DE19805265A1

DE19805265A1 - Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit

Info

Publication number: DE19805265A1
Application number: DE19805265A
Authority: DE
Inventors: Erwin Brunnhofer; Bernhard Dr Goer; Juergen Regelmann
Original assignee: Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Current assignee: Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-04-22
Also published as: DE59801345D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierschei beneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einer Kammer zum Aufnehmen hygroskopischer Materialien und mit zumindest einem Anlagesteg zur Anlage an eine Scheibenin nenseite an wenigstens einer Seite der Kammer, der über einen Brückenabschnitt mit der Kammer verbunden ist.

Die Scheiben der Isolierscheibeneinheit sind im Rahmen der Erfin dung normalerweise Glasscheiben aus anorganischem oder organischem Glas, ohne daß die Erfindung allerdings hierauf beschränkt wäre. Die Scheiben können beschichtet oder auf andere Weise veredelt sein, um der Isolierscheibeneinheit besondere Funktionen, wie er höhte Wärmedämmung oder Schalldämmung, zu verleihen.

Abstandhalterrahmen haben als wichtigste Aufgabe, die Scheiben einer Isolierscheibeneinheit auf Abstand zu halten, die mechani sche Festigkeit der Einheit zu gewährleisten und den Scheibenzwi schenraum vor äußeren Einflüssen zu schützen. Vor allem bei Iso lierscheibeneinheiten mit hoher Wärmedämmung ist festzustellen, daß die Wärmeübertragungscharakteristik des Randverbundes und da mit des Abstandhalterrahmens bzw. des Abstandhalterprofils, aus dem er hergestellt ist, besonderer Beachtung bedarf. Eine Ver schlechterung der Wärmedämmung einer Isolierscheibeneinheit im Randbereich insbesondere durch übliche metallische Abstandhalter ist mehrfach nachgewiesen worden. Deutlich sichtbar zeigt sich die verschlechterte Wärmedämmung im Bereich des Randverbundes durch Tauwasserbildung am Rand der Innenscheibe bei niedrigen Außentem peraturen. Es wird allgemein angestrebt, zur Vermeidung solcher Tauwasserbildung auch bei geringen Außentemperaturen die Tempera tur im Randverbundbereich an der Innenscheibe möglichst hoch zu halten. Entwicklungen in dieser Richtung sind unter dem Begriff "warm edge"-Techniken bekannt geworden.

Es werden seit längerer Zeit neben metallischen Abstandhalterpro filen auch Abstandhalterprofile aus Kunststoff verwendet, um die geringe Wärmeleitung dieser Materialien auszunutzen. Kunststoff profile haben jedoch den Nachteil, daß sie sich nur unter hohem Aufwand oder gar nicht zur Herstellung einstückiger Abstandhalter rahmen biegen lassen. Im allgemeinen werden daher Kunststoffprofi le zu geraden Stangen in den Abmessungen der jeweiligen Isolier scheibeneinheit entsprechenden Maßen geschnitten und durch mehrere Eckverbinder miteinander zu einem Abstandhalterrahmen verbunden. Auch weisen derartige Kunststoffe in der Regel eine im Vergleich zu Metall geringe Diffusionsdichtigkeit auf. Bei Abstandhalterpro filen aus Kunststoff muß daher durch besondere Maßnahmen sicherge stellt werden, daß in der Umgebung vorhandene Luftfeuchtigkeit nicht in den Scheibenzwischenraum in einem Maße eindringt, daß die Aufnahmekapazität des in den Abstandhalterprofilen üblicherweise untergebrachten Trockenmittels bald erschöpft ist und die Isolier scheibeneinheit in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird.

Weiterhin muß ein Abstandhalterprofil auch verhindern, daß Füll gase aus dem Scheibenzwischenraum, wie beispielsweise Argon, Kryp ton, Xenon, Schwefelhexafluorid, aus diesem entweichen. Umgekehrt soll in der Außenumgebungsluft enthaltener Stickstoff, Sauerstoff, usw. nicht in den Scheibenzwischenraum eintreten. Soweit im fol genden von Diffusionsdichtigkeit die Rede ist, meint dies sowohl Dampfdiffusionsdichtigkeit als auch Gasdiffusionsdichtigkeit für die genannten Gase.

Zur Verbesserung der Dampfdiffusionsdichtigkeit schlägt die DE 33 02 659 A1 vor, ein Abstandhalterprofil aus Kunststoff mit einer Dampfsperre zu versehen, indem auf das Kunststoffprofil auf derje nigen Oberfläche, die im eingebauten Zustand vom Scheibenzwischen raum abgewandt ist, eine dünne Metallfolie oder eine metallisierte Kunststoff-Folie aufgebracht wird. Diese Metallfolie muß den Scheibenzwischenraum möglichst vollständig überspannen, damit der gewünschte Dampfsperreffekt eintritt. Nachteilig ist hierbei al lerdings, daß die Metallfolie einen Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe der Isolierscheibeneinheit zur anderen bildet. Der durch die Verwendung eines Kunststoffs als Profilmaterial er reichte Effekt der Minderung der Wärmeleitfähigkeit des Randver bunds wird dadurch erheblich herabgesetzt.

Andere Abstandhalterprofile, beispielsweise solche, die den oben genannten "warm edge"-Bedingungen genügen, benutzen spezielle Edelstähle mit im Vergleich zu anderen Metallen verringert er Wär meleitung als Profilmaterialien. Beispiele sind in "Glaswelt" 6/1995, Seite 152-155, genannt. Die daraus hergestellten Abstandhalterrahmen bestehen aus einem Stück und sind an allen Ecken geschlossen.

