DE10033687A1

DE10033687A1 - Diagnoseverfahren zum Erfassen eines fehlerhaften Kontaktes, der durch einen Feinkurzschluss eines Leitungsdrahtes verursacht wird

Info

Publication number: DE10033687A1
Application number: DE10033687A
Authority: DE
Inventors: Sang Hwan Kim
Original assignee: YOO RIM ENGINEERING CO Ltd
Current assignee: YOO RIM ENGINEERING CO Ltd
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2001-03-08
Also published as: KR100304045B1; CN1281990A; ITMI20001641A1; ITMI20001641A0; JP2001056354A; KR19990073534A; IT1318200B1; FR2796724A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung ist ein Diagnoseverfahren zum Erfassen eines fehlerhaften Kontaktes, der durch einen Feinkurzschluß eines Leitungsdrahtes verursacht wird, wobei der Leitungsdraht, der elektrisch angeschlossen ist, durch eine äußere Einwirkung, wie eine Vibration usw., plötzlich kurzgeschlossen wird, oder die Zeit, in welcher der kurzgeschlossene Leitungsdraht elektrisch angeschlossen ist, unter ms liegt. DOLLAR A Das Diagnoseverfahren gemäß dieser Erfindung zum Erfassen eines fehlerhaften Kontaktes, der durch einen plötzlichen Feinkurzschluß eines Leitungsdrahtes verursacht wird, wird wie folgt zusammengefaßt. DOLLAR A Die Zuleitungsdrähte werden an beiden Enden des Leitungsdrahtes befestigt und dann wird ein elektrischer Strom an den Leitungsdraht angelegt und danach wird jeder Spannungsunterschied zwischen den beiden Zuleitungsdrähten gemessen. Und der gemessene Wert wird als Messungsreferenzwert festgelegt. DOLLAR A Danach wird eine äußere Vibration auf den Leitungsdraht ausgeübt. Wenn ein Feinkurzschluß in dem Leitungsdraht vorliegt, bewirkt die Vibration das Auftreten eines plötzlichen fehlerhaften Kontaktes in dem Leitungsdraht, und genau zu diesem Zeitpunkt ändert sich der Spannungsunterschied zwischen beiden Zuleitungsdrähten plötzlich. DOLLAR A Der Spannungsunterschied zwischen beiden Zuleitungsdrähten, der nach Ausüben der äußeren Vibration auf den Leitungsdraht gemessen wird, wird mit dem bereits gespeicherten Messungsreferenzwert verglichen. Wenn als Ergebnis ein Unterschied ...

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Diagnoseverfahren zum Erfassen eines fehlerhaften Kontaktes, der durch einen Feinkurzschluß eines Leitungsdrahtes verursacht wird. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Diagnoseverfahren zum Erfassen des fehlerhaften Kontaktes, der durch einen plötzlich auftretenden Feinkurzschluß verursacht wird, wobei der Leitungsdraht, der elektrisch angeschlossen ist, durch eine äußere Einwirkung, wie eine Vibration usw., plötzlich kurzgeschlossen wird, oder die Zeit, in welcher der kurzgeschlossene Leitungsdraht elektrisch angeschlossen ist, unter einigen ms liegt.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Der Fortschritt in der Elektronik und Meßtechnik ermöglicht das Betreiben nahezu aller gegenwärtiger Elektronikprodukte und -systeme durch elektronische Steuerung derselben. Der Grundaufbau eines solchen elektronisch gesteuerten Produktes oder Systems umfaßt einen Ausführungsabschnitt zur Ausführung einer bestimmten Funktion, einen Steuerabschnitt zur Steuerung dieser Ausführung durch Erfassen jedes elektrischen Ansprechsignals des Ausführungsabschnittes, das einem bestimmten Eingangssignal entspricht, und anschließende Übertragung des entsprechenden elektrischen Steuersignals zu dem Ausführungsabschnitt, und einen Verbindungsabschnitt zur elektrischen Verbindung des Ausführungsabschnittes mit dem Steuerabschnitt.

