DE10034764A1

DE10034764A1 - Paneel

Info

Publication number: DE10034764A1
Application number: DE10034764A
Authority: DE
Inventors: Christoph Schmidt
Original assignee: Glaswerke Arnold GmbH and Co KG
Current assignee: Glaswerke Arnold GmbH and Co KG
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-07-18
Publication date: 2001-12-06

Abstract

Bei einem Brüstungspaneel mit einer aus einer inneren und einer äußeren Glasscheibe (11, 12) und einem wasserdampf- und gasdichten Randverbund (13) bestehenden Isolierverglasung ist im Scheibenzwischenraum (19) ein wärmedämmendes Aerogelpulver eingebracht. Das Pulver ist zur Bildung einer Vakuumdämmplatte (14) in einen diffusionsdichten Umschlag (20) aus Kunststofffolie evakuiert eingepackt. Die Vakuumdämmplatte (14) füllt den Zwischenraum (19) der Glasscheiben (11, 12) im Wesentlichen aus.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Paneel, insbesondere Brüstungspaneel, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem derartigen aus der DE 43 19 763 C2 bekannten Paneel wird der Zwischenraum der Isolierverglasung zuerst mit dem losen Aerogelpulver gefüllt und danach wird der Zwischenraum evakuiert, um ein stabiles Gesamtsystem zu erhalten. Das Evakuieren des Scheibenzwischenraumes bei gleichzeitiger gleichmäßiger Verteilung des Aerogelpulvers ist fertigungstechnisch relativ aufwendig.

Aus der DE 29 91 7402 U1 ist ein 2-Scheiben-Isolierglas bekannt, dessen Zwischenraum mit einer aerogelgefüllten Stegdoppelplatte bestückt ist. Die einzelnen Kammern der Stegdoppelplatte sind zur Vermeidung einer Evakuierung mit dem Aerogelpulver lose gefüllt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Paneel, insbesondere Brüstungspaneel, der eingangs genannten Art zu schaffen, das trotz Evakuierung des eingebrachten Pulvers in herstellungstechnisch einfacher Weise geschaffen werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Paneel, insbesondere Brüstungspaneel, der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass zunächst eine aus gepresstem wärmedämmendem Pulver und evakuiertem diffusionsdichtem Umschlag hergestellte Vakuumdämmplatte entsprechend den notwendigen Abmessungen in einfacher Weise hergestellt wird, die dann in den Raum zwischen die Isolierglasscheiben eingesetzt wird. Dies führt zu einem kostengünstigeren Aufbau eines derartigen Paneels.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Unteransprüche.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist.

Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer längs- oder quergeschnittener Darstellung ein Brüstungspaneel gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,

Fig. 2 in schematischer abgebrochener Darstellung die in Fig. 1 verwendete Vakuumdämmplatte und

Fig. 3 in gegenüber der Fig. 1 vergrößerter, abgebrochener Darstellung ein Brüstungspaneel gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.

Das in der Zeichnung dargestellte Paneel 10 bzw. 10', beispielsweise in Form eines Brüstungspaneels, ist unter Verwendung einer Standard-Isolierverglasung aufgebaut. Dabei besitzt das Paneel 10, 10' eine rückseitige bzw. innere Glasscheibe 11 und eine frontseitige bzw. äußere Glasscheibe 12, die über einen Standard-Isolierglasrandverbund 13 bzw. 13' wasserdampf- und gasdicht miteinander verbunden sind.

Gemäß Fig. 1 ist der umlaufende Randverbund 13 in der Breite ungeteilt, während der Randverbund 13' gemäß Fig. 3 in seiner Dicke zweigeteilt ist und somit zwei parallele Abstandhalterteile 16 besitzt. Der Randverbund 13 bzw. 13' ist von einer Randversiegelung 18 bzw. 18' umgeben.

Im Scheibenzwischenraum 19 ist eine Vakuumdämmplatte 14 vorgesehen. Diese Vakuumdämmplatte 14 besteht aus einer Platte aus gepresstem, wärmedämmendem, infrarotgetrübtem, porösem Pulver, das in einen diffusionsdichten Kunststofffolienumschlag 20 eingepackt ist, der evakuiert ist. Das Pulver ist ein Aerogel, vorzugsweise Siliziumdioxid- Aerogel mit einer Korngröße im Mikro- oder Nanobereich. Die Vakuumdämmplatte 14 füllt den Scheibenzwischenraum 19 im Wesentlichen aus. Das Paneel 10, 10' ist damit lichtundurchlässig.

