DE10017634B4

DE10017634B4 - Hydraulically switched bearing

Info

Publication number: DE10017634B4
Application number: DE2000117634
Authority: DE
Inventors: Waldemar Hermann
Original assignee: Anvis Deutschland GmbH
Current assignee: SumiRiko AVS Germany GmbH
Priority date: 2000-04-03
Filing date: 2000-04-03
Publication date: 2011-04-14
Anticipated expiration: 2020-04-04
Also published as: DE10017634A1

Abstract

Hydrolager mit Amplitudenentkopplung, bestehend aus einer konischen Tragfeder (1), die in fester Anbindung ein Auflageranschlussstück (2) trägt und auf einem Gehäusering (5) abgestützt ist, der seinerseits mit einem napfartigen Widerlageranschlussstück (6) verbunden ist, wobei zwischen Tragfeder und Widerlageranschlussstück (6) eine durchbrochene Kanalscheibe (11) im Gehäusering (5) angeordnet ist, auf der auflagerseitig eine Lose (15) liegt und zwischen der und der Tragfeder (1) eine hydraulische Arbeitskammer (13) ausgebildet ist, mit einer Ausgleichsmembran (18) zwischen der Kanalscheibe (11) und dem Widerlageranschlussstück (6), einem in der Kanalscheibe (11) ausgebildeten Drosselkanal (12), der die Arbeitskammer (13) mit einer zwischen der Lose (15) und der Ausgleichsmembran (18) definierten Ausgleichskammer (14) verbindet, und schließlich mit einer Gitterscheibe (16), die über der Kanalscheibe (11) und der Lose (15) eingefügt ist und peripher die Arbeitskammer (13) druckdicht und fluiddicht abschließt, wobei die Gitterscheibe (16) und die Kanalscheibe (11) als Käfig scheiben für die Lose (15) dienen, und die...Hydraulic bearing with amplitude decoupling, consisting of a conical suspension spring (1) in fixed connection a Auflageranschlussstück (2) and supported on a housing ring (5), which in turn is connected to a cup-like abutment fitting (6), wherein between the suspension spring and abutment fitting (6) a perforated channel disc (11) in the housing ring (5) is arranged on the bearing side a loose (15) and between the and the suspension spring (1) is a hydraulic working chamber (13) is formed, with a compensation membrane (18) between the channel plate (11) and the abutment connecting piece (6), a throttle channel (12) formed in the channel disc (11), which defines the working chamber (13) with a compensation chamber (14) defined between the piece (15) and the compensating membrane (18) ), and finally with a grid disc (16) which is inserted over the channel disc (11) and the lots (15) and peripherally the working chamber (13) dru ckdicht and fluid-tight manner, the grating disc (16) and the channel plate (11) serve as a cage slices for the lots (15), and the ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Hydorlager der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art mit einer Amplitudenentkopplung. Eine solche Amplitudenentkopplung ist bei gebräuchlichen Hydrolagern typischerweise durch ein unter Einwirkung kleiner Amplituden flatterfähiges oder schwingfähiges, meist scheibenförmiges oder lippenförmiges Einbauelement zwischen der hydraulischen Druckkammer und der hydraulischen Ausgleichskammer, realisiert. Solche scheibenförmigen Entkopplungselemente bestehen in aller Regel aus einem Elastomer und sind als Lose ausgebildet, die in einem Käfig quer zur Hauptachse des Lagers begrenzt beweglich gefangen sind. Sie dienen der Entkopplung von Amplituden im Größenordnungsbereich um 0,5 mm.The invention relates to a hydraulic bearing referred to in the preamble of claim 1 type with an amplitude decoupling. Such amplitude decoupling is typically realized in conventional hydraulic bearings by a flutter-capable or oscillatory, usually disc-shaped or lip-shaped installation element between the hydraulic pressure chamber and the hydraulic compensation chamber under the action of small amplitudes. Such disc-shaped decoupling usually consist of an elastomer and are designed as lots, which are caught in a cage transversely to the main axis of the bearing limited movable. They are used to decouple amplitudes in the order of magnitude range by 0.5 mm.

