DE10032703A1

DE10032703A1 - Verfahren und Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen

Info

Publication number: DE10032703A1
Application number: DE10032703A
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-07-05
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2002-01-17
Also published as: US20030005834A1; EP1170122B1; US6637335B2; ATE302688T1; EP1170122A3; EP1170122A2; DE50107174D1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen, wobei die zu bebildernden Oberflächen Bildinformationen vom vorhergehenden Druckauftrag aufweisen. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die in der Druckmaschine eine schnelle und ohne großen Aufwand zu bewerkstelligende Regenerierung von Bildinformationen tragenden Oberflächen ermöglicht. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine die aktuelle Bildinformation tragende farbfreundliche Schicht durch einem Arbeitsgang auf die zu bebildernde farbabweisende Oberfläche aufgebracht wird, wobei im Zuge dieses Arbeitsganges mit einer vorgeordneten Löscheinheit (61; 61') die vom vorhergehenden Druckauftrag noch vorhandene Bildinformation gelöscht wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen, wo bei die zu bebildernden Oberflächen Bildinformationen vom vorhergehenden Druckauftrag aufweisen. Die Druckmaschine ist mit mindestens einem mit einem Farbwerk, ggf. mit einem Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder und ggf. mit einem Gummizylin der ausgestattet.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Ober flächen, wobei die Druckmaschine mit mindestens einem vom Druckformzylinder abstellba res Farbwerk, ggf. mit einem ebenfalls abstellbaren Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder, ggf. mit einem mit dem Druckformzylinder zusammenwirkenden Gummi zylinder und einer Bebilderungseinrichtung zum Aufbringen einer die Bildinformation tragen den Schicht ausgestattet ist.

Aus der Druckschrift DE 41 23 959 C1 ist ein Verfahren zur Regenerierung einer vorzugs weise vorher direkt bebilderten für den Offsetdruck geeigneten Druckform bekannt. Die Re generierung der Druckplatte umfasst die Entfernung der Bebilderung auf der Druckform und eine Hydrophilierung der Oberfläche der Druckform. Gemäß dieser Druckschrift erfolgt die Regenerierung dadurch, dass auf die Druckform ein ionisiertes Prozessgas durch einer Be aufschlagungseinrichtung aufgebracht wird. Dabei wird ein reaktives Löschen der Bebilde rung und die gleichzeitige Hydrophilierung in einem Prozessschritt vorgenommen. Die dabei entstehenden flüchtigen Reaktionsprodukte werden mit Hilfe einer Absaugvorrichtung abge führt.

Nachteilig an dieser Lösung ist der große Zeitaufwand zur Regenerierung der Druckplatte.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die in der Druckmaschine eine schnelle und ohne großen Auf wand zu bewerkstelligende Regenerierung von Bildinformationen tragenden Oberflächen ermöglicht.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1, 2, 8, 9, 18 und des 17 Anspruchs gelöst.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass nunmehr der Zeitaufwand für das Umrüsten der Druck maschine erheblich reduziert werden kann.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutungen:

Fig. 1 Schematische Darstellung der Walzenanordnung eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine mit Bebilderungseinrichtung

Fig. 2 Darstellung des Aufbaus der Bebilderungseinrichtung

Fig. 3 Darstellung einer weiteren Ausführung der Bebilderungseinrichtung

Fig. 4 Schematische Darstellung der Walzenanordnung eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine mit Bebilderungseinrichtung und integ rierten Beschichtungseinheit

Fig. 5 Darstellung des Aufbaus der Bebilderungseinrichtung nach Fig. 4

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, enthält der obere Teil eines Druckturmes einer Bogenoffset druckmaschine einen Gegendruckzylinder 5, einen Gummizylinder 4 und einen Druckform zylinder 1. Die genannten Zylinder stehen während des Druckprozesses miteinander in Kontakt. An den Druckformzylinder 1 sind ein Farbwerk 2 und ein Feuchtwerk 3 angestellt. Das Farbwerk 2 und das Feuchtwerk 3 sind, ebenso wie der Gummizylinder 4, bei Bedarf durch nicht dargestellte Einrichtungen vom Druckformzylinder 1 abstellbar. Auf dem Druck formzylinder 1 kann auch eine (hier nicht dargestellte) Druckform in Form einer bebilderba ren Druckplatte aufgespannt sein. Statt dieser üblichen Druckplatte ist es auch möglich, ei nen Sleeve auf den Druckformzylinder 1 aufzubringen.

