DE10005184A1

DE10005184A1 - Connector for profiles comprises fastening section which fits into axial groove in first component and anchoring section which fits into axial assembly groove in other component and has angled bores into which balls are pushed

Info

Publication number: DE10005184A1
Application number: DE2000105184
Authority: DE
Inventors: Frank Rahnfeld; Olaf Klemd
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-02-05
Filing date: 2000-02-05
Publication date: 2001-08-16
Also published as: CH695322A5; JP2001280312A; ITMI20010199A1

Abstract

The connector for two profiles (10, 12) with longitudinal grooves comprises a fastening section (22) which fits into a central axial groove (20) in the first component (10). An anchoring section (24) fits into an axial assembly groove (18) near the edge of the other component (12). The anchoring section has angled bores (39) into which balls (34) are pushed so that their walls are spread outwards to anchor the connector.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verbinder nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention is based on a connector according to the Preamble of the main claim.

Ein derartiger Verbinder, wie er aus dem DE-GM 89 03 813 U1 bekannt ist, dient dem Verbinden zweier Bauteile. Der Verbinder weist einen Befestigungsabschnitt auf, an dem ein erstes Bauteil befestigbar ist. Weiterhin weist der Verbinder auf beiden Seiten des Befestigungsabschnittes einen schlüsselbartähnlichen, spreizbaren Verankerungsabschnitt auf, der in einer Montagenut eines zweiten Bauteils anordenbar ist.Such a connector, as it from DE-GM 89 03 813 U1 is known is used to connect two components. The Connector has an attachment portion to which a first component is attachable. Furthermore, the Connector on both sides of the mounting section a keychain-like, expandable Anchoring section on the in a mounting groove second component can be arranged.

Bei der Montage wird der Verbinder so in die Montagenut eingesetzt, daß der Verbinder am Nutgrund der Montagenut anliegt. Hierbei besteht die Gefahr, daß der Befestigungsabschnitt nicht mit der Mittellängsebene der Montagenut fluchtet. Dadurch kann es bei der Verbindung der beiden Bauteile zu Ungenauigkeiten sowie Verspannungen kommen. Weiterhin kann die Höhe der Montagenut, insbesondere bei stranggepreßten Aluminiumprofilstäben, im Bereich von einigen Zehntelmillimetern variieren. Da die Höhe des Verbinders jedoch genauer ist, können sich bezüglich der beiden Höhen ungünstige Unterschiede ergeben.During assembly, the connector is inserted into the assembly groove used that the connector at the groove base of the assembly groove is present. There is a risk that the Fastening section not with the median longitudinal plane of the Mounting groove is aligned. This can help connect the both components to inaccuracies and tension come. Furthermore, the height of the mounting groove, in particular for extruded aluminum profile bars, in the range of vary a few tenths of a millimeter. Because the amount of Connector is more accurate, however, may differ in terms of there are unfavorable differences between the two heights.

Zur Verankerung des Verbinders wird der Verankerungsabschnitt des Verbinders durch ein keilförmiges Sonderwerkzeug so aufgespreizt, daß der Verankerungsabschnitt die Hinterschnitte der Montagenuten hintergreift. Wird das Sonderwerkzeug nicht genau angesetzt, kann dies dazu führen, daß der Verbinder nicht mehr exakt positioniert ist. Kommt es außerdem nach der Montage zu stark schwingenden mechanischen Belastungen, besteht die Gefahr, daß sich der Verankerungsabschnitt lockert.To anchor the connector, the Anchoring section of the connector by a wedge-shaped Special tool spread so that the Anchoring section the undercuts of the mounting grooves engages behind. If the special tool is not used exactly, this can result in the connector no longer being accurate is positioned. It also happens after assembly strong vibrating mechanical loads, there is Risk of the anchoring section becoming loose.

Ferner muß der Befestigungsabschnitt schlüsselbartähnlich aufgebaut sein, damit das Sonderwerkzeug beim Eintreiben den Verbinder nicht zu einseitig auf den Verbinder einwirkt und diesen in der Montagenut verschiebt. Dies hat auch einen größeren, notwendigen Bauraum für den Verbinder zur Folge.Furthermore, the attachment portion must be similar to a bit be set up so that the special tool when driving in Connector does not act too one-sidedly on the connector and this moves in the assembly groove. This also has one larger, necessary space for the connector result.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Verbinder mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß er ohne Sonderwerkzeuge befestigt werden kann und auch bei stark schwingenden mechanischen Belastungen einen sicheren Halt bietet. Es ist zweckmäßig, eine konisch verlaufende Bohrung vorzusehen, in der als Spreizelement eine Kugel angeordnet ist, das in der Bohrung gut geführt ist und nach der Montage sicher sitzt.The connector according to the invention with the characteristic In contrast, features of the main claim have the advantage that it can be attached without special tools and also with strong vibrating mechanical loads one offers a secure hold. It is convenient to have a conical one Provide running hole in the as an expansion element a ball is arranged, which is well guided in the bore and sits securely after assembly.