Aus DE 103 16 283 A1 ist ein derartiges Hydrolager bekannt, bei dem eine mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllte Arbeitskammer durch eine Tragfeder und eine in einer Käfigplatte gelagerte Elastomerlose begrenzt ist. Eine Ausgleichskammer ist bei dem bekannten Lager auf der der Arbeitskammer abgewandten Seite der Elastomerlose vorgesehen. Mittels einer elektromagnetischen Spulenanordnung kann die mit Metalleinlagen ausgestattete Elastomerlose an den Boden des Käfigs gezogen und deren Beweglichkeit minimiert werden.Out DE 103 16 283 A1 Such a hydraulic bearing is known in which a filled with damping fluid working chamber is limited by a suspension spring and a stored in a cage plate Elastomerlose. A compensation chamber is provided in the known bearing on the side facing away from the working chamber of Elastomerlose. By means of an electromagnetic coil assembly equipped with metal inserts Elastomerlose can be pulled to the bottom of the cage and their mobility can be minimized.

Ein anderes hydraulisch dämpfendes Lager ist in DE 198 07 868 A1 offenbart. Bei diesem Lager kann die eine Arbeitskammer von einer Ausgleichskammer trennende Elastomerlose durch eine druckbetätigte Stellvorrichtung zwischen einem frei beweglichen Zustand und einem festgespannten unbeweglichen Zustand hin und her geschaltet werden.Another hydraulic damping bearing is in DE 198 07 868 A1 disclosed. In this bearing, the elastomeric blank separating a working chamber from a balancing chamber can be switched back and forth between a freely movable state and a clamped immovable state by a pressure-operated actuator.

Für eine Feinabstimmung und insbesondere Anpassung an unterschiedliche Fahrbedingungen solcher Art hydraulisch gedämpfter Lager sind aus dem landläufigen Stand der Technik auch für die Entkopplungslose verschiedene Konstruktionen bekannt, die ein Zuschalten und Abschalten der Lose zum Entkoppeln von Störfrequenzen mit kleinen Amplituden bewirken. Eine gesteuerte oder geregelte, bedarfsbedingt angepasste Verschiebung der Lage und der Breite einer niederfrequenten Entkopplung in Hydrolagern ist mit den bekannten Systemen nicht möglich.For a fine-tuning and in particular adaptation to different driving conditions such a type of hydraulically damped bearings are known from the common state of the art for the decoupling different constructions that cause switching on and off the lots for decoupling interference frequencies with small amplitudes. A controlled or regulated, demand-adapted shift of the position and the width of a low-frequency decoupling in hydraulic bearings is not possible with the known systems.

Auf der Grundlage dieses Standes der Technik löst die Erfindung das technische Problem, in Hydrolagern mit Entkopplungsvorrichtungen für Störfrequenzen mit kleinen Amplituden eine sowohl stellbare als auch regelbare, und zwar hydraulisch regelbare, Entkopplungsvorrichtung zu schaffen.On the basis of this state of the art, the invention solves the technical problem of providing an adjustable and controllable, hydraulically controllable, decoupling device in hydraulic bearings with decoupling devices for interference frequencies with small amplitudes.

Die Erfindung löst dieses technische Problem für ein Hydrolager, das die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale aufweist, dadurch, dass die Gitterscheibe, die Teil des Losekäfigs ist, hydraulisch höhenverstellbar gelagert ist. Durch ein Einwirken axial gerichteter Steuerkräfte auf die Gitterscheibe kann der Freigang der Lose und damit die maximal durch die Lose entkoppelbare Störfrequenzamplitude bedarfsweise kontinuierlich verändert und eingestellt werden.The invention solves this technical problem for a hydraulic bearing, which has the features mentioned in the preamble of claim 1, characterized in that the grid disc, which is part of the loose cage, is mounted hydraulically height adjustable. By acting axially directed control forces on the grid disk, the clearance of the lots and thus the maximum can be decoupled by the lots interference frequency amplitude, if necessary, continuously changed and adjusted.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Gitterscheibe zwischen zwei Elastomerringscheiben eingespannt, in denen umlaufende Ringnuten ausgebildet sind, deren Randbereiche als ringförmige Dichtkanten ausgebildet sind und dichtend auf einem flanschartigen Außenrand der Gitterscheibe unter axialer Vorspannung aufliegen. Die beiden oberhalb und unterhalb der Gitterscheibe ausgebildeten Steuerkanäle sind, bedarfsweise geregelt, hydraulisch mit einem Überdruck bzw. einem Unterdruck beaufschlagbar.According to one embodiment of the invention, the grid disk is clamped between two elastomer ring discs, in which circumferential annular grooves are formed whose edge regions are formed as annular sealing edges and sealingly rest on a flange-like outer edge of the mesh disc under axial bias. The two above and below the grid disk formed control channels are, if necessary regulated, hydraulically acted upon by an overpressure or a negative pressure.

