DE10022643A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer DoppelslushhautInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut bestimmenden Galvanoform und einer die Innenkontur der Doppelslushhaut definierenden Gegenform. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass die Galvanoform (10) aus mehreren Baugruppen besteht.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit den im
Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.
Aus der WO 96/3306 und WO 97/48537 sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung
einer Doppelslushhaut bekannt. Diese Doppelslushhäute werden in Verbindung mit einem
Instrumententräger unter anderem für automobile Instrumententafeln eingesetzt. Die
Herstellung erfolgt in einer Galvanoform mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut
bestimmenden Form. In diese Galvanoform wird ein Polymerpulver eingebracht. Durch
Rotation der Galvanoform bildet sich an einer beheizbaren Innenwandung der Galvanoform
aus dem Polymerpulver eine kompakte Formhaut. Anschließend wird der Galvanoform ein
zweites, mit Treibmitteln beaufschlagtes Polymerpulver zugeführt. Durch erneute Rotation
der Galvanoform bildet sich an der bereits vorhandenen kompakten Formhaut eine
Schaumschicht. In die Galvanoform wird ein sogenannter Formstempel mit einer der
Innenkontur der Doppelslushhaut definierten Kontur eingefahren. Danach beginnt der
Schäumungsprozess durch Expansion des mit Treibmitteln beaufschlagten Polymerpulvers.
Nach Beendigung des Schäumvorganges wird der Formstempel ausgefahren und die
Doppelslushhaut entformt.
Die zur Erzeugung der Doppelslushhaut verwendete Galvanoform besteht in der Regel aus
dünnwandigen, mit einer gleichbleibenden Wandstärke versehenen Formen, die im
Galvanisierungsverfahren hergestellt wurden. Als Material für die Herstellung der
Galvanoformen wird Nickel verwendet. Durch das Galvanisierungsverfahren lassen sich sehr
formgenaue Galvanoformen herstellen. Nachteilig bei diesen Formen ist ihre geringe
Stabilität hinsichtlich der auftretenden Druckkräfte bei der Herstellung der Doppelslushhaut.
Durch die geringe Stabilität der Galvanoform besteht auch keine Möglichkeit, in der
Galvanoform mechanisch betätigte Zusatzeinrichtungen anzuordnen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer
Doppelslushhaut zur Verfügung zu stellen, die eine Anordnung von mechanisch betätigbaren
Zusatzeinrichtungen bei Einhaltung der Formgenauigkeit der herzustellenden
Doppelslushhaut ermöglicht und gleichzeitig eine höhere Stabilität gegenüber den
bekannten Vorrichtungen aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit den
im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass die Galvanoform aus
wenigstens zwei Baugruppen besteht, wird erreicht, dass die Stabilität der Galvanoform
erhöht wird, wodurch eine Anordnung von mechanisch betätigten Baugruppen in der
Galvanoform bei Einhaltung der Formgenauigkeit der herzustellenden Doppelslushhaut
möglich ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Baugruppen mit mechanischen
Funktionen mechanisch betätigte Auswerfer. Durch die Anordnung der Auswerfer im Bereich
der Galvanoform erfolgt ein leichterer Austrag der hergestellten Doppelslushhaut aus der
Galvanoform.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den
Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 2 eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Herstellung einer Doppelslushhaut 18 erfolgt nach der an sich bekannten
Doppelslushtechnik in einer Galvanoform 10. Dabei wird an der Innenkontur der
Galvanoform 10 eine erste Kunststoffschicht erzeugt, an der anschließend eine zweite
expandierende Kunststoffschicht erzeugt wird. Die Innenkontur der Doppelslushhaut 18 wird
durch Einfahren einer definierten Gegenform erzeugt.