Durch eine Anlagefläche ist der Verbinder genau an den Bauteilen positionierbar. Dadurch lassen sich die Bauteile exakt zueinander ausrichten. Due to a contact surface, the connector is exactly on the Components can be positioned. This allows the components align exactly to each other.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verbinders ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.Further advantages and advantageous developments of the connector according to the invention result from the Subclaims and the description.

drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Two embodiments of the invention are in the Drawing shown and in the description below explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Verbindungsanordnung zweier Bauteile mit einem ersten Verbinder, Fig. 1 a joint assembly of two components having a first connector,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Verbinder aus Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the connector of Fig. 1,

Fig. 3 eine Stirnansicht eines Bauteils mit einem zweiten Verbinder, Fig. 3 is an end view of a component with a second connector,

Fig. 4 eine Unteransicht des Verbinders aus Fig. 4 und Fig. 4 is a bottom view of the connector of Fig. 4 and

Fig. 5 eine Seitenansicht des Verbinders aus Fig. 4. Fig. 5 is a side view of the connector of FIG. 4.

Description of the embodiment

In der Fig. 1 sind ein erstes Bauteil 10 und ein zweites Bauteil 12 gezeigt, die mit Hilfe eines T-förmigen Verbinders 14 verbunden sind. Bei den Bauteilen 10, 12 handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um im Aluminium-Strangpreßverfahren hergestellte Profilstäbe, die im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Hierzu ist das erste Bauteil 10 mit einer Außenseite - im vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Stirnseite 15 - auf einer Längsseite 16 des zweiten Bauteils 12 mittels des Verbinders 14 befestigt. Die Bauteile 10, 12 weisen entlang ihrer Längsseiten 16 Montagenuten 18 auf, die in der Mitte der Längsseiten 16 verlaufen und im vorliegenden Ausführungsbeispiel hinterschnitten sind (Fig. 3). Ferner weisen die Bauteile 10, 12 jeweils eine zentrische, in Längsrichtung der Bauteile 10, 12 verlaufende Bohrung 20 auf. Die Montagenuten 18 am ersten Bauteil 10 und die Bohrung 20 im zweiten Bauteil 12 können jedoch entfallen.In FIG. 1, a first component 10 and a second member 12 are shown, which are connected by means of a T-shaped connector 14. The components 10 , 12 in the present exemplary embodiment are profiled bars produced in the aluminum extrusion process, which are arranged at right angles to one another. For this purpose, the first component 10 is fastened with an outside - in the present exemplary embodiment an end face 15 - on a longitudinal side 16 of the second component 12 by means of the connector 14 . The components 10 , 12 have along their long sides 16 mounting grooves 18 which run in the middle of the long sides 16 and are undercut in the present exemplary embodiment ( FIG. 3). Furthermore, the components 10 , 12 each have a central bore 20 running in the longitudinal direction of the components 10 , 12 . However, the mounting grooves 18 on the first component 10 and the bore 20 in the second component 12 can be omitted.

Der im wesentlichen T-förmige Verbinder 14 weist einen Befestigungsabschnitt 22 auf, der dem Fußsteg entspricht, und einen spreizbaren Verankerungsabschnitt 24, der dem Kopfsteg entspricht. Der Befestigungsabschnitt 22 ist am ersten Bauteil 10 befestigt und der Verankerungsabschnitt 24 ist in der Montagenut 18 des zweiten Bauteils 12 angeordnet, die dem ersten Bauteil 10 zugewandt ist.The substantially T-shaped connector 14 has a fastening section 22 which corresponds to the foot bridge and an expandable anchoring section 24 which corresponds to the head bridge. The fastening section 22 is fastened to the first component 10 and the anchoring section 24 is arranged in the mounting groove 18 of the second component 12 , which faces the first component 10 .

