DE1091469B

DE1091469B - Briquette extruder

Info

Publication number: DE1091469B
Application number: DEK36184A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing E H Karl Goluecke
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1958-11-10
Filing date: 1958-11-10
Publication date: 1960-10-20

Description

Brikettstrangpresse Die Erfindung betrifft eine Brikettstrangpresse mit im Formkanal hin- und hergehendem Preßstempel sowie in den Formkanal mündendem Füllschacht. Bei solchen Pressen ist es bekannt, in oder am Füllschacht Vorrichtungen anzubringen, mit denen das Brikettiergut gleichmäßig in den Formkanal eingefüllt wird. Hierzu dienen beispielsweise eine im Füllschacht bis dicht an den Formkanal heranreichende, umlaufende Welle mit Druckwerkzeugen, die als Schnecke ausgebildet sind, ferner hin- und herbewegte oder mittels eines Vibrators in Schwingbewegungen versetzte Füllschachtwände sowie Einblasdüsen oder poröse Platten zum Einblasen von Druckluft in feinverteiltem Zustand in das Brikettiergut.Briquette extruder The invention relates to a briquette extruder with a ram going back and forth in the molding channel and opening into the molding channel Hopper. In such presses it is known to have devices in or on the hopper to attach, with which the briquetting is evenly filled into the molding channel will. For this purpose, for example, one in the filling shaft right up to the molding channel is used Approaching, rotating shaft with pressure tools designed as a worm are, furthermore, moved back and forth or by means of a vibrator in oscillatory movements offset filling shaft walls as well as injection nozzles or porous plates for injection of compressed air in a finely divided state into the briquette.

Mit diesen Vorrichtungen kann man jedoch das Brikettiergut nicht mischen. Werden der Presse beispielsweise zwei verschiedene, in einem Bunker befindliche und miteinander vermischte Braunkohlensorten zugeführt, so findet erfahrungsgemäß im Bunker und in der Zuführungseinrichtung eine unerwünschte Entmischung der Kohlensorten statt, die den Brikettiervorgang und die Standfestigkeit der Briketts beeinträchtigt. Auch bei Braunkohle, die mit einem anderen körnigen Brennstoff, z. B. Torf, gemischt ist und mit diesem zusammen brikettiert werden soll, tritt die vorerwähnte nachteilige Entmischung des Gutes auf.However, these devices cannot be used to mix the briquettes. If the press is, for example, two different ones located in a bunker and mixed types of lignite are supplied, experience has shown an undesired segregation of the coal types in the bunker and in the feeding device instead, which affects the briquetting process and the stability of the briquettes. Even with lignite that is fueled with another granular fuel, e.g. B. peat mixed is and is to be briquetted together with this, the aforementioned disadvantage occurs Segregation of the goods.

