DE1099155B

DE1099155B - Feeding device for extrusion presses, especially for chipboard production

Info

Publication number: DE1099155B
Application number: DEB47995A
Authority: DE
Inventors: Ralph Dolman Bibby
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-10-06
Filing date: 1955-10-05
Publication date: 1961-02-09

Description

Aufgabevorrichtung für Strangpressen, insbesondere zur Spanholzplattenherstellung Die Erfindung betrifft eine Aufgabevorrichtung für Strangpressen, insbesondere zur Spanholzplattenherstellung, mit einem Aufgabebehälter sowie einer Mehrzahl darin quergelagerter, drehbarer Zuführungselemente und daran befestigter, sich nach außen erstreckender Nasen sowie Antriebsmitteln zu ihrer Drehung in verschiedenen Richtungen.Feeding device for extrusion presses, in particular for making chipboard panels The invention relates to a feed device for extrusion presses, in particular for Chipboard manufacture, with a feed container and a plurality in it transversely mounted, rotatable feed elements and attached to them to the outside extending lugs and drive means for rotating them in different directions.

Bei einer bekannten Aufgabevorrichtung sind die Zuführungselemente als Rundwellen, die mit Nadeln oder Lamellen beschickt sind, ausgeführt. Ferner ist es bekannt, die Aufgabevorrichtung als rotierende Walze mit darunter befindlichen viereckigen Walzen auszubilden. Insbesondere für Strangpressen zur Verarbeitung von Holzspänen mit geringem Bindemittelzusatz zu Spanplatten sind diese bekannten Aufgabevorrichtungen jedoch weniger geeignet, da bei diesen eine einwandfreie und gleichmäßige Zuführung und Durchmischung des Rohstoffes kaum gewährleistet ist.In a known feeding device, the feed elements are designed as round shafts loaded with needles or lamellas. Further it is known, the feed device as a rotating roller with underneath to form square rollers. Especially for extrusion presses for processing from wood chips with a small addition of binding agent to chipboard, these are known Feeding devices, however, less suitable, as these are flawless and uniform supply and mixing of the raw material is hardly guaranteed.

Versuche haben ergeben, daß diese Mängel nicht auftreten, wenn die Zuführungselemente, soweit sie sich innerhalb des Aufgabebehälters befinden, an sich bekannten quadratischen Querschnitt haben und die sich nach außen erstreckenden Nasen an den Zuführungselementen allseitig angebracht, jedoch auf je zwei angrenzenden Außenflächen gegeneinander versetzt verteilt sind, wobei jede Nase einander gegenüberliegende Arbeitsflächen von ungleicher Länge hat, die durchweg parallel zur Drehachse liegen und eine schräge Außenfläche haben, die die parallelen Arbeitsflächen miteinander verbindet. Es hat sich ergeben, daß diese Spezialausbildung der Zuführungselemente mit quadratischem Querschnitt und gestaffelten Nasen den besonderen Anforderungen der Spanplattenerzeugung gewachsen sind und sich hinsichtlich der Rohstoffausbringung leistungs- als auch qualitätsmäßig optimale Ergebnisse erzielen lassen. Der Rohstoff wird mit den erfindungsgemäßen Zuführungselementen in gleichbleibenden Mengen und gut gemischt dem Hubraum der Presse zugeführt. Das Material wird nicht in unerwünschter Weise zusammengedrückt, und es werden keine Luftblasen erzeugt.Tests have shown that these deficiencies do not occur when the Feed elements, as far as they are located inside the feed container have known square cross-section and the outwardly extending Lugs attached to the feed elements on all sides, but on two adjacent ones each Outer surfaces are distributed offset from one another, with each lug lying opposite one another Has work surfaces of unequal length, which are consistently parallel to the axis of rotation and have a sloping outer surface that the working surfaces parallel to each other connects. It has been found that this special training of the feed elements with a square cross-section and staggered noses to meet the special requirements of chipboard production have grown and are different in terms of raw material output Allow optimal results in terms of performance and quality to be achieved. The raw material is with the supply elements according to the invention in constant quantities and well mixed and fed to the cylinder capacity of the press. The material will not turn out to be undesirable Way, and no air bubbles are created.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine teilweise als Schnitt gezeichnete Ansicht einer Aufgabevorrichtung für eine Strangpresse, Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eines der in dem Aufgabebehälter vorgesehenen Rühr- und Zuführelemente.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows Fig. 1 a partially as Sectional view of a feed device for an extrusion press, Fig. 2 in a perspective illustration of one of the ones provided in the feed container Stirring and feeding elements.