Der Befestigungsabschnitt 22 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel hülsenförmig mit einer Durchgangsbohrung 26 ausgebildet und in der quer zur Montagenut 18 des zweiten Bauteils 12 verlaufenden Bohrung 20 des ersten Bauteils 10 angeordnet. Statt der zylindrischen Form kann der Befestigungsabschnitt 22 auch eine andere der Querschnittsfläche der Bohrung 20 angepaßte Form aufweisen. Im Stirnbereich 28 des in der Bohrung 20 angeordneten Befestigungsabschnittes 22 ist ein Schlitz 30 ausgebildet, der von der Stirnseite 32 des Befestigungsabschnittes 22 ausgeht und den Stirnbereich im wesentlichen in zwei symmetrische Hälften teilt. Die Durchgangsbohrung 26 des Befestigungsabschnittes 22 ist im Stirnbereich 28 vorzugsweise konisch ausgebildet, wobei der Bohrungsdurchmesser zur Stirnseite 32 des Befestigungsabschnittes 22 hin abnimmt. An der von der Stirnseite 32 abgewandten Seite 33 des Verbinders 14 ist die Durchgangsbohrung 26 stufenförmig erweitert.In the present exemplary embodiment, the fastening section 22 is sleeve-shaped with a through-bore 26 and is arranged in the bore 20 of the first component 10 which runs transversely to the mounting groove 18 of the second component 12 . Instead of the cylindrical shape, the fastening section 22 can also have another shape which is adapted to the cross-sectional area of the bore 20 . In the end region 28 of the fastening section 22 arranged in the bore 20 , a slot 30 is formed, which extends from the end face 32 of the fastening section 22 and essentially divides the end region into two symmetrical halves. The through bore 26 of the fastening section 22 is preferably conical in the end region 28 , the bore diameter decreasing towards the end face 32 of the fastening section 22 . On the side 33 of the connector 14 facing away from the end face 32 , the through hole 26 is widened in a step-like manner.

Im Stirnbereich 28 ist in der Durchgangsbohrung 26 ein Spreizelement in Form einer Kugel 34 angeordnet. Die Kugel 34 ist soweit in den konischen Stirnbereich 28 der Durchgangsbohrung 26 gedrückt, daß sich der Befestigungsabschnitt 22 im Stirnbereich 28 aufgrund des Schlitzes 30 aufweitet und in der Bohrung 20 klemmend hält. Da die Kugel 34 in der Durchgangsbohrung 26 verbleibt, ist der Halt des Befestigungsabschnittes 22 am ersten Bauteil 10 sehr gut. Der Grund ist, daß der durch den Schlitz 30 in zwei Hälften geteilte Stirnbereich 28 bei schwingender mechanischer Belastung nicht nachgeben kann, da dies durch die Kugel 34 verhindert wird. Statt der Kugel 34 kann auch ein anderes geeignetes Spreizelement eingesetzt werden; denkbar ist zum Beispiel ein Stift in zylindrischer oder konischer Form. Hat die Bohrung 20 keine kreisförmige sondern eine andere Querschnittsform, kann ein Spreizelement auch an diese Form angepaßt sein. Es ist auch denkbar, daß die Durchgangsbohrung 26 ein konisches Innengewinde aufweist, in das ein konischer oder zylindrischer Gewindebolzen eingedreht ist.An expansion element in the form of a ball 34 is arranged in the through bore 26 in the end region 28 . The ball 34 is pressed so far into the conical end region 28 of the through hole 26 that the fastening section 22 widens in the end region 28 due to the slot 30 and holds in the hole 20 with a clamp. Since the ball 34 remains in the through hole 26 , the attachment of the fastening section 22 to the first component 10 is very good. The reason is that the end region 28, which is divided into two halves by the slot 30, cannot yield under vibrating mechanical load, since this is prevented by the ball 34 . Instead of the ball 34 , another suitable expansion element can also be used; For example, a pin in cylindrical or conical shape is conceivable. If the bore 20 does not have a circular but a different cross-sectional shape, an expansion element can also be adapted to this shape. It is also conceivable that the through bore 26 has a conical internal thread into which a conical or cylindrical threaded bolt is screwed.

Um den hülsenförmigen Teil des Befestigungsabschnittes 22 ist am Verbinder 14 eine Anlagefläche 35 als Schulterfläche ausgebildet. Diese Anlagefläche 35 dient der Anlage des Verbinders 14 an der Stirnseite 15 des ersten Bauteils 10. Dadurch ist eine genaue Positionierung des Verbinders 14 am ersten Bauteil 10 gegeben. Schließlich ist in der Anlagefläche 35 noch eine den hülsenförmigen Befestigungsabschnitt 22 umgebende Vertiefung 36, die beim Einführen des Befestigungsabschnittes 22 als Spanraum dienen kann, ausgebildet. Außerdem kann die Vertiefung 36 den Einfluß von Graten an der Bohrung 20 der Stirnseite 15 des ersten Bauteils 10 vermindern.Around the sleeve-shaped part of the fastening section 22 , a contact surface 35 is formed as a shoulder surface on the connector 14 . This contact surface 35 serves for the contact of the connector 14 on the end face 15 of the first component 10 . This provides an exact positioning of the connector 14 on the first component 10 . Finally, a recess 36 surrounding the sleeve-shaped fastening section 22 , which can serve as a chip space when the fastening section 22 is inserted, is also formed in the contact surface 35 . In addition, the recess 36 can reduce the influence of burrs on the bore 20 of the end face 15 of the first component 10 .

