelsübliche Armaturen mit zwei Wasseranschlüssen abgebildet. Sie besteht im Wesentlichen aus drei Grundbausteinen: Abdeckung 20 hier im Schnitt dargestellt, Armaturenträger 21 und Grundplatte 22.

Die Abdeckung 20 ist U-förmig und in ihren äußeren Maßen wie die Abdeckschale 14 und besitzt ebensolche Querschnittsverringerungen 15 wie die Eckelemente 16 und 17, auf welche die Abdeckschale 14 aufgesetzt werden kann. Der Armaturenträger besitzt 6 Lötanschlüsse 23, 24, 25, 26, 27 und 28 zum Einlöten von Kupferrohr 29. Die Materialstärke des Armaturenträgers 21 ist in diesem Bereich stark verringert damit das Einlöten der Kupferrohre möglich ist. Links und rechts von den Lötanschlüssen 25 und 26 sind dazu extra Einbuchtungen 30 eingearbeitet. Von den Lötanschlüssen sind jeweils 3 im Innern durch Kanäle verbunden. Dadurch entstehen ein Kaltwasserkanal 31, der die Lötanschlüsse 24, 25 und 27 mit dem Armaturenanschluss 32 und ein Warmwasserkanal 33, der die Lötanschlüsse 23, 26 und 28 mit dem Armaturenanschluss 34 verbindet. Über die Lötanschlüsse 27 und 28 kann die Armatur von links, über die Lötanschlüsse 23 und 24 von rechts und über die Lötanschlüsse 22 und 23 von unten angeschlossen werden. Für den Anschluss von unten besitzt die Abdeckung 20 eine Sollbruchstelle 35. An der nicht belegten Seite wird die Abdeckschale 20 mit einer Endkappe 47 (Fig. 18 und 19) abgedeckt. Dabei greift der innere Steg 48 in den Spalt 50 zwischen Abdeckschale 20 und Lötanschlüsse 23 und 24 bzw. 27 und 28 des Armaturenträgers 21 ein. Die Endkappe 47 besitzt zur Wand hin eine flexible Lippe 12 wie die Abdeckschale 20.

Je nach Anzahl der belegten Lötanschlüsse dient der Armaturenträger gleichzeitig als Endstück, Durchgangsstück, Winkelstück bzw. T-Stück. Für den Fall, dass in die Lötanschlüsse kein Rohr eingelötet wird, werden die Lötanschlüsse mit Hilfe der Schrauben 36 und den Dichtringen 37 verschlossen. Dabei greift die Schraube 36 in das Gewinde 38 des Armaturenträgers 21.

Bei der Montage von Armaturen an handelsüblichen Wandscheiben werden Exzenter als Übergänge benutzt, um Maßabweichungen beim Setzen der Wandscheiben auszugleichen. Bei dem hier beschriebenen Armaturenträger 21 ist der seitliche Abstand der Armaturanschlüsse 32 und 34 bereits fest vorgegeben. Es muss nur noch gewährleistet werden, dass der Armaturenträger 21 genau waagerecht montiert wird. Dazu dient die Grundplatte 22, die an der Wand genau waagerecht ausgerichtet werden kann. Die Grundplatte 22 wird mit dem Armaturträger 21 über die Schrauben 39 und 40 verschraubt. Die in Fig. 16 in Draufsicht dargestellte Grundplatte 22 besitzt dazu zwei Gewinde 41 und 42 in welche die Schrauben 39 und 40 eingreifen. Vier Bohrungen 43 in der Grundplatte 22 dienen der Befestigung an der Wand. In diese Bohrungen, die zur Wand hin je einen Rand 44 besitzen, ist jeweils eine Scheibe 45 eingelegt. Diese Scheiben 45 besitzen alle ein Langloch 46 durch welche Schrauben hindurch gesteckt und mittels Dübel an der Wand befestigt werden. Durch Drehen der Scheiben 46 können Ungenauigkeiten beim Bohren von Dübellöcher ausgeglichen und eine waagerecht Positionierung der Grundplatte 22 und somit des Armaturträgers 21 vorgenommen werden.