Bei einer solchen Auslegung einer hydraulisch steuerbaren und schaltbaren Gitterscheibe ist der widerlagerseitig zur Gitterscheibe liegende Steuerkanal vorzugsweise auf einer Ringscheibe ausgebildet, die den in der darunterliegenden Kanalscheibe ausgebildeten hydraulischen Drosselkanal dichtend abdeckt. Bei einer solchen Konfiguration sind die Steuerkanäle nicht als jeweils ein kreisförmig umlaufender Ringkanal, sondern angenähert hufeisenförmig konfiguriert, so dass in der im kreisförmigen Verlauf des Steuerkanals verbleibende Zwischenabschnitt die Öffnung freigibt, die die hydraulische Arbeitskammer mit dem hydraulischen Drosselkanal des Hydrolagers verbindet. Dabei sind Steuerkanal und das System Arbeitskammer/Drosselkanal selbstverständlich hydraulisch-hermetisch gegeneinander isoliert.With such a design of a hydraulically controllable and switchable grid disk, the control channel lying on the abutment side of the grid disk is preferably formed on an annular disk which sealingly covers the hydraulic throttle channel formed in the underlying channel disk. In such a configuration, the control channels are not configured as a circular circumferential annular channel, but approximately horseshoe-shaped, so that in the left in the circular course of the control channel intermediate portion releases the opening that connects the hydraulic working chamber with the hydraulic throttle channel of the hydraulic bearing. Of course, the control channel and the working chamber / throttle channel system are hydraulically-hermetically isolated from each other.

Die Steuerkanäle zu beiden Seiten der Hauptoberfläche der Gitterscheibe sind schließlich nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise über ein Pumpe, insbesondere Flügelzellenpumpe, hydraulisch gekoppelt konfiguriert, wodurch sich nicht nur eine genauere Steuerung der Lage der Gitterscheibe selbst erzielen lässt, sondern auch ein konstruktiv einfacher und kostengünstiger Aufbau der Steuerung verwirklicht werden kann.Finally, according to a further embodiment of the invention, the control channels on both sides of the main surface of the grid disk are hydraulically coupled via a pump, in particular a vane pump, whereby not only a more precise control of the position of the grid disk itself can be achieved, but also a structurally simpler and cost-effective design of the control can be realized.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung ist im Folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment in conjunction with the drawings. Show it:

1 ein Ausführungsbeispiel des hydraulisch schaltbaren Hydrolagers mit den Merkmalen der Erfindung; 1 An embodiment of the hydraulically shiftable hydraulic bearing with the features of the invention;

2 in vergrößerter Darstellung und wie 1 im Axialschnitt die pumpenseitigen Eintrittsöffnungen der Steuerkanäle; und 2 in an enlarged view and how 1 in axial section, the pump-side inlet openings of the control channels; and

3, ebenfalls im Axialschnitt und in vergrößerter Darstellung, die Steuerkanäle für die Gitterscheibe zwischen Arbeitskammer und Drosselkanal. 3 , also in axial section and in an enlarged view, the control channels for the mesh disk between the working chamber and throttle channel.

Als Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der 1 im Axialschnitt ein Hydrolager mit hydraulisch steuerbarer und schaltbarer Amplitudenkopplung dargestellt. Die 2 und 3 zeigen vergrößerte Teildarstellungen am linken und am rechten Rand, auf die 1 bezogen, der Gitterscheibe und der Steuerkanäle.As an embodiment of the invention is in the 1 Shown in axial section a hydraulic bearing with hydraulically controllable and switchable amplitude coupling. The 2 and 3 show enlarged partial views on the left and on the right edge, on the 1 related, the grid disc and the control channels.