Der Verankerungsabschnitt 24 des Verbinders 14 hat eine längliche Erstreckung, die quer zum Befestigungsabschnitt 22 verläuft. Der Verankerungsabschnitt 24 erstreckt sich auf gegenüberliegenden Seiten des Befestigungsabschnittes 22, so daß der Verbinder 14 symmetrisch aufgebaut ist. Der Verbinder 14 ist mit dem Verankerungsabschnitt 24 in der Montagenut 18 des zweiten Bauteils 12 angeordnet. Die entsprechende - aus der Fig. 2 ersichtliche - Breite des Verankerungsabschnittes 24 kann hierzu im Nuthals 37 (Fig. 3) der Montagenut 18 zur Erleichterung des Einführens des Verankerungsabschnittes 24 etwas Spiel haben.The anchoring section 24 of the connector 14 has an elongated extension which extends transversely to the fastening section 22 . The anchoring section 24 extends on opposite sides of the fastening section 22 , so that the connector 14 is constructed symmetrically. The connector 14 is arranged with the anchoring section 24 in the mounting groove 18 of the second component 12 . The corresponding width of the anchoring section 24, which can be seen from FIG. 2, can have some play in the groove neck 37 ( FIG. 3) of the mounting groove 18 to facilitate the insertion of the anchoring section 24 .

Am Verankerungsabschnitt 24 schließen sich an die Anlagefläche 35 zwei leicht geneigte Flächen 38 an. Von den Flächen 38 gehen durchgehende Bohrungen 39 aus, die den Verankerungsabschnitt 24 durchdringen. Die Bohrungen 39 sind beidseitig des Befestigungsabschnittes angeordnet, verlaufen quer zur Anlagefläche 35 und sind etwas geneigt zur Längsachse der Durchgangsbohrung 26. Die Neigung ist dabei so gewählt, daß die Bohrungen von Montagenuten 18 des ersten Bauteils 10 aus zugänglich sind. Dadurch schließen die Bohrungen 39 einen spitzen Winkel von ca. 30° ein; der Winkel zwischen der Durchgangsbohrung 26 und den einzelnen Bohrungen 39 beträgt somit ca. 15°.At the anchoring section 24 , two slightly inclined surfaces 38 adjoin the contact surface 35 . Through holes 39 extend from the surfaces 38 and penetrate the anchoring section 24 . The holes 39 are arranged on both sides of the fastening section, extend transversely to the contact surface 35 and are somewhat inclined to the longitudinal axis of the through hole 26 . The inclination is chosen so that the bores are accessible from assembly grooves 18 of the first component 10 . As a result, the bores 39 enclose an acute angle of approximately 30 °; the angle between the through hole 26 and the individual holes 39 is thus approximately 15 °.

In beiden Bohrungen 39 ist jeweils ein verankerbares Spreizelement in Form einer Kugel 34 vorgesehen. Damit der Verankerungsabschnitt 24 gespreizt werden kann, sind die Bohrungen 39 zumindest teilweise konisch ausgebildet, wobei der Bohrungsdurchmesser mit zunehmendem Abstand von der Anlagefläche 35 bzw. zum Nutgrund der Montagenut 18 hin abnimmt. Außerdem sind die vom Befestigungsabschnitt 22 entfernten Endbereiche 40 des Verankerungsabschnittes 24 jeweils mit einem Schlitz 42 versehen, der im wesentlichen senkrecht zur Anlagefläche 35 bzw. parallel zur Längsmittelebene der Montagenut 18 des zweiten Bauteils 12 anordenbar ist. Zur Erleichterung des Einführens der Kugeln 34 weisen die Mündungen der Bohrungen 39 zu den Flächen 38 hin einen größeren Öffnungswinkel auf. Statt der Kugeln 34 können auch andere geeignete Spreizelemente eingesetzt werden; denkbar sind zum Beispiel Stifte in zylindrischer oder konischer Form. Haben die Bohrungen keine kreisförmige sondern eine andere Querschnittsform können Spreizelemente auch an diese Form angepaßt sein. Es ist auch denkbar, daß die Bohrungen 39 ein konisches Innengewinde aufweisen, in das ein zylindrischer oder konischer Gewindebolzen eingedreht ist.In both holes 39 , an anchored expansion element in the form of a ball 34 is provided. So that the anchoring section 24 can be expanded, the bores 39 are at least partially conical, the bore diameter decreasing with increasing distance from the contact surface 35 or to the groove base of the mounting groove 18 . In addition, the end regions 40 of the anchoring section 24 which are removed from the fastening section 22 are each provided with a slot 42 which can be arranged essentially perpendicular to the contact surface 35 or parallel to the longitudinal center plane of the mounting groove 18 of the second component 12 . In order to facilitate the insertion of the balls 34 , the openings of the bores 39 have a larger opening angle towards the surfaces 38 . Instead of the balls 34 , other suitable expansion elements can also be used; For example, pins in cylindrical or conical shape are conceivable. If the bores do not have a circular but a different cross-sectional shape, expansion elements can also be adapted to this shape. It is also conceivable that the bores 39 have a conical internal thread into which a cylindrical or conical threaded bolt is screwed.