Die Realisierung von T-Verbindungen bei Verlegen von zwei parallelen Rohren auf minimierten Abstand mit handelsüblichen Fittingen ist kaum raumsparend realisierbar. Dazu dient ein speziell entwickeltes T-Stück 47 dargestellt in Fig. 17. Es ähnelt im Aufbau dem in Fig. 13 bis 16 dargestellten Armaturträger 21 mit Abdeckung 29 und Grundplatte 22. Die Baulänge ist jedoch auf ein Minimum reduziert und es fehlen die Armaturanschlüsse sowie die Möglichkeit zum Verschließen der Lötanschlüsse.

Die Abdeckschalen für Rohrleitungen 9 bzw. 14 müssen bei der Montage des Systems vor Ort auf Länge geschnitten werden. Da die Schnittstellen nach Abschluss der Montage sichtbar sind, kommt es auf einen besonders sauberen und rechtwinkligen Schnitt an. Zu diesem Zweck werden auf einer Schere 51, ähnlich den handelsüblichen Scheren zum Schneiden von Kunststoffrohren, an den linken Gegenhalter 52 und rechten Gegenhalter 53 je eine trapezförmige Platte 54 mittels Schraube 55 aufgeschraubt. Die Gegenhalter 52 und 53 sind im Gegensatz zu den Scheren zum Schneiden von Kunststoffrohren gerade und nicht gekrümmt ausgeführt. Zusätzlich können die Platten 54 durch einen Bolzen 57 mit den Gegenhaltern 52 bzw. 53 der Schere 51 verbunden sein. Auf die trapezförmigen Platten 54 können verschiedene Backen 58 aufgesteckt werden. Die äußere Form der Backen 58 entspricht der inneren Form der zu trennenden Abdeckschalen für Rohrleitungen 9 bzw. 14 bzw. sonstiger Kunststoffprofile. In den Backen 55 sind kleine Kugeln 56 federnd angebracht, die in entsprechende halbrunde Vertiefungen in den Platten 54 einrasten. Dadurch können die Backen 55 nicht ungewollt von der Schere 51 abfallen.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Klipsunterteil für Einrohrverlegung

2

Klipsunterteil für Zweirohrverlegung

3

Gewindeelement

4

Klips für Einrohrverlegung

5

Klips für Zweirohrverlegung

6

Rohr

7

Seitenteil

8

Mittelsteg

9

Abdeckschale für Einrohrverlegung

10

Rille im Klips

4

bzw.

5

(eventuell auch Nase)

11

Längsnase in Abdeckschale

9

bzw.

14

(eventuell auch Längsrille)

12

Flexible Zunge

13

Kupferlötfitting

14

Abdeckschale für Zweirohrverlegung

15

Querschnittsverengung

16

Eckelement 90° bei Richtungsänderung in zwei Ebenen

17

Eckelement 90° bei Richtungsänderung in einer Ebene

18

Teppichleiste

19

Klebestreifen

20

Abdeckung

21

Armaturenträger

2

Grundplatte

23

Lötanschluss

24

Lötanschluss

25

Lötanschluss

26

Lötanschluss

27

Lötanschluss

28

Lötanschluss

29

Rohr

30

Einbuchtung

31

Kaltwasserkanal

32

Armaturenanschluss

33

Warmwasseranschluss

34

Armaturenanschluss

35

Sollbruchstelle

36

Schraube

37

Dichtring

38

Gewinde

39

Schraube

40

Schraube

41

Gewinde

42

Gewinde

43

Bohrung

44

Rand

45

Scheibe

46

Langloch

47

Endkappe

48

innerer Steg

49

äußerer Steg

50

Spalt

51

Schere

52

Gegenhalter, links

53

Gegenhalter, rechts

54

Platte

55

Schraube

56

Kugel

57

Bolzen

58

Backen

59

Messer

Claims

1. Verlegesystem für Wasser- bzw. Heizungsrohre vorzugsweise für Rohre aus Kupfer mit Lötfittingen als Verbindungselementen. Bestehend aus Klipsen 4 bzw. 5 mit quer zur Rohrverlegerichtung verschiebbaren Klipsunterteilen 1 bzw. 2 zur Aufnahme von mindestens einem Rohr dadurch gekennzeichnet,
dass die Rohre von federnden Seitenteilen 7 gehalten werden und bei Klipsen für die Verlegung von zwei parallele Rohren zusätzlich ein starrer Mittelsteg 8 den Abstand der beiden Rohre auf ein Minimum definiert,
dass die Klipse eine oder mehrere Rillen 10 besitzt, in welche entgegengesetzte Längsnasen 11 an der Innenseite der Abdeckschalen 9 bzw. 14 eingreifen. Sollte die Festigkeit der Seitenteile 7 durch die Anbringung der Rillen 10 nicht ausreichend sein, ist auch die Anbringung der Nasen am Klips 4 bzw. 5 möglich, wobei diese dann in entgegengesetzte Längsrillen an der Innenseite der Abdeckschalen 9 bzw. 14 eingreifen.

2. Verlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter die Abdeckschalen 9 bzw. 14 Eckelemente 16 bzw. 17 untergeklemmt werden und damit die Rohre bei Richtungsänderungen um 90° bzw. um 45° in einer Ebene als auch in zwei Ebenen abgedeckt werden.

3. Verlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahmevorrichtung für handelsübliche Armaturen mindestens einen Wasseranschluss und einen Armaturenanschluss besitzt, bestehend aus Abdeckung 20, Armaturenträger 21 und Grundplatte 22.

4. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet,
dass der Armaturträger 21 sechs Lötanschlüsse besitzt, die jeweils paarweise, im durch die Klipse 5 vorgegebenen Rohrabstand, angeordnet sind,
dass zwei Armaturenanschlüsse 32 und 34 jeweils ein Außengewinde besitzen, auf die handelsübliche Armaturen aufgeschraubt werden können,
dass im Armaturenträger 21 ein Kaltwasserkanal 31 die Lötanschlüsse 24, 25 und 27 mit dem Armaturenanschluss 32 verbindet,
dass im Armaturenträger 21 ein Warmwasserkanal 33 die Lötanschlüsse 23, 26 und 28 mit dem Armaturenanschluss 34 verbindet,
dass die Lötanschlüsse 23, 24, 25, 26, 27 und 28 im Armaturenträger 21 bei Nichtbelegung mittels einer Schraube 36 und einer Dichtung 37 verschlossen werden können,
dass die Lötanschlüsse 25 und 26 durch Einbuchtungen 30 zum besseren Einlöten der Rohre nach außen eine Materialverdünnung besitzen,
dass der Armaturenträger 21 mittels Schrauben 39 auf einer Grundplatte 22 befestigt wird, die vorzugsweise vier Bohrungen 43 besitzt. In den Bohrungen 43 sich zur Wand hin jeweils ein Rand 44 befindet und in die Bohrungen 43 Scheiben 45 mit Langloch 46 eingelegt sind.

5. Verlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass ein T-Stück 59 sechs paarweise, im durch die Rohrklipse 5 vorgegeben Rohrabstand, angeordnete Lötanschlüsse 48, 49, 50, 51, 52 und 53 besitzt und mittels Grundplatte ähnlich der Grundplatte 22 an der Wand befestigt und mit eine Abdeckung ähnlich Abdeckung 20 abgedeckt wird,
dass im T-Stück 59 ein Kaltwasserkanal 31 die Lötanschlüsse 24, 25 und 27 verbindet,
dass im T-Stück 59 ein Warmwasserkanal 33 die Lötanschlüsse 23, 26 und 28 verbindet,
dass die Lötanschlüsse 25 und 26 durch Einbuchtungen 30 zum besseren Einlöten der Rohre nach außen eine Materialverdünnung besitzen.

6. Verlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Endkappe 47 (Fig. 18 und 19) die Abdeckschale 20 an der nicht belegten Seite abdeckt, wobei der innere Steg 48 in den Spalt 50 zwischen Abdeckschale 20 und Lötanschlüssen 23 und 24 bzw. 27 und 28 des Armaturenträgers 21 eingreift.

7. Verlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es durch ein Werkzeug zum Schneiden von Kunststoffprofilen, im Besonderen der Abdeckschalen für Rohrleitungen 9 bzw. 14, ergänzt wird.

8. Werkzeug zum Schneiden von Kunststoffprofilen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass an eine handelsübliche Schere 51 zum Schneiden von Kunststoffrohren mit Backen 58 ausgestattet wird, die in Ihrer äußeren Form der inneren Form der zu trennenden Profile entspricht,
dass die Gegenhalter 52 und 53 gerade ausgebildet sind,
dass trapezförmige Platten 54 mittels Schrauben 55 auf den linken Gegenhalter 52 bzw. rechten Gegenhalter 53 aufgeschraubt werden,
dass Backen 58 auf die Platten 54 aufgesteckt werden, wobei federnd gelagerte Kugeln in den Backen in halbrunde Vertiefungen in den Platten 54 eingreifen.