DE1097114B

DE1097114B - Device and method for gripping and anchoring a tie rod, preferably for concrete components

Info

Publication number: DE1097114B
Application number: DEB46515A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Buehrer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-10-23
Filing date: 1957-10-23
Publication date: 1961-01-12

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Greifen und Verankern eines Spannstabs vorzugsweise für Betonbauteile Die Verankerung von dicken Spannstäben in einem Ankerkörper zum Zwecke der Übertragung der Zugspannung auf den vorzuspannenden Betonbauteil kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden. Bekannt und am einfachsten ist die Anordnung eines Gewindes. Für hochwertige Spannstähle ist insbesondere das Rollgewinde vorteilhaft. Es sind ferner Verfahren bekannt, bei denen der Vorspannstab durch Keile verschiedener Ausführung gefaßt und durch Klemmwirkung festgehalten wird.Device and method for gripping and anchoring a tie rod preferably for concrete components The anchoring of thick tension rods in an anchor body for the purpose of transferring the tensile stress to the concrete component to be prestressed can be done in several ways. Well known and easiest is that Arrangement of a thread. The rolling thread is particularly useful for high-quality prestressing steels advantageous. There are also known methods in which the prestressing rod by Wedges of various designs are grasped and held in place by clamping action.

Die Erfindung geht davon aus, daß es zwar grundsätzlich zweckmäßig ist, einen Zugstab an einer wenigstens gewindeähnlichen Profilierung zu fassen, daß jedoch das Gewinde insoweit nachteilig erscheint, als man die Verankerungsmutter entsprechend dem Dehnweg des Spannliedes nachdrehen muß, so daß bei großen Dehnwegen die Gewinde sehr lang werden müssen. Zwischenverankerungen sind zudem gar nicht möglich, ohne daß die Spannglieder getrennt werden. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch behoben, daß statt der Gewindemuttern Keilbacken verwendet werden. Die Profilierung des Spannstabs braucht dann nur noch an ganz bestimmten Stellen vorgesehen zu werden, nämlich dort, wo das Spannwerkzeug angreift und dort, wo der Stab am Bauteil festgelegt werden soll. Bei einer bekannten Anordnung sind Verdickungen des Spannstabs im Abstand des Dehnwegs angestaucht. Dabei sind jedoch örtliche Spannungsspitzen kaum vermeidbar, und die verhältnismäßig starke Verformung kann zu ungünstigen Gefügeänderungen führen.The invention assumes that it is basically expedient is to grasp a tension rod at a profile that is at least thread-like, that, however, the thread appears disadvantageous as far as the anchoring nut must turn according to the expansion path of the tensioning member, so that with large expansion paths the threads have to be very long. Intermediate anchors are also not at all possible without the tendons being separated. These disadvantages become according to the invention essentially remedied by using wedge jaws instead of the threaded nuts will. The profiling of the tie rod then only needs to be done on very specific ones Places to be provided, namely where the clamping tool engages and there, where the member is to be defined on the component. In a known arrangement are Thickenings of the tie rod upset at the distance of the expansion path. However, there are Local stress peaks can hardly be avoided, and the relatively strong deformation can lead to unfavorable structural changes.

Demgegenüber werden erfindungsgemäß am Spannstab aufeinanderfolgende Ringwülste und Rillen spanlos erzeugt zum Eingriff passend profilierter Keilbacken, deren Rücken sich gegen eine kegelige Widerlagerfläche stützt.In contrast, according to the invention on the tie rod successive Annular beads and grooves produced without cutting, profiled wedge jaws that match the engagement, whose back is supported against a conical abutment surface.

Die Krafteinleitung ist dabei längs der Verformungsstelle gleichmäßig. Es werden also örtliche Spannungsspitzen vermieden, und der Stab kann an beliebiger Stelle gegenüber dem Bauteil festgelegt werden.The introduction of force is uniform along the deformation point. Local stress peaks are thus avoided, and the rod can be connected to any Place opposite the component.