Bei der Herstellung der Vakuumdämmplatte 14 ergibt sich ein vorzugsweise umlaufender Folienrandüberstand 15 bzw. 15' des Umschlages 20, der beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 umgeschlagen bzw. umgefaltet ist, wie dies der Fig. 2 zu entnehmen ist. Dieser Folienrandüberstand 15, der vor dem Einbau der Vakuumdämmplatte 14 zwischen die beiden Scheiben 11 und 12 umgefaltet wird, befindet sich zwischen der einen Seitenfläche der Vakuumdämmplatte 14 und der Innenseite der Scheibe 11 oder Scheibe 12. Damit schließt die Vakuumdämmplatte 14 an ihrer umlaufenden schmalen Stirn unmittelbar an den Randverbund 13 an. Der Abstand der Scheiben 11 und 12 ist um die Dicke des Folienüberstandes 15 größer als die Dicke der Vakuumdämmplatte 14.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der Kunststoffüberstand 15' nicht umgefaltet, sondern zwischen die beiden Teile 16 des Randverbundes 13' gebracht und vorzugsweise dort verklebt. Bei dieser Ausführung kann deshalb der lichte Scheibenabstand gleich der Dicke der Vakuumdämmplatte 14 gemacht werden.

Bei beispielsweise einem kleinen k-Wert von 0,4 W/m²K ergibt sich eine Dicke des Paneels 10 oder 10' von lediglich etwa 20 mm. Es versteht sich, dass das Paneel nicht nur als Brüstungspaneel, sondern auch im Fensterbereich einer Pfosten- Riegel-Fassade und dergleichen eingesetzt werden kann.

Gemäß weiterer Varianten kann die frontseitige Scheibe 12 zur farblichen Anpassung an transparente Fassadenbereiche entsprechend beschichtet sein. Insbesondere sind sogenannte Weichschichten, die unter Wasserdampf- oder Sauerstoffeinfluss nicht beständig sind, auf der zum Scheibenzwischenraum 19 gelegenen Seite der frontseitigen Scheibe 12 aufzubringen, so dass diese Weichschicht dann im Scheibenzwischenraum 19 vor den genannten Einflüssen geschützt ist. Auch die rückseitige, d. h. dem Innenraum des Gebäudes zugewandte Glasscheibe 11 kann ebenfalls beschichtet oder mit Siebdruck oder durch andere Verfahren gestaltet werden.

Gemäß Fig. 1 kann zwischen Vakuumdämmplatte 14 und der inneren Scheibe 11 und/oder der äußeren Scheibe 12 eine Zwischenlage 11a bzw. 12a vorgesehen sein. Diese Zwischenlage ist beispielsweise UV- und/oder temperaturbeständig (bei ca. 100°C). Sie kann beispielsweise aus eloxiertem Aluminium oder Tedlarfolie sein. Dadurch kann die herstellungsbedingt silberfarbige, strukturierte Oberfläche der Vakuumdämmplatte 14 kaschiert oder verdeckt werden.

Gemäß weiterer Varianten kann eine der beiden Scheiben 11 oder 12 oder können beide Scheiben 11 und 12 aus einem anderen Material als Glas hergestellt sein, wie bspw. aus Aluminium oder Edelstahl jeweils in Form eines Bleches oder aus einem Kunststoff in Form einer Platte. Dabei kann das Metallblech bzw. die Kunststoffplatte innen und/oder außen beschichtet sein.

Claims

1. Paneel (10), insbesondere Brüstungspaneel, mit einer aus einer aus einer inneren und einer äußeren Scheibe (11, 12), bspw. aus Glas, und einem wässerdampf- und gasdichten Randverbund (13) bestehenden Isolierverglasung, in deren Zwischenraum (19) ein wärmedämmendes, vorzugsweise infrarotgetrübtes, poröses Pulver, vorzugsweise Aerogelpulver, eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver gepresst und zur Bildung einer Vakuumdämmplatte (14) in einen diffusionsdichten Umschlag (20) aus Kunststofffolie evakuiert eingepackt ist.

2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumdämmplatte (14) den Zwischenraum (19) der Scheiben (11, 12) im Wesentlichen ausfüllt.

3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Randverbund (13) mit einer umlaufenden Versiegelung (18) versehen ist.

4. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der schmalen Stirn angeordneter Folienrandlappen (15) des Kunststofffolienumschlags (20) zur inneren und/oder äußeren Scheibe (11, 12) hin umgeschlagen ist.

5. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein umlaufend zweigeteilter Randverbund (13') vorgesehen ist.

6. Paneel nach den Ansprüchen 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der schmalen Stirn angeordneter Folienrandlappen (15') des Kunststofffolienumschlags (20) zwischen den beiden Teilen (16) des Randverbunds (13') gehalten, vorzugsweise geklebt ist.

7. Paneel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der inneren und/oder äußeren Scheibe (11, 12) beschichtet ist.

8. Paneel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vakuumdämmplatte (14) und der inneren und/oder äußeren Scheibe (11, 12) eine beispielsweise UV- und/oder temperaturbeständige Zwischenlage (11a, 12a) eingebracht ist.

9. Paneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (11a, 12a) aus eloxiertem Aluminium oder eine Tedlarfolie ist.