DE1098145B

DE1098145B - Dichte Rohrwand fuer Dampferzeuger mit eingeschweisster Dichtungsschiene je zwischen den benachbarten Rohren

Info

Publication number: DE1098145B
Application number: DEA27167A
Authority: DE
Inventors: Karl Goesta Kaellstrand; Valdeku Nurmela
Original assignee: Svenska Maskinverken AB
Current assignee: Svenska Maskinverken AB
Priority date: 1956-05-24
Filing date: 1957-05-16
Publication date: 1961-01-26

Description

Dichte Rohrwand für Dampferzeuger mit eingeschweißter Dichtungsschiene je zwischen den benachbarten Rohren Die Erfindung betrifft eine dichte Rohrwand für Strahlungsfeuerungen und Rauchgaszüge von Dampferzeugern, bei welcher je zwischen zwei benachbarten arbeitsmittelführenden Auskleidungsrohren eine beiderseits längskant mit den Auskleidungsrohren verschweißte Dichtungsschiene eingesetzt ist.
Man hat mehrere Versuche gemacht, teils eine dichte Feuerungswand ohne Verwendung eines inneren Blechmantels zu schaffen, teils die Rohre verhältnismäßig weit voneinander anzuordnen, wobei der Hauptteil des Raumes zwischen den Rohren mit an den Rohren befestigten Rippen, Flanschen od. dgl. ausgefüllt wird.
Es sind dichte Rohrwände für Dampfkesselfeuerungen bekannt, die aus arbeitsmittelführenden Rohren bestehen, die mittels Rundeisen, Blechstreifen, Profileisen oder anderer Zwischenstücke voneinander getrennt gehalten werden, welche ihrer ganzen Länge nach an den Rohren festgeschweißt sind. Bei solchen 2#usführungen ist die Entfernung der Rohre voneinander unbedeutend, so daß erhebliche Kosten für die Schweißarbeit und für das Rundeisenmaterial entstehen. Der Nachteil ist, daß benachbarte Rohre nicht in größerem Abstand voneinander gehalten werden Können. Erhalten die Streifen u. dgl. eine größere Breite, so können die Schweißnähte zwischen den Streifen und den Rohren nicht die ganzen von den Streifen aufgenommenen Wärmemengen auf die Rohre und das Arbeitsmittel übertragen. Die Streifen werden dabei heißer als die Rohre und dehnen sich mehr als die Rohre aus. Der Längenunterschied zwischen den Streifen und den Rohren ruft Spannungen an den Schweißnähten hervor, die so groß werden können, daß die Rohre beschädigt werden. Die bekannten Maßnahmen, die eine Ausdehnung der Streifen in einer zur Längsrichtung der Rohre senkrechten Richtung ermöglichen, verhindern solche Schäden nicht.
Es ist eine Rohrwand bekannt, die zwar nicht dicht ist, bei der aber der Abstand zwischen benachbarten Rohren mittels an den Rohren angeschweißter Flansche wesentlich erhöht ist, wodurch eine verhältnismäßig große Lichtung der Rohre gewonnen wird. Dem Vorteil stehen jedoch hohe Herstellungskosten gegenüber, weil eine Anzahl schmaler Flansche (mit kleiner Ab- messung in der Längsrichtung der Rohre) an den Rohren festgeschweißt werden muß. Werden längsverlaufende Flansche an den Rohren festgeschweißt, so müssen die Flansche aufgesägt werden, damit schmale Flansche gebildet werden. Der Grund dazu, daß die genannte Abmessung klein gehalten werden muß, liegt hauptsächlich in der Ausdehnung der Flansche in der Längsrichtung des Rohres. Auf Grund der begrenzten #Värmeableitung der Flansche werden die Außenteile der Flansche erheblich heißer als die inneren Teile derselben und dehnen sich daher wesentlich mehr aus als die letztgenannten und das vom Dampfkesselmittel gekühlte Rohr. Wenn die Abmessung zu groß gemacht wird, treten daher bei höheren Feuerungsbelastungen große Spannungen in der Fuge zwischen dem Flansch und dem Rohr auf.
Die dem Gegenstande der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist wie folgt zu umreißen: Es soll eine dichte Rohrwand geschaffen werden, welche verhältnismäßig weit voneinander angeordnete arbeitsmittelführende Rohre enthält, und es sollen die genannten Nachteile der bekannten Rohrwände mit eingeschweißter Dichtungsschiene vermieden werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jede Dichtungsschiene in ihrem Mittelstreifen entweder längsverlaufendeWellungen oderAusbuchtungen oder beide kombiniert aufweist.
