[go: up one dir, main page]

DE10000889A1 - Verfahren zum Erzeugen von C2- und C3-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen - Google Patents

Verfahren zum Erzeugen von C2- und C3-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen

Info

Publication number
DE10000889A1
DE10000889A1 DE10000889A DE10000889A DE10000889A1 DE 10000889 A1 DE10000889 A1 DE 10000889A1 DE 10000889 A DE10000889 A DE 10000889A DE 10000889 A DE10000889 A DE 10000889A DE 10000889 A1 DE10000889 A1 DE 10000889A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
olefins
fraction
diolefins
line
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10000889A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10000889C2 (de
Inventor
Ulrich Koss
Peter Koenig
Martin Rothaemel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide Global E&C Solutions Germany GmbH
Original Assignee
MG Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MG Technologies AG filed Critical MG Technologies AG
Priority to DE10000889A priority Critical patent/DE10000889C2/de
Priority to TW089110139A priority patent/TW538036B/zh
Priority to CN01803688.0A priority patent/CN1263831C/zh
Priority to DE50105830T priority patent/DE50105830D1/de
Priority to CA002396986A priority patent/CA2396986A1/en
Priority to PL01357673A priority patent/PL196066B1/pl
Priority to PCT/EP2001/000129 priority patent/WO2001051590A1/de
Priority to CZ20022357A priority patent/CZ302128B6/cs
Priority to MXPA02006800A priority patent/MXPA02006800A/es
Priority to SK997-2002A priority patent/SK286459B6/sk
Priority to AT01903630T priority patent/ATE292663T1/de
Priority to EP01903630A priority patent/EP1252262B1/de
Priority to JP2001551165A priority patent/JP4637434B2/ja
Priority to US10/169,703 priority patent/US20030149322A1/en
Priority to BRPI0107573-0A priority patent/BR0107573B1/pt
Priority to RU2002121483/04A priority patent/RU2256692C2/ru
Priority to AU2001231667A priority patent/AU2001231667A1/en
Publication of DE10000889A1 publication Critical patent/DE10000889A1/de
Priority to ZA200205192A priority patent/ZA200205192B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10000889C2 publication Critical patent/DE10000889C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
    • C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
    • C10G51/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only including only thermal and catalytic cracking steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Der Einsatz-Kohlenwasserstoff wird dampfförmig zusammen mit Wasserdampf durch eine thermische Dampfkrackung (Steamcracking) geführt, in welcher er auf Temperaturen im Bereich von 700 bis 1000 DEG C erhitzt wird, wobei man ein Krackgemisch erzeugt, welches C¶2¶- bis C¶6¶-Olefine und C¶4¶- bis C¶6¶-Diolefine enthält. Aus dem Krackgemisch wird eine erste, C¶2¶- und C¶3¶-Olefine enthaltende Fraktion und eine zweite Fraktion abgetrennt, welche Olefine und Diolefine des Bereichs C¶4¶ bis C¶6¶ enthält. Aus der zweiten Fraktion werden die Diolefine mindestens teilweise entfernt und ein Zwischenprodukt erzeugt, welches zu mindestens 30 Gew.-% aus C¶4¶- bis C¶6¶-Olefinen besteht. Ein C¶4¶- bis C¶6¶-Olefine und Wasserdampf enthaltendes Einsatzgemisch leitet man mit einer Eingangstemperatur von 300 bis 700 DEG C in einen Reaktor, der eine Schüttung aus körnigem, formselektivem Katalysator enthält, wobei man aus der Schüttung ein C¶2¶- bis C¶4¶-Olefine enthaltendes Produktgemisch abzieht und aus dem Produktgemisch C¶2¶- und C¶3¶-Olefine abtrennt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von C2- und C3-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen.