Das in der 1 gezeigte Hydrolager besteht aus einer konischen Tragfeder 1, die in fester Anbindung, hier im Ausführungsbeispiel einvulkanisiert, ein Auflageranschlussstück 2 trägt, das zum Anschluss eines Aggregats mit einem Gewindebolzen 3 und einer Auflagerscheibe 4 ausgerüstet ist. Die Tragfeder 1 ist auf einem Gehäusering 5 abgestützt, der seinerseits mit einem napfartigen Widerlageranschlussstück 6 verbunden ist. Der widerlagerseitige Rand 7 des Gehäuseringes 5, der in der 1 noch offen dargestellt ist, wird zum Abschluss des Zusammenbaus umlaufend nach radial innen unter den Ringfalz 8 des Widerlageranschlussstücks 6 umgebordelt. Mittels eines Schraubbolzens 9 ist das Widerlageranschlussstück 6 auf einer Tragkonsole, die in der 1 nicht dargestellt ist, befestigt.That in the 1 shown hydraulic bearing consists of a conical suspension spring 1 , vulcanized in fixed connection, here in the embodiment, a Auflageranschlussstück 2 contributes to the connection of an aggregate with a threaded bolt 3 and a bearing disc 4 equipped. The suspension spring 1 is on a housing ring 5 supported, in turn, with a cup-like abutment fitting 6 connected is. The abutment-side edge 7 of the housing ring 5 , the Indian 1 is still open, is to complete the assembly circumferentially radially inward under the annular fold 8th of the abutment fitting 6 umgebordelt. By means of a bolt 9 is the abutment fitting 6 on a support bracket in the 1 not shown attached.

Im Gehäusering 5 ist zwischen der Tragfeder 1 und dem Widerlageranschlussstück 6 eine mit Öffnungen 10 durchbrochene Kanalscheibe 11 angeordnet, in der ein ringförmiger Drosselkanal 12 ausgebildet ist, der eine hydraulische Arbeitskammer 13 mit einer bezüglich des Drosselkanals hydraulisch gegenüberliegenden Ausgleichskammer 14 hydraulisch verbunden ist.In the housing ring 5 is between the suspension spring 1 and the abutment fitting 6 one with openings 10 broken channel plate 11 arranged, in which an annular throttle channel 12 is formed, which is a hydraulic working chamber 13 with a respect to the throttle channel hydraulically opposite compensation chamber 14 hydraulically connected.

Auflagerseitig liegt auf der durchbrochenen Kanalscheibe 11 eine als Gummischeibe ausgebildete Entkopplungslose 15.On the bearing side lies on the perforated channel disc 11 a trained as a rubber disc decoupling 15 ,

Auflagerseitig über der Lose ist schließlich eine Gitterscheibe 16 eingefügt. Die Kanalscheibe 11 und die Gitterscheibe 16 bilden den Käfig für die Entkopplungslose 15.On the support side above the lots is finally a grid disc 16 inserted. The channel disk 11 and the grid disk 16 form the cage for the decoupling lots 15 ,

In der Kanalscheibe 11 ist der Drosselkanal 12 als eine zum Auflager hin offene Rinne konfiguriert, die auf ihrer Auflager hin offenen Seite mit einer rundum gummierten, dichtend aufliegend eingesetzten Ringscheibe, dem Kanaldeckel 17, verschlossen ist. Auf diese Weise schließt der Kanaldeckel 17 in Drosselkanal 12, der die hydraulische Arbeitskammer 13 mit der durch die Ausgleichsmembran 18 begrenzte Ausgleichskammer 14 verbindet.In the channel disk 11 is the throttle channel 12 configured as an open to the support channel, the open on its support side with a rubberized all round, sealingly resting inserted annular disc, the manhole cover 17 , is closed. In this way, the manhole cover closes 17 in throttle channel 12 , the hydraulic working chamber 13 with the through the compensation membrane 18 limited compensation chamber 14 combines.

