DE10000417C2 - Verbindungsbrücke zur Verbindung von Glaswandsegmenten - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsbrücke zur Verbindung mit einem oder mehreren Glaswandsegmenten oder Plattensegmenten, die mittels eines zentralen Stützlagers an einer Unterkonstruktion oder dergleichen anschließbar ist. Die Verbindungsbrücke weist wenigstens einen radial zum Stützlager verlaufenden Tragarm auf, an dessen dem Stützlager abgewandten freien Ende ein Anschlußgelenk für den Anschluß eines das Glaswandsegment oder Plattensegment einspannenden Klemmbeschlages angeordnet ist. Die Erfindung richtet sich darauf, daß das zentrale Stützlager der Verbindungsbrücke ein Raumgelenklager ist und daß das Anschlußgelenk als Bolzengelenk ausgebildet und zwischen dem Tragarm und dem Klemmbeschlag angeordnet ist. Ferner ist eine Kabelaufnahme an dem zentralen Stützlager vorhanden, deren Bohrung zur Aufnahme von Kabel der Solarzelle vorgesehen ist. Innerhalb der Verbindungsbrücke werden die Kabel durch das zentrale Stützlager und durch das Befestigungsglied geführt.

Description

Die Erfindung betrifft eine mittels eines zentralen Stützlagers an einer Wand, einer Unterkonstruktion oder dergleichen angeschlossene Verbin­ dungsbrücke zur Verbindung mit einem oder mehreren Glaswandsegmen­ ten oder Plattensegmenten mit wenigstens einem radial vom Stützlager verlaufenden Tragarm, an dessen dem Stützlager abgewandten freien Ende ein Anschlussgelenk für den Anschluss eines das Glaswandseg­ ment oder Plattensegment einspannenden Klemmbeschlages angeordnet ist, wobei das zentrale Stützlager ein Raumgelenklager ist und das An­ schlussgelenk als Bolzengelenk ausgebildet ist, wobei in axialer Richtung verlaufend an dem freien Ende des Tragarmes eine Anschlusslasche vor­ handen ist.

Bei gattungsgemäßen Vorrichtungen nach der DE 38 43 619 A1 und der FR 26 76 768 A1 ist eine vierarmige Verbindungsbrücke über ein zentra­ les Stützlager starr an eine Unterkonstruktion angeschlossen, während die freien Enden der Tragarme über ein Bolzengelenk an eine Glas­ scheibe angeschlossen sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, die erforderliche Anpassbarkeit und Monta­ gefreundlichkeit der Verbindungsbrücke an Bautoleranzen der Unterkon­ struktion oder dergleichen zu optimieren, das heißt insbesondere die zentrale Abstützung des Stützlagers der Verbindungsbrücke an einer Unterkonstruktion oder dergleichen zu verbessern, wobei auf eine auf­ wendige raumgelenkige Abstützung der einzelnen Tragarme der Verbindungsbrücke an den einzelnen Klemmbeschlägen verzichtet werden soll. Weiterhin wird eine einfache konstruktive Ausgestaltung der gesamten Verbindungsbrücke, insbesondere der Tragarme und der an die freien Enden der Tragarme anschließenden Gelenke angestrebt.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit der Lehre nach Anspruch 1, der zufolge der Bolzen des Bolzengelenkes parallel zur Ebene des Glas­ wandsegmentes an der Anschlusslasche angeordnet ist, die mit einer An­ schlussgabel des Klemmbeschlages zusammenwirkt und zwischen dem Tragarm und dem Klemmbeschlag angeordnet ist.

Nach der erfindungsgemäßen Lösung ist nur eine einzige raumgelenkige Abstützung im zentralen Stützlager vorgesehen, die eine Anpassung des zentralen Stützlagers und damit der Verbindungsbrücke an die Unterkon­ struktion oder dergleichen ermöglicht, während über einfache Bolzenge­ lenke zwischen den freien Enden der Tragarme und der Klemmbeschläge eine Anpassung der Klemmbeschläge an die anzuschließenden Glas­ wandsegmente oder Plattensegmente ermöglicht. Dabei finden bevorzugt - wie noch zu erläutern sein wird - Klemmbeschläge Verwendung, die in sich begrenzt verformbar, das heißt in sich begrenzt raumgelenkig aus­ gebildet sind.