Ein Verfahren dieser Art ist aus dem US-Patent 5 981 819 bekannt, wobei man von einem C4- bis C7-Olefine enthaltenden Einsatz-Kohlenwasserstoff ausgeht und diesen an einem formselektiven Zeolith-Katalysator umsetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren weiter zu entwickeln und dabei mit einem als Zwischenprodukt anfallenden Kohlenwasserstoff-Gemisch arbeiten zu können, welches auch höher siedende Komponenten aufweist. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, dass man den Einsatz- Kohlenwasserstoff dampfförmig zusammen mit Wasserdampf durch eine thermische Dampfkrackung (Steam-cracking) führt, in welcher er auf Temperaturen im Bereich von 700 bis 1000°C erhitzt wird, wobei man ein Krackgemisch erzeugt, welches C2- bis C6-Olefine und C4- bis C6-Diolefine enthält. Aus dem Krackgemisch wird eine erste, C2- und C3-Olefine enthaltende Fraktion und eine zweite Fraktion abgetrennt, welche Olefine und Diolefine des Bereichs C4 bis C6 enthält. Z. B. kann die zweite Fraktion nur C4-Olefine oder dazu noch C4-Diolefine enthalten, sie kann z. B. auch nur aus C5- und C6-Olefinen und C5- und C6-Diolefinen bestehen. Aus der zweiten Fraktion werden die Diolefine mindestens teilweise entfernt und ein Zwischenprodukt erzeugt, welches zu mindestens 30 Gew.-% aus C4- bis C6-Olefinen besteht, dass man ein C4- bis C6-Olefine und Wasserdampf enthaltendes Einsatzgemisch mit einer Eingangstemperatur von 300 bis 700°C in einen Reaktor leitet, der eine Schüttung aus körnigem, formselektivem Katalysator enthält, wobei man aus der Schüttung ein C2- bis C4-Olefine enthaltendes Produktgemisch abzieht und aus dem Produktgemisch C2- und C3-Olefine abtrennt. Beim Kohlenwasser-Gemisch welches man in die Dampfkrackung (Steamcracking) leitet, handelt es sich zum Beispiel um Naphtha oder Ethan.
Aus der zweiten Fraktion, die Olefine und Diolefine des Bereichs C4 bis C6 enthält und aus dem Produkt der Dampfkrackung abgetrennt wird, müssen zunächst die Diolefine (z. B. Butadien, Pentadien, Hexadien) bis auf einen Restgehalt von vorzugsweise höchstens 5 Gew.-% abgetrennt werden. Dies ist deshalb notwendig, weil die Diolefine bei der Weiterbehandlung stören, da sie zur raschen Verkokung des formselektiven Katalysators beitragen können. Zum Entfernen der Diolefine aus der zweiten Fraktion gibt es mehrere Möglichkeiten, zum Beispiel kann man sie extraktiv entfernen oder aber sie werden durch eine partielle Hydrierung mindestens teilweise zu Olefinen (z. B. Buten, Penten, Hexen) umgewandelt.
Es kann zweckmäßig sein, das von Diolefinen mindestens teilweise befreite Gemisch, welches hier als Zwischenprodukt bezeichnet wird, ganz oder teilweise zur Erzeugung von Tertiär-Butylmethylether (MTBE) zu verwenden. Zu diesem Zweck kann man mindestens einen Teil des Zwischenprodukts durch eine MTBE-Synthese leiten, wobei insbesondere der Isobuten-Gehalt an einem an sich bekannten Katalysator unter Zugabe von Methanol zu MTBE umgewandelt wird. Einzelheiten der MTBE- Synthese sind bekannt (zum Beispiel Verfahren von Snamprogetti oder Universal Oil Products).
Über einen körnigen formselektiven Zeolith-Katalysator leitet man schließlich ein Einsatzgemisch, das Wasserdampf und C4- bis C6-Olefine enthält. Bei dem Zeolithen handelt es sich vorzugsweise um einen solchen vom Pentasil-Typ mit einem Atomverhältnis Si : Al im Bereich von 10 : 1 bis 200 : 1. Ein solcher Zeolith-Katalysator ist zum Beispiel in EP-B-0369364 beschrieben. Es empfiehlt sich, im Reaktor, der den Zeolith- Katalysator enthält, bei relativ niedrigen Drücken im Bereich von 0,2 bis 3 bar und vorzugsweise 0,6 bis 1,5 bar zu arbeiten, Einzelheiten sind aus dem US-Patent 5981819 bekannt.
Ausgestaltungsmöglichkeiten des Verfahrens werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Fließschema des Verfahrens.