Falls in solchen elektronisch gesteuerten Teilen oder Systemen eine Störung auftritt, überprüften frühere Diagnosevorrichtungen im allgemeinen wie folgt, ob in den jeweiligen Abschnitten eine Störung vorliegt.

Solche früheren Vorrichtungen konnten jeden fehlerhaften Bereich auffinden, indem festgestellt wurde, ob der Ausführungsabschnitt das normale Ausgangssignal entsprechend dem spezifischen Eingangssignal ausgab, ob das Ausgangssignal des Steuerabschnittes, das dem vom Ausführungsabschnitt einlangenden Eingangssignal entsprach, einen normalen Wert aufwies, und ob der Verbindungsabschnitt einen elektrischen Defekt aufwies, wie einen Kurzschluß oder eine Unterbrechung.

Solche Diagnosevorrichtungen haben sich mit dem Fortschritt in der elektronischen Steuerungstechnologie zu solchen mit verschiedenen Funktionen und Formen entwickelt. Unabhängig von der technischen Weiterentwicklung bei solchen Diagnosevorrichtungen besteht jedoch weiterhin ein bestimmter Faktor, der grundlegend und auf einfachste Weise gemessen und diagnostiziert werden sollte, aber von solchen früheren Diagnosevorrichtungen nicht gemessen und überprüft werden kann.

Ein typischer grundlegender Faktor, der durch solche früheren Diagnosevorrichtungen weder gemessen noch diagnostiziert werden kann, ist jeder fehlerhafte Kontakt, der durch einen Feinkurzschluß verursacht wird, der plötzlich in einem Leitungsdraht innerhalb äußerst kurzer Zeit auftritt.

Es gibt viele Ursachen für einen solchen plötzlichen fehlerhaften Kontakt, und wenn sich zum Beispiel eine physikalische Ermüdung durch eine anhaltende äußere Vibration in dem Leitungsdraht akkumuliert hat, findet in diesem ein Feinkurzschluß statt. Wenn es im Leitungsdraht durch eine äußere Vibration zu einem solchen Feinkurzschluß kommt, tritt regelmäßig oder unregelmäßig ein plötzlicher fehlerhafter Kontakt auf. Daher konnte keine frühere Diagnosevorrichtung einen solchen plötzlichen fehlerhaften Kontakt messen, der durch den Feinkurzschluß verursacht wurde, und konnte nur feststellen, ob der Leitungsdraht vollständig unterbrochen war.

Zum Beispiel besteht im Falle eines elektronischen Teiles, wie zum Beispiel in einem Auto verwendet wird, eine hohe Wahrscheinlichkeit, daß die anhaltende Vibration hier den plötzlichen fehlerhaften Kontakt verursacht. Die frühere Diagnosevorrichtung, wie ein Abtaster, lieferte jedoch nur eine Information, in welchem Teil oder Bereich eine Störung aufgetreten ist, und in vielen Fällen zeigten die Ergebnisse der Überprüfung des fraglichen Teiles oder Bereichs tatsächlich, daß dieser im Gegensatz zu den Diagnoseergebnissen einer solchen Diagnosevorrichtung normal funktionierte. Selbst mit einem Universaltester ist es nahezu unmöglich, den plötzlichen fehlerhaften Kontakt zu messen, der durch einen solchen Feinkurzschluß verursacht wird. Und die Autowerkstatt kann daher den plötzlichen fehlerhaften Kontakt, der durch einen solchen Feinkurzschluß verursacht wird, nicht diagnostizieren, selbst wenn viel Zeit zur Ermittlung der exakten Ursache einer solchen Störung aufgewendet wird, was häufig Unstimmigkeiten zwischen dem Wartungsbetrieb und dem Kunden zur Folge hat.

AUFGABE DER ERFINDUNG

Tatsächlich sollte der plötzliche fehlerhafte Kontakt, der durch einen solchen Feinkurzschluß verursacht wird, grundsätzlich gemessen und diagnostiziert werden. Dennoch wurde niemals eine effektive Lösung dafür geboten.