Weitere Merkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekenn­ zeichnet.

Verbindungsbrücken für den vorgenannten Zweck werden im Regelfall aus Edelstahl oder Guss gefertigt. Mit Bezug auf die konstruktive Gestal­ tung der Tragarme der Verbindungsbrücke wird vorgeschlagen, diese vollwandig oder hohl und im Querschnitt kreisförmig oder oval auszubilden, wobei sie von dem zentralen Stützlager ausgehend gegen das Glaswandsegment oder Plattensegment verlaufend konvex gekrümmt sein können. Aus Fertigungsgründen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass der Tragarm der Verbindungsbrücke in einer radialen Bohrung des zentralen Stützlagers verlötet ist oder einstückig als Gussteil hergestellt wird und an seinem freien Ende eine Anschlusslasche des Anschlussge­ lenkes aufweist, an die eine Anschlussgabel eines Klemmbeschlages an­ schließt, wobei die Anschlusslasche und die Anschlussgabel das An­ schlussgelenk bilden. Das Anschlussgelenk ist nicht verstarrbar, es dient zur spannungsfreien Montage und wirkt nur kraftübertragend.

In konstruktiver Ausgestaltung der technischen Lehre nach Anspruch 1 wird mit der Erfindung ferner vorgeschlagen, dass das durch das zentrale Stützlager gebildete Raumgelenklager aus einem topfartigen Grundkörper besteht, dessen gegen die Unterkonstruktion oder dergleichen gerichteter Topfboden eine Durchtrittsöffnung für eine die Durchtrittsöffnung mit Spiel durchfassenden Befestigungsschraube aufweist, wobei an der der Unter­ konstruktion oder dergleichen zugewandten Fläche des Topfbodens eine konkav gemuldete Lagerfläche für die Aufnahme einer eine konkave Komplementärfläche aufweisenden Linse angeordnet ist, dass ferner an der dem Glassegment oder Plattensegment zugewandten Fläche des Topfbodens eine plane Lagerfläche für die Abstützung einer eine plane Lagerfläche aufweisenden plankonvexen Linse angeordnet ist, an deren konkaven Fläche eine plankonvexe Linse mit ihrer konvexen Fläche an­ liegt und dass das Raumgelenk mittels einer mit der Befestigungsschrau­ be verschraubbaren Kontermutter justierbar ist, und gleichzeitig alle vor­ erwähnten auf einer Achse liegenden Bauteile eine zentrale Bohrung auf­ weisen, durch die die Anschlusskabel sicher geführt werden können, wobei gleichzeitig die Beweglichkeit und Justierbarkeit des Raumgelenkla­ gers erhalten bleibt.

Bei einer derartigen Ausbildung des Raumgelenkes im zentralen Bereich der Verbindungsbrücke kann die Befestigungsschraube problemlos mit der Unterkonstruktion verbunden werden, wobei sie einen gewissen Win­ kel zu der durch die Erstreckung der Arme gegebenen Ebene einschlie­ ßen kann. Dabei verschieben sich die vorerwähnten Linsen zueinander bzw. gegenüber den entsprechenden Anlageflächen des topfartigen Grundkörpers. Nach dem Anschluss der Befestigungsschraube an der Unterkonstruktion kann die Kontermutter angezogen und somit das Raumgelenk verstarrt werden.

Die dem Glassegment oder Plattensegment zugewandte offene Seite des topfartigen Grundkörpers ist bevorzugt mittels einer Abdeckung ver­ schließbar.