Ein Abstandhalterprofil der eingangs genannten Gattung ist aus der DE 78 31 818 U1 bekannt. Die über ein dichtendes Klebemittel mit den Scheiben der Isolierscheibeneinheit zu verbindenden Anlageste ge, dort Flanken genannt, bilden den Kraftangriffspunkt für ein besonders gestaltetes, die Anlagestege beim Biegen fixierendes Biegewerkzeug. Das Abstandhalterprofil besteht aus einem einheit lichen Material, das offenbar nur mittels der angegebenen Vorge hensweise rechtwinklig gebogen werden kann, vermutlich aus einem Metall. Aussagen zur Wärmedämmung oder gar Maßnahmen zur Verbesse rung der Wärmedämmung sind der Veröffentlichung nicht zu entneh men.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein im großen Maß stab kostengünstig produzierbares Abstandhalterprofil zur Verfü gung zu stellen, das hoch wärmeisolierend ist, wobei aus einem solchen Abstandhalterprofil einfach ein einstückiger Abstandhal terrahmen herzustellen sein soll, wozu das Profil kaltbiegbar, also insbesondere mit allenfalls geringer Erwärmung so biegbar sein soll, daß störende Verformungen nicht auftreten. Dabei soll das Abstandhalterprofil vorzugsweise auch in der Lage sein, Rela tivbewegungen der Glasscheiben, beispielsweise durch Innendruck änderungen oder bestimmte Scherbeanspruchungen, in begrenztem Um fang zuzulassen.

Diese Aufgabe wird durch ein Abstandhalterprofil mit den Merkmalen des Patentanspruches l gelöst.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Profilkorpus des Abstand halterprofils aus einem elastisch-plastisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Material gebildet ist, und daß zumindest der Anla gesteg mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht stoff schlüssig verbunden ist.

Profilkorpus umfaßt volumenmäßig den Hauptanteil des Abstandhal terprofils und verleiht diesem sein Querschnittsprofil. Er umfaßt insbesondere die Wände der Kammer, die Brückenabschnitte sowie die Anlagestege.

Elastisch-plastisch verformbare Materialien meint solche Materia lien, bei denen nach dem Biegeprozeß elastische Rückstellkräfte wirksam sind, wie es typischerweise für Kunststoffe der Fall ist, wobei ein Teil der Biegung über eine plastische, nicht reversible Verformung erfolgt.

Plastisch verformbare Materialien umfaßt solche Materialien, bei denen nach der Verformung praktisch keine elastischen Rückstell kräfte wirken, wie es typischerweise beim Biegen von Metallen über die Streckgrenze hinaus der Fall ist.

Mit stoffschlüssig verbunden ist gemeint, daß Profilkorpus und die plastisch verformbare Schicht dauerhaft miteinander verbunden wer den, beispielsweise durch Koextrudieren des Profilkorpus mit der plastisch verformbaren Schicht, oder durch ein separates Auflami nieren der plastisch verformbaren Schicht, gegebenenfalls über einen Haftvermittler, oder dergleichen Techniken.

Als schlecht wärmeleitende oder wärmeisolierende Materialien sol len solche verstanden werden, die gegenüber Metallen einen deut lich, d. h. mindestens um einen Faktor 10, verringerten Wärmelei twert zeigen. Die Wärmeleitwerte λ liegen typischerweise in der Größenordnung λ von 5 W/(m.K) und darunter, bevorzugt sind sie kleiner als 1 W/(m.K) und weiter bevorzugt kleiner als 0,3 W/(m.K).

Überraschenderweise hat sich ergeben, daß bereits durch Verstär kung lediglich des Anlagesteges des Abstandhalterprofils aus ela stisch-plastisch verformbaren Material mit einer plastisch ver formbaren Verstärkungsschicht eine gute Kaltbiegbarkeit des Pro fils erzielt werden kann. Der so gebildete Sandwich-Verbund er zeugt mit den Eigenschaften der plastischen Werkstoffe und der Profilkontur ein hohes Biegewiderstandsmoment. Dies hat zwar höhe re Biegekräfte zur Folge, sorgt aber im gebogenen Zustand für ein geringes Rückfedern und eine hohe Eckensteifigkeit und ergibt steife, gut handhabbare Abstandhalterrahmen. Die elastische Rück stellkraft des Profilkorpusmaterials kann dadurch allenfalls nur geringfügig wirksam werden.

Die Schichtdicke der Verstärkungsschicht ist abhängig von den Ei genschaften der konkret eingesetzten Materialien des Profilkorpus und der Verstärkungsschicht so einzustellen, daß nach einem Bie geprozeß die erzielte Biegung im wesentlichen beibehalten wird, das heißt, daß die Rückfederung nach einer Biegung um 90° allen falls nur einige Grad, maximal etwa 10°, beträgt. Die Verstär kungsschicht muß keine geschlossene Schicht sein, sondern kann beispielsweise netzartig durchbrochen sein.

Bevorzugt weist der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außen seite offenen U-förmigen Querschnittsbereich auf, dessen Schenkel von einem Anlagesteg und der benachbarten Seitenwand der Kammer gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbindenden Brüc kenabschnitt gebildet wird. Außenseite bezeichnet dabei die im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Seite des Pro filkorpus.

Weiter bevorzugt weisen die Schenkel des U-förmigen Querschnitts bereiches eine Höhe auf, die mindestens das 2-fache, bevorzugt mindestens das 3-fache und weiter bevorzugt mindestens das 5-fache der Breite der Basis beträgt.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verstärkungsschicht auf der Anlagefläche des Anlagestegs ange ordnet. Die Anlagefläche ist die im Einbauzustand der Scheibenin nenseite zugewandte Fläche des Anlagesteges.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Verstärkungsschicht auf der der Anlagefläche gegenüberliegenden kammerseitigen Fläche des Anlagesteges angeordnet.

Dabei versteht sich, daß bei jeder Ausführungsform die Verstär kungsschicht sich im Normalfall zumindest über den größten Teil der Höhe des Anlagesteges sowie über seine ganze Länge erstreckt.

Bevorzugt ist der Profilkorpus mit einer sich im wesentlichen über seine gesamte Breite und Länge erstreckenden Verstärkungsschicht stoffschlüssig verbunden.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß in diesem Fall die Verstärkungsschicht zwar zur Wärmeleitung von einer Scheibe zur anderen beiträgt. Durch die erfindungsgemäße Konturvorgabe des schlecht wärmeleitenden Materials des Profilkorpus wird aber der Weg hoher Wärmeleitfähigkeit, der durch die Verstärkungsschicht gebildet wird, gegenüber herkömmlichen Profilen stark verlängert, so daß die Wärmedämmung einer mit dem Abstandhalterprofil ausge statteten Isolierscheibeneinheit im Bereich des Randverbundes durch die Erfindung deutlich verbessert wird.