In der am besten aus 3 ersichtlichen Weise ist in der Gummierung 19 ein Ringkanal, nämlich der widerlagerseitige Steuerkanal 20, ausgeformt, der an seinem radial inneren und radial äußeren Rand nach Art von Ringkanten konfigurierte Ringdichtungen 21, 22 trägt, die den widerlagerseitigen Steuerkanal 20 auf der widerlagerseitigen Oberfläche der Gitterscheibe 16 abdichtet.In the best way 3 apparent way is in the gum 19 an annular channel, namely the abutment-side control channel 20 , formed, at its radially inner and radially outer edge in the manner of ring edges configured ring seals 21 . 22 carries, which the abutment-side control channel 20 on the abutment-side surface of the grid disk 16 seals.

Auflagerseitig ist ein zweiter Steuerkanal 23 in einer Gummierung einer Gehäuseringschulter 24 konfiguriert, die einstückig mit und als Fortsatz der Tragfeder 1 hergestellt ist.The bearing side is a second control channel 23 in a rubber coating of a housing ring shoulder 24 configured in one piece with and as an extension of the suspension spring 1 is made.

Während die radial äußere Ringdichtung 25 der auflagerseitigen Steuerkammer 23 den Ringdichtungen 21 und 22 der widerlagerseitigen Steuerkammer 20 entspricht, und zwar sowohl konfigurativ als auch funktionell, ist die radial innen liegende ringförmige Dichtlippe 26 funktionell als Rückschlagventil ausgebildet, und zwar mit einer Durchlassrichtung von der hydraulischen Arbeitskammer in die auflagerseitige Steuerkammer 23 hinein und mit einer Sperrrichtung in entgegengesetzter Richtung, also aus dem hydraulischen Steuerkanal 23 heraus in die hydraulische Arbeitskammer 13 hinein.While the radially outer ring seal 25 the bearing-side control chamber 23 the ring seals 21 and 22 the abutment-side control chamber 20 corresponds, both configurative and functional, is the radially inner annular sealing lip 26 functionally formed as a check valve, with a passage direction from the hydraulic working chamber into the support-side control chamber 23 in and with a reverse direction in the opposite direction, ie from the hydraulic control channel 23 out into the hydraulic working chamber 13 into it.

In der am besten aus 2 ersichtlichen Weise ist der widerlagerseitige Steuerkanal 20 über eine Öffnung 27 und einen Anschlusskanal 28 mit dem Druckstutzen 29 (1) einer Pumpe, hier Flügelzellenpumpe 30, verbunden.In the best way 2 apparent manner is the abutment-side control channel 20 over an opening 27 and a connection channel 28 with the discharge nozzle 29 ( 1 ) a pump, here vane pump 30 , connected.

In entsprechender Weise ist der auflagerseitige Steuerkanal 23 über eine Öffnung 31 und einen Anschlusskanal 32 mit dem Saugstutzen 33 der Flügelzellenpumpe 30 verbunden.Similarly, the upstream control channel 23 over an opening 31 and a connection channel 32 with the suction nozzle 33 the vane pump 30 connected.

Bei abgeschalteter Pumpe 30 wird die Gitterscheibe 16 durch die Gummierung der Gehäuseschulter 24 auf die schwächer ausgebildete Gummierung 19 des Kanaldeckels 17 aufgepresst, der seinerseits in seinen Ringsitz auf dem Oberrand des Drosselkanals 12 aufgedrückt wird. In dieser Konfiguration ist die Elastomerlose 15 praktisch unbeweglich zwischen der in Richtung zum Widerlager hin aufgepressten Gitterscheibe 16 und der Kanalscheibe 11 eingespannt. Die Entkopplung des Hydrolagers für Störschwingungen mit kleiner Amplitude ist also vollständig abgeschaltet. Die Steuerkanäle 20 und 23 wirken dabei ebenso wie der Drosselkanal 12 für Störschwingungen mit kleinen Amplituden, in der Regel also höheren Frequenzen, wie hydraulische Sperren.With the pump switched off 30 becomes the grid disk 16 through the rubber coating of the housing shoulder 24 on the weaker formed rubber coating 19 the manhole cover 17 pressed, in turn, in its ring seat on the upper edge of the throttle channel 12 is pressed. In this configuration, the elastomer is loose 15 practically immovable between the pressed-up in the direction of the abutment back lattice slice 16 and the channel disk 11 clamped. The decoupling of the hydraulic bearing for spurious oscillations with small amplitude is thus completely switched off. The control channels 20 and 23 act as well as the throttle channel 12 for spurious oscillations with small amplitudes, usually higher frequencies, such as hydraulic barriers.