Bei einem möglichen Anschluss der Verbindungsbrücke an einer Wand kann die dem Stützlager raumgelenkig gelagerte Befestigungsschraube mittels einer Querbohrungen aufweisenden Befestigungshülse mit der Wand verbunden werden, wobei die Befestigungshülse der Wand anlie­ gende Stützplatten aufweist, die eine flächige Auflage der Befestigungs­ hülse an der Ebene der Wand gewährleisten.

Die Anschlussgelenke an den Enden der Tragarme sind so ausgebildet, dass die vorhandenen Anschlusslaschen an den Tragarmen sich in axia­ ler Richtung der Tragarme erstrecken. Hierdurch wird eine unter 45° mög­ liche Krafteinleitung aus dem flächigen Bauteil des Glaswandsegmentes über die Tragarme in das zentrale Stützlager der Verbindungsbrücke möglich.

Die Verbindung der Anschlusslaschen und Anschlussgabeln der Klemm­ beschläge in Form eines Anschlussgelenkes ist nur kraftschlüssig, das heißt das Anschlussgelenk wird nicht verstarrt. Die Verbindung zwischen Anschlusslasche und Anschlussgabel kann durch einen Bolzen, Niet, Schraube usw. realisiert werden.

Mit Bezug auf einen Anschluss der Befestigungsschraube im Eckbereich von zwei unter einem Winkel von beispielsweise 90° aufeinanderstoßen­ den Wänden schlägt die Erfindung vor, dass die Befestigungshülse Stütz­ keile mit unter einem Winkel von 90° verlaufenden Keilflächen aufweist. Diese Stützkeile werden dabei von Bohrungen durchfasst, durch die ent­ sprechende Befestigungsschrauben hindurch geführt werden können.

Wie vorerwähnt finden bei der Erfindung bevorzugt Klemmbeschläge Verwendung, deren innerer Aufbau so ausgebildet ist, dass zwischen den die Glasscheibe oder dergleichen einspannenden Klemmelementen des Klemmbeschlages und dem Anschlusspunkt an eine Halterung, beispiels­ weise auch an das Anschlussgelenk einer Verbindungsbrücke eine be­ grenzte Beweglichkeit gegeben ist, um unmittelbar in die Glasscheibe eingeleitete Spannungen bereits im Bereich des Klemmbeschlages auf­ nehmen und eliminieren zu können.

In Ausgestaltung der Erfindung kennzeichnet sich der Klemmbeschlag somit dadurch aus, dass er ein innnenseitiges Klemmelement und ein au­ ßenseitiges Klemmelement aufweist, wobei das innenseitige Klemmele­ ment an seiner dem Glaswandsegment abgewandten Mantelfläche eine durch ein dauerelastisches Federglied gebildete kegelige oder ballige Fläche (Mantelfläche) aufweist, gegen die eine Komplementärfläche eines Innenmantels einer Überwurfglocke mit einstellbarer Vorspannung an­ stellbar ist, wobei die Überwurfglocke an ihrer der Unterkonstruktion zu­ gewandten Seite einen mit einem Gewinde versehenen, von einer Über­ wurfmutter überfassten zylindrischen Fortsatz aufweist und zwischen der Überwurfglocke und der Überwurfmutter ein mit radialem Spiel geführter Flansch einer Anschlussgabel des Bolzengelenkes (Anschlussgelenk) einspannbar ist. Der so ausgebildete Klemmbeschlag lässt neben der vorbeschriebenen durch das dauerelastische Federglied gegebenen Aus­ gleichsmöglichkeit einen zusätzlichen Ausgleich des Klemmbeschlages gegenüber dem Anschlussgelenk dadurch zu, dass der Flansch der An­ schlussgabel mit radialem Spiel im Klemmbeschlag geführt ist. Dieses Merkmal gewährleistet zusätzlich beispielsweise eine Anpassung an bau­ lich bedingte Toleranzen der Bohrlöcher in den einzelnen Glaswandseg­ menten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann ein Klemmbeschlag der grundsätzlich gleichen Bauart zwischen der Überwurfglocke und der Überwurfmutter ein teilweise Bestandteil der Anschlussgabel bildendes Raumgelenk aufweisen, das beispielsweise durch einen linsenförmigen Fortsatz der Anschlussgabel und eine entsprechende, zwischen Über­ wurfglocke und Überwurfmutter gelagerte zweite Linse gebildet wird. Auch mittels dieses zusätzlichen Raumgelenkes ist eine gute Anpassung des Klemmbeschlages an Bohrlochtoleranzen eines Glaswandsegmentes möglich, wodurch deutlich wird, dass bei der Montage der Glaswandseg­ mente keinerlei Spannungen in den Glaswandsegmenten entstehen.

