DE10020681C2 - Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Gegenständen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Gegenständen, insbesondere von Schleif- und Trennscheiben, bei dem ein Scheibenkörper dadurch ge­ bildet wird, daß ein Etikett und eine Formmasse in eine Form eingebracht und miteinander verpreßt werden.

Schleif- und Trennscheiben werden im Stand der Technik dadurch hergestellt, daß eine Formmasse aus einem Gemisch aus Schleifkorn, Bindemittel in Form eines Kunststoffhar­ zes und gegebenenfalls Füllmittel in eine Form gegeben wird, und die Formmasse in der Form verpreßt wird. An­ schließend wird der Formkörper aus der Form herausgenom­ men und in einem Ofen bei ca. 190°C gebrannt.

Zur allgemeinen Kennzeichnung beispielsweise durch eine Marke und Angaben zur Art der Schleif- oder Trennscheibe werden diese auf einer Seite mit einem Frontseitenetikett versehen. Dies geschieht in der Weise, daß in die Form zunächst das Frontseitenetikett mit der Sichtseite nach unten eingelegt, darüber ein geharztes Glasgewebe gelegt und dann erst die Formmasse eingefüllt wird. Auf die Formmasse kommt dann ein weiteres Glasgewebe und ein Rückseitenetikett, welches jedoch einfarbig, meist schwarz, ausgebildet ist. Dieser Schichtenaufbau wird dann verpreßt, wobei sich die Formmasse durch die Glasge­ webe zu den beiden Etiketten durchdrückt und anschließend bei 190°C gebrannt. Da die Formmasse in diesem Zustand klebrig ist, wird hierdurch ein inniger Verbund zwischen Formmasse und Etiketten erreicht.

Bei der Anwendung solcher Scheiben kann es zu vorzeitigen Beschädigungen kommen. Solche Beschädigungen können ihren Grund in einer unsachgemäßen Anwendung haben, aber auch auf Fehler beim Herstellungsprozeß beruhen. Es ist dann praktisch unmöglich festzustellen, welcher Fehler für die Beschädigung ursächlich war. Insbesondere kann der Her­ steller in der Regel nicht beweisen, daß bei der Herstel­ lung der Scheiben entsprechend, den Herstellungsvorschrif­ ten gearbeitet worden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Vor­ aussetzungen dafür geschaffen werden, daß nachvollzogen werden kann, ob bei der Herstellung von scheibenförmigen Gegenständen fehlerhaft gehandelt worden ist oder nicht.

Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Etikett vor dem Einbringen in die Form oder späte­ stens beim Verpressen durch die Form mit einer den schei­ benförmigen Gegenstand individualisierenden Markierung versehen wird, beispielsweise in Form einer Reihe von Zahlen oder Buchstaben oder Kombinationen davon. Grundge­ danke der Erfindung ist es also, jeden einzelnen schei­ benförmigen Gegenstand durch eine Markierung zu indivi­ dualisieren. Zusammen mit einer entsprechenden Proto­ kollierung im Herstellungsbetrieb kann dann zurückver­ folgt werden, an welchem Tag der betreffende Gegenstand hergestellt worden ist, welche Materialien insbesondere für die Formmasse verwendet worden sind und zu welcher Verarbeitungscharge er gehörte. Dabei ist von ganz we­ sentlicher Bedeutung, daß die Markierung nicht erst - wie gewöhnlich - am fertigen Gegenstand vorgenommen wird, sondern schon vor oder spätestens zu Beginn der Ferti­ gung, in dem das Etikett vorzugsweise vor dem Einbringen in der Form mit der Markierung versehen wird. Dies ermög­ licht die Protokollierung zu Beginn des Fertigungsprozes­ ses, wobei die Protokollierung bei den aufeinanderfolgen­ den Fertigungsschritten jeweils fortgesetzt werden kann. Auf diese Weise können die Ausgangsmaterialien wie auch die einzelnen Fertigungsbedingungen jedem einzelnen scheibenförmigen Gegenstand zugeordnet werden. Im Scha­ densfall läßt sich somit feststellen, ob die vorgegebenen Fertigungsbedingungen erfüllt waren und der Schaden des­ halb auf unsachgemäßer Anwendung beruhte oder ob tatsäch­ lich Fehler im Fertigungsprozeß vorgelegen haben. Im letzteren Fall kann dann gezielt eingegriffen werden.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in an sich bekannter Weise in die Form nacheinander ein Front­ seitenetikett, eine Einlage, die Formmasse, eine weitere Einlage und ein Rückseitenetikett eingebracht werden, wo­ bei eines der Etiketten, vorzugsweise das Frontseiteneti­ kett, die Markierung aufweist oder erhält. Es versteht sich, daß die Reihenfolge auch genau umgekehrt sein kann. Die Einlagen können - wie bekannt - als Glasfasergewebe ausgebildet sein, während für die Formmasse ein Gemisch aus Schleifkorn, Bindemittel und gegebenenfalls Füllmit­ tel verwendet wird, wenn der scheibenförmige Gegenstand später eine Schleif- oder Trennscheibe bilden soll.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausfüh­ rungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigt:

Fig. 1 eine Trennscheibe in der Draufsicht und

Fig. 2 die Trennscheibe gemäß Fig. 1 im Quer­ schnitt.