Zur Montage der Bauteile 10, 12 mit Hilfe des Verbinders 14 wird dieser mit seinem Befestigungsabschnitt 22 zunächst an der Stirnseite 15 des ersten Bauteils 10 angesetzt und dann in die Bohrung 20 des ersten Bauteils 10 geschoben, bis die Anlagefläche 35 des Verbinders 14 an der Stirnseite 15 des ersten Bauteils 10 zur Anlage kommt. Dadurch ist eine genaue Positionierung des ersten Bauteils 10 und des Verbinders 14 zueinander gegeben. Hilfreich für die Montage ist, wenn der Befestigungsabschnitt 22 in der Bohrung 20 etwas Spiel hat.To assemble the components 10 , 12 with the aid of the connector 14 , this is first attached with its fastening section 22 to the end face 15 of the first component 10 and then pushed into the bore 20 of the first component 10 until the contact surface 35 of the connector 14 on the end face 15 of the first component 10 comes to rest. This provides an exact positioning of the first component 10 and the connector 14 relative to one another. It is helpful for the assembly if the fastening section 22 has some play in the bore 20 .

Nachdem der Verbinder 14 und das erste Bauteil 10 zueinander ausgerichtet wurden, wird von der Seite 33 des Verbinders 14 die Kugel 34 in die Durchgangsbohrung 26 eingesetzt und zum Beispiel mit Hilfe eines Stiftes und eines Hammers in Richtung der Stirnseite 32 des Stirnbereiches 28 des Befestigungsabschnittes 22 getrieben. In der Bohrung 29 ist die Kugel 34 hierbei sicher geführt. Die durch den Schlitz 30 getrennten Hälften des Stirnbereiches 28 weiten sich auf und verklemmen sich in der Bohrung 20. Dadurch hält der Verbinder 14 sicher am ersten Bauteil 10. Außerdem ist die Kugel 34 sicher in der Bohrung 39 angeordnet.After the connector 14 and the first component 10 have been aligned with one another, the ball 34 is inserted into the through bore 26 from the side 33 of the connector 14 and, for example with the aid of a pin and a hammer, in the direction of the end face 32 of the end region 28 of the fastening section 22 driven. The ball 34 is guided securely in the bore 29 . The halves of the end region 28 separated by the slot 30 expand and jam in the bore 20 . As a result, the connector 14 holds securely on the first component 10 . In addition, the ball 34 is securely arranged in the bore 39 .

Anschließend wird das zweite Bauteil 12 so angesetzt, daß der Verankerungsabschnitt 24 des Verbinders 14 in der dem ersten Bauteil 10 zugewandten Montagenut 18 angeordnet ist. Hierbei wird die Längsseite 16 des zweiten Bauteils 12 an der Stirnseite 15 des ersten Bauteils 10 mit leichten Druck angelegt. Dadurch sind die beiden Bauteile 10, 12 exakt zueinander ausgerichtet. Danach werden die Kugeln 34 in die Bohrungen 39 des Verankerungsabschnittes 24 eingeführt und auch zum Beispiel mit Hilfe eines Stiftes und eines Hammers in Richtung der Seite 33 des Verbinders 14 getrieben. Es ist ebenfalls eine gute Führung der Kugel 34 in der Bohrung 39 gegeben. Die durch den Schlitz 42 getrennten Hälften des Verankerungsabschnittes 24 weiten sich auf und verklemmen sich an den Hinterschnitten der Montagenut 18. Dadurch hält der Verbinder 14 sicher am zweiten Bauteil 12 und das erste Bauteil 10 sicher am zweiten Bauteil 12. Es ist zweckmäßig, die Bohrungen 39 und die Kugeln 34 so zu dimensionieren, daß der Verankerungsabschnitt 37 den Nuthals 37 der Montagenut 18 nach der Montage sicher hintergreift. Hierbei zeigt es sich, daß der Halt einer hinterschnittenen Montagenut 18 besser ist als der einer Montagenut ohne Hinterschnitt.Subsequently, the second component 12 is attached so that the anchoring section 24 of the connector 14 is arranged in the assembly groove 18 facing the first component 10 . Here, the long side 16 of the second component 12 is applied to the end face 15 of the first component 10 with slight pressure. As a result, the two components 10 , 12 are exactly aligned with each other. The balls 34 are then inserted into the bores 39 of the anchoring section 24 and are also driven, for example with the aid of a pin and a hammer, in the direction of the side 33 of the connector 14 . There is also good guidance of the ball 34 in the bore 39 . The halves of the anchoring section 24 separated by the slot 42 widen and jam at the undercuts of the mounting groove 18 . As a result, the connector 14 holds securely on the second component 12 and the first component 10 securely on the second component 12 . It is expedient to dimension the bores 39 and the balls 34 such that the anchoring section 37 securely engages behind the groove neck 37 of the assembly groove 18 after assembly. It shows that the hold of an undercut assembly groove 18 is better than that of an assembly groove without an undercut.