Es ist ferner bekannt, in einem oberhalb des Füllschachtes einer Presse befindlichen Zuführungstrichter ein Rührwerk vorzusehen. Hierbei tritt jedoch noch eine Entmischung in dem Füllschacht der Presse ein. Außerdem hat man bereits bei einer Schneckenpresse für breiartiges Gut in einem Zuführungsschacht ein Rührwerk vorgesehen. Dieses dient dazu, das zu verarbeitende Material der Preßschnecke zuzuführen. Das Problem einer Entmischung tritt dagegen bei dieser Presse nicht auf.It is also known in a press above the feed chute an agitator is to be provided in the feed hopper. However, this still occurs a segregation in the feed chute of the press. Besides, one already has a screw press for pulpy material in a feed shaft an agitator intended. This is used to feed the material to be processed to the press screw. The problem of segregation, on the other hand, does not arise with this press.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, den Übelstand der Entmischung des Brikettiergutes bei Strangbrikettpressen mit im Formkanal hin- und hergehendem Preßstempel sowie in den Formkanal mündendem Füllschacht zu beheben. Diese Aufgabe wird bei einer solchen Presse, in deren Füllschacht eine bis dicht an den Formkanal heranreichende Welle mit Druckwerkzeugen umläuft, dadurch gelöst, daß die Druckwerkzeuge als Rührstifte ausgebildet sind, welche in der Längsrichtung der Welle mit solchem Abstand voneinander und, im Grundriß gesehen, gegeneinander so versetzt angeordnet sind, daß sie das Gut kräftig mischen. Die umlaufenden Rührstifte verteilen die einzelnen Korngrößen des Brikettiergutes gleichmäßig über die ganze Breite des Füllschachtes und sorgen in vorteilhafter Weise für eine anständige Ineinandermischung der verschiedenen Kornanteile. Dabei üben die in waagerechten Ebenen umlaufenden Rührstifte einen gewissen Druck auf das im Formkanal befindliche Gut aus. Durch die Vielzahl der Rührstifte wird gleichzeitig der Widerstand des Gutes gegen eine Bewegung nach oben sehr verstärkt, so daß der Widerstand gegen einen Rückstau des bereits im Formkanal befindlichen Gutes erhöht wird. Durch Versuche wurde festgestellt, daß nach allem die Druckfestigkeit der Briketts erhöht wurde.The object of the invention is now to overcome the inconvenience of the segregation of the Briquetting goods in strand briquetting presses with a press ram moving back and forth in the molding channel as well as the filling chute opening into the molding channel. This task is carried out at such a press, in the filling chute of which one reaches right up to the molding channel Rotating shaft with pressure tools, solved in that the pressure tools as stirring pins are formed which in the longitudinal direction of the shaft at such a distance from each other and, seen in plan, are offset from one another in such a way that they Mix well vigorously. The rotating stirring pins distribute the individual grain sizes of the briquetting goods evenly over the entire width of the hopper and ensure advantageously for a decent intermingling of the various Grain proportions. The stirring pins rotating in horizontal planes practice one certain pressure on the product located in the molding channel. Due to the multitude of Stirring pins are also the resistance of the material to an upward movement very much reinforced, so that the resistance to a back pressure of the already in the molding channel property is increased. Experiments found that after all the compressive strength of the briquettes was increased.

Einte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Füllschacht, wie an sich bekarint, einen schrägen Gutzulauf aufweist, daß die Rührwelle seitlich des Gutzulaufes aus dem Füllschacht austritt und daß an der Austrittsstelle ein mit der Rührwelle gekoppelter Antriebsmotor - gegebenenfalls mit einem .zwischengeschalteten Getriebe -angeordnet ist. Die Antriebseinrichtung ist dadurch in konstruktiv einfacher Weise und raumsparend über dem oberen Ende des Füllschachtes angebracht. Die Erfindung bedingt also keinerlei bauliche Veränderungen der Brikettpresse selbst.A preferred embodiment of the invention is that the filling chute, as known per se, has a sloping Gutzulauf that the The agitator shaft emerges from the feed chute on the side of the material inlet and that at the exit point a drive motor coupled to the agitator shaft - if necessary with an Gearbox is arranged. The drive device is structurally simpler Wise and space-saving mounted above the upper end of the hopper. The invention does not require any structural changes to the briquette press itself.

Die Erfindung ist nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch einen Füllschacht und einen Teil des Preßkopfes einer Zwillingsstrangpresse, Fig. 2 einen Längsschnitt durch beide Füllschächte der Presse nach der Linie II-II in Fig. 1.The invention is reproduced below with reference to one in the drawing Embodiment described. 1 shows a vertical longitudinal section through a filling chute and part of the compression head of a twin extruder, 2 shows a longitudinal section through both filling chutes of the press along the line II-II in Fig. 1.

Der Preßkopf 1 der Zwillingsstrangpresse weist zwei nebeneinanderliegende Formkanäle auf, von denen in Fig. 1 der Formkanal 2 dargestellt ist. Dieser ist mit Formzeugen 3, 4, 5, 6, 7 und 8 ausgelegt und nimmt einen in Pfeilrichtung a mittels eines nicht dargestellten Stempelantriebes hin- und herbewegten Preßstempel 9 auf. Die oberen Formzeuge 3, 5 und 8 sind an einer Nachstellzunge 11 befestigt. Der zweite, in der Zeichnung nicht dargestellte Formkanal ist gleichfalls in der vorbeschriebenen Weise mit Formzungen, einem Preßstempel sowie einer Nachstellzunge ausgestattet.The compression head 1 of the twin extruder has two adjacent ones Mold channels, of which the mold channel 2 is shown in FIG. 1. This is designed with molds 3, 4, 5, 6, 7 and 8 and takes one in the direction of arrow a by means of a punch drive, not shown, reciprocating press ram 9 on. The upper molds 3, 5 and 8 are attached to an adjustment tongue 11. The second mold channel, not shown in the drawing, is same to you in the manner described above with shaped tongues, a ram and an adjustment tongue fitted.

