[go: up one dir, main page]

DE10037833A1 - Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine - Google Patents

Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine

Info

Publication number
DE10037833A1
DE10037833A1 DE10037833A DE10037833A DE10037833A1 DE 10037833 A1 DE10037833 A1 DE 10037833A1 DE 10037833 A DE10037833 A DE 10037833A DE 10037833 A DE10037833 A DE 10037833A DE 10037833 A1 DE10037833 A1 DE 10037833A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding device
clamping roller
support
braking
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10037833A
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Rueskens
Herbert Wellage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Priority to DE10037833A priority Critical patent/DE10037833A1/de
Priority to EP01109803A priority patent/EP1178000A3/de
Priority to JP2001234101A priority patent/JP2002087699A/ja
Priority to CZ20012795A priority patent/CZ20012795A3/cs
Priority to US09/920,912 priority patent/US6520441B2/en
Priority to CN01124855.6A priority patent/CN1337353A/zh
Publication of DE10037833A1 publication Critical patent/DE10037833A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2827Traversing devices with a pivotally mounted guide arm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70Other constructional features of yarn-winding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14Pulleys, rollers, or rotary bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/036Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/13Details of longitudinal profile
    • B65H2404/134Axle
    • B65H2404/1341Elastic mounting, i.e. subject to biasing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spuleinrichtung (1) für eine Kreuzspulen (8) herstellende Textilmaschine mit einem einen Hülsenaufnahmeteller (6) beaufschlagenden Spulenantrieb (5), einer separat antreibbaren Fadenchangiereinrichtung (10) sowie einer mit der Kreuzspule (8) über Reibkontakt verbundenen Stütz- und Klemmwalze (9). DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Stütz- und Klemmwalze (9) eine Bremseinrichtung (20) zugeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine solche Spuleinrichtung ist beispielsweise in der DE 43 10 905 A1 beschrieben.
Bei dieser bekannten Spuleinrichtung wird die Kreuzspule direkt angetrieben, das heißt, einer der beiden an den Spulenrahmenarmen des Spulenrahmens drehbar gelagerten Hülsenaufnahmeteller ist mit einem drehzahlregelbaren Antrieb verbunden.
Die Kreuzspule liegt während des Spulvorganges auf einer relativ leichten Stütz- und Klemmwalze, die von der Kreuzspule über Reibschluß mitgenommen wird, auf.
Mit einer solchen Einrichtung gelingt es, den bei der Changierung des Fadens auftretenden Hubverlust zu minimieren, wobei die zwischen der Kreuzspule und der Stütz- und Klemmwalze zu übertragende kinetische Energie relativ gering ist.
Eine ähnliche Spuleinrichtung ist auch in der DE 43 30 647 A1 beschrieben. Auch bei dieser Spuleinrichtung liegt eine direkt angetriebene Kreuzspule mit ihrer Oberfläche auf einer frei drehbar gelagerten, stationären Stütz- und Klemmwalze auf.
Nachteilig bei den bekannten Spuleinrichtungen ist allerdings, daß die Stütz- und Klemmwalze eine gewisse Zeit unkontrolliert nachläuft, wenn die Kreuzspule, zum Beispiel im Falle eines Fadenbruches oder eines kontrollierten Fadenschnittes von der Stütz- und Klemmwalze abgehoben und in den Stillstand gebremst wird.
Dieses unkontrollierte Nachlaufen der Stütz- und Klemmwalze birgt dabei stets die Gefahr in sich, daß der Unterfaden von der Stütz- und Klemmwalze erfaßt wird und sich dann ein störender Fadenwickel bildet.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bezüglich der Stütz- und Klemmwalze verbesserte Spuleinrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spuleinrichtung gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine Stütz- und Klemmwalze mit einer eigenen Bremseinrichtung hat insbesondere den Vorteil, daß das bislang beim Abheben der Kreuzspule übliche und für den weiteren Spulprozeß oft schädliche Nachlaufen der Stütz- und Klemmwalze sofort wirkungsvoll unterbrochen wird.
In bevorzugter, in Anspruch 2 beschriebener Ausführungsform, ist die Bremseinrichtung dabei so ausgebildet, daß die Stütz- und Klemmwalze beim Abheben der Kreuzspule durch Ablegen an die Bremseinrichtung automatisch in den Stillstand abgebremst wird, ohne daß dazu zusätzliche Sensor- und/oder Steuermittel notwendig sind.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist insbesondere dann gegeben, wenn die Stütz- und Klemmwalze, wie im Anspruch 3 dargelegt, beweglich gelagert ist und bei fehlendem Auflagedruck der Kreuzspule federbeaufschlagt gegen ein Bremselement der Bremseinrichtung gedrückt wird.