Gemäß Fig. 1 trägt das vordere Ende des Kreuzkopfes eine Konsole 59 zur Unterstützung einer als Stempel dienenden Platte 60, die mittels eines (nicht dargestellten) Antriebs unterhalb des Aufgabebehälters 22 hin- und herbewegt wird, wobei sie in den zum Formen dienenden Abschnitt 24 eintritt. Am vorderen Ende der Stempelplatte ist ein Kopfstück 61 befestigt, und an der Unterseite der Platte kann ein Abstandsstück 62 befestigt sein.According to FIG. 1, the front end of the cross head carries a bracket 59 in support of a plate 60 serving as a stamp, which by means of a (not shown) drive is moved back and forth below the feed container 22, entering the molding portion 24. At the front end of the A head piece 61 is attached to the stamp plate and can be attached to the underside of the plate a spacer 62 may be attached.

Man erkennt, daß der Stempelkopf 61 zwischen der in Fig. 1 dargestellten vordersten Stellung und einer rückwärtigen Stellung unterhalb der Mündung 63 des Aufgabebehälters 22 hin- und herbewegt wird. Der Aufgabe- bzw. Zuführungsbehälter 22 kann aus einer (nicht dargestellten) Misch- und Zuführungseinrichtung ein Gemisch aus zerkleinertem Material und einem Bindemittel aufnehmen und dieses Gemisch der Mündung 63 des Aufgabebehälters 22 zwangläufig und gleichmäßig zuführen. Gemäß Fig. 1 umfaßt der Zuführungsbehälter Seitenwände 64, eine nach innen geneigte Rückwand 65 und eine ebenfalls nach innen geneigte Vorderwand 66, die in den querliegenden Teil 67 in der Nähe des zum Formen dienenden Abschnitts der Maschine übergeht. Der Aufgabebehälter ist in sich versteift und wird als Ganzes durch einen Rahmen 68 unterstützt, der mit Hilfe von Rädern bzw. Rollen 69 auf Schienen 70 beweglich ist, die ihrerseits durch einen Ansatz 71: des Rahmens 68 unterstützt werden. Die inneren Enden der Laufschienen 70 sind bei 72 nach oben umgebogen, um die Bewegung des Aufgabebehälters in beiden Richtungen zu begrenzen. Auf diese Weise kann man den Aufgabebehälter. als Ganzes leicht aus der normalen Betriebsstellung nach hinten bewegen, wenn es erforderlich ist, die Maschine zu reinigen oder Verstopfungen zu beseitigen. Zu dem gleichen Zweck ist der untere Teil der Vorderwand 67 in Form einer Klappe 73 ausgeführt, die bei 74 an dem Teil 67 des Behälters angelenkt ist.It can be seen that the stamp head 61 is between that shown in FIG foremost position and a rearward position below the mouth 63 of the Feed container 22 is moved back and forth. The feed or feed container 22 can produce a mixture from a mixing and supply device (not shown) from shredded material and a binder and absorb this mixture of the Feed the mouth 63 of the feed container 22 inevitably and evenly. According to Fig. 1, the feed bin includes side walls 64, an inwardly sloping rear wall 65 and a also inwardly inclined front wall 66, which in the transverse Part 67 passes in the vicinity of the section of the machine used for molding. Of the The feed container is stiffened and is supported as a whole by a frame 68 supported, which is movable with the help of wheels or rollers 69 on rails 70, for their part supported by an approach 71: of the frame 68 will. The inner ends of the runners 70 are bent up at 72 to limit the movement of the feed hopper in both directions. In this way you can use the feed container. as a whole slightly out of the normal operating position move backwards when it is necessary to clean the machine or when it is blocked to eliminate. For the same purpose, the lower part of the front wall 67 is shaped a flap 73 which is hinged at 74 to the part 67 of the container.

Das Innere des Aufgabebehälters ist mit einer Platte 75 versehen, die eine Fortsetzung der Vorderwand 66 bildet, und mit der Platte 75 ist eine Verlängerungsplatte 76 auf beliebige Weise gleitend verbunden, so daß die Verlängerungsplatte gegenüber der Platte.75 bewegt werden kann, um die Durchtrittsöffnung zwischen der Außenkante der Verlängerungsplatte und der gegenüberliegenden Rückwand 65 nach Belieben zu verändern, damit man die Zuführung des Materials zu dem unteren Mündungsabschnitt des Behälters regeln kann. Ferner sind Vorkehrungen getroffen, um die Verlängerungsplatte 75 von außen her in den Aufgabebehälter vorzuschieben bzw. sie zurückzuziehen; dies geschieht zweckmäßigerweise mit Hilfe eines Handrades 77, mittels dessen sich eine Welle 78 drehen läßt, um die Verlängerungsplatte zu verschieben, was z. B. mit Hilfe eines Zahnrades und einer Zahnstange (nicht dargestellt) geschehen kann.The inside of the hopper is provided with a plate 75, which forms a continuation of the front wall 66, and with the plate 75 is an extension plate 76 slidably connected in any way so that the extension plate opposite of Platte.75 can be moved to the passage opening between the outer edge the extension plate and the opposite rear wall 65 at will change so that one can feed the material to the lower mouth section of the container can regulate. Precautions are also taken to secure the extension plate 75 to advance from the outside into the feed container or to withdraw it; this expediently done with the help of a handwheel 77, by means of which a Can rotate shaft 78 to move the extension plate, which z. B. with help a gear and a rack (not shown) can be done.

