DE10022646A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer DoppelslushhautInfo
- Publication number
- DE10022646A1 DE10022646A1 DE2000122646 DE10022646A DE10022646A1 DE 10022646 A1 DE10022646 A1 DE 10022646A1 DE 2000122646 DE2000122646 DE 2000122646 DE 10022646 A DE10022646 A DE 10022646A DE 10022646 A1 DE10022646 A1 DE 10022646A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slush skin
- double slush
- ejector
- double
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/52—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut bestimmenden Galvanoform und einer die Innenkontur der Doppelslushhaut definierenden Gegenform, wobei die Gegenform ein mit der Doppelslushhaut verbundener Kunststoffträger oder ein Formstempel ist. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass in die Vorrichtung wenigstens ein Auswerfer (10) zum Entformen der Doppelslushhaut (14) integriert ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit den im
Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.
Aus der WO 96/3306 und WO 97/48537 sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung
einer Doppelslushhaut bekannt. Diese Doppelslushhäute werden in Verbindung mit einem
Instrumententräger unter anderem für automobile Instrumententafeln eingesetzt. Die
Herstellung erfolgt in einer Galvanoform mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut
bestimmenden Form. In diese Galvanoform wird ein Polymerpulver eingebracht. Durch
Rotation der Galvanoform bildet sich an einer beheizbaren Innenwandung der Galvanoform
aus dem Polymerpulver eine kompakte Formhaut. Anschließend wird der Galvanoform ein
zweites, mit Treibmitteln beaufschlagtes Polymerpulver zugeführt. Durch erneute Rotation
der Galvanoform bildet sich an der bereits vorhandenen kompakten Formhaut eine
Schaumschicht. Der anschließende Schäumungsprozess und die Ausbildung der
Innenkontur der Doppelslushhaut kann auf zwei grundsätzlich verschiedene Arten erfolgen.
In die Galvanoform wird ein sogenannter Formstempel mit einer der Innenkontur der
Doppelslushhaut definierten Kontur eingefahren. Danach beginnt der Schäumungsprozess
durch Expansion des mit Treibmitteln beaufschlagten Polymerpulvers. Nach Beendigung des
Schäumvorganges wird der Formstempel ausgefahren und die Doppelslushhaut entformt.
Die Entformung der Doppelslushhaut erfolgt in der Regel durch Herausziehen der
Doppelslushhaut aus der Form. Beschädigungen der Oberfläche der Doppelslushhaut,
sowie der Doppelslushhaut selbst, können dabei nicht ausgeschlossen werden. Danach wird
die Innenseite der Doppelslushhaut mit einem Kunststoffträger, der die Form der
Doppelslushhaut besitzt, verklebt. Der Vorteil dieser Herstellungsart besteht darin, dass die
Außenkontur der Doppelslushhaut geringe Hinterschnitte aufweisen kann, die beim
Ausformen nicht weiter störend wirken. Nachteilig ist aber der zusätzliche Arbeits- und
Zeitaufwand beim nachträglichem Verkleben der Doppelslushhaut mit dem Kunststoffträger.
In einer zweiten Art der Herstellung wird in die Galvanoform direkt der Kunststoffträger mit
einer ebenfalls der Innenkontur der Doppelslushhaut definierten Kontur eingefahren. Danach
beginnt wiederum der Schäumungsprozess durch Expansion des mit Treibmitteln
beaufschlagten Polymerpulvers, wobei gleichzeitig eine Verbindung der Doppelslushhaut mit
dem Kunststoffträger erfolgt. Nach Beendigung des Schäumvorganges erfolgt ebenfalls die
Entformung des Verbundbauteiles aus der Galvanoform. Bei dieser Variante entfällt der
Arbeitsschritt des nachträglichen Verklebens der Doppelslushhaut mit dem Kunststoffträger.