Ein dampfförmiger Einsatz-Kohlenwasserstoff, bei dem es sich auch um ein Kohlenwasserstoff-Gemisch handeln kann, z. B. Naphtha, wird in der Leitung (1) herangeführt, mit Wasserdampf aus der Leitung (2) gemischt und durch einen Dampfkracker (Steam-cracker) (3) geführt. Der Dampfkracker wird in an sich bekannter Weise durch Verbrennen eines Brennstoffs beheizt, wobei das zu krackende Gemisch durch indirekten Wärmeaustausch kurzzeitig auf Temperaturen im Bereich von 700 bis 1000°C erhitzt wird. Unter diesen Bedingungen werden größere Moleküle thermisch gespalten. Man zieht in der Leitung (4) ein Krackgemisch ab, welches üblicherweise C2- bis C20-Olefine und auch noch höher siedende Komponenten enthält. In einer Destillation (5), die auch mehrstufig ausgebildet sein kann, trennt man die gewünschten Fraktionen vom zugeführten Gemisch ab. Eine erste Fraktion, die C2- und C3-Olefine enthält, wird in der Leitung (7) abgeführt und stellt bereits ein rohes Produkt dar. Eine zweite Fraktion, die Olefine des Bereichs C4 bis C6 enthält, zieht man in der Leitung (8) ab und die schwereren Komponenten fallen in der Leitung (9) an.
Um aus der zweiten Fraktion der Leitung (8) Diolefine und insbesondere Butadien mindestens teilweise zu entfernen, sind in der Zeichnung zwei Möglichkeiten dargestellt, die auch gleichzeitig genutzt werden können. Der erste Weg führt über das geöffnete Ventil (10) und die Leitung (11) zu einer Extraktion (12), in welcher Butadien entfernt wird. Diese Extraktion arbeitet in an sich bekannter Weise, zum Beispiel nach einem von der Firma BASF lizenzierten Verfahren. Extrahiertes Butadien wird durch die Leitung (13) abgeführt.
Die zweite Möglichkeit der Weiterbehandlung besteht darin, dass man die zweite Fraktion der Leitung (8) ganz oder teilweise durch das geöffnete Ventil (15) und die Leitung (16) einer Hydrierung (17) aufgibt, welcher man auch durch die Leitung (18) Wasserstoffgas zuführt. In der Hydrierung, die in an sich bekannter Weise katalytisch arbeitet, werden Diolefine zumindest teilweise zu Olefinen umgewandelt. Das Produkt der Hydrierung (17) und das Gemisch aus der Extraktion (12) führt man in der Leitung (20) zusammen und bildet ein Gemisch, das hier als Zwischenprodukt bezeichnet wird. Dieses Zwischenprodukt besteht zu mindestens 30 Gew.-% und vorzugsweise mindestens 50 Gew.-% aus C4- bis C6-Olefinen.
Es ist ohne weiteres möglich, das Zwischenprodukt der Leitung (20) durch das geöffnete Ventil (21) ganz oder auch nur teilweise durch die Leitung (22) einem Reaktor (23) aufzugeben, um die gewünschten C2- und C3-Olefine zu erzeugen. Eine Verfahrensvariante besteht darin, dass man das Zwischenprodukt der Leitung (20) ganz oder teilweise durch das geöffnete Ventil (25) und die Leitung (26) in eine MTBE- Synthese (27) führt. Durch diese Synthese, die in an sich bekannter Weise arbeitet, gewinnt man MTBE, welches als Anti- Klopfmittel in Brennstoffen für Kraftmaschinen verwendet wird. MTBE wird in der Leitung (28) abgezogen. Das verbleibende Gasgemisch gelangt durch die Leitung (29) ebenfalls zum Reaktor (23).
Der Reaktor (23) enthält eine Schüttung eines körnigen, formselektiven Zeolith-Katalysators. Bei Temperaturen in der Schüttung von 300 bis 700°C wird das in den Leitungen (22) und (29) herangeführte Einsatzmaterial weitgehend zu C2- und C3-Olefinen umgewandelt.
Das Produktgemisch, das aus dem Reaktor (23) kommt, wird in der Leitung (30) abgezogen und in einem Kühler (31) auf Temperaturen von etwa 30 bis 80°C gekühlt, so dass Wasser und Benzin auskondensieren. Das kondensathaltige Gemisch gelangt durch die Leitung (32) zu einem Abscheider (33). Aus dem Abscheider zieht man durch die Leitung (34) Wasser ab, in der Leitung (35) erhält man eine organische Gasphase, und durch die Leitung (36) wird ein Produktgas abgezogen. Das Produktgas enthält die gewünschten Produkte Ethylen und Propylen. Um die Wertstoffe Ethylen und Propylen abzutrennen, kann man das Gas der Leitung (36) einer nicht dargestellten Trenneinrichtung zuführen.
Die organische Gasphase (35) wird in der Destillationskolonne (38) teilweise kondensiert und in eine gasförmige, C4-Olefine enthaltende Phase, abgezogen durch die Leitung (39), und in eine Flüssigphase, abgezogen durch die Leitung (40), aufgetrennt.