Die Wellungeil und Ausbuchtungen gemäß der Erfindting verhindern, daß die dichte Rohrwand bei auftretenden Quer- oder Längsspannungen birst.
Die Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dar. Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt eines Ausführungsbeispiels des Gegenstandes der Erfindung; Fig. 2 zeigt in gleicher Weise ein abgeändertes Ausführungsbeispiel; Fig. 3, 4 stellen zwei Vertikalschnitte nach den Linien III-III, IV-IV und -Fig. 5 einen Horizontalschnitt nach der Linie V-V in Fig.1 dar; Fig. 6, 7 stellen zwei Vertikalschnitte nach den Linien VI-VI, VII-VII und Fig. 8 einen Horizontalschnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 2 dar.
In Fig. 1 (auch Fig. 5) sind zwei arbeitsmittelführende Rohre 41 gezeigt, welche mittels einer Dichtungsschiene 42 vereinigt sind, die an ihren längsverlaufenden Kanten mit den Rohren 41 mittels Schweißnähten 43 verbunden ist. Mit Rücksicht darauf, daß die Schienen 42 nicht so wirksam gekühlt werden wie die von einem wärmeabsorbierenden Arbeitsmittel durchströmten Rohre 41, sind die ersterwähnten mit Ausbuchtungen 44 versehen, welche die Wärmeausdehnungen aufnehmen, die sich vor allem in der Längsrichtung der Rohre 41 bemerkbar machen. Die Ausbuchtungen 44 sind, wie am besten bei einem Vergleich zwischen Fig. 3 und Fig. 4 hervorgeht, im wesentlichen trogförmig und am größten in der Mitte, wo die Kühlung am geringsten und die Wärmeausdehnung somit am größten ist. Die Ausbuchtungen 44 können in der Richtung gegen die Feuerung konvex und/oder konkav sein.
In der in Fig. 2, 6, 7 und 8 gezeigten Ausführungsform sind arbeitsmittelführende Rohre 51 mittels Schweißnähten 53 mit Dichtungsschienen 52 vereinigt, so daß eine dichte Wand mit verhältnismäßig licht angeordneten Rohren erhalten wird. In dieser Ausführungsform sind die bereits beschriebenen Ausbuchtungen 44 durch Wellungen 54 ersetzt, deren Rücken sich quer zurLängsrichtung der Schienen52 erstrecken.
Die Ausbuchtungen 44 und die Wellungen 54 können entweder mit gleicher Teilung oder gruppenweise angeordnet werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHF: 1. Dichte Rohrwand für Strahlungsfeuerungen und Rauchgaszüge von Dampferzeugern, bei welcher je zwischen zwei benachbarten arbeitsmittelführenden Auskleidungsrohren eine beiderseits längskant mit den Auskleidungsrohren verschweißte Dichtungsschiene eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Dichtungsschiene in ihrem Mittelstreifen entweder längsverlaufende Wellungen oder Ausbuchtungen oder beide kombiniert aufweist.
2. Dichtungsschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtungen im wesentlichen trogförmig und länglich sind und ihre größte Ausstreckung etwa senkrecht zu der Längs--richtung der arbeitsmittelführenden Rohre haben. 3. Dichtungsschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtungen, von der Mitte der Feuerung aus gesehen, konvex sind. 4. Dichtungsschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Ausbuchtungen, von der Mitte der Feuerung aus gesehen, konvex und andere konkav gestaltet sind. 5. Dichtungsschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnen der Wellungen sich im wesentlichen senkrecht zu den Rohren erstrecken. 6. Dichtungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtungen bzw. die Wellungen gruppenweise angeordnet sind. 7. Dichtungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtungen bzw. die Wellungen gleiche Teilung aufweisen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 486 002, 959 046; britische Patentschrift Nr. 476 171; USA.-Patentschriften Nr. 1737 758, 2 179 638.