In jeden Formkanal mündet, wie in Fig. 2 angedeutet ist, je ein senkrechter Füllschacht 12 bzw. 13. Die Füllschächte besitzen oben einen schrägen Gutzulauf 14, in dem eine vom Stempelantrieb umlaufend angetriebene Zuführungswalze 15 und ein verstellbarer Schieber 16 angeordnet sind. Im Preßkopf ist vorteilhaft auf der dem Stempelantrieb zugekehrten Seite, d. h. in Fig. 1 auf der linken Seite des Füllschachtes 12 bzw. 13 je ein in den Formkanal mündender schmaler senkrechter Entlüftungsschacht vorgesehen, von denen in Fig. 1 nur der zum Füllschacht 12 gehörige Entlüftungsschacht 17 gezeigt ist.As indicated in FIG. 2, a vertical filling chute 12 or 13 opens into each molding channel. In the press head, on the side facing the punch drive, ie in FIG. 1 on the left side of the filling chute 12 or 13, a narrow vertical ventilation duct opening into the molding channel is provided, of which only the ventilation duct belonging to the filling duct 12 in FIG. 1 17 is shown.

In jedem Füllschacht ist eine über die gesamte Schachtlänge sich erstreckende Rührwelle 18 bzw. 19 vorgesehen. Diese Rührwellen sind an ihren oberen und unteren Enden in je einem Halslager gelagert, von denen auf der Zeichnung für die Rührwelle 18 die Halslager 20 und 21 und für die Rührwelle 19 das obere Halslager 22 dargestellt sind. Die Rührwellen treten mit ihren oberen Enden seitlich des Gutzulaufes 14 aus den Füllschächten aus und sind außerhalb der Füllschächte mit je einem Zahnrad 23 bzw. 24 ausgestattet. Auf den Rührwellen sind Rührstifte 25 befestigt, welche - in Längsrichtung der Rührwelle -mit Abstand voneinander und außerdem im Grundriß gesehen, gegeneinander versetzt angeordnet sind. Bei kurzen Füllschächten bzw. genügend steifen Rührwellen können die Halslager 21 in vorteilhafter Weise unten fortgelassen oder gegebenenfalls im Füllschacht unter der Einmündung des Gutzulaufs 14 angebracht werden. Dadurch ist es möglich, am unteren Ende der Rührwelle den untersten Rührstift unmittelbar über den Formkanal anzuordnen, um am Übergang des Füllschachtes in den Formkanal eine besonders gute Durchmischung des Brikettiergutes zu erzielen.An agitator shaft 18 or 19 extending over the entire length of the chute is provided in each filling chute. These agitator shafts are each supported at their upper and lower ends in a neck bearing, of which the neck bearings 20 and 21 for the agitator shaft 18 and the upper neck bearing 22 for the agitator shaft 19 are shown. The upper ends of the agitator shafts emerge from the feed chutes at the side of the material inlet 14 and are each equipped with a gear 23 or 24 outside the feed chutes. On the agitator shafts are attached agitator pins 25 which - in the longitudinal direction of the agitator shaft - are arranged at a distance from one another and also, viewed in plan, offset from one another. In the case of short filling shafts or sufficiently rigid agitator shafts, the neck bearings 21 can advantageously be left out at the bottom or, if necessary, attached in the filling shaft below the confluence of the material inlet 14. This makes it possible to arrange the lowest agitator pin at the lower end of the agitator shaft directly above the molding channel in order to achieve particularly good mixing of the briquetting material at the transition from the filling chute to the molding channel.