Die konstruktive Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbindungs­ brücke ist nicht auf die Verwendung der aus dem Stand der Technik be­ kannten vier Tragarme beschränkt; sie kann drei, zwei oder nur einen je­ weils radial zum Stützlager verlaufenden Tragarm aufweisen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von verschiedenartigen Ausfüh­ rungsbeispielen einer Verbindungsbrücke, zwei Ausführungsbeispiele eines Klemmbeschlages und einem Ausführungsbeispiel eines Stützla­ gers näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 und 2: Eine vierarmige Verbindungsbrücke.

Fig. 3: Die Verbindungsbrücke nach den Fig. 1 und 2 als perspektivische Explosionszeichnung.

Fig. 4: Die Draufsicht auf eine dreiarmige Verbindungs­ brücke.

Fig. 5: Die Verbindungsbrücke nach Fig. 4 als perspektivi­ sche Explosionszeichnung.

Fig. 6 und 7: Eine zweiarmige Verbindungsbrücke.

Fig. 8: Die Verbindungsbrücke nach den Fig. 6 und 7 als perspektivische Explosionszeichnung.

Fig. 9 und 10: Eine zweiarmige Verbindungsbrücke mit Wandan­ schluss.

Fig. 11: Die Verbindungsbrücke nach den Fig. 9 und 10 als perspektivische Explosionszeichnung.

Fig. 12 und 13: Eine einarmige Verbindungsbrücke.

Fig. 14: Die Verbindungsbrücke nach den Fig. 12 und 13 als perspektivische Explosionszeichnung.

Fig. 15 und 16: Eine einarmige Verbindungsbrücke für den Wandan­ schluss.

Fig. 17: Die Verbindungsbrücke nach den Fig. 15 und 16 als perspektivische Explosionszeichnung.

Fig. 18 und 19: Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Klemmbeschla­ ges.

Fig. 20 bis 22: Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Klemmbe­ schlages.

Fig. 23 und 24: Einen Vertikalschnitt durch das Stützlager.

Eine allgemein mit 1 bezeichnete Verbindungsbrücke besitzt ein als Raumgelenklager ausgebildetes zentrales Stützlager 2 an das nach den Fig. 1 bis 3 vier Tragarme 4 angeschlossen sind. Die Tragarme 4 werden dabei mit ihren zylindrischen Enden in radiale Bohrungen 44 ei­ nes topfartigen Grundkörpers 8 eingesetzt und verlötet oder verschweißt; es ist auch möglich die Verbindungsbrücke 1 bestehend aus Grundkörper 8 und Tragarmen 4 als Gussteil zu fertigen. An den freien Enden der Tragarme 4 sind Anschlussgelenke 5 ausgebildet, die jeweils aus einer am Tragarm 4 angeordneten Anschlusslasche 7 und einer am Klemmbe­ schlag 6 angeordneten Anschlussgabel 41 bestehen. Die Anschlussla­ schen 7 an den freien Enden der Tragarme 4 erstrecken sich bei allen Ausführungsformen, d. h. einarmige, zweiarmige, dreiarmige und vier­ armige Ausführungen einer Verbindungsbrücke 1, stets in axialer Rich­ tung der Tragarme 4, so dass bei einer Befestigung bezogen auf eine Ec­ ke eines Glaswandsegmentes 3 die Anschlusslaschen stets unter 45° verlaufen. Hierdurch wird eine bessere Kraftverteilung und Krafteinleitung über den Klemmbeschlag 6 in die Verbindungsbrücke 1 realisiert, wobei das Anschlussgelenk 5 mittels einer Schraube 46 beweglich gehalten wird. Statt der Schraube 46 kann auch ein Niet, Hohlniet, Bolzen oder ein anderes äquivalentes Bauteil verwendet werden, welches nur einen Kraft­ schluss realisiert. Die Anschlussgabel 41 ist Bestandteil des jeweiligen ein Glaswandsegment 3 einspannenden Klemmbeschlages 6. In dem zentralen Stützlager 2 ist im Ausführungsbeispiel ein Befestigungsglied 11 gelagert.

