DE10027768A1 - Verzweigte Copolymere auf Basis von ungesättigten Nitrilen und konjugierten Dienen - Google Patents
Verzweigte Copolymere auf Basis von ungesättigten Nitrilen und konjugierten DienenInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft verzweigte Copolymere auf Basis von ungesättigten Nitrilen und konjugierten Dienen, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Gehalt an gebundenem ungesättigten Nitril 15 bis 50 Gew.-% beträgt, die Mooney-Viskosität im Bereich von 15 bis 150 M.E. [ML 1 + 4/100 DEG C] liegt, die Kettenverzweigung im Bereich von 0 bis 20 DEG (bestimmt durch den DELTAdelta¶B¶-Wert) liegt und die Löslichkeit gemessen in Methylethylketon bei 20 DEG C >= 85 Gew.-% ist. DOLLAR A Die erfindungsgemäßen Copolymere können verwendet werden zur Herstellung von hydrierten Copolymeren auf Basis von ungesättigten Nitrilen und konjugierten Dienen (HNBR), zur Herstellung von Formkörpern aller Art, die im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren hergestellt werden, und zur Verbesserung der Fließfähigkeit von Elastomeren.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft verzweigte Copolymere auf Basis von unge
sättigten Nitrilen und konjugierten Dienen, ein Verfahren zur Herstellung derselben
sowie deren Verwendung zur Herstellung von Vulkanisaten und zur Verbesserung
der Fließfähigkeit bei Elastomeren, in dem man die Elastomeren mit den erfindungs
gemäßen Copolymerisaten abmischt.
In EP 0 779 300 B1 wird ein ungesättigtes Nitril/konjugiertes Dien-Copolymer be
schrieben, das mindestens 0,03 Mol, pro 100 Mol monomeren Einheiten, die das
Copolymer-Molekül ergeben, einer Alkylthiogruppe mit 12 bis 16 Kohlenstoff
atomen, die mindestens 3 tertiäre Kohlenstoffatome und weiter mit einem Schwefel
atom, das direkt an mindestens eines der tertiären Kohlenstoffatome gebunden ist,
enthält.
Die in EP 0 779 300 B1 beschriebenen Copolymere zeigen eine hohe Vulkanisations
rate, welche beim Spritzgießverfahren erforderlich ist, und ergeben Vulkanisate die
eine gute Öl- und Kälteresistenz aufweisen verbunden mit einer hohen mechanischen
Festigkeit.
Obwohl die in der genannten europäischen Patentschrift beschriebenen Copolymeri
sate bereits verbesserte Verarbeitungseigenschaften, insbesondere beim Spritzguss
verfahren, aufweisen, ist es wünschenswert, Copolymerisate auf Basis von unge
sättigten Nitrilen und konjugierten Dienen zur Verfügung zu stellen, die sich noch
wesentlich leichter insbesondere beim Spritzgussverfahren verarbeiten lassen, d. h.
eine verbesserte Fließfähigkeit aufweisen, und die darüber hinaus Vulkanisate er
geben, welche ein Eigenschaftsniveau aufweisen, das technisch brauchbare Form
körper ergibt.
Es wurde nun gefunden, dass Copolymerisate auf Basis von ungesättigten Nitrilen
und konjugierten Dienen ein besonders gutes Fließverhalten aufweisen, wenn sie
einen bestimmten Anteil an Kettenverzweigungen im Molekül aufweisen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher verzweigte Copolymere auf Basis
von ungesättigten Nitrilen und konjugierten Dienen, die dadurch gekennzeichnet
sind, dass der Gehalt an gebundenem ungesättigten Nitril 15 bis 50 Gew.-% beträgt,
die Mooney-Viskosität im Bereich von 15 bis 150 M.E. [ML 1 + 4/100°C] liegt, die
Kettenverzweigung im Bereich von 0 bis 20° (bestimmt durch den ΔδB-Wert) liegt
und die Löslichkeit gemessen in Methylethylketon bei 20°C ≧ 85 Gew.-% ist.