Vorzugsweise, insbesondere wenn das Profilkorpusmaterial selbst keine ausreichende Diffusionsdichtigkeit aufweist, ist die Ver stärkungsschicht zumindest im Bereich der Wände der Kammer und der Brückenabschnitte, im Normalfall aber über ihre gesamte Fläche, diffusionsdicht ausgebildet.

Vorteilhaft ist die Verstärkungsschicht auf der Außenseite des Profilkorpus angeordnet oder nahe dieser zumindest teilweise in den Profilkorpus eingebettet. Durch die vom Profilkorpus vorgege bene geometrische Gestaltung der Verstärkungsschicht entsteht ein großes bogenerhaltendes Biegewiderstandsmoment, was zur Kaltbieg barkeit ohne störende Verformungen beiträgt.

Das Biegewiderstandsmoment kann insbesondere dadurch vergrößert werden, daß die Verstärkungsschicht auf der kammerseitigen Fläche des Anlagesteges auf der Außenseite des mit dem Anlagesteg verbun denen Brückenabschnitts sowie auf der Außenseite der dem Anlage steg benachbarten Seitenwand der Kammer angeordnet ist, wobei die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich des Brückenabschnittes und der Seitenwand der Kammer diffusionsdicht ausgebildet sein muß, wenn auf zusätzliche Maßnahmen zur Diffusionshemmung verzich tet werden soll.

Besonders bevorzugt ist, wenn sich die Verstärkungsschicht von der Anlagefläche des Anlagesteges über dessen kammerseitige Fläche, die Außenseite des mit dem Anlagesteg verbundenen Brückenab schnitts, die Außenseite der benachbarten Seiten der Kammer sowie die Außenseite der Außenwand der Kammer durchgehend erstreckt, wobei in diesem Fall die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich des Brückenabschnittes und der Seitenwand der Kammer diffusions dicht ausgebildet sein muß. Durch den hierdurch erzeugten mäander förmigen Verlauf der Verstärkungsschicht bei dieser besonders be vorzugten Ausführungsform entsteht ein großes bogenerhaltendes Biegewiderstandmoment. Dies hat zwar größere Biegekräfte zur Fol ge, sorgt aber im gebogenen Zustand für ein besonders geringes Rückfedern und eine große Eckensteifigkeit. Die elastische Rück stellkraft des elastisch-plastisch verformbaren Materials des Ab standhalterprofils kann dadurch praktisch nicht wirksam werden.

Das Abstandhalterprofil ist beispielsweise durch einen Extrusions prozeß einfach herzustellen. Nach dem Aufbringen der Verstärkungs schicht kann das Profil kaltgebogen werden. Hierzu sind herkömm liche Biegeanlagen ohne nennenswerte Modifikationen geeignet. Eine Fixierung der Anlagestege beim Biegen, wie beim Stand der Technik, ist im Rahmen der Erfindung nicht erforderlich. Nach dem Biegepro zeß weisen die Anlagestege keine störenden Verformungen auf.

Vorteilhaft ist bei dem Abstandhalterprofil die Kammer zentral angeordnet, wobei auf beiden Seiten der Kammer zumindest ein Anla gesteg vorgesehen ist. Diese symmetrische Ausgestaltung trägt po sitiv zum Ausgleich von Relativbewegungen der Scheiben bei.

Die Kammer kann im Querschnitt im wesentlichen polygonal, insbe sondere rechteckig oder trapezförmig sein. Eckenfreie, beispiels weise ovale, Ausgestaltungen des Kammerquerschnitts können eben falls vorgesehen sein. Es versteht sich, daß der Begriff "Kammer" neben allseitig geschlossenen Hohlräumen auch wannenartige Profil formen umfaßt.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist bei dem Abstandhalter profil der Brückenabschnitt zum Anschluß des mindestens einen An lagesteges in einem Eckbereich der Kammer festgelegt. Dabei ist es für das Biegeverhalten und die Wärmedämmung besonders vorteilhaft, wenn der Brückenabschnitt an einer nahe zum Scheibenzwischenraum gelegenen Ecke festgelegt ist. Es ist aber auch denkbar, den Brückenabschnitt zum Anschluß des mindestens einen Anlagesteges im Mittenbereich einer der im eingebauten Zustand den Scheiben der Einheit zugewandten Seitenwände der Kammer anzuordnen.

Abhängig von der individuellen Ausgestaltung kann es gleichermaßen vorteilhaft sein, die Höhe der Anlagestege größer, kleiner oder im wesentlichen gleich der Höhe der benachbarten Seite der Kammer zu wählen. Um eine große Anlagefläche an die Scheiben zu schaffen, kann es vorteilhaft sein, die Anlagestege möglichst weit über die Kammer hinausragen zu lassen. Dabei wird es außerdem vorteilhaft sein, die Anlagestege parallel zu einer Seitenwand der Kammer an zuordnen. Kürzere Anlagestege verbessern den Kontakt zwischen dem außen aufzubringenden mechanisch stabilisierenden Dichtmittel zu den Scheiben.

Es ist aber auch möglich, die Anlagestege unter einem positiven oder negativen Winkel zu einer Seitenwand der Kammer anzuordnen, der beispielsweise im Bereich von -45° bis +45°, bezogen auf die Längs-Mittelachse des Kammerquerschnitts, liegen kann. Hierdurch kann bedarfsweise die Federwirkung des Abstandhalterprofils ver bessert werden.

Auch können die Anlagestege mindestens eine Kontaktrippe aufwei sen. Eine solche Kontaktrippe wird im Normalfall im wesentlichen orthogonal zum Anlagesteg verlaufen, so daß im eingebauten Zustand ein definierter Abstand zwischen dem Anlagesteg und der Schei beninnenseite eingestellt wird.

