DE10008158A1 - Verfahren und Leitungssystem zur Zuführung von fluiden Stoffen zu einer oder mehreren Düsen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Leitungssystem zur Zuführung von fluiden Stoffen, insbesondere zähen Flüssigkeiten oder Suspensionen, zu einer oder mehreren Zerstäuberdüsen. DOLLAR A Ausgehend von den Nachteilen des bekannten Standes der Technik soll eine Lösung geschaffen werden, mit der ohne nachteilige Auswirkungen auf die Steuerungsmöglichkeiten der Teilströme von zu Verstopfungen neigende fluide Stoffe störungsfrei den Düsen zugeführt werden können und die vorzuschlagenden Änderungen zu einer erheblichen Reduzierung der Kosten führen und eine Vielzahl an Regelungs- und Steuerungsmöglichkeiten für die zu zerstäubenden Fluide eröffnen. Ferner sollen verschiedene Leitungssysteme zur Realisierung der einzelnen Verfahrensvarianten geschaffen werden. DOLLAR A Hierzu wird eine Verfahrensweise vorgeschlagen, bei der der Gesamtstrom FG mittels einer Druckerhöhungspumpe 1 gefördert wird und mindestens das Verhältnis einer der Teilströme T3, T4, T3a, T4a mittels einer Förderpumpe 5, 11, 12 geregelt wird, die hohe Drücke aufnehmen kann und zwischen der Druckseite und der Saugseite für eine geringe Druckdifferenz oder für eine geringe Förderhöhe ausgelegt ist und in ihrer Fördercharakteristik unterschiedlich einstellbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Leitungssystem zur Zuführung von fluiden Stoffen, insbesondere zähen Flüssigkeiten oder Suspensionen, zu einer oder mehreren Zerstäuberdüsen.

Es sind bereits Düsen zur Zerstäubung verschiedener fluider Stoffe, wie Brenn- und Treibstoffen oder Suspensionen, bekannt, die zum Beispiel in Industrie- und Ölbrennern, Anlagen zur Rauchgaswäsche und zur Sprühtrocknung von Lebensmittel und chemischen Produkten eingesetzt werden.

Aus der EP 0 794 383 A2 ist u. a. eine Druckzerstäuberdüse bekannt, bei der das Flüssigkeitszufuhrsystem für flüssigen Brennstoff über eine Pumpe in einen Druck­ behälter gepumpt wird, wobei der Pumpenvordruck mittels eines Rücklaufventils eingestellt wird. Von dem Druckraum gehen zwei Teilstromleitungen ab, in die jeweils ein Ventil zur Regulierung der zugeführten Brennstoffmenge eingebunden ist. Die getrennten Leitungen führen zu zwei Zerstäuberstufen einer Düse oder in weiteren Aufteilungen zu mehreren Düsen gleicher Bauart.

Eine gattungsgemäße Lösung ist aus der WO 99/47270 bekannt. Die für verschiedene Anwendungsgebiete vorgesehene Düse wird über mindestens zwei Teilstromleitungen gespeist, die von einer Gesamtstromleitung abzweigen. Die Förderung des Gesamtstromes erfolgt über eine in die zugehörige Leitung eingebundene Pumpe und in einer der beiden Teilstromleitungen ist ein Ventil angeordnet. Zur Realisierung unterschiedlicher Steuerungsmöglichkeiten während des Betriebszustandes wird die Aufteilung der Teilströme, das sogenannte Teilstromverhältnis, durchsatzunabhängig vorgenommen. Bei der Zerstäubung von Suspensionen wird zur Vermeidung von Verstopfungen in dem Leitungssystem vorgeschlagen, die aus einem Behälter entnommene Suspension als zwei separate Teilströme der Düse zuzuführen, wobei in jede der Teilstromleitungen eine drehzahlveränderliche Pumpe eingebunden ist. Der Nachteil dieser Lösung besteht vor allem darin, daß der Einsatz von zwei Hochdruck­ pumpen erforderlich ist, die hohe Anschaffungskosten verursachen und sich nach­ teilig auf die Wirtschaftlichkeit der Anlage auswirken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte gattungsgemäße Lösung dahingehend zu verbessern, daß mit dieser ohne nachteilige Auswirkungen auf die Steuerungsmöglichkeiten der Teilströme von zu Verstopfungen neigende fluide Stoffe störungsfrei den Düsen zugeführt werden können und die vorzuschlagenden Änderungen zu einer erheblichen Reduzierung der Kosten führen und eine Vielzahl an Regelungs- und Steuerungsmöglichkeiten für die zu zerstäubenden Fluide eröffnen. Ferner sollen verschiedene Leitungssysteme zur Realisierung der einzelnen Verfahrensvarianten vorgeschlagen werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11. Das zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Leitungssystem ist im Anspruch 12 definiert. Weitere Ausgestaltungsvarianten sind Gegenstand der Ansprüche 13 bis 20.