An der Austrittsstelle der Rührwellen aus den Füllschächten ist seitlich des Gutzulaufs 14 und oberhalb der Zahnräder 23, 24 ein Antriebsmotor 26 vorgesehen, der mit einem Getriebe 27 gekoppelt ist. Eine aus diesem Getriebe herausragende Antriebswelle 28 ist mit einem Antriebsritzel29 versehen und so angeordnet, daß das Ritzel 29 zwischen den beiden Zahnrädern 23, 24 liegend mit diesen im Eingriff steht. Die Antriebswelle 28 ist an ihrem unteren Ende in einem an den Füllschächten befestigten Lager 30 geführt.At the exit point of the agitator shafts from the filling chutes, a drive motor 26, which is coupled to a gear 27, is provided to the side of the material inlet 14 and above the gear wheels 23, 24. A drive shaft 28 protruding from this gear is provided with a drive pinion 29 and is arranged in such a way that the pinion 29, lying between the two gears 23, 24, meshes with them. The drive shaft 28 is guided at its lower end in a bearing 30 fastened to the filling chutes.

Das Brikettiergut gelangt durch eine Zuführungsleitung 31 in Pfeilrichtung b auf die in Pfeilrichtung c mit regelbarer Geschwindigkeit umlaufende Zuführungswalze 15 und von dieser in mittels des Schiebers 16 einstellbaren Mengen durch den Gutzulauf 14 in die Füllschächte 12 und 13, um aus diesen in die Formkanäle zu fallen. Das in den Füllschächten sich stauende Gut wird von den mit etwa 50 U/min umlaufenden Rührstiften (Pfeilrichtung d) ständig durchmischt, so daß beim Brikettiervorgang die eingangs beschriebenen Vorteile erzielt werden. Die aus dem Brikettiergut entweichende Luft wird durch die Luftschächte (Pfeilrichtung e) abgeführt.The briquetting material passes through a feed line 31 in the direction of arrow b to the feed roller 15 rotating at a controllable speed in the direction of arrow c and from there in quantities adjustable by means of the slide 16 through the material inlet 14 into the filling chutes 12 and 13, in order to fall from these into the molding channels . The material accumulating in the filling shafts is constantly mixed by the stirring pins (arrow direction d) rotating at about 50 rpm, so that the advantages described above are achieved during the briquetting process. The air escaping from the briquetting material is discharged through the air shafts (arrow direction e).

Die lichte Weite der Füllschächte 12, 13, die kreisförmigen oder quadratischen Querschnitt besitzen, wird etwas größer gewählt als die Breite des Formkanals.The clear width of the filling chutes 12, 13, the circular or square Have cross-section is chosen to be slightly larger than the width of the molding channel.

Abweichend von dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel können die Rührstifte auch in der Längsrichtung der Rührwelle mit nach unten abnehmenden Abständen angeordnet werden. Damit wird eine nach unten zunehmende Mischwirkung erzielt und zugleich eine Vergrößerung des Widerstandes gegen das Zurücktreten des Gutes nach oben.Deviating from the embodiment illustrated in the drawing the agitator pins can also decrease downwards in the longitudinal direction of the agitator shaft Be arranged at intervals. This creates a downward-increasing mixing effect achieved and at the same time an increase in the resistance to stepping back Good to the top.

Die Erfindung kann bei Einstempel- wie auch bei Drillings- oder Vierlingspressen verwendet werden. Bei Mehrstempelpressenwlrd vorteilhaft für die Rührwellen eine gemeinsame, gegenbenenfalls mit einer Schneckenradübertragung ausgestattete Antriebseinrichtung vorgesehen.The invention can be used for single-punch presses as well as for triple or quadruple presses be used. In the case of multi-ram presses, it is advantageous for the agitator shafts to have one common drive device, possibly equipped with a worm gear transmission intended.

Claims

PATRN CLAIMS: 1. Briquette extruder with reciprocating in the molding channel Press ram as well as filling chute opening into the molding channel, in which one up tightly @ Y'elle running around the molding channel with pressure tools, characterized in that that the pressure tools are designed as stirring pins, which in the longitudinal direction of the shaft at such a distance from one another and seen in plan, against one another are arranged offset so that they mix the material vigorously. z. Briquette extruder according to claim 1, characterized in that the filling chute has an inclined material inlet has that the agitator shaft emerges from the feed chute to the side of the material inlet and that at the exit point a drive motor coupled to the agitator shaft - optionally with an interposed gearbox - is arranged. Into consideration Printed publications: German Patent Specifications No. 3,500, 623 902; french Patent No. 886463.