Dem Druckformzylinder 1 ist eine im Gestell der Druckmaschine gelagerte und auf einer Tra verse 64 axial zum Druckformzylinder 1 verfahrbare Bebilderungseinrichtung 6 zugeordnet. In der Fig. 2 ist der Aufbau einer derartigen Bebilderungseinrichtung 6 dargestellt.

Zentraler Teil der Bebilderungseinrichtung 6 ist die Bebilderungseinheit 62. Diese ist im Ausführungsbeispiel eine nach einem Ink-Jet-Prinzip arbeitende Bebilderungseinrichtung. Es ist aber auch möglich, andere Auftrag-Einrichtungen einzusetzen. Eine (in den Figuren nicht dargestellte) Ausführung besteht darin, eine Einrichtung mit einer durch einen Laser beaufschlagbaren Transferfolie einzusetzen.

Der Bebilderungseinheit 62 ist in Bewegungsrichtung der Bebilderungseinrichtung 6 (Pfeil richtung) eine in die Bebilderungseinrichtung 6 integrierte Löscheinheit 61 vorgeordnet. Die se besteht aus einem Laser, dem eine Absaugung 65 zugeordnet ist. Der Bebilderungsein heit 62 ist eine Härteinheit 63 nachgeordnet. Die Härteinheit 63 ist als ein Laser ausgeführt. Es ist auch möglich, statt eines derartigen Lasers eine auf UV-Basis arbeitende Einrichtung einzusetzen.

In einer anderen Ausführung der Erfindung (siehe Fig. 3) sind im Gegensatz zu der oben beschriebenen Lösung die integrierte Löscheinheit 61', die Bebilderungseinheit 62' und die Härteinheit 63' in Bewegungsrichtung des Druckformzylinders 1 gesehen (siehe Pfeil) hin tereinander angeordnet. Auch hier ist die Löscheinheit 61' mit einer Absaugung 65' verse hen. Die Bebilderungseinrichtung 6' ist analog der Bebilderungseinrichtung 6 auf einer Tra verse 64' axial verfahrbar.

Aus der Fig. 4 im Zusammenhang mit der Fig. 5 ist eine weitere Ausführung der Erfindung ersichtlich. Auf einer Traverse 74 ist eine ebenfalls axial verfahrbare Bebilderungseinrich tung 7 angeordnet. Diese besteht aus einer Beschichtungseinheit 73 mit einer vorgeordneten Löscheinrichtung 71 einschließlich Absaugung 75. Der Beschichtungseinheit 73 ist eine Be bilderungseinheit 72 nachgeordnet, wobei dieser auch eine Härteeinrichtung zugeordnet sein kann (in den Figuren nicht dargestellt). Die Bebilderungseinheit 72 ist als ein Ablations-Laser ausgeführt.

Die Beschichtungseinheit 73 besteht aus einer Rasterwalze 732, der eine Kammerrakel 731 einschließlich der erforderlichen Versorgungsleitungen 733 zugeordnet ist. Andere Einrich tungen zum Beschichten können eingesetzt werden, wie z. B. Sprüheinrichtungen.

Die Löscheinheit 71, die Beschichtungseinheit 73 und die Bebilderungseinheit 72 können auch in Drehrichtung des Druckformzylinders 1 hintereinander angeordnet sein.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird auf folgende Weise realisiert:
Nach dem Ausführen eines Druckauftrages wird das Druckwerk einschließlich des Druck formzylinders 1 gewaschen. Danach werden das Farb- und Feuchtwerk 2, 3 und der Gum mizylinder 4 vom Druckformzylinder 1 abgestellt. Der Druckformzylinder 1 kann auch ausge kuppelt werden.

Anschließend kann sofort mit der Bebilderung des Druckformzylinders 1 bzw. der Druck platte oder des Sleeves begonnen werden. Die Daten hierfür werden von einem digitalen Speicher zur Verfügung gestellt.