Bevorzugt sind solche verzweigten Copolymere, die einen Gehalt an gebundenem
ungesättigten Nitril von 15 bis 50 Gew.-% aufweisen, deren Mooney-Viskosität im
Bereich von 20 bis 120 M.E. liegt, die eine Kettenverzweigung aufweisen, welche im
Bereich von 2 bis 18° liegt (bestimmt durch den ΔδB-Wert) und deren Löslichkeit
gemessen in Methylethylketon größer als 90 Gew.-% beträgt.
Ganz besonders bevorzugt sind solche Copolymere, die einen Gehalt an gebundenem
ungesättigten Nitril von 15 bis 45 Gew.-% aufweisen, deren Mooney-Viskosität im
Bereich von 25 bis 85 M.E. liegt, die eine Kettenverzweigung aufweisen im Bereich
von 4 bis 16° und deren Löslichkeit größer als 95 Gew.-% ist.
Als ungesättigte Nitrile, die zum Aufbau der erfindungsgemäßen verzweigten Co
polymere eingesetzt werden können, werden beispielsweise genannt: Acrylnitril,
Methacrylnitril und α-Chloracrylnitril. Bevorzugt wird Acrylnitril eingesetzt.
Als konjugierte Diene kommen beispielsweise in Betracht 1,3-Butadien, 2,3-
Dimethylbutadien, Isopren und 1,3-Pentadien, bevorzugt 1,3-Butadien.
Selbstverständlich ist es möglich, sofern die gewünschten Eigenschaften bei den ver
zweigten Copolymeren nicht geändert werden, den genannten Aufbaumonomeren
noch weitere andere copolymerisierbare Monomere zuzusetzen. Beispielsweise
kommen hierfür in Betracht: vinylgruppenhaltige Monomere, wie Styrol, α-Methyl
styrol und Vinylpyridin, nicht konjugierte Diene, wie Vinylnorbornen, Dicyclopenta
dien und 1,4-Hexadien, ungesättigte Carbonsäuren, wie Acryl- und Methylacryl
säure, Fumar- und Maleinsäure, ungesättigte Carbonsäureester, wie Methacrylate,
Ethylacrylate, Methylmethacrylate, Propylacrylate, Propylmethacrylate oder Butyl
acrylate oder 2-Ethylhexylacrylate.
Diese copolymerisierbaren Monomere werden üblicherweise in Mengen von bis zu
50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an eingesetzten Monomeren, zugegeben.
Selbstverständlich ist es möglich, die eingesetzten Monomere einzeln als auch im
Gemisch untereinander zuzugeben, mit der Maßgabe, dass das gewünschte Eigen
schaftsbild der verzweigten Copolymere erhalten bleibt.
Die erfindungsgemäßen Copolymere auf Basis von ungesättigten Nitrilen und konju
gierten Dienen besitzen ein mittleres Molekulargewicht (Mn) bestimmt nach der
Methode der thermischen Feldfluss-Fraktionierung (ThFFF) im Bereich von 2 000
bis 150 000, bevorzugt 4 000 bis 80 000. Das mittlere Molekulargewicht (Mw)
beträgt 80 000 bis 8 000 000, bevorzugt 150 000 bis 5 000 000, bestimmt nach der
ThFFF-Methode.
Das Verhältnis von Mw/Mn liegt im Bereich von 3,5 bis 250, bevorzugt 5,0 bis 150.