Die vorliegende Erfindung soll als Lösung des Problems nach dem Stand der Technik ein Diagnoseverfahren zum Erfassen des plötzlichen fehlerhaften Kontaktes bereitstellen, der durch den Feinkurzschluß verursacht wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist ein Fließdiagramm des Diagnoseverfahrens zum Erfassen des plötzlich auftretenden fehlerhaften Kontakts gemäß dieser Erfindung.

Fig. 2 ist ein Anordnungsblockdiagramm der Hardware zum Erfassen des plötzlich auftretenden fehlerhaften Kontakts gemäß dieser Erfindung.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Das Diagnoseverfahren zum Erfassen des plötzlich auftretenden fehlerhaften Kontakts gemäß dieser Erfindung wird wie folgt beschrieben.

Zunächst wird jeder fehlerhafte Betriebsbereich durch eine frühere Diagnosevorrichtung identifiziert, und dann werden die Zuleitungsdrähte an beiden Enden des Leitungsdrahtes befestigt, wie dem elektrischen Draht in dem fehlerhaften Betriebsbereich oder dem elektrischen Draht, der an den fehlerhaften Betriebsbereich angeschlossen ist, und in elektrischen Kontakt gebracht. Hier sollten die Zuleitungsdrähte so befestigt sein, daß sie zur Verringerung eines Meßfehlers unbeweglich sind.

Dann wird elektrischer Strom an den Leitungsdraht angelegt und danach jeder Spannungsunterschied zwischen beiden Zuleitungsdrähten gemessen.

Der gemessene Spannungsunterschied wird in einen Mikroprozessor eingegeben, und der Mikroprozessor bestimmt, ob der gemessene Spannungsunterschied innerhalb eines spezifischen Fehlerbereichs liegt. Wenn er innerhalb des spezifischen Fehlerbereichs liegt, stellt der Mikroprozessor den gemessenen Spannungsunterschied als Messungsreferenzwert ein und speichert ihn.

Anschließend wird auf den Leitungsdraht eine äußere Vibration ausgeübt.

Falls ein Feinkurzschluß in dem Leitungsdraht vorhanden ist, verursacht die Vibration einen plötzlich auftretenden fehlerhaften Kontakt im Leitungsdraht, und genau zu diesem Zeitpunkt erfährt der Spannungsunterschied zwischen den beiden Zuleitungsdrähten eine plötzliche Änderung.

Ein solcher gemessener Spannungsunterschied, der durch den plötzlich auftretenden fehlerhaften Kontakt verursacht wird, kann durch einen Fehler des Meßinstrumentes selbst oder durch ein Rauschen um den Meßbereich beeinflußt sein, und die Spannungsschwankung aufgrund einer solchen Beeinflussung sollte nicht als fehlerhafter Kontakt angesehen werden, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes selbst verursacht wird.

Dann wird der Spannungsunterschied zwischen beiden Zuleitungsdrähten, der nach Ausübung der äußeren Vibration auf den Leitungsdraht gemessen wird, in den Mikroprozessor eingegeben, der ihn mit dem bereits gespeicherten Messungsreferenzwert vergleicht. Wenn als Ergebnis ein Unterschied zwischen den beiden Werten in einem bestimmten Bereich liegt, wird dieser als der gemessene Spannungswert bestimmt, der durch den Fehler des Meßinstrumentes selbst oder das Rauschen um den Meßbereich beeinflußt ist, und der Spannungsunterschied zwischen beiden Leitungsdrähten wird erneut gemessen. Wenn das Ergebnis zeigt, daß er außerhalb des spezifischen Bereichs liegt, wird bestimmt, daß er den fehlerhaften Kontakt darstellt, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird.

Der spezifische Bereich kann vom Benutzer nach eigenem Ermessen festgelegt und eingegeben werden, abhängig von der Meßgenauigkeit, die der Benutzer benötigt.

