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DE1097362B - Kippanlage fuer Foerderwagenzuege mit einem gewundenen Kippgleis - Google Patents

Kippanlage fuer Foerderwagenzuege mit einem gewundenen Kippgleis

Info

Publication number
DE1097362B
DE1097362B DEB49318A DEB0049318A DE1097362B DE 1097362 B DE1097362 B DE 1097362B DE B49318 A DEB49318 A DE B49318A DE B0049318 A DEB0049318 A DE B0049318A DE 1097362 B DE1097362 B DE 1097362B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tipping
wheels
running
guide rails
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB49318A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Feja
Dr Fritz Schmeissmeier
Wilhelm Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BECKER PRUNTE GmbH
Original Assignee
BECKER PRUNTE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BECKER PRUNTE GmbH filed Critical BECKER PRUNTE GmbH
Priority to DEB49318A priority Critical patent/DE1097362B/de
Publication of DE1097362B publication Critical patent/DE1097362B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00Loading or unloading vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03Loading or unloading means
    • B65G2814/0347Loading or unloading means for cars or linked car-trains with individual load-carriers
    • B65G2814/0356Loading or unloading means for cars or linked car-trains with individual load-carriers the whole car being tilted
    • B65G2814/0358Loading or unloading means for cars or linked car-trains with individual load-carriers the whole car being tilted by means of tilting rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handcart (AREA)

Description

  • Kippanlage für Förderwagenzüge mit einem gewundenen Kippgleis Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Entladen von Förderwagenzügen, die ein ununterbrochenes selbsttätiges Entladen der aufeinanderfolgenden Wagen des Zuges an der Entladestelle ohne Entkupplung derselben ermöglicht.
  • Es ist bereits bekannt, Förderwagenzüge dadurch zu entladen, daß die Wagen an der Entladestelle durch fortschreitende Verwindung der Laufschienen allmählich in die das Herausrutschen des Gutes ermöglichende Lage gekippt und dann wieder zurückgekippt werden.
  • Hierbei werden die Wagen während des Kippvorganges durch Stützräder von im seitlichen Abstand von den Laufschienen oberhalb derselben angeordneten Führungsschienen getragen.
  • Die Erfindung macht ebenfalls von dem Prinzip der Verwindung bzw. Wendelung der Laufschienen an der Entladestelle Gebrauch, vermeidet jedoch Nachteile der bekannten Anordnungen dieser Art, die darauf beruhen, daß bei der bekannten Art der Führung entweder die Räder auf den Führungsschienen in umgekehrter Drehrichtung laufen müssen, oder, bei ebenfalls bekannten Anordnungen, bei denen die gleiche Laufrichtung der Räder beibehalten wird, zusätzliche, am Wagenkasten angeordnete Stützorgane erforderlich sind, und verbindet hiermit den Vorteil, daß der Übergang der tragenden Funktion von den Laufrädern auf die Stützräder völlig schlagfrei erfolgt.
  • Das wird gemäß dem Grundgedanken der Erfindung durch eine Anordnung und Ausbildung von Stützrädern erzielt, nämlich dadurch, daß solche Stützräder neben den Laufrädern außenseitig derselben unabhängig von diesen drehbar angeordnet und ihre Führungsschienen praktisch ohne Spiel gegenüber ihren Spurkränzen verlegt sind. Die Stützräder, die derart wie ihre Führungsschienen den Laufrädern unmittelbar benachbart innerhalb des Profils des Wagenkastens liegen, laufen demzufolge in den Bereich der Verwindung, in dem sie den Wagen tragen, stoßfrei ein, ohne daß eine Änderung der Drehrichtung erfolgt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung bestehen die Lauf- und/oder Führungsschienen im Bereich der Entladestelle aus vollwandigen oder hohlen Rundprofilen. Hierdurch wird es möglich, ohne die bei Verwendung normaler Schienenprofile erforderliche komplizierte Biegearbeit durch einfache Verwindung dieser Rundprofile eine von dem Grad der Verwindung völlig unabhängige gleichbleibende Lauffläche zu bilden und außerdem zu vermeiden, daß in unerwünschter Weise die Spurkränze der Räder im Bereich der Entladestelle zur Anlage an die Schienen kommen.
  • Der Durchmesser der Stützräder ist, um eine niedrige Bauhöhe und damit günstige Schwerpunktanlage des Wagens zu erzielen, geringer als der der Laufräder.
  • Ihre Spurkränze werden dagegen im Hinblick auf ihre tragende Funktion zweckmäßig breiter als die Spurkränze der Laufräder bemessen.
  • Das Maß der gegenseitigen Verwindung der aufeinanderfolgenden Wagen im Zuge ihres fortschreitenden Kippvorganges beträgt nur etwa 200, so daß keine besondere Ausbildung der Kupplungen der Wagen erforderlich ist. Vielmehr wird diese Verwindung von normalen Förderwagenkupplungen ohne weiteres aufgenommen.
  • Die Erfindung kann sowohl unter Verwendung von einachsigen wie auch von normalen zweiachsigen Förderwagen unter Kombination der Räder derselben mit den obenbeschriebenen Stützrädern verwirklicht werden. Im letzteren Falle muß jedoch eine der beiden Wagenachsen als Pendelachse ausgebildet sein, weil beim Befahren des Verwendelungsbereichs die eine Achse sich jeweils in einem anders gewendelten Bereich befindet als die andere.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Abbildungen weiter ausgeführt.
  • Von diesen zeigt Abb. 1 die Schienenführung im Bereich der Ladestelle in perspektivischer Darstellung, Abb. 2 a, 2 b, 2 c und 2d verschiedene Phasen des Kipp- und Wiederaufrichtungsvorganges der einzelnen Förderwagen beim Befahren der Entladestelle gemäß Abb. 1 und Abb. 3 einen Schnitt durch einen Förderwagen.
  • Wie aus Abb. 1 ersichtlich ist, werden die Lauf-und Führungsschienen im Bereich der Entladestelle von in gleichen Abständen aufeinanderfolgenden Böcken getragen, die je aus zwei Seitenbracken b', b", z. B. aus Kastenprofilen und einer diese verbindenden Traverse c, bestehen. Die aufeinanderfolgenden Böcke sind der nach der Entladestelle fortschreitend zunehmenden und jenseits derselben abnehmenden Verwendelung der von ihnen getragenen Lauf- und Führungsschienen entsprechend verschieden ausgebildet. Sie nehmen in einander zugekehrten Ausnehmungen die durch Rundprofile gebildeten Laufschienen d', d" und die zunächst oberhalb derselben außenseitig versetzt liegenden Führungsschienenf f auf. Auf den Laufschienen d', d" laufen im Ein- und Auslaufbereich der Entladestelle die Laufräder e', e" der Wagen (Abb. 3).
  • Im Bereich der eigentlichen Entladestelle, d. h. des Höchstmaß es der Verkippung der Wagen, iibernehmen die Führungsschienen y, f" die die Wagen tragende Funktion, indem an sie die frei gegenüber den Laufrädern e'> e" drehbaren stirnseitig an diese angesetzten Stützräder g= g" zur Anlage kommen und auf ihnen in zu der ursprünglichen der Laufräder umgekehrter Drehrichtung abrollen.
  • Aus den Abb. 2 a bis 2d ist der allmähliche Verlauf des Kippvorganges aus der Anfangsstellung 2 a in die Endstellung 2 d, dem sich in umgekehrter Reihenfolge der Aufrichtvorgang anschließt - ohne nähere Erläuterung verständlich 1 ersichtlich. In der Phase 2c übernehmen die oberen Führungsschienen y, t" eine zunächst abstützende und in der Phase 2 d die allein tragende Funktion. In dieser Phase liegen die Seitenwände des Wagenkastens gemäß dem Ausführungsbeispiel in einem Winkel von etwa 450, d. h. dem Winkel, der für das Herausrutschen auch von zum Kleben neigenden Gutes genügt, gegenüber der Horizontalen, der gegebenenfalls ohne grundsätzliche Änderung der Konstruktion der Führung noch vergrößert werden kann.
  • Die Ausbildung der Radsätze ist im einzelnen aus Abb. 3 zu ersehen. Die Stützräder g', g" sind auf Zapfen h gelagert, die sich von einem auf die Lauf- räder e'> e" stirnseitig aufgesetzten Scheibenkörper i erstrecken. Dieser Scheibenkörper kann der normale Verschlußdeckel des Rades sein und ist mit diesem durch Verbolzung verbunden. Die Lager der Stützräder', g" auf dem Zapfen könnten, da sie nur vorübergehend in Wirksamkeit kommen, einfache Gleitlager sein.
  • PATENTANSPROCHE: 1. Kippanlage für Förderwagenzüge mit einem gewundenen Kippgleis, wobei die Wagen während des Kippvorganges durch Stützräder von in seitlichem Abstand von den Laufschienen oberhalb derselben angeordneten Führungsschienen getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützräder (g, g") koaxial zu den Laufrädern (e', e") außenseitig derselben angeordnet sind und ihre Führungsschienen (f', f") praktisch ohne Spiel gegenüber den Spurkränzen der Stützräder verlegt sind.