Die erfindungsgemäßen verzweigten Copolymere werden hergestellt, in dem man die
einzusetzenden Monomere in üblicher Weise nach dem Emulsionsverfahren poly
mersiert in Gegenwart eines Kettenreglers bzw. Molekulargewichtsreglers. Bei der
Zugabe des Molekulargewichtsreglers ist es wichtig, dass der Regler nicht in einer
Charge, d. h. auf einmal, dem Polymerisationsansatz zugegeben wird, sondern in
mehreren Stufen. Erfindungsgemäß wird der Molekulargewichtsregler in mindestens
zwei Stufen, bevorzugt drei und mehr Stufen zugegeben. Selbst eine kontinuierliche
Zugabe des Molekulargewichtsreglers über die gesamte Polymerisationszeit ist mög
lich. So kann der Molekulargewichtsregler bei einer Zweistufendosierung zunächst in
einer Menge von 5 bis 65%, bevorzugt 10 bis 60%, bezogen auf die Gesamtmenge
an Regler, vor Beginn der Polymerisation zugegeben werden und die restliche Menge
an Molekulargewichtsregler in einer nachfolgenden Dosierung bei einem Umsatz von
5 bis 80%, bevorzugt 10 bis 55%, bezogen auf die insgesamt eingesetzte Menge an
Monomeren.
Bei einer Dreifach- und Mehrfach-Dosierung empfiehlt es sich, durch geeignete Vor
versuche die günstigste Menge an Molekulargewichtsregler und den günstigsten Zeit
punkt der Zugabe durch entsprechende Vorversuche zu ermitteln, wobei stets darauf
zu achten ist, dass die oben angegebene Spezifikation der erfindungsgemäßen
Copolymere eingehalten wird.
Die Polymerisation - wird wie erwähnt - üblicherweise in Emulsion mit den üb
lichen Emulgatoren (0,05 bis 10 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile Monomere,
bevorzugt 0,5 bis 3 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile Monomere) auf Basis von z. B.
Fettsäuren, Fettsäureestern oder Fettsäuresalzen in Gegenwart eines Radikalbildners
(Initiators), beispielsweise organischer oder anorganischer Peroxide, bei Tempe
raturen im Bereich von ca. 5 bis 100°C durchgeführt. Als weitere Emulgatoren sind
zu nennen solche auf Basis von Harzsäuren (disproportioniert oder hydriert), auf
Basis von Sulfonaten (aliphatische oder aromatische), Sulfaten (aliphatische oder
aromatische) oder auf Basis von nicht-ionischen Tensiden.
Eine allgemeine Methode zur Herstellung von Copolymeren auf Basis von unge
sättigten Nitrilen und konjugierten Dienen in Emulsionen ist beispielsweise in der
vorgenannten europäischen Patentschrift näher beschrieben, auf die hier Bezug ge
nommen wird.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Copolymere können die verschiedensten
Kettenregler eingesetzt werden, wie in EP 0 779 300 B1, Seite 3, Zeilen 51-58,
beschrieben. Weitere Kettenregler bzw. Molekulargewichtsregler sind in dem
gleichen Patent erwähnt auf Seite 4 im 3. Absatz. Hervorzuheben sind insbesondere
Alkylthiole, wie 2,4,4,-Trimethylpentan-2-thiol, 2,2',4,6,6'-Pentamethylheptan-4-
thiol, 2,2',4,6,6',8,8'-Heptamethylnonan-4-thiol sowie deren Mischungen.
Die genannten Kettenregler werden in Mengen von 0,05 bis 3 Gew.-%, bevorzugt 0,2
bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,4 bis 1,2 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-Teile Mono
mer, bei der Polymerisation der Monomeren eingesetzt.
Um die erfindungsgemäßen verzweigten Copolymere herzustellen, ist es von Bedeu
tung, dass die Zugabe der Kettenregler, die einzeln oder im Gemisch untereinander,
zugegeben werden können, in der zuvor beschriebenen aufgeteilten Dosierweise
erfolgt.
Auf jeden Fall ist die Emulsionspolymerisation mit Hilfe der Kettenregler so zu
steuern, dass die erfindungsgemäßen Copolymere auf Basis von ungesättigten
Nitrilen und konjugierten Dienen mit der entsprechenden Kettenverzweigung
erhalten werden.
Weiterhin ist es von Bedeutung, dass der End-Umsatz, bezogen auf die Menge an
insgesamt eingesetzten Monomeren, mindestens 80%, bevorzugt mindestens 85%
beträgt.