Da die Kugeln 34 in den Bohrungen 20, 29 verankert verbleiben, ist die Verbindung gegen starke mechanische Schwingungen gesichert. Durch die Anlagefläche 35 des Verbinders 14 ist eine genaue Ausrichtung des ersten Bauteils 10 und somit auch des zweiten Bauteils 12 möglich.Since the balls 34 remain anchored in the bores 20 , 29 , the connection is secured against strong mechanical vibrations. A precise alignment of the first component 10 and thus also of the second component 12 is possible through the contact surface 35 of the connector 14 .

In den Fig. 3 bis 5 ist ein zweiter Verbinder 50 dargestellt. Der Verbinder 50 dient dem Verbinden zweier Bauteile, wobei nur das zweite Bauteil 52 dargestellt ist. Bei dem dargestellten zweiten Bauteil 52 handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um einen im Aluminium- Strangpreßverfahren hergestellten Profilstab. Das Bauteil 52 weist entlang seiner Längsseiten 16 Montagenuten 18 auf, die in der Mitte der Längsseiten 16 verlaufen und hinterschnitten sind (Fig. 3). Ferner weist das Bauteil 52 eine zentrische, in Längsrichtung des Bauteils 52 verlaufende Bohrung 20 auf. Die Bohrung 20 im Bauteil 52 kann jedoch entfallen. In FIGS. 3 to 5 a second connector 50 is shown. The connector 50 serves to connect two components, only the second component 52 being shown. The illustrated second component 52 in the present exemplary embodiment is a profile rod produced using the aluminum extrusion process. The component 52 has 16 mounting grooves 18 along its long sides, which run in the middle of the long sides 16 and are undercut ( FIG. 3). Component 52 also has a central bore 20 running in the longitudinal direction of component 52 . The bore 20 in the component 52 can, however, be omitted.

Der Verbinder 50 weist einen Befestigungsabschnitt 54 und einen Verankerungsabschnitt 56 auf, die beide in einer Montagenut 18 des Bauteils 52 anordenbar sind und beabstandet sind. Der Befestigungsabschnitt 54 und der Verankerungsabschnitt 56 sind hierbei über einen vorzugsweise scheibenförmigen Abschnitt 58 miteinander verbunden.The connector 50 has a fastening section 54 and an anchoring section 56 , both of which can be arranged in a mounting groove 18 of the component 52 and are spaced apart. The fastening section 54 and the anchoring section 56 are connected to one another via a preferably disk-shaped section 58 .

An dem scheibenförmigen Abschnitt 58 des Verbinders 50 ist eine Anlagefläche 60 ausgebildet, die zur Anlage an der Längsseite 16 entlang der Montagenut 18 des Bauteiles 52 ausgebildet ist. Dadurch weist der Verbinder 50 eine Anlagefläche 60 zur Anlage an einer Außenseite eines der zu verbindenden Bauteile auf, wodurch die Positionierbarkeit der Bauteile zueinander verbessert wird.A contact surface 60 is formed on the disk-shaped section 58 of the connector 50 and is designed for contact on the longitudinal side 16 along the mounting groove 18 of the component 52 . As a result, the connector 50 has a contact surface 60 for contacting an outside of one of the components to be connected, as a result of which the positionability of the components relative to one another is improved.

Der Befestigungsabschnitt 54 hat eine Breite, die ein wenig geringer als die Breite des Nuthalses 37 der Montagenut 18 ist. Der Befestigungsabschnitt 54 weist eine Gewindebohrung 62 auf, die neben dem Verankerungsabschnitt 56 verläuft. In der Gewindebohrung 62 kann mit einem nicht dargestellten Bauteil in Form einer Schraube das bereits erwähnte erste Bauteil befestigt werden, das zum Beispiel am Abschnitt 58 angedrückt wird.The fastening section 54 has a width that is a little less than the width of the groove neck 37 of the mounting groove 18 . The fastening section 54 has a threaded bore 62 which runs next to the anchoring section 56 . In the threaded bore 62 , the already mentioned first component can be fastened with a component, not shown, in the form of a screw, which is pressed onto the section 58 , for example.