Wenn der Mikroprozessor bestimmt, daß der gemessene Spannungsunterschied den fehlerhaften Kontakt darstellt, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird, gibt er ein bestimmtes Fehlersignal an eine separate Anzeigevorrichtung aus, um den Benutzer darüber zu informieren.

Und die Anzeigevorrichtung, die das bestimmte Fehlersignal empfängt, informiert den Benutzer über das Auftreten eines Fehlers in Form eines identifizierbaren Signals.

Insbesondere ist das erfindungsgemäße Diagnoseverfahren zum Erfassen des fehlerhaften Kontaktes, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird, zum Erfassen des plötzlichen fehlerhaften Kontaktes geeignet, der durch den plötzlichen Feinkurzschluß verursacht wird, wobei der Leitungsdraht, der elektrisch angeschlossen ist, durch äußere Vibration plötzlich kurzgeschlossen wird, oder wobei die Zeit, in welcher der kurzgeschlossen Leitungsdraht elektrisch angeschlossen wird, unter einigen ms liegt.

Ebenso zeigt die Anzeigevorrichtung gemäß dieser Vorrichtung jede spezifische Form eines Fehlersignals auf dem Monitor an, und es ist möglich, das Fehlersignal, das innerhalb des vom Benutzer festgelegten Zyklus erzeugt wird, kontinuierlich oder unveränderlich auf dem Monitor anzuzeigen.

Ein anderes Verfahren zur Information des Benutzers über den fehlerhaften Kontakt, der durch den Feinkurzschluß verursacht wird, ist gemäß dieser Erfindung die Information des Benutzers mittels Ton. Eine solche Tonanzeige des Fehlers kann mit einem Ton erfolgen, dessen Lautstärke abhängig von der Größe des Fehlers unterschiedlich ist.

Ein weiteres Verfahren zur Information des Benutzers über den fehlerhaften Kontakt, der durch den Feinkurzschluß verursacht wird, ist gemäß dieser Erfindung die Information des Benutzers durch ein separates Leuchtmittel. Eine derartige Leuchtanzeige des Fehlers kann mit einem ausgesendeten Licht erfolgen, dessen Stärke abhängig von der Größe des Fehlers unterschiedlich ist.

Wie zuvor beschrieben, wird in dieser Erfindung ein elektrisches Signal an beide Enden des Leitungsdrahtes angelegt, zwischen welchen jede Schwankung des elektrischen Signals zu messen ist, und anschließend die Schwankung des elektrischen Signals zwischen den beiden Enden gemessen, und ferner der gemessene Wert mit dem Referenzwert verglichen.

Wenn ein elektrisches Signal meßbar ist und der gemessene Wert mit dem Referenzwert vergleichbar ist, kann dieses hier als das elektrische Signal verwendet werden, und insbesondere ist der Spannungswert bevorzugt.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung wird in der Folge mit Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren und ein Beispiel ausführlicher beschrieben.

Fig. 1 ist ein Fließdiagramm des Diagnoseverfahrens zum Erfassen des plötzlichen fehlerhaften Kontaktes gemäß dieser Erfindung.

Zunächst wird die Hardware der Meßvorrichtung initialisiert (Schritt 10) und dann wird ein elektrischer Strom an den Leitungsdraht angelegt, zwischen dessen beiden Enden der Spannungsunterschied zu messen ist, und danach wird der Spannungsunterschied zwischen beiden Zuleitungsdrähten, die an den beiden Enden des Leitungsdrahtes befestigt sind, gemessen (Schritt 20).

Der gemessene Spannungsunterschied wird in den Mikroprozessor eingegeben und der Mikroprozessor bestimmt, ob der gemessene Spannungsunterschied innerhalb eines spezifischen Fehlerbereichs liegt (Schritt 30).

Wenn dieser als Ergebnis der Bestimmung in dem spezifischen Fehlerbereich liegt, legt der Mikroprozessor den gemessenen Spannungsunterschied als Messungsreferenzwert fest und speichert ihn (Schritt 40).

Danach wird eine äußere Vibration auf den Leitungsdraht ausgeübt (Schritt 50).