In den Gesamtförderstrom, der durch eine einzige Leitung gefördert wird, ist eine Druckerhöhungspumpe, vorzugsweise eine Hochdruckpumpe, bekannter Bauart eingebunden mittels der das zu zerstäubende Fluid unter einem bestimmten Druck zu der Druckdüse oder einem Düsensatz bzw. einer Gruppe von Düsen gefördert wird. Unter Druckerhöhungspumpen sind solche Pumpen zu verstehen, die eine angemessene Druckdifferenz zwischen der Saugseite und dem Druckstutzen der Pumpe ermöglichen. Die vorgeschlagene Lösung wird insbesondere für Suspensionen mit einem hohen Feststoffanteil, hochviskose Flüssigkeiten, Emulsionen oder zähflüssige Gemische angewendet. Der Gesamtstrom wird hinter oder nach der Druck­ erhöhungspumpe auf mindestens zwei Teilströme aufgeteilt, wobei einer der Teil­ ströme mittels einer Förderpumpe gefördert wird, die keine Druckerhöhungspumpe ist und deshalb zwischen der Druckseite und der Saugseite für eine geringe Druck­ differenz oder für eine geringe Förderhöhe ausgelegt ist, aber trotzdem sowohl an der Saugseite als auch an der Druckseite hohe Drücke aufnehmen kann und in ihrer Fördercharakteristik unterschiedlich einstellbar ist. Druckerhöhungspumpen sind im Vergleich zu anderen Pumpen sehr teuer und unterliegen infolge der zu bewirkenden Druckerhöhung einem hohen Verschleiß. Im vorliegenden Fall muß lediglich eine einzige Druckerhöhungspumpe eingesetzt werden und bei alle weiteren innerhalb des Leitungssystems erforderlichen Pumpen handelt es sich um preiswerte Förder­ pumpen, so daß erhebliche Kosteneinsparungen eintreten.

Die vorgeschlagene Verfahrensweise ermöglicht mit relativ einfachen technischen Mitteln eine Vielzahl an individuellen Einstellungsmöglichkeiten beim Zerstäuben von fluiden Stoffen oder Stoffgemischen mittels Einstoffdruckdüsen. Sie kann entweder für den Zerstäubungsvorgang mittels einer Düse oder mehreren identischen oder unterschiedlichen Düsen eingesetzt werden. Insbesondere bei Anwendungsfällen in Sprüh­ türmen, wo mit einer relativ großen Anzahl an Düsen gearbeitet wird, ergeben sich vollkommen neue Regelungs- und Steuerungsmöglichkeiten für die Zerstäubungs­ vorgänge, die mit den bisher bekannten Systemen nicht realisierbar sind.

Die gebildeten Teilströme können durch weitere separate Teilstromverzweigungen auf sogenannte Unterteilströme aufgeteilt werden. Innerhalb jeder separaten Teilstrom­ verzweigung kann in eine der Unterteilstromleitungen eine Pumpe eingebunden werden. Bei zwei Teilstromverzweigungen sind somit in das gesamte System eine Druckerhöhungspumpe und drei Förderpumpen eingebunden, eine in einer Teilstrom­ leitung und jeweils eine in jeder der Teilstromverzweigungen in je einer Unterteil­ stromleitung.