Als Materialien für die Verstärkungsschicht, die bevorzugt einen Wärmeleitwert λ < 50 W/(m.K) hat, haben sich schlecht wärmeleiten de Metalle wie vor allem Weißblech oder Edelstahl als vorteilhaft herausgestellt, wobei diese Materialien beispielsweise in Form von Folien auf den Profilkorpus des Abstandhalterprofils stoffschlüs sig über einen Haftvermittler aufgebracht oder auflaminiert werden können. Weißblech ist dabei ein Eisenblech mit Oberflächen beschichtung aus Zinn, geeignete Edelstahlsorten sind z. B. 4301 oder 4310 nach dem Deutschen Stahlschlüssel.

Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn zwischen Verstär kungsschicht und Profilkorpus hinsichtlich der Festigkeit des Ver bundes ein Schälwert (Kraft/Verklebungsbreite) von ≧4 N/mm bei ei nem 180°-Schälversuch am fertigen Produkt vorliegt.

Das zur Diffusionsdichtigkeit der Verstärkungsschicht benötigte Dampf- und Gassperrvermögen in Kombination mit dem erfindungsgemäß angestrebten mechanischen Verhalten kann erreicht werden, wenn die Verstärkungsschicht bei Verwendung von Weißblech eine Dicke von weniger als 0,2 mm, bevorzugt höchstens 0,13 mm, aufweist. Wird Edelstahl verwendet, sind noch geringere Schichtdicken möglich, nämlich weniger als 0,1 mm, bevorzugt höchstens 0,05 mm. Dabei wird die Mindest-Schichtdicke so zu wählen sein, daß die geforder te Steifigkeit des Abstandhalterprofils erreicht wird und die Dif fusionsdichtigkeit auch nach dem Biegen insbesondere in den Biege bereichen erhalten bleibt. Für die angegebenen Materialien ist eine Mindest-Schichtdicke von 0,02 mm erforderlich.

Je nach der Art und Weise, wie das Abstandhalterprofil schließlich in die Isolierscheibeneinheit integriert wird, kann es vorteilhaft sein, die gegen mechanische und chemische Einflüsse empfindliche Verstärkungsschicht an ihrer freiliegenden Seite zumindest teil weise mit einer Schutzschicht zu versehen. Diese kann beispiels weise aus einem Lack oder Kunststoff bestehen. Es ist jedoch auch möglich, die Verstärkungsschicht mit einer dünnen Lage aus dem wärmeisolierenden bzw. schlecht wärmeleitenden Material des Ab standhalterprofils zu versehen und die Schicht somit zumindest bereichsweise in dieses Material einzubetten.

Bevorzugt ist es, wenn der durch die Verstärkungsschicht gebildete Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe zur anderen minde stens das 1,2-fache, bevorzugt mehr als das 1,5-fache, bevorzugt mehr als das 2-fache, und weiter bevorzugt bis zum 4-fachen der Breite des Scheibenzwischenraumes beträgt.

Hinsichtlich der Federwirkung bei gleichzeitiger Materialersparnis kann das Abstandhalterprofil optimiert werden, wenn die lichte Weite zwischen einem Anlagesteg und der benachbarten Wand der Kam mer mehr als 0,5 mm beträgt. Ein solcher Mindestabstand verbessert auch das Biegeverhalten des Abstandhalterprofils und erleichtert das Einbringen von mechanisch stabilisierendem Dichtmittel.

Im allgemeinen werden Kammer, Brückenabschnitte und Anlagestege mit im wesentlichen gleicher Wanddicke ausgebildet sein. Wenn an gestrebt wird, das Kammervolumen zur Aufnahme des hygroskopischen Materials möglichst groß auszubilden, können alle, aber auch ein zelne Wände der Kammer mit verringert er Wanddicke ausgestaltet sein.

Als geeignete wärmeisolierende Materialien für das Abstandhalter profil haben sich thermoplastische Kunststoffe mit einem Wärme leitwert λ < 0,3 W/(m.K), z. B. Polypropylen, Polyethylentereph thalat, Polyamid oder Polycarbonat erwiesen. Der Kunststoff kann übliche Füllstoffe, Additive, Farbstoffe, Mittel zum UV-Schutz usw. enthalten.

Aus einem Abstandhalterprofil nach der Erfindung können in einfa cher Weise einstückige Abstandhalterrahmen für Isolierscheibenein heiten hergestellt werden, die durch nur einen Verbinder zu schließen sind. Es ist nämlich möglich, unter Verwendung marktüb licher Biegewerkzeuge das Abstandhalterprofil zu Ecken zu biegen, die sich sogar in diesen Eckenbereichen durch plane Oberflächen der Anlagestege auf der im eingebauten Zustand der Scheibeninnen seite zugewandten Seite auszeichnen. Die beim Biegen auftretenden Verformungen der Kammer werden von dem Raum zwischen Kammerseiten wand und benachbartem Anlagesteg aufgenommen. Die gute Biegbarkeit der Anlagestege sowie des Abstandhalterprofils insgesamt nach der Erfindung läßt sich wahrscheinlich darauf zurückführen, daß der stoffschlüssige Verbund aus elastisch-plastisch verformbarem, wär meisolierendem Material, insbesondere aus Kunststoff, und pla stisch verformbarer Verstärkungsschicht, insbesondere aus Metall, selbst beim Kaltbiegen für einen guten Kräfteausgleich im Material sorgt. Trotzdem kann es vorteilhaft sein, die Biegestelle kurzzei tig zu erwärmen, damit Relaxationsvorgänge schneller ablaufen. Der Verbinder ist entweder als Eckverbinder ausgestaltet oder schließt als Geradverbinder das kaltgebogene Abstandhalterprofil in einem außerhalb der Ecke angeordneten Anschlußbereich, beispielsweise in einer Scheibenkantenmitte.