Beispiele
Man arbeitet mit einer der Zeichnung entsprechenden Anlage und führt dem Steamcracker (3) pro Stunde 89 t Naphtha, 6 t Ethan und 42 t Wasserdampf zu. Die Daten der Beispiele sind teilweise berechnet, alle Zusammensetzungen (in Gew.-%) werden ohne den Wasserdampfanteil angegeben. Das den Steamcracker in der Leitung (4) mit einer Temperatur von 380°C verlassende Krackgemisch hat die in Tabelle I, Spalte A, angegebene Zusammensetzung (in Gew.-%):
Tabelle I
Nach Kühlung und Fraktionierung erhält man eine erste Fraktion mit der in Tabelle I, Spalte B, angegebenen Zusammensetzung, und eine zweite Fraktion mit der Zusammensetzung der Spalte C. Diese zweite Fraktion wird auf verschiedene Weise weiterbearbeitet, die in den Beispielen 1 bis 4 beschrieben sind:
Beispiel 1
Man führt die zweite Fraktion bei geschlossenem Ventil (15) durch die Leitung (11) in eine an sich bekannte Butadien- Extraktion (12) und erhält ein Zwischenprodukt in der Leitung (20) mit der Zusammensetzung gemäß Tabelle I, Spalte D. Dieses Zwischenprodukt gibt man dem Reaktor (23) mit einer Eintrittstemperatur von 500°C und mit einem Gewichtsverhältnis H2O : Kohlenwasserstoffen von 1,8 : 1 auf, der Zeolith- Katalysator ist im US-Patent 5 981 819 (Beipsiele) beschrieben. In der Leitung (36) erhält man eine Produktfraktion mit der Zusammensetzung gemäß Tabelle I, Spalte E, die man zusammen mit der ersten Fraktion (Tabelle I, Spalte B) zum Gewinnen der Endprodukte Ethylen und Propylen in der gewünschten Reinheit durch eine Gaszerlegungsanlage führt. Eine zweite Produktfraktion, die man in der Leitung (39) erhält und welche die Zusammensetzung gemäß Tabelle I, spalte F, hat, wenn dem Krackgemisch der Leitung (4) zugegeben werden, wodurch die Ausbeute an Ethylen und Propylen erhöht werden kann.
Beispiel 2
Es wird wie in Beispiel 1 gearbeitet, doch leitet man das Zwischenprodukt der Leitung (20) bei geschlossenem Ventil (21) durch die Leitung (26) in eine an sich bekannte MTBE-Synthese (27). Dort wird Isobutylen mit Methanol zu MTBE umgesetzt und dieses Produkt durch die Leitung (28) abgezogen. Das verbleibende Gemisch, das in der Leitung (29) zum Reaktor (23) strömt, hat die in Tabelle I, Spalte G, angegebene Zusammensetzung. Die Umsetzung im Reaktor (23) erfolgt unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1, dies gilt auch für die anschließende Abtrennung von Ethylen und Propylen.
Beispiel 3
In der Leitung (8) fällt eine zweite Fraktion mit der in der Tabelle II, Spalte A angegebenen Zusammensetzung an (in Gew.%).
Tabelle II
Diese zweite Fraktion wird bei geschlossenem Ventil (10) durch die Leitung (16) einer partiellen Hydrierung (17) an einem im Festbett angeordneten handelsüblichen Pd/Al2O3-Katalysator zusammen mit Wasserstoff aus der Leitung (18) zugeführt. Das aus der Hydrierung abgezogene Gemisch hat die in der Tabelle II, Spalte B, angegebene Zusammensetzung, es wird durch die Leitungen (20) und (21) dem Reaktor (23) zugeführt. Man arbeitet im Reaktor (23) und anschließend wie im Beispiel 1 aufgezeigt, der Produktstrom der Leitung (36) hat die Zusammensetzung gemäß Tabelle II, Spalte C und in Spalte D ist die Zusammensetzung des Gasgemisches der Leitung (39) angegeben.
Beispiel 4
Man arbeitet zunächst wie im Beispiel 3 mit geschlossenem Ventil (10), hält nun auch das Ventil (21) geschlossen und führt das Zwischenprodukt der Leitung (20) - Tabelle II, Spalte B - in die MTBE-Synthese (27). Nach Abtrennen des produzierten MTBE zieht man in der Leitung (29) ein Gemisch mit der Zusammensetzung gemäß Tabelle II, Spalte E ab und führt es dem Reaktor (23) zu, dort arbeitet man wie im Beispiel 1 beschrieben. Die Zusammensetzung des Produkts der Leitung (36) ist in der Tabelle II in Spalte F angegeben, Spalte G gibt die Zusammensetzung in der Leitung (39) an.