Die in den Figuren dargestellte Trennscheibe 1 hat eine hutförmige Nabe 2, die ein Spannloch 3 umgibt. Die Nabe 2 hat einen Zylinderabschnitt 4 und einen frontseitig um­ laufenden Kragen 5.

Die Trennscheibe 1 weist einen Trennscheibenkörper 6 aus einem Gemisch aus Schleifkorn, harzigem Bindemittel und Füllmittel auf. Der Trennscheibenkörper 6 wird oben- und untenseitig von einem Glasfasergewebe 7, 8 begrenzt, das von der Masse des Trennscheibenkörpers 6 durchtränkt ist. Frontseitig ist die Trennscheibe 1 von einem Frontsei­ tenetikett 9 bedeckt, das eine Klebverbindung zu dem Glasfasergewebe 7 und dem Trennscheibenkörper 6 hat. Das Frontseitenetikett verläuft innenseitig unter dem Kragen 5 bis zu dem Zylinderabschnitt 4.

Das Frontseitenetikett 9 trägt an der sichtbaren Außen­ seite hier nicht näher dargestellte Angaben und Bezeich­ nungen. Unterhalb des in Fig. 1 weggeschnittenen Teils des Kragens 5 ist das Frontseitenetikett 9 mit einer Zah­ lenmarkierung 10 - hier die Zahlen 1 2 3 4 5 6 7 8 - ver­ sehen. Diese Zahlenmarkierung 10 individualisiert die ge­ zeigte Trennscheibe 1, d. h. unterscheidet sie von anderen Trennscheiben dieser Art. Aufgrund der Zahlenmarkierung 10 kann nach Entfernung des Kragens 5 zurückverfolgt wer­ den, wo die Trennscheibe 1 hergestellt worden ist. Anhand dort vorhandener Protokolle kann zudem ermittelt werden, welche Materialien für die Herstellung der Trennscheibe 1 verwendet worden sind und welche Bedingungen bei der Her­ stellung der Trennscheibe 1 geherrscht haben.

Die Herstellung der Trennscheibe 1 erfolgt in der Weise, daß in eine passende Form zunächst die Nabe 2 mit dem Kragen 5 nach unten eingelegt wird. Dann wird das Front­ seitenetikett 9 mit der Vorderseite zuunterst über die Nabe 2 gestülpt. Das Frontseitenetikett 9 ist zuvor mit der Zahlenmarkierung 10 versehen worden. Anschließend wird auf die Rückseite des Frontseitenetiketts 9 eine Schicht geharztes Glasfasergewebe 7 aufgelegt. Dann wer­ den die Formmasse, die später den Trennscheibenkörper 6 bildet, eingefüllt und schließlich auf diese Formmasse das Glasfasergewebe 8 und gegebenenfalls ein Rückseitenpapier aufgelegt. Dann erfolgt die Verpressung von oben her, so daß sich die Formmasse durch die Glasfasergewebe 7, 8 hindurchdrückt und bis zu dem Frontseitenetikett 9 und dem Rückseitenpapier vordringt. Anschließend wird der so gepreßte Körper in einem Ofen bei ca. 190°C gebrannt, so daß die Formmasse homogenisiert und nach dem Erkalten aushärtet, sowie eine innige Verbindung zwischen allen Teilen entsteht.

Parallel zu diesem Fertigungsvorgang werden die Herstel­ lungsschritte in Bezug auf die Zahlenmarkierung 10 proto­ kolliert, indem z. B. die Ausgangsmischung der Formmasse, der Pressendruck, die Pressenzeit, die Brenntemperatur und die Brennzeit festgehalten werden. Im Schadenfall kann anhand der Zahlenmarkierung 10 und des Protokolls zurückverfolgt werden, unter welchen vorgenannten Bedin­ gungen die Trennscheibe 1 hergestellt worden ist.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Ge­ genständen, insbesondere von Schleif- und Trenn­ scheiben (1), bei dem ein Scheibenkörper dadurch ge­ bildet wird, daß ein Etikett (9) und eine Formmasse in eine Form eingebracht und miteinander verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (9) vor dem Einbringen in die Form oder beim Verpressen durch die Form mit einer den scheibenförmigen Gegen­ stand (1) individualisierende Markierung (10) verse­ hen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Form nacheinander ein Frontseitenetikett (9), eine Einlage (7), die Formmasse, eine weitere Einlage (8) und ein Rückseitenetikett eingebracht werden, wobei eine der Etiketten (9) die Markierung (10) aufweist oder erhält.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagen Glasfasergewebe (7, 8) sind.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Formmasse ein Gemisch aus Schleif­ korn, Bindemittel und ggf. Füllmittel verwendet wird.