Bezugnehmend auf die Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 20 besitzt das zentrale Stützlager 2 den topfartigen Grundkörper 8, dessen gegen eine Unterkonstruktion 43 (siehe Fig. 21) gerichteter Topfboden 9 eine Durchtrittsöffnung 10 für das die Durchtrittsöffnung 10 mit Spiel durchfas­ sende Befestigungsglied 11 aufweist. An einer der Unterkonstruktion 43 zugewandten Fläche 12 des Topfbodens 9 ist eine konkav gemuldete La­ gerfläche 13 für die Aufnahme einer Linse 15 angeordnet, die eine konve­ xe Komplementärfläche 14 aufweist. An einer dem Glassegment 3, 57 zugewandten Fläche 16 des Topfbodens 12 ist ferner eine plane La­ gerfläche 17 für die Abstützung einer plankonkaven Linse 19 angeordnet, welche eine plane Lagerfläche 18 aufweist. An einer konkaven Fläche 20 liegt eine plankonvexe Linse 21 mit ihrer konvexen Fläche 22 an. Mittels einer mit dem Befestigungsglied 11 verschraubbaren Kontermutter 23 kann das so gebildete Raumgelenk verstellt und verstarrt werden.

Fig. 24 zeigt eine Situation bei der das Befestigungsglied 11 um einen Schwenkpunkt 45 um einen Betrag X zwecks Anpassung an die Unter­ konstruktion 43 geschwenkt ist. Der gegen das Glassegment gerichtete Bereich des topfartigen Grundkörpers 8 ist durch eine Abdeckung 24 ver­ schließbar.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine dreiarmige Ausbildung einer Ver­ bindungsbrücke 1; Fig. 5 unter Verwendung gleicher Bezugsziffern eine perspektivische Explosionszeichnung der Ausführung nach Fig. 4.

Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht einer zweiarmigen Ausführungsform ei­ ner Verbindungsbrücke 1; Fig. 7 die zugehörige Draufsicht. Fig. 8 die perspektivische Darstellung der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 8 kann das Befesti­ gungsglied 11 in einer nicht dargestellten Decke oberhalb einer Wand 47 oder einer Unterkonstruktion befestigt werden.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 bis 11 entspricht im wesent­ lichen dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 8; im Gegensatz hierzu erfolgt der Anschluss des Befestigungsgliedes 11 jedoch nicht an einer Deckenkonstruktion, sondern an einer nicht dargestellten Wand. Hierzu ist auf das Befestigungsglied 11 eine mit Querbohrungen 25 ver­ sehene Befestigungshülse 26 aufgesetzt, welche zwecks flächiger Anlage an der Wand mit Stützplatten 27 versehen ist. Die Querbohrungen 25 werden von nicht dargestellten Schrauben durchfasst. Mittels einer Kon­ termutter 48 kann die Befestigungshülse 26 auf dem Befestigungsglied 11 gesichert werden.

Die Fig. 12 bis 14 zeigen die Ausbildung einer einarmigen Verbin­ dungsbrücke 1, die im Eckbereich einer Wand 47 an einer nicht darge­ stellten Deckenkonstruktion mittels dem Befestigungsglied 11 ange­ schlossen ist.