Mittels der Förderpumpe in der Teilstromleitung kann das Teilungsverhältnis der beiden Teilströme bestimmt werden, die innerhalb der nachfolgenden Verzweigungen wieder auf Unterteilströme aufgeteilt werden. Über die Fördercharakteristik der in den Unterteilstromleitungen befindlichen Pumpen kann dann wahlweise sowohl das Teilstromverhältnis innerhalb jeder Verzweigung als auch die Tropfengröße des zu zerstäubenden Fluids eingestellt werden. Innerhalb eines Sprühturmes können dann bei Einsatz mehrerer Düsen an örtlich unterschiedlichen Stellen verschiedene Zerstäubungscharakteristika erzielt werden. Bei Vornahme einer zusätzlichen Druck­ messung vor mindestens einer Düse kann auch auf die Menge des Gesamtstromes noch Einfluß genommen werden, so daß z. B. in periodischen Zeitabständen während einer definierten Zeitdauer noch unterschiedliche Stoffmengen zerstäubt werden können.

Als Düsen können Druckdüsen verschiedener Ausführung eingesetzt werden, z. B. mit einer Drallkammer und tangentialen Zuführungskanälen oder radialen Zuführungs­ kanälen sowie solche mit einer oder mit zwei Flüssigkeitszuführungen. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten zu der vorgeschlagenen Erfindung wird auf die nachfolgenden Erläuterungen im Rahmen der Ausführungsbeispiele verwiesen.

Die Erfindung soll nachstehend an einigen Beispielen erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen

Fig. 1 das Schaltbild für ein Leitungssystem mit zwei Pumpen und für eine Düse,

Fig. 2 das Schaltbild für ein Leitungssystem mit zwei Pumpen und für zwei Düsen,

Fig. 3 das Schaltbild für ein Leitungssystem mit vier Pumpen und für zwei Düsen und

Fig. 4 das Schaltbild für ein Leitungssystem mit drei Pumpen und für drei Düsen.

In der Fig. 1 ist das Leitungssystem zur Zuführung einer Suspension unter einem hohen Druck von ca. 200 bar zu einer Druckdüse herkömmlicher Bauart gezeigt, in der eine einen hohen Feststoffgehalt aufweisende Suspension zerstäubt wird. In der Gesamtstromförderleitung 1, die von einem nicht näher dargestellten Vorratsbehälter abzweigt, ist eine Hochdruckpumpe 2 eingebunden. Als Hochdruckpumpe kann z. B. eine Pumpe mit drei Zylindern eingesetzt werden, die Bohrungen mit 25 und 60 mm Hub besitzen und 32 l/min auf 800 bar fördern können. Der Förderblock besteht in an sich bekannter Weise aus den Zylindern, der Ventileinheit und dem Sammelstück. Bei Hochdruckpumpen handelt es sich um Pumpen unterschiedlicher Bauart, die einen Förderdruck von größer 100 bar erzeugen. Wie in Fig. 1 gezeigt, teilt sich nach der Hochdruckpumpe 2 die Gesamtstromförderleitung 1 in zwei Teilstromleitungen 3 und 4 auf, die der schematisch dargestellten Düse 6 zugeführt werden. In die Teilstrom­ leitung 3 ist eine zweite Pumpe 5, eine Förderpumpe, eingebunden, die nicht als Hoch­ druckpumpe ausgelegt ist, aber hohe Drücke aufnehmen kann und zwischen der Druckseite und der Saugseite nur für eine geringe Druckdifferenz oder nur für eine geringe Förderhöhe ausgelegt ist. Außerdem ist es erforderlich, daß diese Pumpen in ihrer Fördercharakteristik unterschiedlich eingestellt werden können.

Geeignete Pumpen dieser Bauart sind z. B. Verdränger- oder Kreiselpumpen. Derartige Pumpen sind in ihren Anschaffungskosten ca. 50% billiger als Druckerhöhungs­ pumpen.