Claims (1)

  1. 2. Kippanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützräder (g', g") und ihre Führungsschienen (t', t") den Laufrädern (e', e") unmittelbar benachbart innerhalb des Profils des Wagenkastens liegen.
    3. Kippanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (f', f") und/oder die Laufschienen (d', d") im Bereich der Entladestelle aus vollwandigen oder hohlen Rundprofilen bestehen.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 543 416, 392 782, 359 958; USA.-Patentschrift Nr. 1 491 060.
DEB49318A 1958-06-18 1958-06-18 Kippanlage fuer Foerderwagenzuege mit einem gewundenen Kippgleis Pending DE1097362B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB49318A DE1097362B (de) 1958-06-18 1958-06-18 Kippanlage fuer Foerderwagenzuege mit einem gewundenen Kippgleis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB49318A DE1097362B (de) 1958-06-18 1958-06-18 Kippanlage fuer Foerderwagenzuege mit einem gewundenen Kippgleis

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1097362B true DE1097362B (de) 1961-01-12

Family

ID=6968839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB49318A Pending DE1097362B (de) 1958-06-18 1958-06-18 Kippanlage fuer Foerderwagenzuege mit einem gewundenen Kippgleis

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1097362B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1274986B (de) * 1964-08-21 1968-08-08 Expl Pour Le Transp Continu Pa Umkehrvorrichtung fuer Lorenzuege

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE359958C (de) * 1921-04-15 1922-09-28 Otto Kammerer Dr Ing Vorrichtung zum Entleeren von Grubenwagen o. dgl.
DE392782C (de) * 1923-05-09 1924-03-24 Ernst Maudrich Vorrichtung zum Entleeren von Gruben- und Feldbahnwagen
US1491060A (en) * 1922-10-14 1924-04-22 O'toole Edward Car-dumping apparatus
DE543416C (de) * 1929-03-05 1932-02-19 E H Franz Lenze Dipl Ing Anlage zum Entladen von Foerderwagenzuegen

Patent Citations (4)

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