Bei Beginn der Bebilderung befindet sich die Bebilderungseinrichtung 6 außerhalb des dru ckenden Bereichs am äußeren Rand des Druckformzylinders 1. Zum Durchführen der Bebil derung bewegt sich die Bebilderungseinrichtung 6 in axialer Richtung (Pfeilrichtung). Dabei trifft der Laser der Löscheinheit 61 auf die vom vorhergehenden Druckauftrag vorhandene Schicht. Diese Schicht wird durch den Laser verdampft und durch die Absaugung 65 elimi niert.

Infolge der axialen Bewegung der Bebilderungseinheit 6 gelangen die derart gelöschten Zo nen des Druckformzylinders 1 nunmehr in den Bereich der Bebilderungseinheit 62. Durch diese wird eine Beschichtung auf den Druckformzylinder 1 aufgebracht, welche die Bildin formation enthält.

In einer Ausführung erfolgt die Beschichtung mit einem farbfreundlichen Beschichtungs- Material auf die farbabweisende Oberfläche des Druckformzylinders 1 oder auf die Oberflä che der Druckform. Dabei enthält die farbfreundliche Schicht die Bildinformation des aktuel len Druckauftrages.

In einer anderen Ausführung erfolgt die Beschichtung mit einem farbabweisenden Be schichtungs-Material auf die farbfreundliche Oberfläche. Die bildtragenden Elemente sind hier die nicht beschichteten Bereiche der Oberfläche des Druckformzylinders 1 oder der Druckform.

Das Beschichtungs-Material wird durch ein Ink-Jet-Verfahren in einem Arbeitsgang auf die zu beschichtende Oberfläche gebracht. In einer anderen Variante erfolgt das Auftragen der die Bildinformation tragenden Schicht auf die zu bebildernde Oberfläche über eine mit einem Laser zusammenwirkende Transfer-Folie. Durch den thermischen Einfluss des Lasers wird dann das auf der Transferfolie befindliche Medium von der Transferfolie auf die zu bebil dernde Oberfläche übertragen.

Durch die weiterführende Bewegung der Bebilderungseinrichtung 6 gelangen die beschich teten Zonen in den Einflussbereich der Härteinheit 63, so dass die Schicht ausgehärtet wer den kann. Das erfolgt durch einen Laser oder durch UV-Licht.

Dieser Vorgang wird kontinuierlich fortgeführt, bis die Bebilderungseinrichtung 6 am anderem Ende des Druckformzylinders 1 angekommen ist.

Damit ist die Beschichtung innerhalb eines Arbeitsganges abgeschlossen und die Ausfüh rung des aktuellen Druckauftrages kann beginnen. Hierzu werden das Farbwerk 2, das Feuchtwerk 3 und ggf. der Gummizylinder 4 wieder an den Druckformzylinder 1 angestellt. Der Druckformzylinder wird ggf. wieder eingekuppelt. Damit kann die übliche Einfärbung der Druckform bzw. der Oberfläche des Druckformzylinders 1 beginnen und der aktuelle Druck auftrag ausgeführt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch mit der in der Fig. 4 dargestellten Einrichtung realisiert werden. Durch die Anordnung der Löscheinheit 61', Bebilderungseinheit 62' und Härteinheit 63' rechtwinklig zur Achse des Druckformzylinders 1 wird auf einer Spur die vor handene Bildinformation gelöscht, die aktuelle Bildinformation übertragen und ausgehärtet.

Eine weitere Ausführung der Erfindung kann durch die in den Fig. 4 und 5 gezeigte Ein richtung realisiert werden. Bei diesem Verfahren wird eine bebilderbare Schicht auf den Druckformzylinder 1 übertragen. Das geschieht auf folgende Weise:
Durch eine Löscheinheit 71 wird die auf der Oberfläche des Druckformzylinders 1 bzw. auf der Oberfläche der Druckform vorhandene bildtragende Schicht entfernt. Die Rückstände werden abgesaugt. Beim Weiterbewegen der Bebilderungseinrichtung 7 wird durch die Be schichtungseinheit 73 eine Beschichtung auf die Oberfläche des Druckformzylinders 1 bzw. auf die Oberfläche der Druckform aufgebracht.