Konstruktiv bedingte Hinterschnitte der Außenkontur der Doppelslushhaut können dabei
aber nicht realisiert werden, da dann eine Entformung des Verbundbauteiles aus der
Galvanoform ohne Beschädigung der Doppelslushhaut nicht mehr möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, beim Entformen eines Formteils aus einer
Galvanoform Beschädigungen im späteren sichtbaren Bereich der Doppelslushhaut,
insbesondere bei konstruktiv bedingten leichten Hinterschnitten der Außenkontur der
Doppelslushhaut, weitestgehend zu vermeiden, sowie den Arbeits- und Zeitaufwand bei der
Herstellung einer Doppelslushhaut in Verbindung mit einem Kunststoffträger zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit den
im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass in die Vorrichtung wenigstens
ein Auswerfer zum Entformen der Doppelslushhaut integriert ist, können auch
Doppefslushhäute, die als Verbundbauteile mit einem Kunststoffträger verbunden und deren
Außenkontur mit konstruktiv bedingten leichten Hinterschnitten versehen sind, problemlos
aus der Galvanoform entformt werden. Dadurch wird die Herstellung der Doppelslushhaut
bei gleichzeitiger Verbindung mit dem Kunststoffträger in einem Arbeitsschritt ermöglicht,
wodurch der Arbeits- und Zeitaufwand des Herstellungsprozesses reduziert wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung entspricht die Form der Auswerferplatten
im Berührungsbereich mit der Oberfläche der Doppelslushhaut als Negativform der Form der
Doppelslushhaut. Das bewirkt, dass die Flächenpressung zwischen Auswerferplatte und
Doppelslushhaut während des Entformens gering gehalten werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Auswerfer in dem
Bereich der Oberfläche der zu entformenden Form angeordnet, der später nicht mehr
sichtbar ist. Das hat zur Folge, dass beim Entformen die sichtbare Oberfläche der
Doppelslushhaut, zum Beispiel durch Auswerfermarkierungen, nicht beschädigt wird.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den
Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen
Zeichnung, die eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung
einer Doppelslushhaut und die Doppelslushhaut als Verbundbauteil zeigt, näher erläutert.
Die Erfindung wird erläutert am Beispiel der Herstellung einer Instrumententafel, wie sie
beispielsweise im Automobilbau verwendet wird. Dabei erfolgt nach der Doppelslushtechnik
die Herstellung der Doppelslushhaut und die gleichzeitige Verbindung mit einem
Kunststoffträger als Instrumententräger vorteilhafterweise in einem Arbeitsschritt in der
Galvanoform.
Die Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut 14 besteht aus einer die Außenkontur
der Doppelslushhaut 14 bestimmenden Galvanoform 12 und eine die Innenkontur der
Doppelslushhaut 14 definierenden Gegenform, wobei die Gegenform ein mit der
Doppelslushhaut 14 während des Herstellungsprozesses zu verbindender Kunststoffträger
22 ist. In die Galvanoform 12 sind Auswerfer 10 zum Entformen der mit dem
Kunststoffträger 22 verbundenen Doppelslushhaut 14 integriert. Dabei können ein oder
mehrere Auswerfer 10 in der Galvanoform 12 angeordnet sein. Die Auswerfer 10 umfassen
Auswerferplatten 16 und daran angeordnete Betätigungseinrichtungen 18. Die
Auswerferplatten 16 sind in korrespondierenden Ausnehmungen 20 angeordnet, so dass
eine der Doppelslushhaut 14 zugewandte Oberfläche 11 in die der Doppelslushhaut 14
zugewandte Oberfläche 13 der Galvanoform 12 übergeht.
Zur Reduzierung der Flächenpressung zwischen Doppelslushhaut 14 und Auswerferplatten
16 sind diese als Negativform entsprechend der Oberflächenform der zu entformenden
Doppelslushhaut 14 ausgebildet. Vorteilhafterweise erfolgt die Anordnung der
Auswerferplatten 16 in den Bereichen der Oberfläche der Doppelslushhaut 14, die später
nicht mehr sichtbar sind. Diese Bereiche sind solche Bereiche, die später ausgestanzt oder
ausgefräst werden und in denen zum Beispiel Armaturen, Ausströmer oder dergleichen
angeordnet werden.