Die Fig. 15 bis 17 zeigen die Anschlussmöglichkeit einer einarmigen Verbindungsbrücke 1 im Bereich zweier nicht dargestellter, etwa unter einem Winkel von 90° aufeinanderstoßender Wände, das heißt in einem Eckbereich. Hierzu ist wiederum auf das Befestigungsglied 11 eine Be­ festigungshülse 26 aufgesetzt, an die Keilflächen 29 aufweisende Stütz­ keile 28 angeschlossen sind. Die Keilflächen 29 verlaufen unter einem Winkel von 90°. Die dargestellten Querbohrungen 25 durchfassen sowohl die Befestigungshülse 26 als auch die Stützkeile 28.

Fig. 18 zeigt die Ansicht eines Klemmbeschlages 6; Fig. 19 den Schnitt nach der Linie A-A gemäß Fig. 18. Die Fig. 19 (siehe auch Fig. 21) lässt erkennen, dass der Klemmbeschlag 6 ein innenseitiges Klemmele­ ment 30 und ein außenseitiges Klemmelement 31 aufweist, wobei das innenseitige Klemmelement 30 an seiner dem Glaswandsegment 3 abge­ wandten Mantelfläche 32 eine durch ein dauerelastisches Federglied 33 gebildete kegelige oder ballige Fläche (Mantelfläche 34) aufweist. Das dauerelastische Federglied 33 kann durch ein Gummikissen oder derglei­ chen gebildet sein. Gegen die kegelige oder ballige Mantelfläche 34 ist mit einstellbarer Vorspannung eine Komplementärfläche 35 eines Innen­ mantels einer Überwurfglocke 36 anstellbar. Die Überwurfglocke 36 weist an ihrer der Unterkonstruktion 43 zugewandten Seite einen mit einem Gewinde 37 versehenen zylindrischen Fortsatz 39 auf, welcher von einer Überwurfmutter 38 überfasst wird. Zwischen der Überwurfglocke 36 und der Überwurfmutter 38 ist ein mit radialem Spiel geführter Flansch 40 ei­ ner Anschlussgabel 41 einspannbar. Die Anschlussgabel 41 ist Bestand­ teil des Anschlussgelenkes 5.

Fig. 20 zeigt ebenfalls die Ansicht eines Klemmbeschlages 6; Fig. 21 den zugehörigen Schnitt nach der Linie A-A gemäß Fig. 20. Fig. 21 unterscheidet sich von Fig. 19 lediglich dadurch, dass an Stelle des Flansches 40 nach Fig. 19 ein Raumgelenk 42 vorgesehen ist, welches im wesentlichen aus einem linsenförmigen Fortsatz 50 eines hier als An­ schlussmutter 49 ausgebildeten Anschlussgliedes und einer zwischen dem linsenförmigen Fortsatz 50 und der Überwurfglocke 36 einspannba­ ren Linse 51 besteht.

Fig. 22 zeigt die raumgelenkige Ausbildung des Klemmbeschlages 6 bei erforderlicher Anpassung an Bautoleranzen vor der Verstarrung des Raumgelenkes 42. Eine Winkelabweichung des Raumgelenkes ist hier mit Y bezeichnet; die Verschwenkungsmöglichkeit aufgrund des dauer­ elastischen Federgliedes 33 beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 5°.