In bevorzugter Ausbildung ist die Stütz- und Klemmwalze dabei, wie im Anspruch 4 dargelegt, an Lagerarmen frei drehbar gelagert, die jeweils über eine Schwenkachse an stationären Lagerkonsolen angeschlossen sind. Die Lagerarme werden dabei durch Federelemente in Richtung der Bremseinrichtung beaufschlagt. Eine solche Ausbildung ist nicht nur recht kostengünstig herzustellen, sondern arbeitet auch nahezu wartungsfrei.
Die in den Ansprüchen 3 und 4 beschriebene Ausführungsform ist außerdem äußerst funktionssicher, das heißt, die Stütz- und Klemmwalze wird nach dem Abheben der Kreuzspule, unabhängig von der Rotationsgeschwindigkeit, fast augenblicklich in den Stillstand abgebremst.
Wie in den Ansprüchen 5 bis 7 weiter ausgeführt, ist wenigstens an einer der stationären Lagerkonsolen, leicht auswechselbar, ein Bremselement angeordnet. Die Anordnung des Bremselementes auf der der Fadenchangiereinrichtung gegenüberliegenden Seite ist dabei besonders vorteilhaft, weil dann die Drehrichtung der Stütz- und Klemmwalze den Anstelldruck des Federelementes unterstützt, was sich hinsichtlich der Bremswirkung sehr positiv auswirkt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1 in Vorderansicht eine Spuleinrichtung während des Spulprozesses; die Kreuzspule liegt auf der Stütz- und Klemmwalze auf,
Fig. 2 die Spuleinrichtung gemäß Fig. 1, in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 die Spuleinrichtung gemäß Fig. 1 während einer Spulprozeßunterbrechung; die Kreuzspule ist abgehoben, die Stütz- und Klemmwalze beaufschlagt die erfindungsgemäße Bremseinrichtung,
Fig. 4 die Spuleinrichtung gemäß Fig. 3 in Seitenansicht.
Die in den Figuren angedeutete Spuleinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem schematisch dargestellten Spulenrahmen 2, in dessen Spulenrahmenarm 4 ein Spulenantrieb 5 integriert ist, einer Stütz- und Klemmwalze 9 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 10.
Zwischen den Spulenarmen 3 und 4 des Spulenrahmens 2 ist über Hülsenaufnahmeteller 6 eine Kreuzspule 8 gehaltert. Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, beaufschlagen die Hülsenaufnahmeteller 6 dabei, wie üblich, eine Kreuzspulenhülse 7.
Einer der Hülsenaufnahmeteller ist mit dem Spulenantrieb 5 verbunden, der, wie der Antrieb für die Fadenchangiereinrichtung 10, über Steuerleitungen 18 beziehungsweise 19 an eine Steuereinrichtung, vorzugsweise einen Spulstellenrechner 11, angeschlossen ist.
Die Stütz- und Klemmwalze 9 ist frei drehbar an schwenkbar gelagerten Lagerarmen 12 festgelegt, die ihrerseits jeweils über eine Schwenkachse 13 mit stationären Lagerkonsolen 14 verbunden sind.
Wie anhand der Fig. 2 und 4 angedeutet, ist zwischen den schwenkbeweglichen Lagerarmen 12 und den stationären Lagerkonsolen 14 jeweils ein Federelement eingeschaltet, das vorzugsweise als Druckfeder 15 ausgebildet ist.
An wenigstens einer der Lagerkonsolen 14 ist außerdem eine erfindungsgemäße Bremseinrichtung 20 installiert. Diese Bremseinrichtung 20 verfügt vorzugsweise über ein, beispielsweise auswechselbares Bremselement 16, das so angeordnet ist, daß während des Spulprozesses, wie in Fig. 2 angedeutet, zwischen Stütz- und Klemmwalze 9 und Bremselement 16 ein Abstand a gegeben ist.
Funktion der Einrichtung
Wenn es an der betreffenden Spuleinrichtung zu einer Spulunterbrechung kommt, sei es, daß der Faden 17 gerissen ist oder daß aufgrund eines festgestellten Garnfehlers ein kontrollierter Reinigungsschnitt durchgeführt wurde, wird sofort der Spulenrahmen 2 etwas nach oben geschwenkt und die Kreuzspule 8 über eine in den Spulenantrieb 5 integrierte, in den Zeichnungen nicht dargestellte Bremseinrichtung in den Stillstand abgebremst.
Das Verschwenken des Spulenrahmens 2 führt außerdem dazu, daß die Kreuzspule 8, wie in den Fig. 3 und 4 angedeutet, von der Stütz- und Klemmwalze 9 abgehoben wird.
Beim Abheben der Kreuzspule 8 von der Stütz- und Klemmwalze 9 wird gleichzeitig, unter der Wirkung der Federelemente 15, die Stütz- und Klemmwalze 9 um die Schwenkachse 13 verschwenkt und legt sich an das Bremselement 16 der stationären Bremseinrichtung 20 an. Dieses Anlegen der Stütz- und Klemmwalze 9 an das Bremselement 16 der Bremseinrichtung 20 führt zu einem nahezu augenblicklichen Abbremsen der relativ leichten Stütz- und Klemmwalze 9.
Die Erfindung soll nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt sein.
Im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens sind durchaus weitere, alternative Ausführungsformen denkbar.
Es kann beispielsweise an jeder der stationären Lagerkonsolen 14 eine stationäre Bremseinrichtung 20 vorgesehen sein, oder die Bremseinrichtung(en) sind, in Blickrichtung, nicht hinter, sondern oberhalb der Stütz- und Klemmwalze positioniert.