Claims (4)

1. Verfahren zum Erzeugen von C2- und C3-Olefinen aus Einsatz-Kohlenwasserstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man den Einsatz-Kohlenwasserstoff dampfförmig zusammen mit Wasserdampf durch eine thermische Dampfkrackung (Steamcracking) führt, in welcher er auf Temperaturen im Bereich von 700 bis 1000°C erhitzt wird, wobei man ein Krackgemisch erzeugt, welches C2- bis C6-Olefine und C9- bis C6-Diolefine enthält, dass man aus dem Krackgemisch eine erste, C2- und C3-Olefine enthaltende Fraktion und eine zweite Fraktion abtrennt, welche Olefine und Diolefine des Bereichs C4 bis C6 enthält, dass man aus der zweiten Fraktion die Diolefine mindestens teilweise entfernt und ein Zwischenprodukt erzeugt, welches zu mindestens 30 Gew.% aus C4- bis C6-Olefinen besteht, dass man ein C4- bis C6-Olefine und Wasserdampf enthaltendes Einsatzgemisch mit einer Eingangstemperatur von 300 bis 700°C in einen Reaktor leitet, der eine Schüttung aus körnigem, formselektivem Katalysator enthält, wobei man aus der Schüttung ein C2- bis C4-Olefine enthaltendes Produktgemisch abzieht und aus dem Produktgemisch C2- und C3-Olefine abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens einen Teil der zweiten Fraktion durch eine Butadien-Extraktion leitet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens einen Teil der zweiten Fraktion durch eine partielle Hydrierung leitet, in welcher man die Diolefine mindestens teilweise zu Olefinen umwandelt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens einen Teil des Zwischenprodukts, welches Isobuten enthält, in eine Synthese zur Erzeugung von Tertiär-Buthylmethylether (MTBE) leitet und dass man das aus der Synthese kommende restliche Gemisch in den Reaktor leitet.
DE10000889A 2000-01-12 2000-01-12 Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen Expired - Fee Related DE10000889C2 (de)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10000889A DE10000889C2 (de) 2000-01-12 2000-01-12 Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen
TW089110139A TW538036B (en) 2000-01-12 2000-05-25 Process of producing C2-and C3-olefins from hydrocarbons
US10/169,703 US20030149322A1 (en) 2000-01-12 2001-01-08 Process of producing C2 and C3 olefins from hydrocarbons
CA002396986A CA2396986A1 (en) 2000-01-12 2001-01-08 Method for producing c2 and c3 olefins of hydrocarbons
PL01357673A PL196066B1 (pl) 2000-01-12 2001-01-08 Sposób wytwarzania C2-i C3-olefin z węglowodorów
PCT/EP2001/000129 WO2001051590A1 (de) 2000-01-12 2001-01-08 Verfahren zum erzeugen von c2- und c3-olefinen aus kohlenwasserstoffen
CZ20022357A CZ302128B6 (cs) 2000-01-12 2001-01-08 Zpusob výroby C2- a C3-alkenu z uhlovodíku
MXPA02006800A MXPA02006800A (es) 2000-01-12 2001-01-08 Procesos para producir olefinas de 2 y 3 atomos de carbono a partir de hidrocarburos.
