DE1000334B - Verfahren zur Veredelung von Textilfaserstoffen - Google Patents
Verfahren zur Veredelung von TextilfaserstoffenInfo
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Description
DEUTSCHES
Es ist bereits, z. B. aus der deutschen Patentanmeldung
D 3505 IVb/12g, bekannt, Alumini<umoxyd,
dessen Einzelteilchen sich durch eine besondere Oberfläcfoenbeschaffenheiit,
die von derjenigen des nach anderen Verfahren, gewonnenen Aluminiunioxydes abweicht,
und eine äußerst kleine Teilchengröße auszeichnen, dadurch herzustellen, daß man Aluminiumchlorid
in gasformigem Zustand bei Temperaturen oberhalb 6oo° einer thermischen Hydrolyse unterwirft.
Dabei bildet sich feinverteiltes Aluminiuinoxyd in Form eines Aerosols, das durch rasche Abkühlung
auf Temperaturen oberhalb des Taupunktes des Wassers in Form eines Aerogels abgeschieden und
gewonnen werden kann. Es ist bereits bekannt, diese Aluminiumoxydaerogele als aktive Verstärkerfüllstoffe
für synthetischen oder natürlichen Kautschuk oder für Kunststoffe aller Art zu verwenden.
Es wurde gefunden, daß sich Textilfaserstoffe der verschiedensten Art, die sowohl also lose Einzelfasern
wie auch als Garne, Wirkwaren, Gewebe od. dgl. ao vorliegen können, namentlich in bezug auf Griff,
Aussehen, Scheuerfestigkeit usw. verbessern lassen, wenn, man auf ihren Oberflächen in Mengen von
zweckmäßig zwischen 0,05 und 10% (auf das Fasergewicht berechnet) diese Aerogele in Form ihrer as
Dispersionen in Wasser oder anderen geeigneten Lösungsmitteln aufbringt. Zu diesem Zweck kann
man die zu behandelnden Fasermaterialien in eine verdünnte wäßrige Suspension dieser Aluminiumoxydaerogele
eintauchen und sie in ihr so lange umziehen, bis die jeweils erwünschte Menge Aluminiumoxyd
Substantiv auf die Faser aufgezogen und in waschfester Form fixiert wird. Man kann auch die
Faserstoffe mit diesen Suspensionen besprühen oder gegebenenfalls von der überschüssigen Flüssigkeit
durch Abquetschen oder Zentrifugieren befreien und nach dieser Behandlung trocknen. Weiterhin ist die
Einmischung der Aluminiumoxydaerogele in übliche Textil- oder Folienbehandlungsbäder, wie sie beispielsweise
zum Zweck des Benetzens, Avivieren«, Weichmachens oder Appretierens gebräuchlich sind,
möglich. Ferner kann man auch das Aluminiumoxydaerogel als trockenen Puder auf die Oberflächen der
Textilfasern aufstäuben. Ein anderer Weg, der insbesondere für die Behandlung von Webwaren geeignet
ist, besteht darin, daß man auf diese pastenförmige Aluminiumoxyddispersionen, die gegebenenfalls die
im Zeugdruck gebräuchlichen Verdickungsmittel enthalten können, aufdruckt und durch Dämpfen auf der
Faser fixiert.
Die flüssigen oder pastenförmigen Aluminiumoxydaerogeldispersionen
können je nach Bedaxf alle in der Textilausrüstung gebräuchlichen Chemikalien, soweit
diese mit den Aluminiumoxydsuspensionen verträglich Verfahren zur Veredelung von Textilfaserstoffen
Anmelder:
Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt
vormals Roessler, Frankfurt/M.,
Weißfrauenstr. 9
Dr. Karl Dithmar, Frankfurt/M.
und Erwin Debus, Wiesbaden-Biebrich,
sind als Erfinder genannt worden
sind und nicht etwa flockend auf diese wirken, z. B. oberflächenwirksame Stoffe, insbesondere solche nichtionogener
oder kationaktiver Natur, Schutzkolloide, Säuren, Alkalien, Bleichmittel, Farbstoffe. Verdickungsmittel,
öl-, Fett- oder Kunstharzemulsionen od. dgl., enthalten.