Als Zerstäuberdüsen können Druckdüsen verschiedener Bauart als Einstoffdüsen mit einer oder zwei Flüssigkeitszuführungen eingesetzt werden, z. B. solche mit tangentialen und/oder radialen, in die Düsenkammer mündenden Zuführungskanälen. Als Düse kann sowohl eine Einzeldüse oder ein Düsensatz bzw. eine Düsengruppe, bestehend aus mehreren Einzeldüsen, eingesetzt werden. Beim Einsatz mehrerer Düsen 6a, 6b wird dann die Teilstromleitung 3 hinter der Pumpe 5 auf mehrere Zuführungsleitungen 7, 9 und die Teilstromleitung 4 ebenfalls auf mehrere Zuführungsleitungen 8, 10 aufgeteilt, die mit den jeweiligen Düsen 6a, 6b in Verbindung stehen, wie in Fig. 2 gezeigt.

Die Verfahrensweise zur Zerstäubung einer Suspension ist dabei folgende. Die aus dem Vorratsbehälter entnommene Suspension wird unter einem hohen Druck von ca. 200 bar gefördert, wobei die Hochdruckpumpe 2 für den erforderlichen Druckaufbau sorgt. Nach der Hochdruckpumpe 2 wird der Gesamtstrom FG in die beiden Teilströme T3 und T4 aufgeteilt. Der Teilstrom T3 wird mittels der Pumpe 5 zu der Düse 6 gefördert und der andere Teilstrom T4 wird durch den von der Hochdruckpumpe 2 erzeugten Förderdruck zu der Düse 6 gefördert. Das Teilstromverhältnis zwischen den beiden Teilströmen T3 und T4 kann durch Veränderung der Drehzahl der Pumpe 5 unterschiedlich eingestellt werden. Vorzugsweise ist die Pumpe 5 in die Teilstrom­ leitung 3 eingebunden, die mit den Zuführungskanälen innerhalb der Düse verbunden ist, die an der Eintrittsstelle in die Düsenkammer den größten Querschnitt oder bei der Aufteilung auf mehrere Zuführungskanäle in der Summe der Querschnittsflächen an den Eintrittsstellen in die Düsenkammer den größeren Wert aufweisen. Wird der Teilstrom T3 durch eine Reduzierung der Drehzahl der Pumpe 5 verringert, so wird durch die Teilstromleitung 4 eine größere Menge über die kleinere Öffnung an der Eintrittsstelle in die Düsenkammer in diese gefördert, wodurch ein höherer Druckabfall entsteht, und dadurch eine Verringerung der mittleren Tropfengröße der zerstäubten Suspension. Durch eine Druckmessung des Teilstromes T3 vor der Düse 6 kann über die Fördercharakteristik der Pumpe 5, z. B. über die Drehzahl, ein Drucksollwert eingestellt und dadurch die Tropfengröße der zu zerstäubenden Suspension geregelt werden. Wird als Pumpe 5 eine Verdrängerpumpe eingesetzt, so kann zur Bestimmung der Durchsatzmenge in der Teilstromleitung 3 die jeweilige Ist-Drehzahl der Pumpe 5 herangezogen werden. Der Einbau einer gesonderten Druckmeßeinrichtung ist in diesem Fall nicht erforderlich. Bei Einsatz einer Pumpe anderer Bauart ist jedoch der Einbau eines Druckmeßgerätes notwendig.

Hinsichtlich der Regelungsmöglichkeiten kann auch bei einer zu ändernden Menge des Gesamtstromes, der mittels der Düse 6 zerstäubt werden soll, der Druck konstant gehalten werden, indem die Fördercharakteristik der in dem Teilstrom 3 eingebundenen Pumpe 5 verändert wird. Dies ist jedoch nur in den Fällen möglich, wenn während des Betriebszustandes die Stoffeigenschaften des Fluids oder die Düsencharakteristik nicht verändert werden.

Wird jedoch zusätzlich die Tropfengröße oder die Korngröße des zu zerstäubenden Fluids gemessen, so kann auch bei einer Veränderung der Düsencharakteristik durch Verschleiß die Tropfengröße bzw. Korngröße durch Veränderung der Fördercharak­ teristik der Pumpe 5 aufrechterhalten werden. Dies ermöglicht eine Erhöhung der Einsatzdauer der in Betrieb befindlichen Düsen.