SK997-2002A SK286459B6 (sk) 2000-01-12 2001-01-08 Spôsob výroby C2- a C3-olefínov z uhľovodíkov
AT01903630T ATE292663T1 (de) 2000-01-12 2001-01-08 Verfahren zum erzeugen von c2- und c3- olefinen aus kohlenwasserstoffen
CN01803688.0A CN1263831C (zh) 2000-01-12 2001-01-08 由烃类生产c2和c3烯烃的方法
JP2001551165A JP4637434B2 (ja) 2000-01-12 2001-01-08 炭化水素からｃ２−及びｃ３−オレフィンを製造する方法
DE50105830T DE50105830D1 (de) 2000-01-12 2001-01-08 Verfahren zum erzeugen von c2- und c3- olefinen aus kohlenwasserstoffen
BRPI0107573-0A BR0107573B1 (pt) 2000-01-12 2001-01-08 processo de produção de olefinas de 2 e 3 átomos de carbono de hidrocarbonetos
RU2002121483/04A RU2256692C2 (ru) 2000-01-12 2001-01-08 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C2- и C3-ОЛЕФИНОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ
AU2001231667A AU2001231667A1 (en) 2000-01-12 2001-01-08 Method for producing c2 and c3 olefins of hydrocarbons
EP01903630A EP1252262B1 (de) 2000-01-12 2001-01-08 Verfahren zum erzeugen von c2- und c3- olefinen aus kohlenwasserstoffen
ZA200205192A ZA200205192B (en) 2000-01-12 2002-06-27 Method for producing C2 and C3 olefins of hydrocarbons.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10000889A DE10000889C2 (de) 2000-01-12 2000-01-12 Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10000889A1 true DE10000889A1 (de) 2001-07-26
DE10000889C2 DE10000889C2 (de) 2002-12-19

Family

ID=7627223

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10000889A Expired - Fee Related DE10000889C2 (de) 2000-01-12 2000-01-12 Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen
DE50105830T Expired - Lifetime DE50105830D1 (de) 2000-01-12 2001-01-08 Verfahren zum erzeugen von c2- und c3- olefinen aus kohlenwasserstoffen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50105830T Expired - Lifetime DE50105830D1 (de) 2000-01-12 2001-01-08 Verfahren zum erzeugen von c2- und c3- olefinen aus kohlenwasserstoffen

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20030149322A1 (de)
EP (1) EP1252262B1 (de)
JP (1) JP4637434B2 (de)
CN (1) CN1263831C (de)
AT (1) ATE292663T1 (de)
AU (1) AU2001231667A1 (de)
BR (1) BR0107573B1 (de)
CA (1) CA2396986A1 (de)
CZ (1) CZ302128B6 (de)
DE (2) DE10000889C2 (de)
MX (1) MXPA02006800A (de)
PL (1) PL196066B1 (de)
RU (1) RU2256692C2 (de)
SK (1) SK286459B6 (de)
TW (1) TW538036B (de)
WO (1) WO2001051590A1 (de)
ZA (1) ZA200205192B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004008573A1 (de) * 2004-02-19 2005-09-08 Stockhausen Gmbh Ein Verfahren zur Entfernung kohlenstoffhaltiger Rückstände in einem Reaktor
DE102010026880A1 (de) 2010-07-12 2012-01-12 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren auf Zeolithbasis zur Umsetzung von Oxygenaten zu niederen Olefinen

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10000889C2 (de) * 2000-01-12 2002-12-19 Mg Technologies Ag Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen
ATE419062T1 (de) * 2002-12-01 2009-01-15 Sued Chemie Ag Verwendung eines katalysators auf der basis von kristallinem alumosilicat
CN1333052C (zh) * 2004-07-14 2007-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法和装置
RU2399648C2 (ru) * 2004-08-10 2010-09-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ для получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного сырья и устройство для его осуществления
CN100418938C (zh) * 2005-09-07 2008-09-17 中国石油化工股份有限公司 分离含碳烯烃催化裂解产物的方法
KR20100017363A (ko) * 2007-04-30 2010-02-16 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 탄화수소 원료로 중질 증류 생성물 및 저급 올레핀을 산출하는 시스템 및 방법
WO2009048920A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Shell Oil Company Systems and methods for making a middle distillate product and lower olefins from a hydrocarbon feedstock
US20110034647A1 (en) * 2007-11-29 2011-02-10 Weijian Mo Systems and methods for making a middle distillate product and lower olefins from a hydrocarbon feedstock
EP2336275B1 (de) * 2008-09-17 2016-11-23 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Verfahren zur olefinherstellung
US8137631B2 (en) * 2008-12-11 2012-03-20 Uop Llc Unit, system and process for catalytic cracking