Die Erfindung umfaßt weiterhin eine Isolierscheibeneinheit mit mindestens zwei gegenüberstehenden Scheiben und mit einem Abstand halterrahmen aus einem Abstandhalterprofil, wie oben beschrieben, wobei der Abstandhalterrahmen mit den Scheiben einen Scheibenzwi schenraum definiert, bei der die Anlagestege im wesentlichen über ihre gesamte Länge und Höhe mit der ihnen zugewandten Scheiben innenseite verklebt sind und bei der der lichte Raum zwischen An lagestegen und Kammer sowie zumindest der Anschlußbereich zur be nachbarten Scheibeninnenseite mit einem mechanisch stabilisieren den Dichtmaterial gefüllt sind.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung füllt bei der Isolierschei beneinheit das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial den freien Raum zum Außenumfangsrand der Scheibeneinheit im wesentlichen vollständig aus. Handelsübliche Isolierglaskleber auf Basis von Polysulfid, Polyurethan oder Silikon haben sich beispielsweise als geeignet für das Dichtmaterial erwiesen. Als diffusionsdichtes Klebematerial für die Verklebung der Anlagestege mit den Scheiben innenseiten ist z. B. ein Butyldichtstoff auf Polyisobutylenbasis geeignet.

Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter er läutert werden. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 4 eine vierte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 6 eine sechste Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 7 eine Detailansicht eines Abstandhalterprofils in Anlage an eine Scheibe einer Isolierscheibeneinheit;

Fig. 8 eine weitere Detailansicht eines Abstandhalterprofils in Anlage an eine Scheibe einer Isolierscheibeneinheit;

Fig. 9 eine siebte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 10 eine achte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 11 eine neunte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 12 eine zehnte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 13 eine elfte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Fig. 14 ein Abstandhalterprofil im eingebauten Zustand in einer Isolierscheibeneinheit;

Fig. 15 eine Einbauvariante für ein Abstandhalterprofil in einer Isolierscheibeneinheit;

Fig. 16 ein Abstandhalterprofil nach dem Stand der Technik im Querschnitt; und

Fig. 17 den Randverbund einer Isolierscheibeneinheit mit dem Abstandhalterprofil der Fig. 16.

Die Fig. 1 bis 6 und 9 bis 13 zeigen Querschnittsansichten von Abstandhalterprofilen. Dieser Querschnitt ändert sich normalerwei se über die gesamte Länge eines Abstandhalterprofils, abgesehen von herstellungstechnisch bedingten Toleranzen, nicht.

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterpro fils gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Querschnittsansicht dargestellt. Eine Kammer 10 mit im wesentlichen rechteckiger Quer schnittsfläche ist mit einem zeichnerisch nicht dargestellten hy groskopischen Material, beispielsweise Silikagel oder Molekular sieb, gefüllt, welches durch Schlitze oder Perforationen 50, die in einer Wand 12 der Kammer 10 ausgebildet sind, Feuchtigkeit aus dem Scheibenzwischenraum aufnehmen kann. An den Eckbereichen der Wand 12 schließen sich Brückenabschnitte 32 und 34 an, die in An lagestege 30 und 36 übergehen. Diese Anlagestege 30 bzw. 36 haben eine Höhe, die geringer ist als die Höhe der benachbarten Seiten wände 14 bzw. 16 der Kammer, und sie erstrecken sich parallel zu diesen. Bei dieser Ausführungsform des Abstandhalterprofils sind alle Wände, Brückenabschnitte und Anlagestege in etwa gleicher Dicke ausgebildet. Die Anlagestege 30, 36 sind als stoffschlüssi ger Sandwich-Verbund aus dem elastisch-plastisch verformbaren Pro filkorpusmaterial und einer darin eingebetteten plastisch verform baren Verstärkungsschicht 40 ausgebildet. Das Biegeverhalten im Bereich der Anlagestege 30, 36 wird durch die Anordnung der Ver stärkungsschicht 40 bereits erheblich verbessert, insbesondere wird eine Verformung der Anlagestege beim Biegen vermieden. Das Material des Profilkorpus ist bei dieser Variante diffusionsdicht zu gestalten. Alternativ muß eine nicht dargestellte diffusions dichte Schicht vorgesehen werden, die sich im weiteren über die gesamte Breite und Länge des Profils erstreckt.

Die in Fig. 2 dargestellte Variante weist einen Profilkorpus ent sprechend Fig. 1 auf. Die plastisch verformbare Verstärkungs schicht 40 ist diffusionsdicht ausgeführt und an der im Einbauzu stand zum Rand der Isolierscheibeneinheit weisenden Außenseite des Abstandhalterprofils vorgesehen. Sie erstreckt sich im wesentli chen von der Anlagefläche des ersten Anlagesteges 30 an eine Scheibeninnenseite um diesen herum über dessen kammerseitige Flä che zum Brückenabschnitt 32, dann um die Kammer 10 bis zum Brüc kenabschnitt 34 und um den Anlagesteg 36 herum. Die übliche Ein bauweise für ein solches Abstandhalterprofil würde so sein, daß die Wand 12 dem Scheibenzwischenraum zugewandt ist, so daß dieser durch das hygroskopische Material im Inneren der Kammer 10 ent feuchtet würde. Dadurch, daß die Verstärkungsschicht 40 die Anla gefläche der Anlagestege 30, 36 bedeckt, wird ein besseres Haft vermögen zum verwendeten Klebemittel, mit dem später das Abstand halterprofil mit den Isolierscheiben verklebt wird, erreicht. Außerdem wird das Biegeverhalten im Bereich der Anlagestege durch den im wesentlichen allseitigen stoffschlüssigen Sandwich-Verbund verbessert. Der für die Wärmeleitung wirksame Weg ist der von scheibennächstem Punkt auf der Seite der ersten Scheibe zu schei bennächstem Punkt auf der Seite der zweiten Scheibe bei eingebau tem Abstandhalterprofil, d. h. die Abschnitte der Verstärkungs schicht 40 auf den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36 tragen nicht nennenswert zum Wärmeleitungsweg bei.