Der Verankerungsabschnitt 56 ist in der Montagenut 18 des Bauteils 52 anordenbar. Der Verbinder 50 weist ebenso wie der Verbinder 14 mindestens eine Bohrung 39 auf, die quer zur Anlagefläche 60 verläuft, und einen Schlitz 42. In der Bohrung 39 ist auch ein Spreizelement in Form einer Kugel 34 verankerbar. Damit der Verankerungsabschnitt 56 gespreizt werden kann, ist die Bohrung 39 zumindest teilweise konisch ausgebildet, wobei der Bohrungsdurchmesser mit zunehmendem Abstand von der Anlagefläche 60 bzw. zum Nutgrund der Montagenut 18 hin abnimmt. Außerdem ist der Verankerungsabschnitt 56 mit einem Schlitz 42 versehen, der im wesentlichen senkrecht zur Anlagefläche 60 bzw. parallel zur Längsmittelebene der Montagenut 18 des Bauteils 52 anordenbar ist. Zur Erleichterung des Einführens der Kugel 34 weist die Mündung der Bohrung 39 zur Anlagefläche 60 hin einen größeren Öffnungswinkel auf. Statt der Kugel 34 kann auch ein anderes geeignetes Spreizelement eingesetzt werden; denkbar ist zum Beispiel ein Stift in zylindrischer oder konischer Form. Hat die Bohrung keine kreisförmige sondern eine andere Querschnittsform kann ein Spreizelement auch an diese Form angepaßt sein. Es ist auch denkbar, daß die Bohrung 39 ein konisches Innengewinde aufweist, in das ein zylindrischer oder konischer Gewindebolzen eingedreht ist.The anchoring section 56 can be arranged in the mounting groove 18 of the component 52 . Like the connector 14, the connector 50 has at least one bore 39 , which runs transversely to the contact surface 60 , and a slot 42 . An expansion element in the form of a ball 34 can also be anchored in the bore 39 . So that the anchoring section 56 can be spread, the bore 39 is at least partially conical, the bore diameter decreasing with increasing distance from the contact surface 60 or to the groove base of the mounting groove 18 . In addition, the anchoring section 56 is provided with a slot 42 , which can be arranged essentially perpendicular to the contact surface 60 or parallel to the longitudinal center plane of the mounting groove 18 of the component 52 . To facilitate the insertion of the ball 34 , the opening of the bore 39 towards the contact surface 60 has a larger opening angle. Instead of the ball 34 , another suitable expansion element can also be used; For example, a pin in a cylindrical or conical shape is conceivable. If the bore does not have a circular but a different cross-sectional shape, an expansion element can also be adapted to this shape. It is also conceivable that the bore 39 has a conical internal thread into which a cylindrical or conical threaded bolt is screwed.

Zur Montage wird der Verbinder 50 mit seinem Befestigungsabschnitt 54 und seinem Verankerungsabschnitt 56 in die Montagenut 18 des Bauteils 52 eingeführt, bis die Anlagefläche 60 an der Längsseite 16 zur Anlage kommt. Dadurch ist eine genaue Positionierung des Verbinders 50 an dem Bauteil 52 gegeben. Danach wird eine Kugel 34 in die Bohrung 39 des Verankerungsabschnittes 56 eingeführt. Hierbei ist die Kugel 34 zunächst gut geführt. Dann wird die Kugel 34 mit einem stiftförmigen Werkzeug eingetrieben, bis der Verankerungsabschnitt 56 ausreichend durch die Kugel 34 aufgeweitet wurde. Die Bohrung 39 und die Kugel sind vorzugsweise so dimensioniert, daß der Verankerungsabschnitt 56 den Nuthals 37 der Montagenut 18 sicher hintergreift. Durch Hintergreifen des Nuthalses 37 der Montagenut 18 hält der Verbinder 50 sicherer als in einer Montagenut ohne Nuthals. Die Kugel 34 ist außerdem selbst fest in der Bohrung 39 verankert, wodurch eine gute Sicherung gegen mechanische Schwingungen gegeben ist. Schließlich kann an der Gewindebohrung 62 ein weiteres Bauteil mit Hilfe einer Schraube befestigt werden. For assembly, the connector 50 is inserted with its fastening section 54 and its anchoring section 56 into the assembly groove 18 of the component 52 until the contact surface 60 comes to rest on the long side 16 . This provides an exact positioning of the connector 50 on the component 52 . A ball 34 is then inserted into the bore 39 of the anchoring section 56 . The ball 34 is initially well guided. The ball 34 is then driven in with a pin-shaped tool until the anchoring section 56 has been sufficiently expanded by the ball 34 . The bore 39 and the ball are preferably dimensioned such that the anchoring section 56 securely engages behind the groove neck 37 of the mounting groove 18 . By engaging behind the groove neck 37 of the assembly groove 18 , the connector 50 holds more securely than in an assembly groove without a groove neck. The ball 34 is also itself firmly anchored in the bore 39 , which provides good protection against mechanical vibrations. Finally, a further component can be fastened to the threaded bore 62 with the aid of a screw.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf die Form der beschriebenen Verbinder 14, 50 beschränkt ist. Verbinder können zum Beispiel, auch als Winkel ausgebildet sein. Winkel haben auch zwei Anlageflächen, die an den zu verbindenden Bauteilen anliegen. An diesen Anlageflächen können dann ein oder zwei spreizbare Verankerungsabschnitte ausgebildet sein, die in Montagenuten eines Bauteiles oder beider Bauteile anordenbar sind. Die Verankerungsabschnitte weisen ebenfalls Bohrungen auf, die quer zur Anlagefläche verlaufen, wobei in den Bohrungen jeweils ein verankerbares Spreizelement vorgesehen ist.It is understood that the invention is not limited to the shape of the connectors 14 , 50 described. For example, connectors can also be designed as an angle. Angles also have two contact surfaces that rest on the components to be connected. One or two expandable anchoring sections can then be formed on these contact surfaces, which can be arranged in assembly grooves of one component or of both components. The anchoring sections likewise have bores which run transversely to the contact surface, an anchoring expansion element being provided in each of the bores.