Der Anpreßkeil kann aus etwas weicherem Material als der Spannstahl gemacht werden. Ferner kann die Breite der Ringwülste am Stab nur einen Bruchteil der Breite der Rillen betragen. An den Keilbacken, die den Spannstahl umfassen, sind entsprechend die Rillen schmal und die Wülste breit. Das Verhältnis dieser Breiten zueinander entspricht vorteilhaft dem Verhältnis der Festigkeit des Spannstahls zur Festigkeit der Keilbacken, da bei beiden jeweils die Wülste auf Abscheren beansprucht werden. Dabei läßt sich eine wirksame Profilierung bei kleinstem Formeinfluß für den Spannstahl erreichen.The pressure wedge can be made from a somewhat softer material than the prestressing steel be made. Furthermore, the width of the annular beads on the rod can only be a fraction the width of the grooves. On the wedge jaws that enclose the prestressing steel, the grooves are correspondingly narrow and the ridges wide. The ratio of these Widths to one another advantageously correspond to the ratio of the strength of the prestressing steel on the strength of the wedge jaws, since the beads of both are subject to shearing will. It can be an effective profiling with the smallest shape influence for reach the prestressing steel.

Die Herstellung dieser Riffelung kann durch Pressen oder im Walzverfahren erfolgen, auf alle Fälle spanlos und so, daß die Außenhaut nicht abgeschält zu werden braucht oder durch irgendwelche Kerben die Festigkeit beeinträchtigt wird.This corrugation can be produced by pressing or by rolling take place, in any case without cutting and in such a way that the outer skin does not have to be peeled off needs or the strength is impaired by any notches.

Die Stäbe werden nun zum Spannen und Verankern an den Stellen dieser Riffelung durch mehrteilige, vorzugsweise dreiteilige Keilbacken mit entsprechender Gegenriffelung gefaßt. Die Keilbacken werden in ihrer Lage um den Stab herum durch eine offene Ringfeder und entsprechende Führungen so gehalten, daß beim Spannen die Riffelung der Keilbacken auf dem Stab gleitet. Wenn dann im Zuge der Stabdehnung die Riffelung des Spannstabes sich in den Ankerkörper hineinbewegt, rasten die Keilbacken in die Riffelung am Spannstab ein. Wenn die Spannkraft der Spannpresse nachläßt, setzen sich die Keilbacken mit dem Spannstab in der kegeligen Bohrung des Ankerkörpers fest. Es tritt hierbei zwischen Spannstahl und Keilbacken kein Schlupf ein, es kann also auch nicht die Oberfläche des Spannstahls verletzt werden. Der Keilschlupf gegenüber dem Ankerkörper kann durch entsprechende Neigung des Keilrückens außerordentlich gering gehalten werden. Ein zweiter Satz gleicher Keilbacken hat die Aufgabe, den Spannstahl im Bereich der Riffelung am äußersten Ende zu fassen und die Wirkung der Spannpresse auf den Spannstahl zu üb-rtragen.The rods are now used for tensioning and anchoring at the points of this Corrugation through multi-part, preferably three-part wedge jaws with appropriate Counter-corrugation taken. The wedge jaws are locked in place around the rod an open ring spring and corresponding guides held so that when tensioning the corrugation of the wedge jaws slides on the rod. If then in the course of the rod expansion the corrugation of the tie rod moves into the anchor body, the wedge jaws lock into the corrugation on the tie rod. If the clamping force of the clamping jack decreases, the wedge jaws with the tie rod are seated in the tapered bore of the anchor head fixed. There is no slippage between the prestressing steel and the wedge jaw, it can so the surface of the prestressing steel is not damaged either. The wedge slip compared to the anchor body can be extraordinary due to the corresponding inclination of the wedge back be kept low. A second set of the same wedge jaws has the task of To grasp prestressing steel in the area of the corrugation at the extreme end and the effect to transfer the jack to the prestressing steel.

Die Verankerungsriffelung kann sogar noch auf der Baustelle angebracht werden. Dadurch ist sie bevorzugt für den Freivorbau prädestiniert. Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß durch die erfindungsgemäße Profilierung der kürzestmögliche Keil ausgeführt werden kann, mit verhältnismäßig steiler Keilneigung, wodurch die Spreizkräfte, welche jede Keilverankerung im Gefolge hat, auf ein Minimum beschränkt werden können.The anchoring corrugation can even be attached at the construction site will. This makes it ideal for cantilever structures. In the end is it should also be pointed out that the shortest possible thanks to the profiling according to the invention Wedge can be carried out with a relatively steep wedge inclination, whereby the Spreading forces, which every wedge anchorage entails, are limited to a minimum can be.