Die Kettenverzweigung der erfindungsgemäßen Copolymere wird durch den
ΔδB-Wert bestimmt und zwar gemäß folgendem Verfahren:
Das erfindungsgemäße Copolymere wird in einem Rheometer des Typs RPA 2000 (der Fa. Alpha-Technologies) bei einer Messtemperatur von 100°C über einen Frequenzbereich von 0,01 bis 33,3 Hz und einer Amplitude von 0,5° (= 7%) charakterisiert. Der ΔδB-Wert wird dann errechnet gemäß folgender Formel:
Das erfindungsgemäße Copolymere wird in einem Rheometer des Typs RPA 2000 (der Fa. Alpha-Technologies) bei einer Messtemperatur von 100°C über einen Frequenzbereich von 0,01 bis 33,3 Hz und einer Amplitude von 0,5° (= 7%) charakterisiert. Der ΔδB-Wert wird dann errechnet gemäß folgender Formel:
ΔδB = δ (0,0167 Hz) - δ (15,92 Hz),
wobei δ der Verlustwinkel der Kautschukprobe ist.
Die Probe wird vor der Messung 5 Minuten lang bei 100°C im Rheometer erwärmt
und homogenisiert.
Die Löslichkeit der erfindungsgemäßen Copolymere wird bestimmt, in dem man die
Copolymeren in Methylethylketon bei 20°C löst, filtriert und das Lösungsmittel
restlos durch Destillation entfernt. Anschließend wird der nichtgelöste Anteil nach
Trocknung bei Temperaturen von ca. 80°C, gegebenenfalls unter Vakuum durch
entsprechende Auswaage bestimmt. Die Trocknung wird bis zur Gewichtskonstanz
durchgeführt. Die Löslichkeit (Gelgehalt) errechnet sich dann wie folgt: Löslichkeit
(Gelgehalt) = Menge an nicht gelöstem Polymer/Gesamtmenge an Polymer ×
100 (%).
Die Mooney-Viskositäten werden bestimmt nach DIN 53 523 der Gehalt an
gebundenem ungesättigten Nitril wird bestimmt nach Kjeldahl analog
EP 0 779 300 B1, S. 8.
Die Verteilung der Molekulargewichte der erfindungsgemäß erhaltenen verzweigten
Copolymere werden nach der Methode der thermischen Feldfluss-Fraktionierung
bestimmt. Die Bestimmung erfolgte mit Hilfe des Geräts ThFFF Channel T-100 der
Firma Wyatt. Hierbei wird das erhaltene Polymer nach dem Molekulargewicht in
Fraktionen aufgetrennt. Die Auftrennung und Bestimmung der Molekulargewichte
der Fraktionen erfolgte dadurch, dass die Trennwände des Trennkanals verschiedene
Temperaturen aufwiesen. Zu Anfang der Bestimmung betrug die Temperatur
differenz bei den Trennwänden 60°C. Zu Ende der Bestimmung betrug die Tempera
turdifferenz 0°C. Die Temperaturdifferenz fiel exponentiell mit der Zeit ab. Der
Abklingfaktor betrug 15. Als Lösungsmittel zur Bestimmung der Molekulargewichte
wurde Tetrahydrofuran eingesetzt. Die Durchflussrate des in Tetrahydrofuran
gelösten Polymers wurde auf 0,2 ml/min eingestellt. Die Bestimmung der Polymer
fraktionen erfolgte durch kombinierte Anwendung von Lichtstreuung, UV-
Absorption bei 254 nm und Bestimmung des Brechungsindex.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäß
hergestellten verzweigten Copolymere auf Basis von ungesättigten Nitrilen und
konjugierten Dienen zur Herstellung von entsprechenden hydrierten Copolymeren.
Die Hydrierung der erfindungsgemäßen Copolymere wird üblicherweise
durchgeführt in Gegenwart eines geeigneten Katalysators in Anwesenheit von
Wasserstoff, wie beispielsweise in DE-A 2 53 913, EP-A 213 422 A, EP-A- 174 076,
EP-A- 134 023 sowie US-A 4 581 417 beschrieben.
