DE1000348B - Kontaktsaeule mit rostfoermigen Zwischenboeden - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Kontaktsäulen mit Zwischenboden,, welche aus Roststäben bestehen, die gegenseitigen Abständen angeordnet sind,

um

Schlitze für das Hindurchtreten strömungsfähiger Stoffe zu bilden. Derartige Zwischenböden verwendet man insbesondere in Fraktioniertürmen, in denen eine nach unten strömende Flüssigkeit und ein aufsteigendes Gas (worunter im folgenden auch Dämpfe verstanden werden) im Gegenstrom durch die Öffnungen, in den Zwischenböden strömen; ferner lassen sich solche Zwischenböden auch zu anderen Zwecken, z. B. zum Waschen von Luft, Rauch oder anderen Gasen mittels Flüssigkeiten, oder in Prozessen, bei denen das strömende Material aus feinverteilten festen Teilchen besteht, z. B. aus Sand oder einem Katalysator, der in einem Gas suspendiert ist, oder um zwei Flüssigkeiten im Gegenstrom miteinander in Berührung zu bringen.

Bei Anjagen, bei denen der strömungsfähige Stoff korrodierend oder erodierend wirkt, wird es unmög-Hch, mit den üblichen Anordnungen zum Zusammensetzen bzw. Einbauen der Zwischenböden innerhalb der Säule zu arbeiten. Die Erfindung betrifft insbesondere eine verbesserte Konstruktion und Befestigung der Zwischenböden in der Säule, die sich unter solchen Betriebsbedingungen als geeigneter erweist. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Kontaktsäule, die eine glatte Innenfläche aufweist, wobei es sich um die Innenfläche der Säulenwand oder um diejenige einer z. B. aus Blei, Tantal oder einem Edelmetall hergestellten Auskleidung handeln kann, sowie auf eine Tragkonstruktion, die das Einbauen von Zwischenböden in eine derartige Säule ermöglicht.

Außerdem sieht die Erfindung eine verbesserte Zwischenbodenanordnung vor, bei der die einzelnen Roststäbe leicht miteinander verspannt werden können, um zusammengesetzte Zwischenboden zu bilden, die sich leicht in senkrechte Säulen bzw. Türme einbauen bzw. aus ihnen entfernen lassen. Die erfindungsgemaße Konstruktion ermöglicht es, Werkstoffe zu verwenden, bei denen es Schwierigkeiten macht, Gußstücke oder größere Flächenteile herzustellen, die sich über die ganze Zwischenbodenfläche erstrecken oder die sich für große Zwischenböden nicht eignen, da die Gefahr besteht, daß eine thermische Dehnung bzw. Zusammenziehung zu Beschädigungen führt.

In kurzen Worten ausgedrückt sieht die Erfindung eine Säule vor, die mehrere in senkrechten Abständen übereinander eingebaute Zwischenbodenanordnungen enthält, wobei jede dieser Anordnungen mehrere selbständige Roststäbe umfaßt sowie zwei Ringe, welche die Roststäbe in ihrer Lage festhalten, und mehrere Unterstützungsteile bzw. Abstandsstücke, die an den Ringen befestigt sind, um den betreffenden Zwischen-Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenböden

Anmelder: N. V. De Bataafsche Petroleum Maatschappij, Den Haag

Vertreter: Dr.'-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und Dr. E. v. Pechmann, Patentanwälte,

München 9, Schweigerstr. 2

Beanspruchte Priorität: V. St. ν. Amerika vom 2. Februar 1963

Myles Honohan Resuggan Cogan, Emeryville, Calif.

(V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden

boden ζ. B. in einem senkrechten Abstand von dem darunterliegenden Zwischenboden zu unterstützen. Nur die unterste Zwischenbodenanordnung der in senkrechten Abstanden übereinander eingebauten Anordnungen, ist unmittelbar durch die Säule unterstützt. Um die Gruppe von Zwischenbodenanordnungen in ihrer Lage zu halten, kann ein Niederhalteteil, z. B. ein Ring- oder Fachwerkteil, vorgesehen sein, das an dem obersten Zwischenboden angreift und einerseits durch einen Teil der Säule in seiner Lage festgehalten wird.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Fig. ι ist ein senkrechter Schnitt durch einen Teil einer gemäß der Erfindung ausgeführten Säule;

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Teilstück des Grundrisses der Zwisch-enbodenanordnung;

Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung eines Teils des Innern der Säule und läßt deren Konstruktion erkennen, wobei einige Teile fortgelassen sind, um die Zeichnung deutlicher zu machen;

Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung ein zum Unterstützen dienendes Abstandsstück; Fig. s ist ein Grundriß eines der Roststäbe;

Fig. 6 zeigt den Querschnitt des Roststabes längs der Linie 6-6 in, Fig. 5;

Fig. 7 stellt den Grundriß des unteren Klemmringes dar;

Fig. 8 ist ein in größerem Maßstab gezeichneter Grundriß eines der den oberen Klemmring bildenden Sektoren;

Fig. 9 ist ein Teilstück eines Längsschnittes entlang der Linie 9-0 in Fig. 8;

Fig. 10 zeigt den Querschnitt des Sektors längs der Linie 10-10 in Fig. 9;

Fig. 11 ist ein Teilstück eines Querschnitts der in eine Säule eingebauten Zwischenbodenanordnung;

Fig. 12 ist ein Grundriß einer abgeänderten Ausführungsform des unteren Klemmrings;

Fig. 13 ist ein Teilstück einer in größerem Maßstab gezeichneten Ansicht des gemäß Fig. 12 ausgeführten Rings längs der Linie 13-13 in Fig. 12.

Wie aus den Fig. 1 und 3 hervorgeht, umfaßt die Kontaktsäule einen äußeren, zylindrischen, aufrecht stehenden Mantel 10, dessen Innenfläche glatt ist und der geeignete öffnungen für das Einführen bzw. Ableiten der durch die Säule hindurchzuführenden strömungsfähigen Substanzen aufweisen kann. Da sich die Erfindung nicht mit den besonderen Anordnungen für das Steuern und Hindurchleiten der strömungsfähigen Stoffe befaßt, werden diese Anordnungen hier nicht weiter beschrieben. Die Säule umfaßt ferner ein Unterstützungsteil 11, z. B. einen im unteren Teil der Säule an die Wand angeschweißten Tragring. Der obere Teil der Säule kann einen Flansch 12 aufweisen, welcher einen Niederhaltering 13 unterstützt, der durch einen Flansch 14, eines oberen selbständigen Bauteils der Säule, z. B. des Doms, in seiner Lage gehalten wird. Damit man den Niederhaltering leichter entfernen kann, kann an ihm ein Träger 15 befestigt sein.

Der eigentliche Zwischenboden kann aus mehreren getrennten Zwischenbodenbauteilen bestehen, z. B. aus Roststäben 16, die parallel nebeneinander auf einen unteren Klemmring 17 (Fig. 7) aufgelegt sind. Je nach dem Verwendungszweck der Säule können die Roststäbe aus einem geeigneten korrosions- bzw. erosionsbeständigen Werkstoff hergestellt sein; sie könnnen beispielsweise aus gegossenem Metall, keramischem Material oder Kohlenstoff bestehen. Jeder Stab besitzt wenigstens auf einer Seite und gegebenenfalls, wie aus Fig. 5 hervorgeht, auf beiden Seiten seitliche Vorsprünge i6_a bzw. ioj,, die Abstandsstücke bilden. Zwar zeigt Fig. 5 je zwei Vorsprünge an den Enden der Roststäbe, doch kann man die Zahl der Vorsprünge verändern. Bei Säulen großen Durchmessers kann es zweckmäßig sein, eine größere Zahl von Vorsprüngen vorzusehen, während bei Säulen kleinen Durchmessers dort, wo es die Starrheit der Stäbe erlaubt, zwei Vorsprünge ausreichend sein können. Die Abstandsstücke eines jeden Stabes liegen an dem benachbarten Stab an, so daß zwischen den Stäben öffnungen 18 für das Hindurchtreten der strömenden Stoffe frei bleiben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese öffnungen als Schlitze ausgebildet, und die Breite dieser Schlitze ist jeweils innerhalb eines Zwischenbodens konstant. Femer ist es ersichtlich, daß sich die Zwischenboden bei dieser Ausführungsform über die gesamte Querschnittsfläche der Säule erstrecken, so daß die Schlitze die einzigen öffnungen für das durch den Zwischenboden nach oben strömende Gas und die nach unten strömende Flüssigkeit bilden.