Beim Einschalten der Flügelzellenpumpe 30 entsteht im widerlagerseitigen Steuerkanal 20 ein Überdruck, während gleichzeitig im auflagerseitigen Steuerkanal 23 ein Unterdruck erzeugt wird. Dies führt dazu, dass die zwischen den beiden Gummierungen eingespannte Gitterscheibe axial in Richtung zum Auflager hin angehoben wird. Dadurch kommt die bei abgeschalteter Flügelzellenpumpe eingespannte Elastomerlose 15 frei, so dass die Entkoppelung der niedrigen Amplituden und hohen Frequenzen im dieser Art hydraulisch geschalteten Hydrolager aktiviert wird. Die Grenze der auf diese Weise durch das Schwingen der Elastomerlose entkoppelbaren Amplitudengrößen lassen sich dabei kontinuierlich nach Maßgabe des von der Flügelzelle erzeugten Differenzdrucks, dem axialen Anheben der in beiden Richtungen federnd gelagerten Gitterscheibe und nach Maßgabe der freigegebenen Schwinghöhe für die Elastomerlose zwischen der Kanalscheibe und der Gitterscheibe einstellen. Mit anderen Worten, Amplituden und damit auch bedingt Frequenzen, die gezielt zu entkoppeln sind, lassen sich jederzeit auf jeden Zwischenwert kontinuierlich und auch dynamisch einstellen. Dabei lässt sich mit einem Überdruck von circa 0,5 bar in der widerlagerseitigen Steuerkammer 20 und einem sich entsprechend in der auflagerseitigen Steuerkammer 23 einstellenden Unterdruck in der Größenordnung von 0,3 bar die Gitterscheibe um größenordnungsmäßig bis zu 1 mm anheben, was also einem regelbaren Amplitudenbereich von 0–1 mm entspricht.When switching on the vane pump 30 originates in the abutment-side control channel 20 an overpressure, while at the same time in the support-side control channel 23 a negative pressure is generated. As a result, the grating disk clamped between the two rubber linings is raised axially in the direction of the support. As a result, the Elastomerlose clamped when the vane pump is switched off 15 free, so that the decoupling of low amplitudes and high frequencies is activated in this type hydraulically connected hydraulic bearings. The limit of the decoupled in this way by the vibration of Elastomerlose amplitude sizes can be continuously in accordance with the differential pressure generated by the vane, the axial lifting of the spring-mounted in both directions grid disk and in accordance with the released swing height for the Elastomerlose between the channel disc and the Adjust grid disk. In other words, amplitudes and concomitantly frequencies that can be purposefully decoupled can be adjusted continuously and dynamically to any intermediate value at any time. It can be with an overpressure of about 0.5 bar in the abutment-side control chamber 20 and a corresponding one in the bearing-side control chamber 23 Adjusting negative pressure in the order of 0.3 bar, the grating disc on the order of up to 1 mm increase, which corresponds to a controllable amplitude range of 0-1 mm.

Neben dieser flexiblen Steuerbarkeit der Amplitudenentkopplung im Hydrolager zeichnet sich das hier beschriebene Ausführungsbeispiel vor allem auch durch seine einfache und robuste Bauweise und Zusammenbaubarkeit aus. Die einzelnen radial liegenden Bauelemente, nämlich die Gitterscheibe, die Lose, die Kanalscheibe, die Ausgleichsmembran und das Widerlageranschlussstück brauchen lediglich in den in 1 noch offen erkennbaren Gehäusering 5 eingeschoben zu werden, wobei der Zusammenbau dann durch Umbordeln unteren Kante 7 des Gehäuseringes 5 abgeschlossen wird. Die Justierung der einzelnen radial liegenden Bauteile kann dabei durch Justierzapfen 34 (2) oder entsprechende Mitel gewährleistet werden.In addition to this flexible controllability of the amplitude decoupling in the hydraulic bearing, the embodiment described here is characterized above all by its simple and robust construction and assembly. The individual radially lying components, namely the grid disk, the lots, the channel disk, the compensation membrane and the abutment connecting piece only need to be in the in 1 still recognizable housing ring 5 to be pushed in, the assembly then by tying down lower edge 7 of the housing ring 5 is completed. The adjustment of the individual radially lying components can thereby by Justierzapfen 34 ( 2 ) or corresponding Mitel.