Eine andere Variante für die Ausbildung der Verstärkungsschicht 40 ist in Fig. 3 gezeigt. Bei dieser Variante endet die Verstär kungsschicht 40 jeweils vor den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36. Ferner ist die Wand 12 der Kammer 10 aus Fig. 1 praktisch vollständig durch eine poröse Schicht 52 ersetzt, durch die Feuch tigkeit aus dem Scheibenzwischenraum in die Kammer 10 eintreten kann und vom hygroskopischen Material aufgenommen werden kann.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 4 sind die Anlagestege 30 und 36 verlängert, so daß sie über die Außenseite der Kammer 10, die ei nen trapezförmigen Querschnitt hat, hinausragen. Hierdurch ergibt sich ein weiter verlängerter effektiver Wärmeleitungsweg durch die Verstärkungsschicht 40. Die trapezförmige Gestaltung des Quer schnittes der Kammer 10 vergrößert den lichten Raum zwischen der Kammer 10 und den Anlagestegen 30 bzw. 36, in den später beim Zu sammenbau der Isolierscheibeneinheit mechanisch stabilisierendes Dichtmaterial eingebracht werden kann. Auf die im Einbauzustand zum Scheibenzwischenraum weisende Fläche der Wand 12 der Kammer 10 ist eine Dekorschicht 54 aufgebracht, die sich über die Brücken abschnitte 32 und 34 hinweg erstreckt. Anstelle der Dekorschicht 54 kann auch eine Wärmestrahlenreflexionsschicht vorgesehen sein. Nicht dargestellt sind Perforationen als Zugang zum Inneren der Kammer 10.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 5 ist die Höhe der Anlagestege 30, 36 so gewählt, daß sie im wesentlichen gleich der Höhe der jeweils benachbarten Seitenwand 14, 16 der Kammer 10 ist. Mit der Dimensionierung der lichten Weite y zwischen den Anlagestegen 30, 36 zur jeweils benachbarten Seitenwand 14, 16 der Kammer 10 kann das Federverhalten des Abstandhalterprofils, also das elastische Verhalten gegenüber Biegeverformungen oder Lageveränderungen der Scheiben der Isolierscheibeneinheit im Einbauzustand, eingestellt werden. Die Anlagestege 30, 36 können dabei beispielsweise so weit deformiert werden, bis sie an der benachbarten Kammerwand 14, 16 anliegen. Die Verstärkungsschicht 40 läuft um die freiliegenden Seiten der Anlagestege 30 bzw. 36 herum, bedeckt also deren Anla geflächen und kammerseitige Flächen, ist dann aber, nach der Über gangsstelle an den Brückenabschnitten 32 bzw. 34 in das Material der Wände 14, 18, 16 der Kammer 10 eingebettet. Hier wird ein op timaler Schutz der Verstärkungsschicht 40 zumindest im Bereich der Kammer 10 erreicht.

Das Elastizitätsverhalten der Anlagestege 30, 36 läßt sich auch einstellen, wenn diese, wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 6, nicht parallel zu den benachbarten Kammerwänden verlaufen, sondern unter einem bestimmten, von Null verschiedenen Winkel α, zur be nachbarten Wand 14, 16 der Kammer 10. Die Anlagestege 30, 36 kön nen dabei auch in sich abgewinkelt sein, um für einen guten Anla gekontakt an die Scheibeninnenseite zu sorgen. Auch hier bietet sich durch diese Ausgestaltung die Möglichkeit, die Verstärkungs schicht 40 zu verlängern. Der Winkel α, bezogen auf die Längs-Mit telachse L des Querschnitts der Kammer 10, beträgt hier etwa -30° bzw. +30°.

Die Anlagestege können auch, bei entsprechend verlängertem Brückenabschnitt, zur Kammer hin gewinkelt angeordnet sein, wie es in der Detailansicht der Fig. 7 zu erkennen ist. Im eingebauten Zustand besteht dabei ein Linienkontakt vom Anlagesteg 30 zur In nenseite einer Scheibe 102. Im übrigen bildet der Anlagesteg 30 einen von Null verschiedenen Winkel P mit der Scheibe 102. Bei dieser Ausgestaltung wird unter Umständen der für die Wärmeleitung wirksame Weg der dampfdiffusionsdichten Schicht 40 verkürzt, wenn diese nicht über die gesamte der Scheibe 102 zugewandte Anlageflä che des Anlagesteges 30 gezogen werden kann.

Diesen Nachteil vermeidet die Ausgestaltung nach Fig. 8, indem am proximalen Ende des Anlagesteges 30 zum Brückenabschnitt eine Kon taktrippe 38 vorgesehen ist. Die Kontaktrippe 38 liegt an der In nenseite der Scheibe 102 an, die Verstärkungsschicht 40 endet un ter der Kontaktrippe 38. Mit der Kontaktrippe 38 kann ein defi nierter Abstand zwischen Anlagesteg 30 und Scheibe 102 und damit eine definierte (minimale) Dicke der (nicht dargestellten) Klebe mittelschicht zwischen Anlagesteg 30 und Scheibe 102 eingestellt und das Herauspressen des Klebemittels zum Scheibenzwischenraum hin vermieden werden.

In Fig. 9 ist eine siebte Ausführungsform des Abstandhalterpro fils dargestellt, bei dem die Brückenabschnitte 32, 34 im wesentlichen auf einer Quer-Mittelachse des Kammerquerschnittes angeordnet sind und die entsprechenden Anlagestege 30, 36 sich über die Seitenwände 14, 16 der Kammer 10 hinaus erstrecken.

Eine "Doppel-T-Variante" des Ausführungsbeispieles der Fig. 9 ist in Fig. 10 dargestellt. Hier sind die Brückenabschnitte 32, 34 wieder mittig an einer Seitenwand 14 bzw. 16 der Kammer 10 ange ordnet, die Anlagestege 30 bzw. 36 erstrecken sich symmetrisch da zu.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 11 entspricht dem der Fig. 2, wobei die Kammerwand 12 der Fig. 2 vollständig weggelassen ist, die Kammer 10 somit als Wanne ausgebildet ist. Das hygroskopische Material ist in eine Polymermatrix 60 eingebettet, die in der Kam mer 10 z. B. adhäsiv gehalten ist. Bei der in Fig. 12 dargestell ten, aus Fig. 11 abgewandelten Ausführungsform ist die Verstär kungsschicht 40 von den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36 über die Brückenabschnitte 32, 34 in das Innere der Kammer 10 geführt und umschließt somit das hygroskopische Material in der Polymerma trix 60, das weiterhin im eingebauten Zustand zum Scheibenzwi schenraum hin offenliegt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 sind die Wände 14, 16 und 18 der Kammer 10 mit geringerer Wandstärke ausgebildet, als die Brückenabschnitte 32, 34 bzw. die Anlagestege 30, 36 und die Wand 12. Hierdurch kann mehr hygroskopisches Material in der Kam mer 10 untergebracht werden. Bei der Wahl der Wanddicken muß be rücksichtigt werden, daß äußere Kräfte auf die Scheiben der Iso lierscheibeneinheit vom Abstandhalterprofil aufgefangen werden müssen und daß dieses somit eine ausreichende Beulfestigkeit (Steifigkeit) gegen diese Belastung über den Scheibenzwischenraum hinweg aufweisen muß.