Claims (7)

1. Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einem einen Hülsenaufnahmeteller beaufschlagenden Spulenantrieb, einer separat antreibbaren Fadenchangiereinrichtung sowie einer während des Spulbetriebes mit der Kreuzspule über Reibkontakt verbundenen Stütz- und Klemmwalze, dadurch gekennzeichnet, daß der Stütz- und Klemmwalze (9) eine Bremseinrichtung (20) zugeordnet ist.
2. Spuleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtung (20) so ausgebildet ist, daß die Stütz- und Klemmwalze (9) beim Abheben der Kreuzspule (8) automatisch in den Stillstand abgebremst wird.
3. Spuleinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz- und Klemmwalze (9) derart beweglich gelagert ist, daß die Stütz- und Klemmwalze (9) bei fehlendem Auflagedruck durch die Kreuzspule (8) an einem Bremselement (16) der Bremseinrichtung (20) zur Anlage kommt.
4. Spuleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz- und Klemmwalze (9) an Lagerarmen (12) frei drehbar gelagert ist, die jeweils über eine Schwenkachse (13) an stationäre Lagerkonsolen (14) angeschlossen und durch ein Federelement (15) beaufschlagt sind.
5. Spuleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens an einer der Lagerkonsolen (14) ein stationäres Bremselement (16) angeordnet ist.
6. Spuleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bremselement (16) auswechselbar an der Lagerkonsole (14) festgelegt ist.
7. Spuleinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bremselement (16) auf der der Fadenchangiereinrichtung (10) gegenüberliegenden Seite der Stütz- und Klemmwalze (9) angeordnet ist.
DE10037833A 2000-08-03 2000-08-03 Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine Withdrawn DE10037833A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10037833A DE10037833A1 (de) 2000-08-03 2000-08-03 Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP01109803A EP1178000A3 (de) 2000-08-03 2001-04-21 Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
JP2001234101A JP2002087699A (ja) 2000-08-03 2001-08-01 綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取り装置
CZ20012795A CZ20012795A3 (cs) 2000-08-03 2001-08-01 Soukací zařízení pro textilní stroje vyrábějící kříľem vinuté cívky
US09/920,912 US6520441B2 (en) 2000-08-03 2001-08-02 Winding device for a cheese-producing textile machine
CN01124855.6A CN1337353A (zh) 2000-08-03 2001-08-03 制造交叉筒子的纺织机用的络筒装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10037833A DE10037833A1 (de) 2000-08-03 2000-08-03 Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10037833A1 true DE10037833A1 (de) 2002-02-14