Die Erfindung befaßt sich nicht mit der besonderen Gestaltung der Roststäbe, und es liegt auf der Hand, daß andere Formen und Anordnungen zum Innehalten der Abstände zwischen den Stäben verwendet werden können. Die Abstandsstücke können z. B. von den Stäben getrennt sein, und der untere Ring 17 kann an seiner radial innenliegenden Kante einen nach oben ragenden Flansch aufweisen, um die selbständigen Abstandsklötze in ihrer Lage zu halten.
Die Querschnittsform der Roststäbe zwischen den Abstandsstücken bestimmt d(e Form der Schlitze. Die Erfindung befaßt sich nicht mit bestimmten Formen für derartige Stäbe und Schlitze, und der trapezförmige Querschnitt der in Fig. 6 dargestellten Stange, der einen in vielen Fällen zweckmäßigen, sich nach oben verengenden Schlitz abgrenzt, ist hier nur als Beispiel gewählt. Ohne den Bereich der Erfindung einzuschränken, kann festgestellt werden, daß man Roststäbe der dargestellten Art bei Destillationssäulen gewöhnlich in solchen Abständen anordnet, daß Schlitze 18 mit einer Breite von etwa 1,25 bis 25 mm entstehen, wobei sich Abstände zwischen etwa 2,5 und 15 mm gewöhnlich als am besten geeignet erweisen, und daß man die Breite der Stäbe in bezug

ao auf die Schlitzbreite so wählt, daß die an den engsten Stellen der Schlitze gemessene Gesamtfläche der Schlitze eines Zwischenbodens, die im folgenden als freie Fläche bezeichnet ist, zwischen 7 und 40% der gesamten Rostfläche beträgt, wobei freie Flächen von etwa 10 bis 20% am gebräuchlichsten sind. Man ordnet solche Zwischenböden in senkrechten Abständen übereinander an, um zwischen ihnen Sprühkontakträume 19 zu schaffen, in denen versprühte Flüssigkeit nach oben steigen kann, um eine innige Berührung zwischen der Flüssigkeit und dem Gas zu gewährleisten. Um die günstigsten Ergebnisse zu erzielen, wählt man die Zwischenräume genügend groß, damit sich die Flüssigkeitströpfchen von dem Gas trennen können, so daß das Gas durch den nächsthöheren Zwischenboden aufsteigen kann, ohne größere Flüssigkeitsmengen mitzureißen. Zu geringe senkrechte Abstände zwischen den Rosten beschränken den Gasdurchsatz und die Belastbarkeit der Kolonne, d. h. diejenige Geschwindigkeit des Gasstroms, bei der die Flüssigkeit daran gehindert wird, in Mengen durch die Schlitze nach unten zu strömen, die ausreichen, um den erforderlichen Flüssigkeitsdurchsatz aufrechtzuerhalten, und bei der die Säule durch Überflutung außer Betrieb gesetzt wird. Im allgemeinen ist es bei Destillationssäulen zweckmäßig, die Zwischenboden in Abständen anzuordnen, die mindestens dem Dreifachen der Stabbreite entsprechen; Abstände von 2,5 bis 75 cm sind üblich. Die Roststäbe können in beliebiger Richtung verlegt sein, z. B. in der in Fig. 1 dar- gestellten Weise, wobei die Stäbe jedes Zwischenbodens im rechten Winkel zu den Stäben der benachbarten Zwischenböden angeordnet sind.

Wie bereits erwähnt, bestehen die Zwischenboden aus einzelnen Roststäben, die eng nebeneinander auf den Klemmring 17 aufgelegt sind. Die Längen der Stäbe sind abgestuft, um eine Anpassung an den Innendurchmesser der Säule zu ermöglichen, und ihre Enden können, wie in Fig. 5 bei 20 angedeutet, abgerundet sein, damit sie sich der Lippe 2i„ des oberen Klemmrings 21 anpassen, wobei gemäß Fig. 11 nur ein kleiner Dehnungsspalt verbleibt. Der obere Klemmring 21 setzt sich aus mehreren Sektoren, z. B. aus vier Sektoren (Fig. 8 bis 10), zusammen, und sein Außendurchmesser ist etwas kleiner als der Außendurchmesser des unteren Klemmrings 17. Die äußeren, nach unten ragenden Flansche 2i_a dieser Sektoren erstrecken sich über die Enden der Roststäbe, und die Sektoren halten die Stäbe dadurch fest, daß sie an der Oberseite der Stäbe angreifen. Die Sektoren des oberen Klemmrings 21 werden durch geeignete