Der Spannungsunterschied zwischen den beiden Zuleitungsdrähten wird gemessen und der gemessene Spannungsunterschied wird in den Mikroprozessor eingegeben (Schritt 60).

Der Mikroprozessor vergleicht den zwischen beiden Zuleitungsdrähten gemessenen Spannungsunterschied mit dem bereits gespeicherten Messungsreferenzwert (Schritt 70).

Wenn als Ergebnis des Vergleichs ein Unterschied zwischen den beiden Werten innerhalb eines spezifischen Bereichs liegt (zum Beispiel, ± 3%), wird dieser als der gemessene Spannungswert bestimmt, der durch den Fehler des Meßinstruments selbst oder das Rauschen um den Meßbereich beeinflußt ist, und der Spannungsunterschied zwischen beiden Zuleitungsdrähten wird erneut gemessen (Schritt 80).

Wenn er als Ergebnis des Vergleichs außerhalb des spezifischen Bereichs liegt, wird bestimmt, daß er den fehlerhaften Kontakt darstellt, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird (Schritt 90).

Wenn der Mikroprozessor bestimmt, daß der gemessene Spannungsunterschied den fehlerhaften Kontakt darstellt, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird, gibt er ein bestimmtes Fehlersignal an eine separate Anzeigevorrichtung aus, um den Benutzer darüber zu informieren (Schritt 100).

Die Anzeigevorrichtung, die das bestimmte Fehlersignal empfängt, informiert den Benutzer über das Auftreten des Fehlers in Form eines identifizierbaren Signals (Schritt 110).

Das Diagnoseverfahren zum Erfassen des plötzlichen fehlerhaften Kontaktes gemäß dieser Erfindung ist in verschiedenen Meßbereichen anwendbar. Zum Beispiel ist es bei dem Abtaster anwendbar, dem früheren Tester und dem Oszilloskop, die wesentlichen Mittel zur Diagnose des Zustandes eines Autos in einer Autowerkstatt darstellen.

Insbesondere war es für jemanden, der kein Mechaniker ist, schwierig, den früheren Abtaster zur exakten Diagnose des Zustandes eines Autos zu verwenden, aber mit einer Diagnosevorrichtung, bei welcher das Diagnoseverfahren zum Erfassen des plötzlichen fehlerhaften Kontaktes, der durch den plötzlichen Kurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird, gemäß der Erfindung verwendet wird, kann der Zustand eines Autos sogar daheim einfach diagnostiziert werden.

In dieser Erfindung scheint das spezifische Mittel zur Lösung des Problems nach dem Stand der Technik auf den ersten Blick einfach zu sein, aber obwohl in der Autowartungsindustrie eine Lösung für das Problem dringend nötig war, wurde sie bisher nicht geboten. Diese Erfindung liefert genau diese Lösung, die bisher niemand vorgestellt hat, worin die Patentierbarkeit dieser Erfindung liegt.

Das Diagnoseverfahren zum Erfassen des plötzlichen fehlerhaften Kontaktes gemäß dieser Erfindung, das bei dem Abtaster, dem Tester und dem Oszilloskop zur Diagnose des Zustand eines Autos anwendbar ist, hat den Vorteil, daß jedem leicht und rasch eine exakte Diagnose des plötzlichen fehlerhaften Kontaktes ermöglicht wird, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird. In der Vergangenheit hatte selbst ein Mechaniker Schwierigkeiten, den plötzlichen fehlerhaften Kontakt zu diagnostizieren, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird.