Family

ID=7651189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10037833A Withdrawn DE10037833A1 (de) 2000-08-03 2000-08-03 Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6520441B2 (de)
EP (1) EP1178000A3 (de)
JP (1) JP2002087699A (de)
CN (1) CN1337353A (de)
CZ (1) CZ20012795A3 (de)
DE (1) DE10037833A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1486448A1 (de) * 2003-06-12 2004-12-15 Saurer GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005050074A1 (de) * 2005-10-19 2007-04-26 Saurer Gmbh & Co. Kg Auflaufeinrichtung für Arbeitsstellen von Doppeldraht-Zwirn- und Kabliermaschinen
JP2014218314A (ja) 2013-05-01 2014-11-20 村田機械株式会社 糸巻取機
CN105177773B (zh) * 2015-09-11 2017-04-12 永春县一都财华山羊养殖专业合作社 一种搓捻收纱装置
CN108792791A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 淮北卓颂建筑工程有限公司 一种线缆收卷装置
CN109052011A (zh) * 2018-06-29 2018-12-21 淮北卓颂建筑工程有限公司 一种用于建筑工地的线缆收卷装置
DE102020107585A1 (de) * 2020-03-19 2021-09-23 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Schwingungsdämpfungseinrichtung für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102020122682A1 (de) * 2020-08-31 2022-03-03 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Spulenrahmen einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
RU207078U1 (ru) * 2021-02-09 2021-10-11 Александр Сергеевич Гущин Намоточное устройство с опорно-поворотным узлом
CN113135469A (zh) * 2021-04-09 2021-07-20 湖南欧威爱特新材料科技有限公司 一种用于放线的压线机构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2320754A1 (de) * 1972-04-26 1973-11-08 Elitex Zavody Textilniho Vorrichtung zur lagerung der druckwalze eines verteilungsmechanismus
DE8109036U1 (de) * 1981-03-27 1982-08-12 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid "vorrichtung zum aufwickeln von faeden"
DE3513796C2 (de) * 1984-04-21 1989-06-29 Barmag Ag, 5630 Remscheid, De
EP0362836A1 (de) * 1988-10-06 1990-04-11 B a r m a g AG Garn-Aufspulmaschine
DE3911505A1 (de) * 1989-04-08 1990-10-18 Schlafhorst & Co W Verfahren und spulstelle zum herstellen einer fehlerfreien kreuzspule
DE4131179A1 (de) * 1991-09-19 1993-04-01 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und vorrichtung zum stillsetzen einer spule an einer offenend-spinnmaschine
DE4330647A1 (de) * 1993-09-10 1995-03-16 Schlafhorst & Co W Spulvorrichtung
DE19626960A1 (de) * 1995-07-13 1997-01-16 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine mit geregelter Kontaktwalzenturbine
DE19632748A1 (de) * 1995-08-16 1997-02-20 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine zum Aufwickeln eines Fadens