US8246914B2 (en) * 2008-12-22 2012-08-21 Uop Llc Fluid catalytic cracking system
JP5441025B2 (ja) * 2008-12-26 2014-03-12 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 ジシクロペンタジエンの精製方法
WO2010073841A1 (ja) 2008-12-26 2010-07-01 新日本石油株式会社 ジシクロペンタジエンの精製方法
US8889076B2 (en) * 2008-12-29 2014-11-18 Uop Llc Fluid catalytic cracking system and process
RU2518080C2 (ru) * 2011-07-08 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Премиум Инжиниринг" Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья
HUE027415T2 (en) * 2012-08-09 2016-10-28 Linde Ag A method for producing olefins by thermal water cleavage
MY175019A (en) * 2012-08-09 2020-06-02 Linde Ag Process for converting hydrocarbon feeds to olefin-containing product streams by thermal steamcracking
CA2877158A1 (en) * 2012-08-09 2014-02-13 Linde Aktiengesellschaft Process for converting hydrocarbon feeds by thermal steamcracking
ES2559627T3 (es) * 2012-08-09 2016-02-15 Linde Aktiengesellschaft Procedimiento para la obtención de olefinas mediante disociación de vapor térmica en horno de disociación
EP2917305B1 (de) * 2012-11-08 2016-09-07 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung olefinhaltiger produkte durch thermisches dampfspalten
WO2016098909A1 (ja) * 2014-12-19 2016-06-23 千代田化工建設株式会社 低級オレフィンの製造方法、低級オレフィンの製造装置、低級オレフィンの製造設備の構築方法およびゼオライト触媒
JP6480726B2 (ja) * 2014-12-19 2019-03-13 千代田化工建設株式会社 低級オレフィンの製造方法、低級オレフィンの製造装置および低級オレフィンの製造設備の構築方法
US10538711B2 (en) 2015-06-02 2020-01-21 Sabic Global Technologies B.V. Process for converting naphtha
JP6967135B2 (ja) * 2017-07-18 2021-11-17 ルーマス テクノロジー エルエルシー オレフィン製造のための一体化された熱・接触分解

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6341592A (ja) * 1986-08-08 1988-02-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 炭化水素からオレフイン類および芳香族炭化水素を製造する方法
EP0252355B1 (de) * 1986-06-25 1990-10-03 Naphtachimie S.A. Verfahren und Ofen für das Dampfkracken von Kohlenwasserstoffen für die Zubereitung von Olefinen und Diolefinen
EP0742195A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-13 Institut Francais Du Petrole Verfahren und Anlage zur Umsetzung von C4 und C5 olefinischen Fraktionen in Ether und Propylenen
DE19648795A1 (de) * 1996-11-26 1998-05-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen von C¶3¶- und C¶4¶-Olefinen aus einem C¶4¶- bis C¶7¶-Olefine enthaltenden Einsatzgemisch
DE19813720A1 (de) * 1998-03-27 1999-09-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Olefinen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3565970A (en) * 1969-05-26 1971-02-23 Phillips Petroleum Co Hydrocarbon cracking
DE4208907C1 (en) * 1992-03-17 1993-04-29 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Prodn. of lower alkene(s) for chemical intermediates and fuels - comprises thermal cracking of hydrocarbon feedstocks and sepn. into streams for compression and condensing into fractions
GB9210655D0 (en) * 1992-05-19 1992-07-01 Ici Plc Thermal cracking
AU7956398A (en) * 1997-06-10 1998-12-30 Exxon Chemical Patents Inc. Multi-reactor system for enhanced light olefin make
EP0921177A1 (de) * 1997-12-05 1999-06-09 Fina Research S.A. Herstellung von Olefinen
EP0921179A1 (de) * 1997-12-05 1999-06-09 Fina Research S.A. Herstellung von Olefinen
CN1149185C (zh) * 1998-08-25 2004-05-12 旭化成株式会社 生产乙烯和丙烯的方法
DE10000889C2 (de) * 2000-01-12 2002-12-19 Mg Technologies Ag Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0252355B1 (de) * 1986-06-25 1990-10-03 Naphtachimie S.A. Verfahren und Ofen für das Dampfkracken von Kohlenwasserstoffen für die Zubereitung von Olefinen und Diolefinen
JPS6341592A (ja) * 1986-08-08 1988-02-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 炭化水素からオレフイン類および芳香族炭化水素を製造する方法
EP0742195A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-13 Institut Francais Du Petrole Verfahren und Anlage zur Umsetzung von C4 und C5 olefinischen Fraktionen in Ether und Propylenen
DE19648795A1 (de) * 1996-11-26 1998-05-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen von C¶3¶- und C¶4¶-Olefinen aus einem C¶4¶- bis C¶7¶-Olefine enthaltenden Einsatzgemisch