In Fig. 1 ist ein Spannstab a vor dem Spannen dargestellt, der übertrieben gezeichnete Ringwülste b, b' und die Ringtäler c, c' aufweist. Entsprechend der voraussichtlichen Dehnlänge ist am Stab .eine zweite, der ersten völlig gleiche Riffelung vorgesehen. Eine Zugvorrichtung greift über geriffelte Keilbacken f' am Spannstab an. Die gleichen Keilbacken f sind in Fig. 2 nach dem Vorspannen eingerastet dargestellt, wobei der Federring e den Zusammenhalt der Keilbacken f sichert. Der Ankerkörperg, gegen welchen sich die Keilbacken stützen, ist nur schematisch angedeutet.In Fig. 1, a tensioning rod a is shown before tensioning, the exaggerated drawn annular beads b, b ' and the ring valleys c, c' has. According to the anticipated stretching length, a second corrugation that is completely identical to the first is provided on the rod. A pulling device engages the tie rod via corrugated wedge jaws f '. The same wedge jaws f are shown locked in FIG. 2 after pretensioning, the spring ring e securing the cohesion of the wedge jaws f. The anchor body against which the wedge jaws are supported is only indicated schematically.

Bevor der Spannstab unter Spannung gesetzt wird, liegt also die Endriffelung noch dicht vor oder noch innerhalb des Bauwerkbetons, die eigentliche Verankerungsriffelung noch innerhalb des Hüllrohres, und die Keilbacken f für die Verankerung liegen ohne Pressung am Spannstab an (Fig. 1). Sobald die Dehnung des Spannstabs erfolgt ist, kommen die Keilbacken f in den Bereich der Riffelung; es öffnet sich dann der Federring e beim Durchziehen der Riffelung und drückt die Keilbacken schließlich in die Riffelung, so daß beim Nachlassen der Spannpresse nun die Keilwirkung einsetzt (Fig.2). Der Ankerkörper g besitzt aufgeschraubte Sektoren mit dem Anschlag da, der die Keilbacken am Heraustreten aus dem Ankerkörper hindert. DieKeilbacken können auchdurchandereVorrichtungen zurückgehalten werden. Diese Anschläge können nach dem Vorspannen ausgebaut und wiedergewonnen werden. Der Ankerkörper trägt zweckmäßig einen Ringwulst, welcher in das Hüllrohr eingreift. Zwischen den Keilbacken ist genügend Platz, um den üblichen Einpreßmörtel in das Rohr zu bringen. Der herausstehende Spannstab kann abgeschnitten und die Ankergrube ausbetoniert werden.Before the tension rod is put under tension, there is the end corrugation right in front of or within the structural concrete, the actual anchoring corrugation still within the cladding tube, and the wedge jaws f for the anchoring are without Pressing on the tie rod (Fig. 1). As soon as the tension rod has been stretched, come the wedge jaws f in the area of the corrugation; the spring ring then opens e when pulling through the corrugation and finally presses the wedge jaws into the corrugation, so that when the clamping jack slackens, the wedge effect begins (Fig. 2). Of the Anchor body g has screwed-on sectors with the stop there, which the wedge jaws prevents it from stepping out of the anchor head. The wedge jaws can also be made by other devices be held back. These stops can be expanded and after pretensioning to be recovered. The anchor body expediently carries an annular bead, which engages in the cladding tube. There is enough space between the wedge jaws to make the usual Bring grout into the pipe. The protruding tie rod can be cut off and concreting the anchor pit.

Fig.3 zeigt Schnitte nach der Linie I-II der Fig. 2 und läßt die Anordnung der Keilbacken f und der sektorförmig angeordneten Anschläge da erkennen.Fig.3 shows sections along the line I-II of Fig. 2 and leaves the arrangement recognize the wedge jaws f and the sector-shaped stops there.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for gripping and anchoring a tie rod preferably for concrete components that have deformation points at the end, their spacing depends on the expansion path, characterized in that the tie rod (a) at the deformation points Annular beads (b) produced without cutting between grooves (c) contribute more appropriately profiled to the engagement Wedge jaws (f), the back of which is supported against a conical abutment surface.

2. Device according to Claim 1, characterized in that the annular beads (b) on the rod approximately in the ratio of the strength of the wedge jaws to the greater strength of the tie rod are narrower than the annular grooves (c) of the tie rod.

3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the wedge jaws (f) are secured by a spring ring (e) are held together.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the conical opening of the anchor plate (g) by sector-shaped arranged stops (la) is covered with an angular cross-section.

5. Device according to One of claims 1 to 4, characterized in that three wedge jaws around the tension rod are arranged.

6. A method for tensioning and anchoring a rod with a device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tensioning tool grips the rod end at the outer deformation point and expands the rod until the inner deformation point passes through the anchor plate (g) while the anchoring wedge jaws (f) slide along the rod, snap into the inner deformation point due to the force of the spring ring (e) and then support themselves with their backs against the tapered abutment surface of the anchor plate (g). Documents considered: British Patent No. 751631.