Das erfindungsgemäße Abstandhalterprofil kann zu einem Rahmen ge bogen und mit passend zugeschnittenen Scheiben zu einer Isolier scheibeneinheit zusammengefügt werden. Die Fig. 14 und 15 zei gen Einbauvarianten.

Bei der Variante nach Fig. 14 schließt das Abstandhalterprofil 100 mit einer Seite der Kammer im wesentlichen mit den Außenkanten der Scheiben 102, 104 ab. Um die empfindliche Verstärkungsschicht 40 zu schützen, ist diese auf der Außenseite mit einer Schutz schicht 110 versehen, die sich mindestens so weit erstreckt, daß der von Klebern 106 bzw. Dichtmitteln 108 nicht bedeckte Bereich geschützt ist. Das Abstandhalterprofil 100 wird mittels eines Bu tylklebers 106 zunächst an den Innenseiten der Scheiben 102, 104 fixiert. Der verbleibende Raum wird danach mit mechanisch stabili sierendem Dichtmittel 108 gefüllt.

Die Variante nach Fig. 15 bietet die Möglichkeit größerer mecha nischer Stabilität und auch eines verbesserten Schutzes der Ver stärkungsschicht 40 gegen äußere Einflüsse, indem das Abstandhal terprofil 100 mehr zum Scheibeninneren hin versetzt ist. Das me chanisch stabilisierende Dichtmittel ist dabei mindestens bis zur benachbarten Scheibeninnenseite an deren Außenkante gezogen (ein fach schraffierte Bereiche 108 der Fig. 15). Weiter bevorzugt ist es, den freibleibenden Raum zwischen den Scheibeninnenseiten und der Außenseite des Abstandhalterprofils vollständig mit mechanisch stabilisierendem Dichtmittel auszufüllen (doppelt schraffierter Bereich 108 in Fig. 15).

Beispiel 1

Als plastisch-elastisch verformbares, wärmeisolierendes Material für den Profilkorpus des Abstandhalterprofils gemäß der Ausfüh rungsform nach Fig. 2 wurde Polypropylen Novolen 1040K mit einer Wandstärke von 1 mm verwendet, wobei als Verstärkungsschicht eine Weißblechfolie (technische Bezeichnung: Andralyt E2, 8/2, 8T57) mit einer Dicke von 0,125 mm verwendet wurde. Die Folie wurde auf den Profilkorpus auflaminiert.

Die chemische Zusammensetzung dieses Weißblechs ist: Kohlenstoff 0,070%, Mangan 0,400%, Silizium 0,018%, Aluminium 0,045%, Phosphor 0,020%, Stickstoff 0,007%, Rest Eisen. Auf das Blech ist eine Zinnschicht mit einem Flächengewicht von 2,8 g/m² aufge bracht, was einer Dicke von 0,38 µm entspricht.

Das fertige Abstandhalterprofil hatte einschließlich der Anlage stege eine Breite von 15,5 mm und eine Höhe von 6,5 mm. Die lichte Weite zwischen Kammer und Anlagesteg betrug jeweils 1 mm. Die Höhe der Anlagestege, jeweils einschließlich der Weißblechfolie, betrug 4,6 mm. Die Weißblechfolie war einseitig zum Kunststoff hin mit einer 50 µm dicken Haftvermittlerschicht auf Polypropylenbasis versehen. Die Kammer war mit einem herkömmlichen Trockenmittel (Molekularsieb Phonosorb 555 der Firma Grace) gefüllt. Zum Schei benzwischenraum hin war eine zweireihige Perforation in der Kam merwand vorgesehen.

Das Abstandhalterprofil wurde auf 6 m lange Profilstangen geschnitten und dann auf herkömmlichen Biegeanlagen weiterverar beitet. Mit Hilfe eines Biegeautomaten der Firma F.X. BAYER vom Typ VE wurden nach Zuschnitt auf Maß Abstandhalterrahmen gefer tigt, wobei vier Ecken gebogen wurden und die Verbindung der End stücke mit einem Geradverbinder erfolgte.

Der Abstandhalterrahmen wurde mit zwei entsprechend großen Float glasscheiben in üblicher Weise zu einer Isolierscheibeneinheit verbunden. Eine der Scheiben war mit einer Wärmeschutzschicht mit einer Emissivität von 0,1 versehen. Die Isolierscheibeneinheiten wurden in einer Gasfüllpresse mit Argon mit einem Gehalt von mehr als 90 Vol.-% gefüllt.

Die Randabdichtung wurde gemäß Fig. 15 vorgenommen, wobei auch die Außenseite des Abstandhalters (insbesondere die Außenwand 18 der Kammer 10, Fig. 2) überdeckt wurde. Als Klebemittel 106 wurde ein Butyldichtstoff auf Basis von Polyisobutylen (Breite zwischen Glas 102 und benachbartem Anlagesteg: 0,25 mm, Höhe: 4 mm) verwen det. Die verbleibenden freien Räume wurden mit einem Polysulfid kleber 108 ausgefüllt, wobei die Außenwandüberdeckung des Abstand halters 3 mm betrug.

Beispiel 2

Ein Abstandhalterprofil wurde entsprechend Beispiel 1 hergestellt, wobei als Verstärkungsschicht jedoch eine Edelstahlfolie (Typ Krupp Verdol Aluchrom I SE) der Dicke 0,05 mm eingesetzt wurde.

Die chemische Zusammensetzung dieses Edelstahls ist: Chrom 19 - 21%, Kohlenstoff maximal 0,03%, Mangan maximal 0,50%, Silizium maximal 0,60%, Aluminium 4,7-5,5%, Rest Eisen.