Die in Fig. 2 gezeigte Variante, die sich von der in Fig. 1 gezeigten Ausführung lediglich durch den Einsatz von mehreren Düsen 6a, 6b an Stelle einer einzigen Düse 6 unterscheidet, wird vor allem bei der Zerstäubung von Suspensionen in Sprühtürmen angewendet. Zur Ausnutzung des gesamten Querschnittes des Sprühturmes werden mehrere Düsen als Düsensatz oder Düsengruppe eingesetzt, die über ein gemein­ sames Leitungssystem gespeist werden.

In den Fig. 3 und 4 sind weitere Schaltungsanordnungen dargestellt, die auf dem Grundprinzip der in der Fig. 1 gezeigten Schaltungsvariante basieren. In der Schaltungsanordnung gemäß der Fig. 3 ist nach der Pumpe 5 eine weitere Teilstrom­ verzweigung A angeordnet, die durch die beiden Unterteilstromleitungen 3a und 3b gebildet ist, die ohne weitere Verzweigung direkt mit der Einstoffdüse 6a mit zwei Flüssigkeitszuführungen verbunden sind. In die Unterteilstromleitung 3a ist eine Pumpe 11 eingebunden, die in ihrer Bauart analog wie die Pumpe 5 ausgebildet ist. Die Teilstromleitung 4 ist ebenfalls mit einer weiteren Teilstromverzweigung B verbunden, die durch die beiden Teilstromleitungen 4a und 4b gebildet ist, die ebenfalls ohne weitere Verzweigung mit einer zweiten Einstoffdüse 6b mit zwei Flüssigkeits­ zuführungen verbunden sind. In die Unterteilstromleitung 4a ist eine Pumpe 12 eingebunden, die analog wie die Pumpe 11 ausgebildet ist. Die beiden Pumpen 11 und 12 sind jeweils in die Unterteilstromleitungen 3a bzw. 4a eingebunden, die mit den Zuführungskanälen innerhalb der Düse mit der größeren Querschnittsfläche an der Eintrittsstelle in die Düsenkammer verbunden sind. Diese Schaltungsvariante ermöglicht zusätzliche Regelungs- bzw. Steuerungsmöglichkeiten für das zu zerstäubende Fluid. Mittels der Pumpe 5 in der Teilstromleitung 3 kann das Teilstrom­ verhältnis zwischen den Teilströmen T3 und T4 verändert werden, also die Teilstrom­ mengen, die den Düsen 6a oder 6b zugeführt werden. In der Praxis sind bei der Zerstäubung von Fluiden in einem Sprühturm in der Regel die Düsen 6a und 6b an örtlich unterschiedlichen Stellen im Turm angeordnet. Mittels der Pumpe 5 können somit die Mengen, die an unterschiedlichen Orten im Turm zu zerstäuben sind, beeinflußt werden. Durch Änderung der Fördercharakteristik der Pumpen 11 und 12 kann die Zerstäubungsqualität durch unterschiedliche Einstellung der Tropfengröße für die beiden Düsen 6a und 6b reguliert werden. Über ein gemeinsames Leitungs­ system können somit innerhalb eines Sprühturmes variable Teilmengen mit jeweils unterschiedlicher Tropfengröße zerstäubt werden. Während des Betriebszustandes können die verschiedenen Einstellungsmöglichkeiten je nach Bedarf geändert werden. Eine derartige örtliche Aufteilung der zu zerstäubenden Mengen ist dann sinnvoll, wenn während des Zerstäubungsvorganges gezielt Agglomerationseffekte ausgenutzt werden sollen, die durch die unterschiedliche Lage der Düsen beeinflußt werden. Es kann aber auch das Tropfenspektrum beeinflußt werden, indem der Unterschied in der mittleren Tropfengröße des aus den Düsen 6a und 6b jeweils austretenden Fluides vergrößert oder verkleinert wird, wobei durch die Pumpe 5 festgelegt wird, wie groß die Menge ist, die mit der jeweils festgelegten Tropfengröße zerstäubt wird. Analog wie in der Fig. 2 vorgesehen, kann auch an Stelle der Düse 6a eine Düsengruppe eingesetzt werden.