Die Hydrierung wird beendet, wenn der gewünschte Restdoppelbindungsgehalt
erreicht ist.
Die erhaltenen hydrierten, verzweigten Copolymere besitzen einen Nitrilgehalt, eine
Mooney-Viskosität, eine Kettenverzweigung und eine Löslichkeit, die den ursprüng
lichen eingesetzten ungesättigten Copolymeren entsprechen.
Die Hydrierung wird in bevorzugter Weise durchgeführt bis zu einem Gehalt an
Restdoppelbindungen im Bereich von 0 bis 30%, bevorzugt 0,1 bis 12%, bezogen
auf den Gehalt an einpolymerisierten konjugierten Dienen.
Der Restdoppelbindungsgehalt der so erhaltenen hydrierten Copolymere wird in
üblicherweise bestimmt nach ASTM D 5670-95.
Sowohl die nicht-hydrierten als auch die hydrierten, verzweigten Copolymere
können verwendet werden zur Herstellung von Formkörpern aller Art, die im
Spritzguss- oder Extrusionsverfahren hergestellt werden. Weiterhin können die
Copolymere verwendet werden zur Verbesserung der Fließfähigkeit von
Elastomeren, wie von Copolymerisaten auf Basis von ungesättigtem Nitril und
konjugiertem Dien, sowie deren hydrierte Folgeprodukte (NBR und HNBR), von
Ethylen-Vinylacetatcopolymerisaten, Polyacrylaten, Ethen-Acrylat-Elastomeren,
Fluorpolymeren sowie Polyvinylchlorid. Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen
Copolymerisate sowohl in hydrierter als auch in nicht-hydrierter Form verwendet zur
Abmischung von NBR und HNBR-Kautschuken.
Allgemeine Herstellungsmethode zur Herstellung der verzweigten Copolymere auf
Basis von ungesättigten Nitrilen und konjugierten Dienen:
Eine kontinuierlich betriebene Reaktorkaskade (5 Reaktoren) wird mit 166 Gew.-Teilen Wasser pro 100 Gew.-Teile Monomer, 2 Gew.-Teilen Kaliumfett säuresalz (Emulgator), 34,5 Gew.-Teilen Acrylnitril, 65,5 Gew.-Teilen Butadien, 0,0071 Gew.-Teilen Eisen(II)sulfat und einer Teilmenge des Molekulargewichts reglers 2,2',4,6,6'-Pentamethylheptan-4-thiol von 0,15 Gew.-Teilen beschickt. Die Reaktion wird durch Zugabe von 0,322 Gew.-Teilen an p-Menthanhydroperoxid in Form einer Emulsionspolymerisation bei 13°C gestartet.
Eine kontinuierlich betriebene Reaktorkaskade (5 Reaktoren) wird mit 166 Gew.-Teilen Wasser pro 100 Gew.-Teile Monomer, 2 Gew.-Teilen Kaliumfett säuresalz (Emulgator), 34,5 Gew.-Teilen Acrylnitril, 65,5 Gew.-Teilen Butadien, 0,0071 Gew.-Teilen Eisen(II)sulfat und einer Teilmenge des Molekulargewichts reglers 2,2',4,6,6'-Pentamethylheptan-4-thiol von 0,15 Gew.-Teilen beschickt. Die Reaktion wird durch Zugabe von 0,322 Gew.-Teilen an p-Menthanhydroperoxid in Form einer Emulsionspolymerisation bei 13°C gestartet.