Die Kennwerte der in den Beispielen 1 und 2 verwendeten Werkstoffe sind in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammengefaßt:

Tabelle 1

Beispiel 3

Eine Isolierglasscheibeneinheit wurde mit einem herkömmlichen Me tallabstandhalter gemäß Fig. 16 und einer Randabdichtung gemäß Fig. 17 hergestellt.

Das kastenförmige Hohlprofil bestand aus Aluminium mit einer Wand stärke von 0,38 mm (Hersteller: z. B. Firma Erbslöh). Das Profil hatte eine Breite von 15,5 mm und eine Höhe von 6,5 mm. Das Ab standhalterprofil wurde mit einem Isobutylendichtstoff in Höhe der Anlageseiten mit den Scheiben 102, 104 verbunden, wobei die Maße für das Klebemittel nach Beispiel 1 verwendet wurden. Die verblei bende Fuge wurde mit einem Polysulfidkleber 108 gefüllt, die Au ßenwandüberdeckung des Abstandhalters betrug dabei 3 mm.

Der Wärmetransport im Bereich des Randverbundes wurde für die in den Beispielen 1 bis 3 beschriebenen Isolierglaseinheiten mit Hil fe von Wärmestromsimulationsrechnungen ermittelt. Mit dem kommer ziell erhältlichen Softwareprogramm "WINISO 1.3" der Firma Sommer Informatik GmbH wurden zweidimensionale Temperaturfelder errech net. Aus der Darstellung der so berechneten Isothermen wurden die unten aufgeführten Glasoberflächentemperaturen im Bereich des Randverbundes ermittelt. Sie sind ein Maß für die Güte der Wärmei solierung. Höhere Temperaturen im Randbereich verbessern den k- Wert und damit die Wärmedämmung des Fensters und verringern das Auftreten von Kondensatbildung.

Für die Rechnungen wurden neben Werten, für die Herstellerangaben vorlagen, die Wärmeleitfähigkeitsangaben nach DIN 4108 Teil 4 bzw. nach prEN 30 077 übernommen. Die Daten sind in der nachfolgenden Tabelle 2 zusammengestellt.

Tabelle 2

Materialbezeichnung
Wärmeleitfähigkeit (W/m.K)
Glas	1,0
Aluminium	220
Edelstahl	15
Weißblech	35*
Polypropylen	0,22
Polysulfid	0,19
Butyl	0,24
Molekularsieb	0,13
Argon	0,016

* Herstellerangabe

Die Berechnungen wurden mit den Maßangaben und Geometrien nach den einzelnen Beispielen durchgeführt, wobei als Außentemperatur 0°C und als Innentemperatur 20°C angenommen wurde.

Die Oberflächentemperaturen warmseitig im Bereich des Randver bunds, jeweils 0 mm, 6 mm und 12 mm ab Glaskante sind in Tabelle 3 zusammengefaßt.

Tabelle 3

Die Ergebnisse verdeutlichen die verbesserte Wärmeisolierung der Abstandhalterprofile gemäß der vorliegenden Erfindung gegenüber dem herkömmlichen Aluminium-Abstandhalterprofil. Die Variante Po lypropylen mit Edelstahlfolie eignet sich dabei besonders gut, wenn Wert auf eine hohe Wärmedämmung gelegt wird, während die Va riante Polypropylen mit Weißblechfolie Vorteile hinsichtlich der Biegefähigkeit bietet.

Isolierscheibeneinheiten gemäß Beispiel 1 wurden den Prüfungen nach Isolierglasnorm prEN 1279 Teil 2 und Teil 3 unterworfen. Die Anforderungen an Langzeitverhalten, Wasserdampf- und Gasdichtheit wurden erfüllt.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims

1. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einer Kammer (10) zum Aufnehmen hygroskopischer Materialien und mit zumindest einem An lagesteg (30, 36) zur Anlage an eine Scheibeninnenseite an wenig stens einer Seite der Kammer (10), die über einen Brückenabschnitt (32, 34) mit der Kammer (10) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus einem elastisch-pla stisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Material gebildet ist, und daß zumindest der Anlagesteg (30, 36) mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht (40) stoffschlüssig verbunden ist.

2. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außenseite offenen U-förmigen Querschnittsbereich aufweist, dessen Schenkel von einem Anlagesteg (30, 36) und der benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbin denden Brückenabschnitt (32, 34) gebildet wird.

3. Abstandhalterprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des U-förmigen Querschnittsbereiches eine Höhe aufweisen, die mindestens das 2-fache, bevorzugt mindestens das 3- fache und weiter bevorzugt mindestens das 5-fache der Breite der Basis beträgt.

4. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der Anlagefläche des Anlagestegs (30, 36) angeordnet ist.

5. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der kammerseitigen Fläche des Anlagestegs (30, 36) angeordnet ist.

6. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus mit einer sich im wesentlichen über seine gesamte Breite und Länge erstreckenden Verstärkungsschicht (40) stoffschlüssig verbunden ist.

7. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich der Wände (14, 16, 18) der Kammer (10) und der Brücken abschnitte (32, 34) diffusionsdicht ausgebildet ist.

8. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der Außenseite des Profilkorpus angeordnet oder nahe dieser zumindest teilweise in den Profilkorpus eingebettet ist.

9. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der kammer seitigen Fläche des Anlagesteges (30, 36), auf der Außenseite des mit dem Anlagesteg (30, 36) verbundenen Brückenabschnitts (32, 34) sowie auf der Außenseite der dem Anlagesteg (30, 36) benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) angeordnet ist, und daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich des Brückenabschnit tes (32, 34) und der Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) diffu sionsdicht ausgebildet ist.

10. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) sich von der An lagefläche des Anlagesteges (30, 36) über dessen kammerseitige Fläche, die Außenseite des mit dem Anlagesteg (30, 36) verbundenen Brückenabschnitts (32, 34), die Außenseite der benachbarten Seiten (14, 16) der Kammer (10) sowie die Außenseite der Außenwand (18) der Kammer (10) durchgehend erstreckt, und daß die Verstärkungs schicht (40) zumindest im Bereich des Brückenabschnittes (32, 34) und der Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) diffusionsdicht ausge bildet ist.