An Stelle des reinen Aluminiumoxydaerogels kann man auch entsprechende Mischoxydaerogele oder
Gemische von Aerogelen verwenden, die neben überwiegenden Mengen von Aluminiumoxyd noch untergeordnete
Mengen Kieselsäuregele enthalten.
Das Wesen der vorliegenden Erfindung soll durch die folgenden Beispiele näher erläutert werden
18 kg Aluminiumoxydaerogel, welches nach dem
Verfahren gemäß Patentanmeldung D 3505 IVb/12g hergestellt ist, werden mit 82 1 destilliertem Wasser
benetzt und durch einstündiges Verrühren in einem Rührwerk, das rund 5000 Umdrehungen je Minute
macht, in die Form einer stabilen Aluminiumoxyddispersion übergeführt.
100 kg Kupferzell wollegar η werden in Strangform
in einem Färbepackapparat mit periodischer Umkehrung der Flüssigkeitspumprichtung während
20 Minuten bei einer Temperatur von 25 ° mit einem Bad behandelt, welches in 10001 Weichwasser 2 kg
der oben beschriebenen Aluminiumoxyddispersion und 2 kg eines kationenaktiven Avivagemittels enthält.
Dabei wird das Behandlungsbad durch Aufziehen seiner Inhaltsstoffe auf die Kupferzellwolle restlos
erschöpft. Zum Schluß wird die Zellwolle in der üblichen Weise zentrifugiert und getrocknet.
Die Kupferzellwolle zeichnet sich durch einen schönen weichen Griff aus. Sie wird zu Decken ver-
webt, die anschließend auf Karden-Rauhmaschinen
gerauht werden. Es ergibt sich hierbei ein voller Griff
und eine sehr regelmäßige flauschige vliesaftige Oberfläche.
Vergleichsweise hergestellte Decken, die nicht mit Aluminiumoxyddispersionen vorbehandelt sind,
sind in dieser Hinsicht den erfindungsgemäß hergestellten Decken unterlegen.
Eine Partie von 300 kg Wollgarn (metr. Nr. 2) wird in Strangform auf einem Färbebottich durch Umziehen
während 30 Minuten bei Zimmertemperatur in einem Bad behandelt, welches auf 1500 1 Permutitwasser
4,5 kg der im Beispiel 1 beschriebenen Aluminiumoxyddispersion enthält. Danach wird das Garn
zentrifugiert, getrocknet und als Polmaterial für Woll-Velourteppiche verarbeitet. Dabei bildet der
aufgeschnittene Faden im Teppich die Polnoppe, welche bekanntlich beim Teppich der am stärksten
durch Verschleiß beanspruchte und gefährdete Teil ist. Der Griff des verfahrensgemäß hergestellten
Teppichs ist kerniger als der eines gleichartigen Teppichs, dessen Wolle jedoch nicht mit Aluminiumoxydaerogel
vorbehandelt ist.
Abschnitte des in der erfindungsmäßigen Weise hergestellten Teppichs werden im Vergleich zu
solchen, welche aus dem gleichen Wollgarn, das jedoch nicht mit Aluminiumoxydaerogel vorbehandelt
war, angefertigt sind, auf dem Schopper-Scheuerprüfer mit 1000 g Belastung auf ihre Scheuerfestigkeit geprüft.
Dabei ist gefunden, daß a) bei dem verfahrensgemäß hergestellten Teppichmaterial die Polnoppe
nach 2000 Umdrehungen auf der Scheuer scheibe gegen Schmirgelpapier trotz Ausschliffs noch eine lückenlose
Velourdecke bildet; b) bei dem nicht mit Aluminiumoxydaerogel vorbehandelten Vergleichsmaterial dagegen
so ausgeschliffen war, daß nur noch einige Inseln von der Velourdecke stehengeblieben sind.
Polyacrylnitrilspinnfasetrn vom Einzeltiter von
3 Deniers werden mit 4°/» ihres Gewichtes an Mineralöl und o,4fl/o Aluminiumoxydaerogel, die in
Form einer wäßrigen Emulsion aufgebracht werden, durch Besprühen mit einem Zerstäuber präpariert und
mit Wolle zu einer Mischfaser, die 90% Wolle und io°/o Polyacrylnitrilfaser enthält, zusammengewolft.