Claims

Hydraulic bearing with amplitude decoupling, consisting of a conical suspension spring ( 1 ), which in fixed connection a Auflageranschlussstück ( 2 ) and on a housing ring ( 5 ) is supported, which in turn with a cup-like abutment fitting ( 6 ), wherein between suspension spring and abutment connecting piece ( 6 ) a perforated channel plate ( 11 ) in the housing ring ( 5 ), on the bearing side a lot ( 15 ) and between the and the suspension spring ( 1 ) a hydraulic working chamber ( 13 ) is formed, with a compensation membrane ( 18 ) between the channel plate ( 11 ) and the abutment fitting ( 6 ), one in the channel plate ( 11 ) formed throttle channel ( 12 ), the working chamber ( 13 ) with one between the lots ( 15 ) and the compensation membrane ( 18 ) defined compensation chamber ( 14 ), and finally with a grid ( 16 ) above the channel plate ( 11 ) and lots ( 15 ) and peripherally the working chamber ( 13 ) pressure-tight and fluid-tight, wherein the grid disc ( 16 ) and the channel plate ( 11 ) as a cage slices for the lots ( 15 ), and the grid disc ( 16 ) is mounted axially resilient, characterized in that the grid disc ( 16 ) is hydraulically adjustable in height.

Hydraulic mount according to claim 1, characterized by at least one peripheral peripheral and on at least one of the two opposing main surfaces of the grid disc ( 16 ) pressure-resistant and fluid-tight elastically applied hydraulic control channel ( 20 ; 23 ), for the axial height adjustment of the grid disk ( 16 ) can be acted upon by hydraulic overpressure or negative pressure.

Hydraulic mount according to claim 2, characterized by an elastomer ( 19 ; 25 . 26 ), in which the on the grid disc ( 16 ) pressure-resistant and fluid-tight elastic hydraulic control channel ( 20 ; 23 ) is trained.

Hydraulic mount according to one of claims 2 to 3, characterized by a design of the hydraulic control channel ( 23 ) in the abutment-side edge portion ( 25 . 26 ) of the suspension spring ( 1 ).

Hydraulic mount according to one of claims 2 to 4, characterized by a design of the hydraulic control channel ( 20 ) in a bearing-side rubber coating ( 19 ) of an annular disk-shaped on-deck manhole cover ( 17 ) on the in the channel disc ( 11 ) formed throttle channel ( 12 ).

Hydraulic mount according to one of claims 2 to 5, characterized by the configuration of at least one peripheral and one of the ring-shaped hydraulic control channels ( 20 ) sealing ring seal ( 21 ) than on the grid disk ( 16 ) in the direction of its surface normal, that is, axially acting pressure spring ( 21 ).

Hydraulic mount according to one of claims 2 to 6, characterized by the configuration of at least one radially outer peripheral peripheral and one of the annular hydraulic control channels ( 23 ) radially outwardly sealing ring seal ( 25 ) than on the grid disk ( 16 ) in the direction of its surface normal, that is, axially acting pressure spring ( 25 ).

Hydraulic mount according to one of claims 2 to 7, characterized by the configuration of at least one of the radially inner peripheral peripheral and one of the annular hydraulic control channels ( 23 ) radially inwardly sealing ring seals ( 26 ) as one on the grid disk ( 16 ) in the direction of its surface normal, that is axially, prestressed, radially outwardly widened sealing lip ring (FIG. 26 ) and a cooperative loading of the thus sealed hydraulic control channel ( 23 ) with a hydraulic vacuum.

Hydraulic bearing according to one of claims 2 to 8, characterized by two mutually concentric, on the same radii to both main surfaces of the grid disc ( 16 ) opposed to each other and axially superimposed hydraulic control channels ( 20 . 23 ), of which one with hydraulic overpressure, the other beauschlagbar with hydraulic negative pressure.