Um die Konsistenz des zuzuführenden Materials in dem Aufgabebehälter gleichmäßig zu halten und das Material der Mündung des Behälters zwangläufig und gleichmäßig zuzuführen, ohne das Material in unerwünschter Weise zusammenzudrücken und ohne Luftblasen zu erzeugen, sind mehrere drehbare Zu- ; führungselemente 79 vorgesehen, die sich quer durch den Aufgabebehälter erstrecken. Zum Antrieb dieser Zuführungselemente dient ein auf dem Behälterrahmen 68 angeordneter Elektromotor 80, der über eine Kette oder einen Riemen 83 ein Kettenrad bzw. eine Riemen- , scheibe 82 antreibt.About the consistency of the material to be fed into the feed hopper to keep uniform and the material of the mouth of the container inevitably and feed evenly without compressing the material in an undesirable manner and without generating air bubbles, several rotatable closures; guide elements 79 provided which extend transversely through the feed container. To drive this An electric motor arranged on the container frame 68 is used for supply elements 80, via a chain or a belt 83, a sprocket or a belt, pulley 82 drives.

Von dem Kettenrad 82 und der Vorgelegewelle 84 aus wird der Antrieb über die Kette 85 zu einem Kettenrad übertragen, das mit dem obersten Zuführungsglied 79 verbunden ist. Gemäß Fig. 1 ist das -oberste Zuführungselement durch das zugehörige Kettenrad 86 und eine Kette 87 mit ähnlichen Kettenrädern verbunden, die auf den Enden der übrigen Zuführungselemente befestigt sind. Man erkennt, daß sich die Zuführungselemente in verschiedenen Richtungen drehen.The drive is provided by the sprocket 82 and the countershaft 84 transmitted via chain 85 to a sprocket connected to the uppermost feed link 79 is connected. According to Fig. 1, the top feed element is through the associated Sprocket 86 and a chain 87 connected to similar sprockets on the Ends of the remaining feed elements are attached. It can be seen that the feed elements rotate in different directions.

Es hat sich gezeigt, daß-die Form der Zuführungselemente einen erheblichen Einfluß auf die Zuführung des Materials ausübt. Fig.2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Zuführungselementes, das sich bei der- Zuführung des hier in Frage kommenden Materials als außerordentlich zweckmäßig erwiesen hat; dieses Zuführungselement trägt an jedem Ende einen Wellenstumpf 88, der sich durch die betreffende Seitenwand 64 .des Aufgabebehälters erstreckt und ,darin gelagert ist; ferner ist ein mittlerer Abschnitt 89 von quadratischem Querschnitt vorgesehen. Von diesem mittleren Abschnitt 89 aus erstrecken sich mehrere Nasen 90, und jede dieser Nasen besitzt einander gegenüberliegende Kantenflächen91 und 92 sowie eine nach innen geneigte äußere Stirnfläche 93. Zur Erzielung der günstigsten Betriebsweise is es zweckmäßig, wenn sich wenigstens die oberen Zuführungselemente in Richtung des Pfeils 94 drehen, wobei die längeren Kantenflächen 92 der Nasen 90 das Material durch-.arbeiten und es mit sehr starker Wirkung durchrühren. Die der untenliegenden Mündung des Aufgabebehälters benachbarten unteren Zuführungselemente können sich in entgegengesetzter Richtung drehen, wobei die kürzeren Kantenflächen 91 und die geneigte äußere Stirnfläche 93 jeder Nase an dem Material angreifen, es durcharbeiten und es gleichzeitig zwangläufig nach unten bewegen. Die Nasen der Zuführungselemente sind an dem Mittelstück 89 gegenseitig versetzt angebracht (Fig. 14), und wenn die Zuführungselemente in der geeigneten Richtung gedreht werden, führen sie das zerkleinerte Material und das Bindemittel gleichmäßig, zwangläufig und ohne Zusammendrückung zu.It has been shown that the shape of the feed elements has a considerable impact Influences the supply of the material. Fig.2 shows a preferred embodiment a feed element, which is involved in the feed of the here in question Material has proven to be extremely useful; this feed element carries at each end a stub shaft 88 which extends through the side wall in question 64 .of the feed container extends and is stored therein; furthermore is a middle one Section 89 of square cross-section is provided. From this middle section A plurality of lugs 90 extend from 89, and each of these lugs has one another opposite edge surfaces 91 and 92 and an inwardly inclined outer end surface 93. In order to achieve the most favorable operating mode, it is useful if at least rotate the upper feed elements in the direction of arrow 94, with the longer Edge surfaces 92 of the noses 90 work through the material and work it with very strong Stir the effect. The one adjacent to the mouth of the feed container below lower feed elements can rotate in the opposite direction, whereby the shorter edge surfaces 91 and the inclined outer end surface 93 of each nose attack the material, work it through and at the same time inevitably follow up move down. The noses of the feeding elements are mutually exclusive on the middle piece 89 offset attached (Fig. 14), and if the feed elements in the appropriate Are rotated in the direction, they guide the shredded material and the binding agent evenly, inevitably and without compression.