Die Schaltungsanordnung gemäß der Fig. 4 unterscheidet sich von der gemäß der Fig. 3 dadurch, daß auf eine weitere Verzweigung B des Teilstromes 4 verzichtet wird und von der Teilstromleitung 4 mehrere Zuführungskanäle 13, 14 abzweigen, die jeweils mit einer Einstoffdüse oder Düsengruppe 6c bzw. 6d in Verbindung stehen, wobei selbstverständlich auch die Düse 6a durch eine Düsengruppe ausgetauscht werden kann.

Diese Variante kommt zur Anwendung, wenn Sprühtürme mit einer großen Anzahl an Düsen ausgerüstet werden müssen. Dabei ist es nicht immer erforderlich, daß sämtliche Düsen im Sinne der geschilderten Verfahrensweise betrieben werden. Die in Fig. 4 gezeigte Ausführung offenbart daher, wie auch übliche Einstoffdüsen mit nur einer Zuführung in das Verfahren einbezogen werden können. Nach der Hochdruck­ pumpe 5 erfolgt zunächst eine Aufteilung des Gesamtdurchsatzes auf die entsprechend vorgesehene Anzahl an Düsen 6a, 6c und 6d. Der Teilstrom T3 wird mittels der Pumpe 5 gefördert, die dafür sorgt, daß der Teilstrom T3, der in seiner Tropfenqualität unabhängig von den anderen Teilströmen T4, 13, 14 beeinflußt werden soll, festgelegt werden kann. Das Teilstromverhältnis zwischen dem Teilstrom T3 einerseits und den Teilströmen in den Zuführungsleitungen 13 und 14 andererseits kann dann durch die Fördercharakteristik der Pumpe 5 verändert werden. Mit einer Änderung der Gesamtmenge, die zerstäubt wird, ändert sich dann zwangsläufig auch die Tropfenqualität des mittels der Einstoffdüsen 6c und 6d zerstäubten Fluids. Durch die Regelung der Fördercharakteristik der Pumpe 11 kann dann unabhängig von den Einstoffdüsen 6c, 6d mit einer Flüssigkeitszuführung die Tropfengröße der anderen Einstoffdüse 6a mit zwei Flüssigkeitszuführungen verändert werden.

Erforderlichenfalls kann auch auf die Pumpe 5 verzichtet werden, wobei dann jedoch zu beachten ist, daß mit einer Veränderung der Fördercharakteristik der Pumpe 11 sich auch die Teilströme in den Zuführungsleitungen 13 und 14 für die Einstoffdüsen 6c und 6d ändern, deren Fördermenge ausschließlich durch die Hochdruckpumpe 2 fest­ gelegt ist.

Die vorgeschlagene Verfahrensweise und das dazugehörige Leitungssystem eröffnen eine Vielzahl an unterschiedlichen Regelungsmöglichkeiten für die Zerstäubung von Fluiden, die jedoch nicht durch die aufgezeigten Ausführungsvarianten beschränkt sind.

Ein wesentlicher Vorteil besteht außerdem darin, daß jeweils nur eine Hochdruck­ pumpe in Verbindung mit kostengünstigen Pumpen anderer Bauart eingesetzt werden muß, um Suspensionen mit einem relativ hohen Feststoffanteil in der gewünschten Qualität zerstäuben zu können.