Klemmvorrichtungen festgehalten, wobei für jeden Sektor vorzugsweise zwei Klemmvorrichtungen vorgesehen sind, die bei 22 und 23 angedeutet sind. Die U-förmig angeführten Klemmen sind radial von außen auf die Klemmringe aufgeschoben und mittels Schrauben und Gegenmuttern 24 befestigt. Die Klemmen 23 weisen nach oben ragende Ansätze 23_? auf, die mit einer Bohrung versehen sind, so daß ein Haken oder ein anderes Hebemittel an den Klemmen angreifen kann. Wie bei 17_a angedeutet, sind die unteren Klemmringe am Umfang bis auf den Durchmesser des oberen Klemmrings an denjenigen Stellen angeschnitten, an denen die Klemmvorrichtungen angesetzt werden; diese Ausschnitte sind in Umfangsrichtung ausreichend lang, um zwei Klemmen zum Festhalten verschiedener Sektoren 21 und außerdem ein senkrechtes Unterstützungs- bzw. Abstandsstück 25, das an Hand von Fig. 4 beschrieben! wird, aufzunehmen. Die Lippen bzw. die nach unten ragende Flansche 21₀ der Sektoren des oberen Rings verhindern eine radiale Verschiebung zwischen den Roststäben und den Klemmringen durch Wärmedehnung bzw. Zusammenziehung.

Man erkennt, daß die Roststäbe in bezug auf die zu den Stäben parallele Mittellinie des Zwischenbodens symmetrisch sind; daher braucht man nur die Stäbe einer Zwischenbodenhalfte doppelt auszuführen, um jeweils einen vollständigen Zwischenboden herzustellen. Es ist nicht notwendig, Zwischenboden dieser Ausführung gegenüber der Wandung der Säule vollständig abzudichten; dies setzt allerdings voraus, daß die verbleibende Spalte enger sind als die Schlitze 18 zwischen den Roststäben. Um den ringförmigen Spalt im wesentlichen vollständig abzuschließen, klemmt man zwischen den Roststäben und einem der Halteringe, z. B. dem unteren Ring 17 (Fig. 11) ein ringförmiges Stück 26 eines biegsamen Dichtungsmaterials fest. Es ist zweckmäßig, diesen Abdichtungsring in Form von Sektoren herzustellen, deren Länge der Länge der nicht ausgeschnittenen Teile des unteren Klemmrings entspricht; der Abdichtungsring erstreckt sich von den Klemmringen aus radial nach oben und nach außen, und er steht in gleitender Berührung mit der Wand der Säule 10, an die er sich elastisch abdichtend anlegt. Dieser Abdichtungsring kann aus einem beliebigen geeigneten Material hergestellt sein, das eine gewisse Biegsamkeit aufweist und den miteinander in Berührung zu bringenden Stoffen standhält; hierbei kann es sich z. B. um Metall handeln oder um einen Kunststoff.

In jedes der Unterstützungsteile 25 (Fig. 4) ist in die radial nach innen weisende Fläche 25^ eine waagerechte Nut 25a eingeschnitten. Die Innenfläche 25$, und die ihr gegenüberliegende radial nach außen weisende Fläche 25,. können erforderlichenfalls eine mit der Säule 10 konzentrische Krümmung aufweisen, so daß sich die Flache 25,. eng an die Kolonnenwandung anpaßt; dies ist jedoch uniwesentlich, insbesondere bei Säulen großen Durchmessers. Der Schlitz 2$_a befindet sich in der Nähe des oberen Endes des Unterstützungsteils 25, und seine Höhe reicht gerade aus, die Klemmringe, die Roststäbe und den Abdichtungsring im zusammengebauten Zustand aufzunehmen. Am oberen Ende des Unterstützungsteils befindet sich eine waagerechte Fläche 25,,, auf der sich ein zu dem nächsthöheren Zwischenboden gehörendes ähnliches Unterstützungsteil abstützt. Von der waagerechten Fläche 25,, ragt ein Steg 25,, nach oben, dessen der waagerechten Fläche 2$_d zugewandte Seitenfläche ein wenig geneigt ist. Ferner trägt das Bauteil 25 einen gegenüber der Innenfläche 2$_b versetzten Verriegelungsansatz 25,, der sich in Umfangsrichtung über die Seitenfläche des Bauteils 25 hinaus erstreckt und dazu dient, ein Ende eines Sektors des oberen Klemmrings 21 gemäß der nachfolgenden Beschreibung zu verriegeln. Jedes der Unterstützungsteile 25 verjüngt sich nach unten, um auf der Oberseite 2$_d und dem Steg 25_e eines anderen Unterstützungsteils sowie mit dem Ansatz 2i₆ des oberen Klemmrings an der nächstniedrigeren Zwischenbodenanordnung aufzusitzen, um dadurch in Umfangsrichtung in seine Lage gehalten zu werden. Zu diesem Zweck ist an dem Unterstützungsteil 25 senkrecht unterhalb des Steges 25,, ein Ausschnitt 25^ mit einer entsprechend geneigten senkrechten Fläche vorgesehen; außerdem ist wenigstens der untere Teil der radial nach innen weisenden Fläche in der dargestellte Weise über die ganze Höhe oder einen Teil derselben radial nach außen geneigt, wodurch sich eine erhebliche Verkleinerung der Querschnittsfläche an der Unterseite 2^₁ ergibt. Vorzugs-