In einer Form der Ausführung wird innerhalb eines Arbeitsganges eine farbfreundliche Schicht auf die zu beschichtende Oberfläche gebracht. Die Oberfläche ist in diesem Fall farbabweisend.

Diese Schicht wird anschließend durch die Bebilderungseinheit 72 bebildert und ggf. ausge härtet. Dabei werden durch einen Ablations-Laser Bereiche der farbfreundlichen Schicht an den nicht bildtragenden Bereichen entfernt, so dass die farbabweisende Oberfläche des Druckformzylinders 1 bzw. der Druckform freigelegt wird.

Das kann vorteilhaft in einem Arbeitsgang mit dem Löschen und dem Aufbringen der bebil derbaren Schicht erfolgen. Dabei wird die in den Fig. 4 und 5 gezeigte Einrichtung einge setzt. Es kann aber auch durch einen gesonderten Arbeitsgang erfolgen.

In einer anderen Ausführung wird eine farbabweisende Schicht auf die hier farbfreundliche Oberfläche des Druckformzylinders 1 bzw. der Druckplatte gebracht. Die Bebilderung erfolgt nunmehr so, dass die farbabweisende Schicht an den bildtragenden Bereichen entfernt wird, so dass die farbfreundliche Oberfläche freigelegt wird.

Damit kann die Ausführung des aktuellen Druckauftrages beginnen. Hierzu werden das Farbwerk 2, das Feuchtwerk 3 und ggf. der Gummizylinder 4 wieder an den Druckformzylin der 1 angestellt. Der Druckformzylinder wird ggf. wieder eingekuppelt. Damit kann die übli che Einfärbung der Druckform bzw. der Oberfläche des Druckformzylinders 1 beginnen und der aktuelle Druckauftrag ausgeführt werden.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Druckformzylinder

2

Farbwerk

3

Feuchtwerk

4

Gummizylinder

5

Gegendruckzylinder

6

Bebilderungseinrichtung

61

Löscheinheit

62

Bebilderungseinheit

63

Härteinheit

64

Traverse

65

Absaugung

6

' Bebilderungseinrichtung

61

' Löscheinheit

62

' Bebilderungseinheit

63

' Härteinheit

64

' Traverse

65

' Absaugung

7

Bebilderungseinrichtung

71

Löscheinheit

72

Bebilderungseinheit

73

Beschichtungseinheit

731

Kammerrakel

732

Rasterwalze

733

Versorgungsleitung

74

Traverse

75

Absaugung

Claims

1. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen, wobei die zu bebildern den Oberflächen Bildinformationen vom vorhergehenden Druckauftrag aufweisen, die Druckmaschine mit mindestens einem mit einem Farbwerk (2), ggf. mit einem Feucht werk (3) zusammenwirkenden Druckformzylinder (1) und ggf. mit einem Gummizylin der (4) ausgestattet ist und Bebilderung durchgeführt wird, indem
das Farb- bzw. Feuchtwerk (2; 3) vom Druckformzylinder (1) abgestellt wird,
eine die aktuelle Bildinformation tragende farbfreundliche Schicht durch einen Ar beitsgang auf die zu bebildernde farbabweisende Oberfläche aufgebracht wird, wobei
im Zuge dieses Arbeitsganges mit einer vorgeordneten Löscheinheit (61; 61') die vom vorhergehenden Druckauftrag noch vorhandene Bildinformation gelöscht wird,
anschließend das Farb- bzw. Feuchtwerk (2; 3) angestellt und
der Druckvorgang eingeleitet wird.

2. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen, wobei die zu bebildern den Oberflächen Bildinformationen vom vorhergehenden Druckauftrag aufweisen, die Druckmaschine mit mindestens einem mit einem Farbwerk (2), ggf. mit einem Feucht werk (3) zusammenwirkenden Druckformzylinder (1) und ggf. mit einem Gummizylin der (4) ausgestattet ist und Bebilderung durchgeführt wird, indem
das Farb- bzw. Feuchtwerk (2; 3) vom Druckformzylinder (1) abgestellt wird,
zum Erzeugen von Nicht-Bildinformationen tragender Bereiche eine farbabweisende Schicht durch einen Arbeitsgang auf die zu bebildernde farbfreundliche Oberfläche aufgebracht wird, wobei
im Zuge dieses Arbeitsganges mit einer vorgeordneten Löscheinheit (61; 61') die vom vorhergehenden Druckauftrag noch vorhandene Schicht gelöscht wird,
anschließend das Farb- bzw. Feuchtwerk (2; 3) angestellt und
der Druckvorgang eingeleitet wird.

3. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen der Schicht auf die zu bebildernde Oberfläche nach einem Ink-Jet-Verfahren erfolgt.

4. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen der Schicht auf die zu bebildernde Oberflä che über eine mit einem Laser zusammenwirkende Transfer-Folie erfolgt, wobei infolge des Einfluss des Lasers das auf der Transferfolie befindliche Medium von der Transfer folie auf die zu bebildernde Oberfläche übertragen wird.

5. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge Bebilderns die Schicht durch eine nach geordnete Härteeinheit (63; 63') gehärtet wird.

6. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Härtung der Schicht durch einen Laser erfolgt.

7. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Härtung der Schicht durch UV-Licht erfolgt.

8. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen, wobei die zu bebildern den Oberflächen Bildinformationen vom vorhergehenden Druckauftrag aufweisen, die Druckmaschine mit mindestens einem mit einem Farbwerk (2), ggf. mit einem Feucht werk (3) zusammenwirkenden Druckformzylinder (1) und ggf. mit einem Gummizylin der (4) ausgestattet ist und Bebilderung durchgeführt wird, indem
das Farb- bzw. Feuchtwerk (2; 3) abgestellt wird,
eine bebilderbare farbfreundliche Schicht durch einen Arbeitsgang auf die zu bebil dernde farbabweisende Oberfläche aufgebracht wird,
im Zuge dieses Arbeitsganges die vom vorhergehenden Druckauftrag vorhandene Schicht mit einer vorgeordneten Löscheinheit (71) gelöscht wird,
der bebilderbaren Schicht durch einen Ablations-Laser die aktuelle Bildinformation aufgeprägt wird, indem an den nicht bildtragenden Bereichen die Schicht entfernt wird,
das Farb- bzw. Feuchtwerk (2; 3) angestellt und
der Druckvorgang eingeleitet wird.

9. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen, wobei die zu bebildern den Oberflächen Bildinformationen vom vorhergehenden Druckauftrag aufweisen, die Druckmaschine mit mindestens einem mit einem Farbwerk (2), ggf. mit einem Feucht werk (3) zusammenwirkenden Druckformzylinder (1) und ggf. mit einem Gummizylin der (4) ausgestattet ist und Bebilderung durchgeführt wird, indem
das Farb- bzw. Feuchtwerk (2; 3) abgestellt wird,
eine farbabweisende Beschichtung durch einen Arbeitsgang auf die zu bebildernde farbfreundliche Oberfläche aufgebracht wird,
im Zuge dieses Arbeitsganges die vom vorhergehenden Druckauftrag vorhandene Beschichtung mit einer vorgeordneten Löscheinheit (71) gelöscht wird,
die Bildinformation erzeugt wird, indem an den bildtragenden Stellen die Beschich tung durch einen Ablations-Laser entfernt wird,
das Farb- bzw. Feuchtwerk (2; 3) angestellt und
der Druckvorgang eingeleitet wird.

10. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitung der Schicht in einem Arbeitsgang mit der Löschung der vorhandenen Bildinformation und dem Aufbringen der bebilderba ren Schicht erfolgt.

11. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge des Aufbringens der Schicht diese inner halb eines Arbeitsgangs durch eine nachgeordnete Härteinheit gehärtet wird.

12. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Härtung durch UV-Licht erfolgt.

13. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1, 2, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass während der Bebilderung der Gummizylin der (4) vom Druckformzylinder (1) abgestellt wird.

14. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1, 2, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass während der Bebilderung der Druckformzylin der (1) ausgekuppelt wird.

15. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1, 2, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderung auf die Oberfläche des Druckformzylinders (1) oder auf die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder (1) auf gespannte Druckform aufgebracht wird, wobei die Druckform als Sleeve ausgebildet sein kann.

16. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1, 2, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Löschen der vorhandenen Bildinformation durch einen Laser erfolgt.

17. Verfahren in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 1, 2, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge Bebilderns durch eine nachgeordnete Einrichtung die Rückstände aus dem Löschvorgang abgesaugt werden.

18. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen, wobei die Druckmaschi ne mit mindestens einem vom Druckformzylinder (1) abstellbares Farbwerk (2), ggf. mit einem ebenfalls abstellbaren Feuchtwerk (3) zusammenwirkenden Druckformzylinder (1), ggf. mit einem mit dem Druckformzylinder (1) zusammenwirkendem Gummizylinder (4) und einer traversierenden Bebilderungseinrichtung (6, 6') mit einer Bebilderungsein heit (62, 62') zum Aufbringen von Bildinformation tragenden oder nicht Bildinformation tragenden Schichten ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungseinrichtung (6; 6') eine integrierte Löscheinheit (61, 61') aufweist, die in Bewegungsrichtung der Bebilderungseinrichtung (6; 6') dieser vorgeordnet ist.

19. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 18, da durch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Abstellen des Gummizylinders (4) vom Druckformzylinder (1) vorgesehen ist.

20. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 18, da durch gekennzeichnet, dass zum Auftragen der die Bildinformation tragenden Schicht ei ne nach einem Ink-Jet-Prinzip arbeitende Bebilderungseinheit (62, 62') vorgesehen ist.

21. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 18, da durch gekennzeichnet, dass zum Auftragen der die Bildinformation tragenden Schicht ei ne Einrichtung vorgesehen ist, die ein mit einem Laser beaufschlagbares Transferband aufweist.

22. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 18, da durch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Härten der die Bildinformation tragen den Schicht in die Bebilderungseinrichtung (6, 6') integriert ist.

23. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen, wobei die Druckmaschi ne mit mindestens einem vom Druckformzylinder (1) abstellbaren Farbwerk (2), ggf. mit einem ebenfalls abstellbaren Feuchtwerk (3) zusammenwirkenden Druckformzylinder (1), ggf. mit einem mit dem Druckformzylinder (1) zusammenwirkendem Gummizylinder (4), eine traversierende Bebilderungseinrichtung (7) mit einer Beschichtungseinheit (73) zum Auftragen einer Schicht und einen Ablations-Laser zum Bebildern der Oberflächen auf weist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungseinrichtung (7) eine integrierte Löscheinheit (71) aufweist, die in Bewe gungsrichtung der Beschichtungseinheit (73) vorgeordnet ist.

24. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 23, da durch gekennzeichnet, dass die zu bebildernde Oberfläche die Oberfläche des Druck formzylinders (1) oder die Oberfläche einer auf den Druckformzylinder (1) aufspannbaren Druckform ist, wobei die Druckform als Sleeve ausgebildet sein kann.

25. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 23, da durch gekennzeichnet, dass eine Härteinheit in die Bebilderungseinrichtung (7) integriert ist.

26. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 23, da durch gekennzeichnet, dass eine Absaugung (75) in die Bebilderungseinrichtung (7) in tegriert ist.

27. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 23, da durch gekennzeichnet, dass zum Auftragen des Beschichtungs-Materials auf die zu be bildernde Oberfläche ein Kammerrakel-System (731, 732, 733) vorgesehen ist.

28. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach Anspruch 23, da durch gekennzeichnet, dass zum Auftragen des Beschichtungs-Materials auf die zu be bildernde Oberfläche eine Sprüheinrichtung vorgesehen ist.

29. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 18 und 23, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierte Löscheinheit (61, 61') als Laser ausgeführt ist.

30. Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen nach den Ansprüchen 18 und 23, dadurch gekennzeichnet, dass in die Bebilderungseinrichtung (6, 6') eine Ein richtung (65, 65') zum Absaugen der beim Löschvorgang anfallender Abfallprodukte in tegriert ist.