Claims

1. Diagnoseverfahren zum Erfassen eines plötzlichen fehlerhaften Kontaktes, der durch einen Feinkurzschluß eines Leitungsdrahtes verursacht wird, umfassend;
einen Schritt, in dem die Zuleitungsdrähte an beiden Enden des zu prüfenden Leitungsdrahtes befestigt und in elektrischen Kontakt gebracht werden;
einen Schritt, in dem ein elektrischer Strom an den Leitungsdraht angelegt und danach der Spannungsunterschied zwischen beiden Zuleitungsdrähten gemessen wird;
einen Schritt, in dem der gemessene Spannungsunterschied in einen Mikroprozessor eingegeben wird und der Mikroprozessor bestimmt, ob der gemessene Spannungsunterschied innerhalb eines spezifischen Fehlerbereichs liegt;
einen Schritt, in dem, wenn der gemessene Spannungsunterschied als Ergebnis der Bestimmung innerhalb des spezifischen Fehlerbereichs liegt, der Mikroprozessor diesen als Messungsreferenzwert festlegt und speichert;
einen Schritt, in denn eine äußere Vibration auf den Leitungsdraht ausgeübt wird;
einen Schritt, in dem nach dem Ausüben der äußeren Vibration auf den Leitungsdraht der Spannungsunterschied zwischen den beiden Zuleitungsdrähten gemessen wird und der gemessene Spannungsunterschied in den Mikroprozessor eingegeben wird;
einen Schritt, in dem der Mikroprozessor den zwischen beiden Zuleitungsdrähten gemessenen Spannungsunterschied mit dem bereits gespeicherten Messungsreferenzwert vergleicht;
einen Schritt, in dem, wenn ein Unterschied zwischen den beiden Werten als Ergebnis des Vergleichs innerhalb eines spezifischen Bereichs liegt, dieser als der gemessene Spannungswert bestimmt wird, der durch den Fehler des Meßinstruments selbst oder das Rauschen um den Meßbereich beeinflußt ist, und eine erneute Messung des Spannungsunterschiedes zwischen zwei Zuleitungsdrähten befohlen wird;
einen Schritt, in dem, wenn der Unterschied zwischen den beiden Werten als Ergebnis des Vergleichs außerhalb des spezifischen Bereichs liegt, bestimmt wird, daß dieser den fehlerhaften Kontakt darstellt, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird;
einen Schritt, in dem der Mikroprozessor, wenn bestimmt wird, daß der gemessene Spannungsunterschied den fehlerhaften Kontakt darstellt, der durch den Feinkurzschluß des Leitungsdrahtes verursacht wird, ein bestimmtes Fehlersignal an eine separate Anzeigevorrichtung ausgibt, um den Benutzer darüber zu informieren; und
einen Schritt, in dem die Anzeigevorrichtung, die das bestimmte Fehlersignal empfängt, den Benutzer über das Auftreten des Fehlers in Form eines identifizierbaren Signals informiert.

2. Diagnoseverfahren nach Anspruch 1, wobei der Leitungsdraht durch eine Vibration im Zustand der elektrischen Verbindung plötzlich kurzgeschlossen wird oder im elektrisch kurzgeschlossenen Zustand innerhalb weniger Millisekunden elektrisch angeschlossen wird.

3. Diagnoseverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schritt zur Information des Benutzers über das Auftreten eines Fehlers gekennzeichnet ist durch die Anzeige einer bestimmten Form von Fehlersignal auf dem Monitor.

4. Diagnoseverfahren nach Anspruch 3, wobei bei der Anzeige einer bestimmten Form von Fehlersignal auf dem Monitor das Fehlersignal, das innerhalb des vom Benutzer erstellten Zyklus erzeugt wird, unveränderlich angezeigt wird.

5. Diagnoseverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schritt zur Information des Benutzers über das Auftreten eines Fehlers gekennzeichnet ist durch die Anzeige des Fehlersignals mit einem Ton.

6. Diagnoseverfahren nach Anspruch 5, wobei bei der Anzeige des Fehlersignals mit einem Ton die Lautstärke des Tones abhängig von der Größe des Fehlers unterschiedlich ist.

7. Diagnoseverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schritt zur Information des Benutzers über das Auftreten eines Fehlers gekennzeichnet ist durch die Anzeige des Fehlersignals mit einem Leuchtmittel.

8. Diagnoseverfahren nach Anspruch 7, wobei bei der Anzeige des Fehlersignals mit einem Leuchtmittel die Stärke abhängig von der Größe des Fehlers unterschiedlich ist.