ao weise sind die Flächen 25^ und 25₍ plangeschliffen, um eine gute Berührung zu gewährleisten und allen einzelnen Unterstützungsteilen 25 jeder Anordnung die gleiche Länge zu geben.

Jeder Sektor des oberen Klemmrings 21 besitzt

as einen nach oben ragenden Ansatz 2I₆, dessen Abstand in Umfangsrichtung von einem Ende des Sektors 21 kleiner ist als die Breite des Bauteils 25; dieser Ansatz ist so groß angeordnet, daß er sich längs der dem Steg 2$_e gegenüberliegenden Seite des Bauteils 25 erstreckt, wenn das Ende des Sektors in den Schlitz 2ζ₀ eingeschoben ist. Die dem Bauteil 25 zugewandte Fläche des Ansatzes 2i₆ ist, wie in Fig. 9 bei 21,. gezeigt, von dem Bauteil 25 weg geneigt.

Um eine Zwischenbodenanordnung zusammenzustellen, legt man die Roststäbe 16 auf einen Klemmring 17, auf den vorher vier sektorförmige Abdichtungsteile 26 aufgebracht worden sind, und legt vier Klemmringsektoren 21 derart auf die Roststäbe, daß die nach unten ragenden Lippen 2i_a die Enden der Stäbe teilweise überdecken. Dann befestigt man an jedem Sektor in der Nähe des Ansatzes 2I₆ eine Klemme 23. Nunmehr bringt man von außen ein Unterstützungsteil 25 derart an, daß jeweils eine Stoßstelle zweier benachbarter Sektoren 21, die gemäß den Fig. 2 und 3 in der Mitte des betreffenden Ausschnitts 17a liegt, von dem Schlitz 25_a aufgenommen wird. Jetzt verschiebt man die Unterstützungsteile 25 etwas entgegen dem Uhrzeigersinn, um die Haltenasen 25f der Bauteile 25 mit den radial nach innen weisenden Flächen der Ansätze 2I₆ zu verriegeln und gleichzeitig die Seitenflächen der Bauteile 25 zur Anlage an den Ansätzen 2i₆ zu bringen. Hierauf befestigt man an jedem Sektor eine Klemme 22 derart, daß sie an der frei liegenden Fläche des Unter-Stützungsteils anliegt, um letzteres gegenüber dem Ansatz 21₆ des benachbarten Sektors festzuhalten. Die Anordnung ist jetzt vollständig zusammengebaut und kann in die Säule 10 eingebracht werden; zu diesem Zweck befestigt man geeignete Aufhängungsmittal an den mit Löchern versehenen Ansätzen 23,,.

Aus Fig. ι geht hervor, daß die Tragstücke 25 der untersten Zwischenbodenanordnung durch den Tragring 11 unterstützt sind und daß die Tragstücke der darüberliegenden Zwischenböden unmittelbar auf der Oberseite der nächsttieferen Tragstücke ruhen. Auf diese Weise sind sämtliche übereinanderliegenden Zwischenboden unabhängig von der Wand der Säule 10 angeordnet, und die Höhenlage der einzelnen Zwischenboden wird ausschließlich durch die Länge der Tragstücke bestimmt. Die Stege 25^ und die An-

sätze 2i₆ bilden, zusammen mit den Flächen 2ζ_ά lagebestimmende Ausnehmungen, die mit dem jeweils darauf ruhenden Tragstück zusammenwirken. Nachdem man alle Zwischenböden eingebracht hat, klemmt man den, Ring 13 zwischen den Flanschen 12 und 14 fest und' stellt die senkrechten Niederhaltestangen 27 so ein, daß sie an den oberen Enden der Tragstücke des obersten Zwischenbodens angreifen.