Durch den Stempel wird das Material aus der Mündung des Aufgabebehälters in den zum Formen dienenden Abschnitt 24 der Maschine gedrückt. Gemäß Fig. 1 umfaßt dieser Abschnitt 24 verhältnismäßig kurze obere und untere Platten 95, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Die untere Platte 95 erstreckt sich nach hinten über die obere Platte hinaus bis unter die Mündung des Aufgabebehälters, und dieses verlängerte rückwärtige Ende 98 bildet eine Gleitführung für den Stempel.The punch removes the material from the mouth of the feed container pressed into the forming section 24 of the machine. According to Fig. 1 includes this section 24 relatively short upper and lower plates 95, which are essentially are arranged parallel to each other. The lower plate 95 extends rearward over the top plate to under the mouth of the feed container, and this elongated rear end 98 forms a slide guide for the punch.

Das in dem Aufgabebehälter 22 enthaltene Material kann normalerweise durch die Wirkung der Schwerkiaft zugeführt werden. Jedoch kann man die verstellbare Verlängerungsplatte 76 dazu benutzen, Unterschiede in der wirksamen Dichte des Materials auszugleichen, und ferner dient die Platte 76 dazu, das normale Ausfließen des Materials in Richtung auf den Boden des Behälters gleichmäßiger zu machen. Während des Betriebes werden die Zuführungswalzen 79 durch den Motor 85 und die zugehörigen Antriebsmittel ständig gedreht. Durch die Drehbewegung der Zuführungswalzen wird der Aufgabebehälter in Schwingungen versetzt, und die zahlreichen Nasen 90 (Fig. 2) bringen durch ihre Seitenflächen 91 und 92 sowie durch ihre Stirnflächen 93 zwangläufig wirkende Kräfte auf das Material auf, um es gleichmäßig nach unten zu bewegen. Es hat sich gezeigt, daß der Einbau wenigstens einer Zuführungswalze 79, die sich in entgegengesetzter Richtung zur Drehbewegung der anderen Zuführungswalzen dreht, eine Mischung und Glättung .des zugeführten Materials bewirkt und daß die Bildung von Flächenteilen, innerhalb deren , das Material nur ungenügend verdichtet ist, bzw. von offenen Flächen .oder Taschen in der zugeführten Materialmasse vermieden wird.The material contained in the feed container 22 can normally be fed by the effect of the heavy load. However, you can use the adjustable Use extension plate 76 to detect differences in the effective density of the material and the plate 76 also serves to facilitate the normal flow of material towards the bottom of the container to make it more even. During operation the feed rollers 79 are driven by the motor 85 and associated drive means constantly rotated. The feed container is created by the rotation of the feed rollers vibrated, and the numerous lugs 90 (Fig. 2) bring through their Lateral surfaces 91 and 92 as well as forces acting inevitably through their end surfaces 93 on the material to move it down evenly. It has shown, that the installation of at least one feed roller 79, which is in opposite Direction of rotation of the other feed rollers rotates, a mixture and Smoothing. Of the supplied material and that the formation of surface parts, within which, the material is insufficiently compacted, or from open areas .Or pockets in the supplied material mass is avoided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Feeding device for extrusion presses, in particular for chipboard production, with a feed container and a plurality of transversely mounted, rotatable feed elements and attached, outwardly extending noses as well as drive means for their rotation in different directions, characterized in that the feed elements. (79 ), insofar as they are located within the feed container (64), have a square cross-section known per se and the outwardly extending noses (90 ) are attached to the feed elements on all sides, but are offset against each other on two adjacent outer surfaces, with each nose Opposite working surfaces 91 and 92) of unequal length, which are parallel to the axis of rotation: and have an inclined outer surface (93) that connects the two parallel working surfaces.

2. Feeding device according to claim 1, characterized in that the feed container (64) and the associated components are displaceable from a normal operating position above the channel inlet opening of the extrusion press into a position remote from this opening. Considered publications: Austrian Patent Specifications No. 170658, 176013.