Claims (20)

1. Verfahren zur Zuführung von fluiden Stoffen, insbesondere zähen Flüssigkeiten oder Suspensionen, zu einer oder mehreren Düsen, wobei der Gesamtstrom außerhalb der Düse in mindestens zwei Teilströme aufgeteilt und das Verhältnis der Teilströme untereinander unabhängig vom Gesamtdurchsatz eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtstrom (FG) mittels einer Druck­ erhöhungspumpe (1) gefördert wird und mindestens das Verhältnis einer der Teil­ ströme (T3, T4, T3a, T4a,) mittels einer Förderpumpe (5, 11, 12) geregelt wird, die hohe Drücke aufnehmen kann und zwischen der Druckseite und der Saugseite für eine geringe Druckdifferenz oder für eine geringe Förderhöhe ausgelegt ist und in ihrer Fördercharakteristik unterschiedlich einstellbar ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtdurchsatz durch die Fördercharakteristik und/oder Drehzahl der Druckerhöhungspumpe (1) eingestellt wird und die Tropfengröße des aus den Düsen (6, 6a, 6b, 6c, 6d) austretenden Fluids durch Veränderung der Fördermenge mindestens eines der Teilströme (T3, T4, T3a, T4a) mittels der in die zugehörige Teilstromleitung (3, 3a, 4a) eingebundenen Förderpumpe (5, 11, 12) vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck vor der Düse (6, 6a, 6b) gemessen wird oder die charakteristischen Werte der Tropfenverteilung des fluiden Stoffes oder der Korngrößenverteilung des mit den Düsen (6, 6a, 6b, 6c, 6d) erzeugten Produktes bestimmt oder gemessen werden und durch die das jeweilige Teilstromverhältnis beeinflussende Regelung der Förderpumpe (5, 11, 12) ein vorgegebener Sollwert zur Beeinflussung der Tropfengröße eingestellt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe (5, 11, 12) in die Teilstromleitung (3, 3a, 4a) eingebunden wird, die an der Eintrittstelle in die Düsenkammer der Düse (6, 6a, 6b) den größten Querschnitt oder bei einer Aufteilung auf weitere Teilströme in der Summe der Querschnitts­ flächen an den Eintrittstellen in die Düsenkammer den größeren Wert aufweisen.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, bei Verwendung von Düsen (6, 6a, 6b) mit nicht ausschließlich tangential zur Düsenkammer angeordneten Zuführungskanälen die Pumpe (5, 11, 12) in die Teilstromleitung (3, 3a, 4a) eingebunden wird, die bei unterschiedlicher Richtung der in die Düsenkammer der Düse (6, 6a, 6b) mündenden Zuführungskanäle mit solchen Zuführungskanälen verbunden ist, die eine nichttangentiale Einleitung des Fluids in die Düsenkammer gewährleisten.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilströme (T3, T4) über weitere Teilstromverzweigungen (A, B) auf Unterteilströme (T3a, T3b, T4a, T4b) aufgeteilt werden, wobei jeweils einer der Unterteilströme (T3a, T4a) mittels einer Pumpe (11, 12) gefördert wird und die Unterteilströme (T3a, T3b und T4a, T4b) jeweils einer Einstoffdüse (6a, 6b) mit zwei Flüssigkeitszuführungen zugeführt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Teilströme (T3,) über eine weitere Teilstromverzweigung (A) auf zwei Unterteil­ ströme (T3a, T3b) aufgeteilt wird, wobei einer der Unterteilströme (T3a) mittels einer Förderpumpe (11) gefördert wird und die beiden Unterteilströme (T3a, T3b) einer Einstoffdüse (6a) mit zwei Flüssigkeitszuführungen zugeführt werden und der andere Teilstrom (T4) auf einen oder mehrere Zuführungskanäle (13, 14) aufgeteilt wird, die jeweils einer Einstoffdüse (6c, 6d) mit einer Flüssigkeits­ zuführung zugeführt werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Teilströme (T3, T4) vor der Bildung der Teilstromverzweigung (A, B) mittels einer Förderpumpe (5) gefördert wird über die der Anteil des Gesamtdurchsatzes bestimmt wird, der über die jeweiligen Düsen (6a, 6b, 6c, 6d) zerstäubt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilströme (T3, T4, T3a, T3b, T4a, T4b) nach dem Verlassen der jeweils letzten Pumpe (2, 5, 11, 12) und vor der Zuführung zu den jeweiligen Düsen (6, 6a, 6b) auf mehrere Zuführungskanäle (7, 8, 9, 10, 13, 14) aufgeteilt werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Pumpe (5, 11, 12) eine Verdränger- oder Kreiselpumpe eingesetzt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einsatz einer Verdrängerpumpe, zur Bestimmung der Durchsatzmenge in der Teilstromleitung (3, 3a, 4a) in der die Förderpumpe (5, 11, 12) angeordnet ist, die Ist-Drehzahl der Pumpe (5, 11, 12) herangezogen wird.