Bezugszeichen

1

Verbindungsbrücke

2

zentrales Stützlager

3

Glaswandsegment

4

Tragarm

5

Anschlußgelenk

6

Klemmbeschlag

7

Anschlußlasche

8

topfartiger Grundkörper

9

Topfboden

10

Durchtrittsöffnung

11

Befestigungsglied

12

Außenfläche des Topfbodens

13

Lagerfläche

14

Komplementärfläche

15

Linse

16

Innenfläche des Topfbodens

17

Lagerfläche

18

Lagerfläche

19

Linse

20

konkave Fläche

21

Linse

22

konvexe Fläche

23

Kontermutter

24

Abdeckung

25

Querbohrung

26

Befestigungshülse

27

Stützplatten

28

Stützkeile

29

Keilflächen

30

Klemmelement

31

Klemmelement

32

Mantelfläche

33

dauerelastisches Federglied

34

Mantelfläche

35

Komplementärfläche

36

Überwurfglocke

37

Gewinde

38

Überwurfmutter

39

zylindrischer Fortsatz

40

Flansch

41

Anschlußgabel

42

Raumgelenk

43

Unterkonstruktion

44

radiale Bohrung

45

Schwenkpunkt

46

Schraube

47

Wand

48

Kontermutter

49

Anschlußmutter

50

linsenförmiger Fortsatz

51

Linse
X Winkelabweichung
Y Winkelabweichung

Claims (18)

1. Mittels eines zentralen Stützlagers (2) an einer Wand (47), einer Unterkonstruktion oder dergleichen angeschlossene Verbin­ dungsbrücke (1) zur Verbindung mit einem oder mehreren Glas­ wandsegmenten (3) oder Plattensegmenten, mit wenigstens ei­ nem radial zum Stützlager (2) verlaufenden Tragarm (4), an des­ sen dem Stützlager (2) abgewandten freien Ende ein Anschluss­ gelenk (5) für den Anschluss eines das Glaswandsegment (3, 57) oder Plattensegment einspannenden Klemmbeschlages (6) ange­ ordnet ist, wobei das zentrale Stützlager (2) ein Raumgelenklager ist und das Anschlussgelenk (5) als Bolzengelenk ausgebildet ist, wobei in axialer Richtung verlaufend an dem freien Ende des Tragarmes (4) eine Anschlusslasche (7) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen des Bolzengelenkes parallel zur Ebene des Glaswandsegmentes an der Anschlusslasche (7) ange­ ordnet ist, die mit einer Anschlussgabel (41) des Klemmbeschla­ ges (6) zusammenwirkt und zwischen dem Tragarm (4) und dem Klemmbeschlag (6) angeordnet ist.

2. Verbindungsbrücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (4) der Verbindungsbrücke (1) vollwandig oder teilweise hohl und im Querschnitt kreisförmig oder in einer ande­ ren geometrischen Form ausgebildet ist.

3. Verbindungsbrücke nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Tragarm (4) der Verbindungsbrücke (1) von dem zentralen Stützlager (2) ausgehend gegen das Glaswandsegment (3) oder Plattensegment verlaufend gerade oder konvex gekrümmt ist.

4. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (4) der Verbindungsbrücke (1) in einer radialen Bohrung (44) des zentralen Stützlagers (2) verlö­ tet oder verschweißt ist.

5. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Stützlager (2) und die Trag­ arme (4) einstückig gegossen werden.

6. Verbindungsbrücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzengelenk (Anschlussgelenk) (5) auf Kraftschluss beansprucht wird.

7. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Raumgelenklager des zentralen Stütz­ lagers (2) aus einem topfartigen Grundkörper (8) besteht, dessen gegen die Unterkonstruktion (43) oder dergleichen gerichteter Topfboden (9) eine Durchtrittsöffnung (10) für ein die Durch­ trittsöffnung (10) mit Spiel durchfassendes Befestigungsglied (11) aufweist, wobei an der der Unterkonstruktion (43) oder derglei­ chen zugewandten Fläche (12) des Topfbodens (9) eine konkav gemuldete Lagerfläche (13) für die Aufnahme einer eine konvexe Komplementärfläche (14) aufweisenden Linse (15) angeordnet ist, dass an der dem Glassegment (3) oder Plattensegment zuge­ wandten Fläche (16) des Topfbodens (12) eine plane Lagerfläche (17) für die Abstützung einer eine plane Lagerfläche (18) aufweisenden plankonkaven Linse (19) angeordnet ist, an deren konka­ ven Fläche (20) eine plankonvexe Linse (21) mit ihrer konvexen Fläche (22) anliegt und dass das Raumgelenk mittels einer mit dem Befestigungsglied (11) verschraubbaren Kontermutter (23) justierbar ist.