DE19813720A1 (de) * 1998-03-27 1999-09-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Olefinen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004008573A1 (de) * 2004-02-19 2005-09-08 Stockhausen Gmbh Ein Verfahren zur Entfernung kohlenstoffhaltiger Rückstände in einem Reaktor
DE102010026880A1 (de) 2010-07-12 2012-01-12 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren auf Zeolithbasis zur Umsetzung von Oxygenaten zu niederen Olefinen
WO2012007398A1 (de) 2010-07-12 2012-01-19 Süd-Chemie AG Verfahren zur herstellung von katalysatoren auf zeolithbasis zur umsetzung von oxygenaten zu niederen olefinen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2256692C2 (ru) 2005-07-20
MXPA02006800A (es) 2002-10-17
CZ20022357A3 (cs) 2003-08-13
DE50105830D1 (de) 2005-05-12
CA2396986A1 (en) 2001-07-19
PL196066B1 (pl) 2007-11-30
BR0107573A (pt) 2003-01-14
ZA200205192B (en) 2003-09-29
ATE292663T1 (de) 2005-04-15
AU2001231667A1 (en) 2001-07-24
WO2001051590A1 (de) 2001-07-19
DE10000889C2 (de) 2002-12-19
EP1252262B1 (de) 2005-04-06
JP4637434B2 (ja) 2011-02-23
EP1252262A1 (de) 2002-10-30
CN1395609A (zh) 2003-02-05
PL357673A1 (en) 2004-07-26
SK286459B6 (sk) 2008-10-07
RU2002121483A (ru) 2004-01-10
CZ302128B6 (cs) 2010-11-03
JP2003525971A (ja) 2003-09-02
US20030149322A1 (en) 2003-08-07
BR0107573B1 (pt) 2011-05-03
SK9972002A3 (en) 2003-09-11
TW538036B (en) 2003-06-21
CN1263831C (zh) 2006-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10000889C2 (de) Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen
EP0844224B1 (de) Verfahren zum Erzeugen von C3- und C4- Olefinen aus einem C4- bis C7-Olefine enthaltenden Einsatzgemisch
DE112005003177B4 (de) Verfahren zur direkten Umwandlung einer Beschickung, die Olefine mit vier und/oder fünf Kohlenstoffatomen umfasst, zur Produktion von Propylen mit einer Koproduktion von Benzin
DE2215664C3 (de)
DE112018004190B4 (de) Herstellung von leichten olefinen über ein integriertes dampf- und hydrocracking-verfahren
EP2147082B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von synthetischen kraftstoffen
EP2867338B1 (de) Verfahren zum umsetzen von kohlenwasserstoffeinsätzen zu olefinhaltigen produktströmen durch thermisches dampfspalten
DE69328029T2 (de) Verfahren zur herstellung von hochreinem benzol durch extraktivdestillation
DE2601875A1 (de) Gesamtverfahren zur erzeugung von unter normalbedingungen gasfoermigen olefinen
EP2867336A1 (de) Verfahren zur umsetzung von kohlenwasserstoffeinsätzen durch thermisches dampfspalten
DE3042878A1 (de) Verfahren zur herstellung von olefinen aus kohlenwasserstoffen
DE2215665B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Benzin und raffinierten flüssigen Kohlenwasserstoffen
DE2941851C2 (de)
DE2927250A1 (de) Verfahren zur herstellung von gasoel und kohlenwasserstoffoeldestillaten
EP2867337A1 (de) Verfahren zur herstellung von olefinen durch thermisches dampfspalten in spaltöfen
EP2867339A1 (de) Verfahren zum herstellen von olefinen durch thermisches dampfspalten
EP0940381A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Cyclopentan und/oder Cyclopenten
DE2927251A1 (de) Verfahren zur herstellung von gasoel und kohlenwasserstoffoeldestillaten
DE69507037T2 (de) Verfahren zum selektive hydrierung von vrackkohlenwasserstoffen
EP0009236B1 (de) Verfahren zum Spalten von Kohlenwasserstoffen
EP0090232A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Olefinen aus Methanol und/oder Dimethylether
DE69224838T2 (de) Verfahren zur Entfernung von Unreinheiten aus Erdölprodukten
DE112017005411T5 (de) Neuartige prozessintegration eines pyrolyseschritts mit methan oder höheren kohlenwasserstoffen, um ethylen und methanol und/oder wasserstoff zu erzeugen
DE69109910T2 (de) Herstellung von Ethyl-tert.alkyläthern.
DE1468831A1 (de) Verfahren zur Kohlenwasserstoff-Umwandlung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: LURGI AG, 60439 FRANKFURT, DE

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: LURGI GMBH, 60439 FRANKFURT, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: AIR LIQUIDE GLOBAL E&C SOLUTIONS GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: LURGI GMBH, 60439 FRANKFURT, DE

Effective date: 20140505