Sobald ein Umsatz von 45% erreicht worden ist, wird die Restmenge des Mole
kulargewichtsreglers von 0,74 Gew.-Teilen zugesetzt und bis zum gewünschten End
umsatz von 87% polymerisiert. Das Verhältnis der anfangs zugegebenen Menge an
Molekulargewichtsregler und der zuletzt zugegebenen Menge an Molekulargewichts
regler beträgt 1 : 4,9. Die Polymerisation wird durch Zugabe von 0,15 Gew.-Teilen
Diethylhydroxylamin beendet. Anschließend wird die Reaktionslösung durch Er
wärmen auf 50°C und Anlegen eines Unterdrucks von 600 mbar von nicht um
gesetzten Monomeren befreit. Als Alterungsschutzmittel wird dem enthaltenen
Polymer 0,3 Gew.-% eines alkylierten Bisphenols zugesetzt.
Das Polymer wird durch Zusatz von Schwefelsäure gefällt, abgetrennt und gründlich
mit Wasser und Alkali gewaschen, sowie anschließend bei 130°C getrocknet.
Entsprechend der zuvor geschilderten Arbeitsweise wird die Polymerisation mit dem
erwähnten Molekulargewichtsregler durchgeführt, wobei jedoch im Unterschied zum
erfindungsgemäßen Beispiel anfangs 0,39 Gew.-Teile des Molekulargewichtsreglers
zudosiert und nach einem Umsatz von 45%, 0,17 Gew.-Teile des Molekular
gewichtsreglers zugegeben werden. Die Polymerisation wird bis zu einem Umsatz
von 75%, bezogen auf die eingesetzten Monomeren, durchgeführt. Nach Abstoppen
der Polymerisation wird in der oben beschriebenen Weise das Polymer isoliert. Das
Verhältnis von Anfangsmenge an Molekulargewichtsregler zu der Menge an später
zudosiertem Molekulargewichtsregler beträgt 2,3 : 1.
Aus der nachstehenden Tabelle 1 sind die einzelnen Daten zur Polymerisations
reaktion zu entnehmen.
Die Polymereigenschaften der in erfindungsgemäßer Weise erhaltenen Polymeren
und der in nicht erfindungsgemäßer Weise erhaltenen Polymeren sind in Tabelle 2
aufgelistet:
Die nach der thermischen Feldfluss-Fraktionierung bestimmten Molgewichte der
erfindungsgemäßen und der nicht erfindungsgemäßen Copolymeren ergeben sich aus
der nachfolgenden Tabelle 3.
Zur Bestimmung der Mischungsviskosität des erfindungsgemäß erhaltenen
NBR-Copolymers wurde dieses Copolymer mit den in der nachfolgenden
Tabelle 4 aufgezeigten Mischungsbestandteilen abgemischt. Im Vergleich
dazu wurde ein lineares NBR (Vergleichsbeispiel 2) mit den gleichen
Mischungsbestandteilen abgemischt.
Zur Herstellung der Mischung wurden die in Tabelle 4 aufgelisteten
Mischungsbestandteile in einem Innenmischer unter gleichen Mischbe
dingungen abgemischt.
Die Abmischung der Copolymere erfolgte in einem Innenmischer der Firma
Werner & Pfleiderer des Typs GK 90 bei einer Anfangstemperatur des Innen
mischers von 50°C. Zunächst wurde ca. 30 Sekunden das Polymer plastiziert
und danach die in Tabelle 4 angegebenen Mischungsbestandteile nach und
nach zugegeben. Es wurde insgesamt 3,5 Minuten gemischt. Nach Abkühlung
der Mischung wurde die Mischungsviskosität nach DIN 53 523 in üblicher
Weise bestimmt.
Die erhaltenen Mooney-Viskositäten des verzweigten, erfindungsgemäßen
NBRs und des linearen, nicht erfindungsgemäßen NBRs sind in Tabelle 5
aufgelistet.
Wie der Tabelle 5 zu entnehmen ist, ist die Mischungsviskosität des
erfindungsgemäßen NBRs wesentlich niedriger als die Mischungsviskosität
des nicht erfindungsgemäßen, linearen NBRs. Dies überrascht insofern, da
gemäß Tabelle 2 die Mooney-Viskositäten des erfindungsgemäßen NBRs und
des nicht erfindungsgemäßen NBRs praktisch vergleichbar sind.