12. Leitungssystem zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Gesamtstrom­ förderleitung (1) eine Druckerhöhungspumpe (2) eingebunden ist und danach dis Gesamtstromförderleitung (1) in mindestens zwei Teilstromleitungen (3, 4) verzweigt ist, wobei in einer der Teilstromleitungen (3) eine Förderpumpe (5) angeordnet ist, die hohe Drücke aufnehmen kann und zwischen der Druckseite und der Saugseite für eine geringe Druckdifferenz oder für eine geringe Förder­ höhe ausgelegt ist und in ihrer Fördercharakteristik unterschiedlich einstellbar ist, und die Teilstromleitungen (3, 4, 3a, 3b, 4a, 4b, 13, 14) mit einer oder mehreren Düsen (6, 6a, 6b, 6c, 6d) verbunden sind.

13. Leitungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Teilstromleitungen (3) mit mindestens einer weiteren Leitungsverzweigung (A) verbunden ist, wobei in einer der die Leitungsverzweigung (A) bildenden Unterteil­ stromleitungen (3a, 3b) eine Förderpumpe (11) eingebunden ist, die in ihrer Fördercharakteristik der in der Teilstromleitung (3) angeordneten Förderpumpe (5) entspricht.

14. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß von der pumpenfreien Teilstromleitung (4) mehrere weitere Teilstromleitungen (9, 10, 13, 14) abzweigen, die mit Einstoffdüsen (6a, 6b, 6c, 6d) mit einer oder zwei Flüssigkeitszuführungen verbunden sind.

15. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten beiden Teilstromleitungen (3, 4) nach der Druckerhöhungspumpe (2) auf weitere Leitungsverzweigungen (A, B), bestehend aus mindestens zwei Unterteilstromleitungen (3a, 3b, 4a, 4b) je Leitungsverzweigung (A, B) aufgeteilt sind, und in eine der Unterteilstromleitungen (3a, 4a) jeder Leitungsverzweigung (A, B) eine Förderpumpe (11, 12) angeordnet ist, die in ihrer Fördercharakteristik mit der Förderpumpe (5) in der Leitungsverzweigung (3) identisch sind.

16. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstromleitungen (3, 4, 3a, 3b, 4a, 4b) jeweils hinter der letzten Pumpe (2, 5, 11, 12) in Strömungsrichtung zur Düse (6, 6a, 6b, 6c, 6d)) auf weitere pumpen­ freie Leitungsverzweigungen (7, 8, 9, 10, 13, 14) aufgeteilt sind, die mit einer oder mehreren Düsen (6, 6a, 6b, 6c, 6d) verbunden sind.

17. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstromleitungen (3, 3a, 4a) in die eine Förderpumpe (5, 11, 12) eingebunden ist, innerhalb der Düse (6, 6a, 6b) mit einem oder mehreren Zuführungskanälen in Verbindung stehen, die an der Eintrittstelle in die Düsen­ kammer der Düse (6, 6a, 6b) den größten Querschnitt oder bei einer Aufteilung auf mehrere Zuführungskanäle in der Summe der Querschnittsflächen an den Eintrittstellen in die Düsenkammer den größeren Wert aufweisen.

18. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (6, 6a, 6b, 6c, 6d) durch Veränderung der Fördercharakteristik einer oder mehrerer der Förderpumpen (5, 11, 12) sowohl das jeweilige Teilstrom­ verhältnis als auch die Tropfengröße des zerstäubten Fluids einstellbar sind.

19. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens unmittelbar vor einer Düse (6, 6a, 6b) in die zugehörige Zuführungsleitung ein Druckmeßgerät eingebunden ist.

20. Leitungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe (5, 11, 12) als Verdränger- oder Kreiselpumpe ausgebildet ist.