Die Auswerfer 10 sind entsprechend den Doppelpfeilen 24 in Entformungs- und
Gegenrichtung verschiebbar in der Galvanoform 12 angeordnet. Dabei sind die
Auswerferplatten 16 mittels der Betätigungseinrichtungen 18 in beziehungsweise aus den
Ausnehmungen 20 verlagerbar. Die Betätigungseinrichtungen 18 sind vorzugsweise
außerhalb der eigentlichen Galvanoform 12 angeordnet. Betätigungsorgane der
Betätigungseinrichtungen 18 sind durch Öffnungen 21 der Galvanoform 12 geführt.
Außerhalb der Galvanoform 12 umfassen die Betätigungseinrichtungen 18 nicht dargestellte
mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder dergleichen wirkende Mittel zum
Verschieben der Auswerfer 10. Die Darstellung in der Figur zeigt aus den Ausnehmungen 20
verlagerte Auswerferplatten 16. Die Doppelslushhaut ist also gerade entformt.
Während der Herstellung der Doppelslushhaut 14 in der Galvanoform 12 befinden sich die
Auswerfer 10 in ihrer Ausgangsstellung. Das heißt, die Auswerferplatten 16 liegen
unmittelbar an der Innenwandung der Galvanoform 12 an. Nach Fertigstellung der
Doppelslushhaut 14 und deren Verbindung mit dem Kunststoffträger 22 werden die
Auswerfer 10 über die auf die Betätigungseinrichtungen 18 wirkenden mechanisch,
elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder dergleichen wirkende Mittel in
Entformungsrichtung verschoben. Dabei erfolgt durch das Herausdrücken der
Doppelslushhaut 14 mit dem Kunststoffträger 22 durch die Auswerferplatten 16 die
Entformung aus der Galvanoform 12. Durch die Form, Größe und Anordnung der
Auswerferplatten 16 werden Beschädigungen an der sichtbaren Oberfläche der
Doppelslushhaut 14 vermieden. Die Ausformung des Verbundbauteils kann auch bei
leichten, konstruktiv bedingten Hinterschnitten, die durch die Außenform der
Doppelslushhaut 14 vorgegeben sind, problemlos ohne Beschädigung der Oberfläche der
Doppelslushhaut 14 erfolgen. Nach Beendigung des Ausformvorganges werden die
Auswerfer 10 wieder in ihre Ausgangsstellung verschoben.
Die erfindungsgemäße Lösung kann auch bei der Herstellung der Doppelslushhaut 14
mittels Formstempel angewendet werden, bei dem die Verbindung der Doppelslushhaut 14
mit dem Kunststoffträger 22 erst nach dem Entformen der Doppelslushhaut 14 durchgeführt
wird.
Die Erfindung beschränkt sich selbstverständlich nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel. So können auch andere Träger als die beispielhaft erwähnten
Instrumententafeln mit einer Doppelslushhaut versehen werden. Ferner können Anzahl,
Größe und Form der Auswerfer 10 variieren.