Die Mischung wird gleichmäßiger al« bei dem vergleichsweise unbehandelten Fasermaterial, so daß eine
leichtere Verarbeitung zu Kammgarn möglich ist. Weiterhin ist der unangenehme Glanz und die gelbe
Eigenfarbe der Acrylnitrilfaser gemildert.
Gefärbte Perlonspinnfasern vom Einzeltiter 3,5 Deniers werden nach dem im Beispiel 3 beschriebenen
Verfahren mit 0,3°/» ölemulsion, der 0,3 °/o der im
Beispiel 1 beschriebenen Aluminiumoxyddispersion und 0,4*/» Weichmacher zugesetzt sind, präpariert
und auf io°/oige Perlon-Wolle-Mischfaser verarbeitet,
versponnen und verwebt. Die aus diesem Fasergemisch hergestellten Herrenanzugsstoffe zeigen eine gesteigerte
Bügelechtheit. Das von der Konfektion befürchtete Kleben am Bügeleisen ist durch die verfahrensgemäße
Behandlung aufgehoben.
dispersion (vgl. Beispiel ι), 30 kg einer 50°/»igen
Suspension eines Mischpolymerisats aus Polyacrylsäure und Polyacrylsäureester, 50 kg destilliertes
Wasser, 2 kg eines nichtionogenen, durch Kondensation von Fettsäure und bzw. oder Fettalkohol mit
Äthylenoxyd gewonnenen handelsüblichen Dispergiermittels, 900 kg Weichwasser, imprägniert, auf dem
Foulard abgequetscht und getrocknet.
Die Waschbeständigkeit des Appretes übertrifft die der einzelnen Komponenten erheblich, so daß die
Appretur bis zum natürlichen Verschleiß der Gardinen hält.
Ein Baumwollgewebe, welches mit Diazofarbstoffen gefärbt ist, wird mit folgender Ätzpaste bedruckt:
g einer Aluminiumoxydaerogelpaste mit einem Gehalt von 40 g Al2O3 in 100 ecm, 60 g Formaldehydnatriumsulfoxylat,
320 g Wasser, 500 g einer Ver-
ao dickung, die aus 75 g Merhylcellulose und 425 g Wasser hergestellt war.
Nach dem Bedrucken des Gewebes und dem Trocknen der Ätzpaste wird das Gewebe gedämpft, gespült
bzw. geseift und nach nochmaliger Spülung getrocknet.
»5 Die Druckmuster zeichnen sich durch ein sehr gutes Weiß aus und werden durch starke Lichteinwirkung
nicht geschädigt.
Claims (7)
1. Verfahren zur Veredelung von textlien Faserstoffen
bzw. aus ihnen hergestellten Erzeugnissen oder von aus Kunststoffen bestehenden Folien,
dadurch gekennzeichnet, daß man auf deren Oberfläche durch thermische Hydrolyse von Aluminiumchlocid
nach bekannten Methoden gewonnene Aluminiumoxydaerogele, zweckmäßig in Mengen zwischen 0,05 und io%>
(auf das Fasergewicht berechnet), aufbringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von vorwiegend Aluminiumoxyd
enthaltenden Mischoxydaerogelen oder Aerogelgemischen, die Kieselsäuregel enthalten.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet
durch die Verwendung von Suspensionen der Aluminiumoxyd enthaltenden Aerogele in
Wasser oder Lösungsmitteln, vorzugsweise bei pH-Werten zwischen 3 und 4,5.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet
durch die Mitverwendung von oberflächenaktiven Stoffen, namentlich solchen nichtionogener
oder kationaktiver Natur.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet
durch die Mitverwendung von Appreturmitteln, beispielsweise von Verdickungsmitteln
oder von öl-, Fett-, Wachs- oder Kunstharzemulsionen.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial in verdünnten
Aerogelsuspensionen so lange behandelt wird, bis die gewünschte Menge Aluminiumoxyd auf
die Faser Substantiv aufgezogen ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial mit einer pastenförmigen
Aerogelsuspension bedruckt wird.
B e j s ρ 1 e 1 5 In £etracht gezogene Druckschriften:
Gardinenstoffe werden in einer Appreturflotte der Britische Patentschrift Nr. 260 935;
folgenden Zusammensetzung: 18 kg Alummiumoxyd- USA.-Patentschrift Nr. 2054208.
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