Claims

1. Connector ( 14 , 50 ) for at least two components ( 10 , 12 , 52 ), which has a fastening section ( 22 , 54 ) to which at least one first component ( 10 ) can be fastened, and which has an expandable anchoring section ( 24 , 56 ), which can be arranged in a mounting groove ( 18 ) of a second component ( 12 , 52 ), characterized in that the anchoring section ( 24 , 56 ) has at least one bore ( 39 ) and that at least one in the at least one bore ( 39 ) anchorable expansion element ( 34 ) is provided.

2. Connector ( 14 , 50 ) according to claim 1, characterized in that the at least one bore ( 39 ) is at least partially conical, preferably the bore diameter with increasing distance from a contact surface ( 35 , 60 ) of the connector ( 14 , 50 ) decreases, and that preferably the at least one expansion element ( 34 ) is a ball.

3. Connector ( 14 , 50 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting groove ( 18 ) is undercut and that the bore ( 39 ) and the expansion element ( 34 ) are dimensioned such that the anchoring section ( 24 , 56 ) engages behind the groove neck ( 37 ) of the assembly groove ( 18 ).

4. Connector ( 14 , 50 ) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connector ( 14 , 50 ) has a contact surface ( 35 , 60 ) for contact with an outside ( 15 , 16 ) of one of the components ( 10 , 52 ), to which the at least one bore ( 39 ) preferably extends transversely.

5. Connector ( 50 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a contact surface ( 60 ) for contact on a longitudinal side ( 16 ) along the mounting groove ( 18 ) of the second component ( 52 ) is formed, preferably a disc-shaped Section ( 58 ) connects the fastening section ( 54 ) and the anchoring section ( 56 ).

6. Connector ( 50 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening section ( 54 ) is a threaded bore ( 62 ) which runs next to the anchoring section ( 56 ).

7. Connector ( 14 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a contact surface ( 35 ) for contacting an outer surface ( 15 ) of the first component ( 10 ) is formed.

8. Connector ( 14 ) according to claim 7, characterized in that the fastening section ( 22 ) is sleeve-shaped, has a through bore ( 26 ) and in a bore ( 20 ) of the first component ( 10 ) which is transverse to the mounting groove ( 18 ) of the second component ( 12 ), it can be arranged that a slot ( 30 ) is formed in the end region ( 28 ) of the fastening section ( 22 ) arranged in the bore ( 20 ) and that the through hole ( 26 ) is preferably conical in the end region, wherein the bore diameter decreases towards the end face ( 32 ), and that around the fastening section ( 22 ) the contact surface ( 35 ) is designed as a shoulder surface.

9. Connector ( 14 ) according to claim 8, characterized in that the anchoring section ( 24 ) has two bores ( 39 ) which are arranged on both sides of the fastening section ( 22 ).

10. Connector ( 14 , 50 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the expandable anchoring section ( 24 , 56 ) has at least one slot ( 42 ) which is substantially perpendicular to the contact surface ( 35 , 60 ) and parallel to The longitudinal central plane of the mounting groove ( 18 ) of the second component ( 12 , 52 ) can be arranged.