10
Auswerfer
12
Galvanoform
14
Doppelslushhaut
16
Auswerferplatte
18
Betätigungseinrichtungen
20
Ausnehmungen
22
Kunststoffträger
24
Entformungs- und Gegenrichtung
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit einer die Außenkontur der
Doppelslushhaut bestimmenden Galvanoform und einer die Innenkontur der
Doppelslushhaut definierenden Gegenform, wobei die Gegenform ein mit der
Doppelslushhaut verbundener Kunststoffträger oder ein Formstempel ist, dadurch
gekennzeichnet, dass in die Vorrichtung wenigstens ein Auswerfer (10) zum Entformen
der Doppelslushhaut (14) integriert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine
Auswerfer (10) in die Galvanoform (12) integriert ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswerfer (10) aus einer Auswerferplatte (16) und einer
Betätigungseinrichtung (18) bestehen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Form der Auswerferplatten (16) im Berührungsbereich mit der Oberfläche der
Doppelslushhaut (14) als Negativform der Form der Doppelslushhaut (14) entspricht.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswerferplatten (16) in einem Bereich der Oberfläche der zu entformenden
Doppelslushhaut (14) angeordnet sind, der später nicht sichtbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswerferplatten (16) in Entformungs- und Gegenrichtung (24) verschiebbar
angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass an den Auswerferplatten (16) angeordnete Betätigungseinrichtungen (18)
außerhalb der Galvanoform (12) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswerfer (10) über die an den Betätigungseinrichtungen (18) angeordneten
mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder dergleichen wirkenden Mitteln
verschiebbar sind.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000122646 DE10022646A1 (de) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut |
| EP01250116A EP1149677A3 (de) | 2000-04-28 | 2001-04-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000122646 DE10022646A1 (de) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10022646A1 true DE10022646A1 (de) | 2001-10-31 |
Family
ID=7641374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000122646 Withdrawn DE10022646A1 (de) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10022646A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10328909B4 (de) * | 2003-06-26 | 2009-07-30 | Peguform Gmbh | Automatisches Entnahmesystem für Kunststoffformhäute |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4235776C2 (de) * | 1992-10-23 | 1997-01-09 | In Tec Ges Fuer Innovative Tec | Formwerkzeug zum Herstellen von Kunststoffteilen sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Formwerkzeugs |
-
2000
- 2000-04-28 DE DE2000122646 patent/DE10022646A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4235776C2 (de) * | 1992-10-23 | 1997-01-09 | In Tec Ges Fuer Innovative Tec | Formwerkzeug zum Herstellen von Kunststoffteilen sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Formwerkzeugs |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10328909B4 (de) * | 2003-06-26 | 2009-07-30 | Peguform Gmbh | Automatisches Entnahmesystem für Kunststoffformhäute |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69324883T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Formteils | |
| DE10253725B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einer genarbten oder strukturierten Formhaut fest verbundenen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
| DE1529894A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrteiliger Sohlen aus formbarem Material | |
| WO2009052889A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils mit einer sollbruchlinie für eine airbagöffnung | |
| WO2005009721A1 (de) | Innenausstattungskomponenten von kraftfahrzeugen mit einem definierten oberflächenprofil | |
| DE102012024056A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils und Spritzgießwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE102004040942A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zierteilen | |
| DE69906537T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum streckformen | |
| DE60001447T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Heissformen von Gegenständen aus thermoplastischem Material | |
| EP3231572B1 (de) | Werkzeug und verfahren zur herstellung eines schaumkörpers, sowie schaumstoffkörper | |
| DE60106159T2 (de) | Giessen eines Plastikteils mit weicher Oberfläche | |
| EP2208551A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines komplexen Blechformteils | |
| EP2457808B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer seitenwand | |
| EP0768154A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines topfartigen, mindestens eine Hinterschneidung aufweisenden Hohlkörpers aus keramischem Werkstoff | |
| DE10022646A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut | |
| DE10110908B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verbundteils und Werkzeug | |
| EP1606093B1 (de) | Herstellungsverfahren für kunststoffhäute durch pulversintern und entsprechendes sinterwerkzeug | |
| EP2424718B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines kunststoff-formteils | |
| DE10022645A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut | |
| DE102011102182B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von mehrfarbigen Kunststoffbauteilen | |
| EP1952963A1 (de) | Spritzgießen eines Auskleidungsteils für Motorfahrzeuge | |
| DE102016005954B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines thermoplastischen Schaumgussbauteils mit wenigstens einer Sollbruchstelle | |
| EP3126128B1 (de) | Werkzeug zur herstellung eines faserverbundbauteils | |
| DE102013214147A1 (de) | Airbaganordnung für ein Fahrzeug | |
| DE10315231B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8141 | Disposal/no request for examination |