Zur Bestimmung der Verarbeitbarkeit des erfindungsgemäßen NBRs wurde
die oben beschriebene Mischung in einem sogenannten Rheovulkameter-Test
untersucht. Der Rheovulkameter-Test wurde mit einem Rheovulkameter der
Firma Göttfert, Deutschland, durchgeführt, bei einer Stempel/Düsetemperatur
von 100°C, einer Werkzeug/Formtemperatur von 180°C, bei einer
Einspritzzeit von 20 Sekunden, einem Druck von 70 bar und einer
Vorwärmzeit von 100 Sekunden. Bei diesem Test wird die Mischung unter
dem angegebenen Druck durch eine Kapillare geführt und in eine
Vulkanisationsform eingespritzt. Die Vulkanisationsform ist so temperiert,
dass die eingespritzte Masse während des Füllvorgangs in der Form
vulkanisiert, jedoch in der Kapillare im unvulkanisierten Zustand verbleibt.
Zur Auswertung wird die Menge der eingespritzten Masse in der Form
bestimmt (Formfüllung), wobei größere Mengen (höhere Füllungsgrade),
bessere Verarbeitbarkeit der Mischung wiedergeben.
In der nachfolgenden Tabelle 6 wird das erfindungsgemäße, verzweigte NBR
verglichen mit dem nicht erfindungsgemäßen linearen NBR gemäß den
Beispielen 1 und 2.
Die Vulkanisate beruhen auf den erfindungsgemäßen Copolymerisaten und
wurden hergestellt, indem man die oben angegebene Kautschukmischung in
einer Heizpresse bei 160°C 10 Minuten lang erhitzte. Nach dieser Zeit wurde
abgekühlt und die physikalischen Eigenschaften des erhaltenen Vulkanisats
bestimmt. Die Festigkeit, Bruchdehnung und der Spannungswert wurde
gemäß DIN 53 430, die Härte nach DIN 53 53 519 und der Druckver
formungsrest nach DIN 53 517 bestimmt. Die ermittelten Werte ergeben sich
aus der nachfolgenden Tabelle 7.
Wie aus der Tabelle 7 hervorgeht, können mit den verzweigten, erfindungs
gemäßen Copolymeren Vulkanisate hergestellt werden, die in ihren wesent
lichen physikalischen Eigenschaften mit den herkömmlichen, linearen
Copolymeren vergleichbar sind.
Claims (4)
1. Verzweigte Copolymere auf Basis von ungesättigten Nitrilen und konju
gierten Dienen, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an gebundenem
ungesättigten Nitril 15 bis 50 Gew.-% beträgt, die Mooney-Viskosität im
Bereich von 15 bis 150 M.E. [ML 1 + 4/100°C) liegt, die Kettenverzweigung
im Bereich von 0 bis 20° (bestimmt durch den ΔδB-Wert) liegt und die
Löslichkeit gemessen in Methylethylketon bei 20°C ≧ 85 Gew.-% ist.
2. Verfahren zur Herstellung der verzweigten Copolymere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die eingesetzten Monomere in Emulsion in
üblicherweise polymerisiert werden in Gegenwart eines Kettenreglers, wobei
die Zugabe des Kettenreglers in mindestens zwei Stufen erfolgt und der
Umsatz mindestens 80% beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass 5 bis 65% des
Kettenreglers vor Beginn der Polymerisation dem zu polymerisierenden
Gemisch zugegeben werden und nach einem Umsatz von 5 bis 80%, bezogen
auf die Gesamtmenge an eingesetzten Monomeren, die restliche Menge an
Kettenregler zudosiert wird.
4. Verwendung der Copolymere nach Anspruch 1 zur Herstellung von
hydrierten Copolymeren auf Basis von ungesättigten Nitrilen und konju
gierten Dienen (HNBR), zur Herstellung von Formkörpern aller Art, die im
Spritzguss- oder Extrusionsverfahren hergestellt werden, und zur Verbesse
rung der Fließfähigkeit von Elastomeren.
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