Gemäß Fig. 1 besteht die Galvanoform 10 zur Herstellung der Doppelslushhaut 18 aus
mehreren Baugruppen mit unterschiedlichen Materialien. Im späteren sichtbaren Bereich der
Oberfläche der herzustellenden Doppelslushhaut 18 besteht die Baugruppe 14 der
Galvanoform 10 aus Nickel. Im späteren nicht sichtbaren Bereich der Oberfläche der
herzustellenden Doppelslushhaut 18 besteht die Baugruppe 12 der Galvanoform 10 aus
Edelstahl. Die nicht sichtbaren Bereiche der Oberfläche der Doppelslushhaut 18 sind in der
Regel solche Bereiche, die später durch Anordnung von Zusatzeinrichtungen ausgestanzt
oder ausgefräst werden. Die einzelnen aus Nickel bestehenden Baugruppen 14 und die aus
Edelstahl bestehenden Baugruppen 12 werden durch Laserschweißen miteinander zu der
Galvanoform 10 gefügt.
Durch die Verbindung der aus Edelstahl bestehenden Baugruppen 12, die eine hohe
Festigkeit und Stabilität besitzen, mit den aus Nickel bestehenden Baugruppen 14, die sich
insbesondere durch hohe Formgenauigkeit auszeichnen, zu einer Galvanoform 10 wird die
Stabilität der Galvanoform 10, bei Realisierung einer hohen Maßgenauigkeit, erhöht.
Dadurch besteht die Möglichkeit, im Bereich der aus Edelstahl bestehenden Baugruppen 12
Baugruppen mit zusätzlichen mechanischen Funktionen anzuordnen. Außerdem können die
Baugruppen der Galvanoform 10 bei entsprechendem Bedarf durch Einbau zusätzlicher
Teile verlängert oder durch Kürzung der Baugruppen, oder Teilen davon, verkürzt werden.
In der Fig. 2 ist eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Dabei sind
im Bereich der aus Edelstahl bestehenden Baugruppen 12 Baugruppen mit zusätzlichen
mechanischen Funktionen angeordnet. In diesem speziellen Fall sind Auswerfer 16 als
Baugruppen mit zusätzlichen mechanischen Funktionen angeordnet. Die Auswerfer 16
haben die Aufgabe, nach Fertigstellung der Doppelslushhaut 18 diese aus der Galvanoform
10 auszutragen.
10
Galvanoform
12
aus Edelstahl bestehende Baugruppe
14
aus Nickel bestehende Baugruppe
16
Auswerfer
18
Doppelslushhaut
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit einer die Außenkontur der
Doppelslushhaut bestimmenden Galvanoform und einer die Innenkontur der
Doppelslushhaut definierenden Gegenform, dadurch gekennzeichnet, dass die
Galvanoform (10) aus wenigstens zwei Baugruppen besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppen aus
unterschiedlichen Materialien bestehen.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Baugruppen aus Nickel (14) und Edelstahl (12) bestehen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Baugruppen miteinander verschweißt sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Baugruppen durch Laserschweißen miteinander verschweißt sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die aus Nickel bestehenden Baugruppen (14) im sichtbaren Bereich der
Oberfläche der herzustellenden Doppelslushhaut (18) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die aus Edelstahl bestehenden Baugruppen (12) im später nicht sichtbaren
Bereich der Oberfläche der herzustellenden Doppelslushhaut (18) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der aus Edelstahl bestehenden Baugruppen (12) Baugruppen mit
mechanischen Funktionen angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Baugruppen mit mechanischen Funktionen mechanisch betätigte Auswerfer
(16) sind.
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| DE (1) | DE10022643A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10313811B3 (de) * | 2003-03-21 | 2004-12-23 | Sai Automotive Sal Gmbh | Sinterwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffhäuten durch Pulversintern und Verfahren zur Herstellung der Häute |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169549A (en) * | 1990-06-28 | 1992-12-08 | Nickel Tooling Technology Inc. | Method of producing nickel shell molds |
-
2000
- 2000-04-28 DE DE2000122643 patent/DE10022643A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169549A (en) * | 1990-06-28 | 1992-12-08 | Nickel Tooling Technology Inc. | Method of producing nickel shell molds |
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| DE10313811B3 (de) * | 2003-03-21 | 2004-12-23 | Sai Automotive Sal Gmbh | Sinterwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffhäuten durch Pulversintern und Verfahren zur Herstellung der Häute |
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