Die Klemmringe, Tragstücke und Klemmvorrichtungen können sämtlich aus einem geeigneten korrosions- bzw. erosionsbeständigen Material, vorzugsweise Metall, hergestellt sein. Die Roststäbe können aus dem gleichen oder einem ähnlichen Material bestehen, jedoch auch aus keramischem Material, Kohlenstoff oder anderen Materialien hergestellt sein, bei denen das Gießen oder die Herstellung großer und komplizierter Teile Schwierigkeiten macht. Die ernndungsgemäße Konstruktion ermöglicht es, Roststäbe zu verwenden, die in kurzen Längen angefertigt sind, und die Schwierigkeiten zu vermeiden, die sich beim Gießen größerer Abschnitte korrosionsbeständiger Zwischenböden infolge ungleichmäßiger Spannungen ergeben, die während des Gießvorgangs auftreten. Eine Säule der hier beschriebenen Ausführung eignet sich z. B. zum Destillieren einer Flüssigkeit, die Schwefelsäure oder eine andere Säure enthält. Weitere Vorteile dieser Konstruktion bestehen darin, daß sich die Zwischenbodenanordnungen leicht aus der Säule entfernen lassen und daß man gegebenenfalls einzelne Roststäbe eines Zwischenbodens mit einem Mindestmaß von Kosten auswechseln kann.

Es liegt auf der Hand, daß die Bauteile der Zwischenbodenanordnung in Einzelheiten abgeändert werden können. So braucht z. B. der untere Klemmring nicht durchlaufend ausgeführt zu sein; er kann z. B. in Umfangsrichtung fortlaufend starr sein und gemäß den Fig. 12 und 13 aus zwei Sektoren 28 und 29 bestehen. Diese Sektoren besitzen Ausschnitte 28_a und 2O₀, so daß ihr Grundriß dem in Fig. 7 gezeigten entspricht; ferner weisen diese Sektoren Ansätze 28_b und 29ö auf, die durch die Schrauben 30 miteinander verbunden sind.

Claims (8)

Patentansprüche: 45

1. Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenböden, bei der mehrere Zwischenbodenanordnungen in senkrechten Abständen übereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zwischenbodenanordnung mehrere Roststäbe (16) umfaßt sowie zwei Klemmringe (17 und 21), von denen der eine oberhalb und der andere unterhalb der Roststäbe angeordnet ist, und mehrere an den Klemmringen befestigte und sich senkrecht zu diesen erstreckende Stützen (25) aufweist.

2. Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der radial nach innen weisenden Seite (2S_&) jeder Stütze (25) ein waagerechter Schlitz (25J. vorgesehen ist, der die Klemmringe (17 und 21) aufnimmt.

3. Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenböden, nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Klemmring (21) aus mehreren Sektoren besteht und daß jeweils eine Stütze (25) an jeder Stoßstelle zweier Sektoren angeordnet ist.

4. Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenböden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Klemmring (17) dort, wo die Stützen (25) an den Ringen (17, 21) befestigt sind, an seiner Außenkante Ausschnitte (iy_a) aufweist.

5. Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Klemmvorrichtungen (22, 23) zum Verbinden der Klemmringe (17, 21) derart vorgesehen sind, daß die Klemmvorrichtungen unmittelbar an die Stützen (25) angrenzen.

6. Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenböden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Klemmring (17) und den Roststäben (16) ein ringförmiger Streifen (26) aus biegsamem Dichtungsmaterial festgeklemmt ist.

7. Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenböden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende einer Stütze (25) an einer Seite einen nach oben ragenden Steg (25^) aufweist und daß der obere Klemmring (21) einen Ansatz (2I₆) besitzt.

8. Kontaktsäule mit rostförmigen Zwischenboden nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (25) an ihren radial innenliegenden Teilen (25^) in Umfangsrichtung vorstehende Ansätze (25,) tragen, die sich jeweils mit dem Ansatz (2I₆) eines Sektors des oberen Klemmrings (21) verriegeln.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 137 556, 743 830;
französische Patentschrift Nr. 935 556;
britische Patentschrift Nr. 606318;
USA.-Patentschrift Nr. 2 582 826.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

® 609 740/370 12.