8. Verbindungsbrücke nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die dem Glassegment (3) oder Plattenseg­ ment zugewandte Seite des topfartigen Grundkörpers (8) mittels einer Abdeckung (24) verschließbar ist.

9. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das im Stützlager (2) raumgelenkig gela­ gerte Befestigungsglied (11) mittels einer Querbohrungen (25) aufweisenden Befestigungshülse (26) mit der Wand (47) verbun­ den ist.

10. Verbindungsbrücke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungshülse (26) der Wand (47) anliegende Stütz­ platten (27) aufweist.

11. Verbindungsbrücke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungshülse (26) zum Anschluss im Bereich recht­ winkelig aufeinander stoßender Wände (47) Stützkeile (28) mit unter einem Winkel von 90° verlaufender Keilfläche (29) aufweist.

12. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbeschlag (6) ein innenseitiges Klemmelement (30) und ein außenseitiges Klemmelement (31) aufweist, wobei das innenseitige Klemmelement (30) an seiner dem Glaswandsegment (3) abgewandten Mantelfläche (32) eine durch ein dauerelastisches Federglied (33) gebildete kegelige oder ballige Fläche (Mantelfläche 34) aufweist, gegen die eine Komplementärfläche (35) eines Innenmantels einer Überwurf­ glocke (36) mit einstellbarer Vorspannung anstellbar ist, wobei die Überwurfglocke (36) an ihrer der Unterkonstruktion (43) zuge­ wandten Seite einen mit einem Gewinde (37) versehenen, von ei­ ner Überwurfmutter (38) überfassten zylindrischen Fortsatz (39) aufweist und zwischen der Überwurfglocke (36) und der Über­ wurfmutter (38) ein mit radialem Spiel geführter Flansch (40) der Anschlussgabel (41) des Bolzengelenkes (Anschlussgelenk 5) einspannbar ist.

13. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbeschlag (6) ein innenseitiges Klemmelement (30) und ein außenseitiges Klemmelement (31) aufweist, wobei des innenseitige Klemmelement (30) an seiner dem Glaswandsegment (3) abgewandten Mantelfläche (32) eine durch ein dauerelastisches Federglied (33) gebildete kegelige oder ballige Fläche (Mantelfläche 34) aufweist, gegen die eine Komplementärfläche (35) eines Innenmantels einer Überwurf­ glocke (36) mit einstellbarer Vorspannung anstellbar ist, wobei die Überwurfglocke (36) an ihrer der Unterkonstruktion (43) zuge­ wandten Seite einen mit einem Gewinde (37) versehenen, von ei­ ner Überwurfmutter (38) überfassten zylindrischen Fortsatz (39) aufweist und zwischen der Überwurfglocke (36) und der Über­ wurfmutter (38) ein Raumgelenk (42) der Anschlussgabel (41) an­ geordnet ist.

14. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbrücke (1) vier radial zum Stützlager (2) verlaufende Tragarme (4) aufweist, die jeweils ei­ nen Winkel von 90° zwischen sich einschließen.

15. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbrücke (1) drei radial zum Stützlager (2) verlaufende Tragarme (4) aufweist, die jeweils ei­ nen Winkel von 90° zwischen sich einschließen.

16. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbrücke (1) zwei radial zum Stützlager (2) verlaufende Tragarme (4) aufweist, die einen Win­ kel von 90° zwischen sich einschließen.

17. Verbindungsbrücke nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbrücke (1) einen radial zum Stützlager (2) verlaufenden Tragarm (4) aufweist.

18. Verbindungsbrücke nach den vorhergehenden Ansprüchen, da­ durch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbrücke (1) aus Edel­ stahl, einer Titanlegierung oder Aluminiumlegierung besteht.