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US367966A (en) * 1887-08-09 Peters
US158427A (en) * 1875-01-05 Improvement in thread-winding guides
US829886A (en) * 1905-06-30 1906-08-28 John Oliphant Mckean Winding-machine.
DE877123C (de) * 1950-12-29 1953-05-21 Franz Mueller Kommanditgesells Schlitztrommel-Fachkreuzspulmaschine
DE1273390B (de) * 1961-12-08 1968-07-18 Volkmann & Co Stillsetzvorrichtung fuer Aufwickelspulen an Aufwaertszwirnmaschinen und Mehrfachdrahtzwirnmaschinen
DE3750193T2 (de) * 1986-04-09 1994-12-01 Asahi Chemical Ind Spulmaschine für synthetische Fäden, Kreuzspule aus synthetischen Fäden und Verfahren zum Wickeln solcher Spulen.
EP0367726B1 (de) * 1988-11-04 1993-01-07 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung zur Kompensation des Durchhanges des Spulendornes einer Spulmaschine
US4993650A (en) * 1988-11-07 1991-02-19 Appalachian Electronic Instruments, Inc. High speed precision yarn winding system
DE4310905A1 (de) 1993-04-02 1994-10-06 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zur Fadenverlegung auf einer Kreuzspule
DE4441276A1 (de) * 1994-11-19 1996-05-23 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Wickeln einer Auflaufspule
JPH08157141A (ja) * 1994-12-05 1996-06-18 Toray Ind Inc スピンドル駆動式糸条巻取装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2320754A1 (de) * 1972-04-26 1973-11-08 Elitex Zavody Textilniho Vorrichtung zur lagerung der druckwalze eines verteilungsmechanismus
DE8109036U1 (de) * 1981-03-27 1982-08-12 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid "vorrichtung zum aufwickeln von faeden"
DE3513796C2 (de) * 1984-04-21 1989-06-29 Barmag Ag, 5630 Remscheid, De
EP0362836A1 (de) * 1988-10-06 1990-04-11 B a r m a g AG Garn-Aufspulmaschine
DE3911505A1 (de) * 1989-04-08 1990-10-18 Schlafhorst & Co W Verfahren und spulstelle zum herstellen einer fehlerfreien kreuzspule
DE4131179A1 (de) * 1991-09-19 1993-04-01 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und vorrichtung zum stillsetzen einer spule an einer offenend-spinnmaschine
DE4330647A1 (de) * 1993-09-10 1995-03-16 Schlafhorst & Co W Spulvorrichtung
DE19626960A1 (de) * 1995-07-13 1997-01-16 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine mit geregelter Kontaktwalzenturbine
DE19632748A1 (de) * 1995-08-16 1997-02-20 Barmag Barmer Maschf Aufspulmaschine zum Aufwickeln eines Fadens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1486448A1 (de) * 2003-06-12 2004-12-15 Saurer GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20012795A3 (cs) 2002-03-13
EP1178000A3 (de) 2003-01-02
EP1178000A2 (de) 2002-02-06
CN1337353A (zh) 2002-02-27
US6520441B2 (en) 2003-02-18
US20020014548A1 (en) 2002-02-07
JP2002087699A (ja) 2002-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2184387B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine und Offenend-Spinnmaschine
DE3202428C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens in einer Offenend-Spinnvorrichtung
DE102012023975B4 (de) Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP0462157A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen.
DE10037833A1 (de) Spuleinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP2674519B1 (de) Textilmaschine mit einer vielzahl von arbeitsstellen
EP0100403B1 (de) Vorrichtung zum Paraffinieren eines Fadens mit Hilfe eines Paraffinkörpers
DE2247474C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kompensieren kurzzeitig auftretender Spannungsdifferenzen zwischen zwei aufzuspulenden Garnen
EP0036066B1 (de) Vorrichtung zum Unterbrechen der Faserbandzufuhr bei Offenend-Spinnvorrichtungen
DE102007035430B4 (de) Spulvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine
CH648809A5 (de) Vorrichtung zum herstellen einer fadenreserve.
DE3027377A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abstoppen des wickels einer automatischen fadenwickelmaschine
DE2643434A1 (de) Spulenwechselvorrichtung mit einer automatischen trennvorrichtung zum trennen des spulfadens oder bandes
DE3216749A1 (de) Umwindegarn-spinnaggregat
DE2939875C3 (de) Einschaltevorrichtung an einer Einrichtung zum zeitweiligen Abziehen von Schußgarn von einer ortsfesten Vorratsspule einer Webmaschine
DE3917047C2 (de) Verfahren zum Abzug eines in einer Spinnmaschine hergestellten Fadens und Fadenabzugsvorrichtung zum Ausführen des Verfahrens
EP2824054B1 (de) Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE1952726B2 (de) Spulvorrichtung
DE2312267B2 (de) Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen
DE3207375C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Fäden
DE3331087C2 (de) Vorrichtung zum gesteuerten Entfernen eines Faserbandendes aus dem Bereich der Auflösewalze einer Offenendspinneinheit
DE3923771C2 (de)
DE3536911C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Inbetriebnahme eines Friktionsspinnaggregates
DE2000840C3 (de) Fadenliefer- und -speichervorrichtung
DE4002229A1 (de) Rueckdrehvorrichtung fuer spulen an spinnspulmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee