DE1094761B - Rakelvorrichtung an Druckmaschinen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Bei den Druckverfahren, bei denen das Druckbild in den Formzylinder eingraviert wird, wie z. B. beim Tiefdruck- oder Stoff druckverfahren, wird die Oberfläche des Formzylinders durch Eintauchen oder mittels einer Auftragwalze eingefärbt und die überschüssige Farbe vermittels eines Rakelmessers entfernt. Die in der Ätzung oder Gravur verbleibende Farbe wird dann im Verlaufe des Druckvorganges von der Papieroder Stoffbahn, die von einem Gegendruckzylinder gegen die Druckform gepreßt wird, übernommen.

Dem Rakelmesser fällt außer der Entfernung der überschüssigen Farbe die Aufgabe zu, den Farbdurchlaß zwischen Rakelmesserschneide und Formzylinderoberfläche an den die Ätzung tragenden Stellen zur Erreichung gleichmäßiger Druckerzeugnisse zu regulieren.

Zur Erzielung eines gleichmäßigen Farbdurchlasses zwischen der Rakelmesserschneide und der Formzylinderoberfläche und damit zur Erzielung eines gleichmäßigen Druckes sind bereits mehrere Vorschlage gemacht worden.

Bei dem Rakelsystem mit Kurbelantrieb soll z. B. ein gleichmäßiger Farbdurchlaß dadurch herbeigeführt werden, daß der Rakeldruck auf die Zylinderoberfläche im Augenblick der Richtungsänderung der Rakelbewegung, also im Stillstand, so stark erhöht wird, daß der Farbdurchlaß im Stillstand der gleiche ist wie in der 90°-Stellung der Kurbel, d. h. bei größter Geschwindigkeit. Bei der Bewegung von der Totpunktlage bis zur 90°-Stellung wird der Druck im Verhältnis zur Geschwindigkeitsbeschleunigung der Rakel verändert, so daß der Farbdurchlaß auf der gesamten Weglänge gleichmäßiger ist.

Für Rakelsysteme, bei denen die gleitende Hin- und Herbewegung der Rakel mittels form- oder kraftgeschlossener Kurven geschieht, ist die Anwendung des Prinzips, den Farbdurchlaß im Stillstand durch Verstärkung des Rakeldrucks auszugleichen, ebenfalls vorgeschlagen worden.

Es kommt im vorliegenden Fall also darauf an, den Druck der Rakelmesserschneide auf die Formzylinderoberfläche so zu beeinflussen, daß er sich an jeder Stelle den jeweiligen Ungleichmäßigkeiten, sei es der Formzylinderoberfläche, sei es der Rakelmesserschneide selbst, so anpassen kann, daß immer der erforderliche gleichmäßige Farbdurchlaß gewährleistet ist. Von diesem Gesichtspunkt aus ist eine Rakelvorrichtung entstanden, bei der eine Vielzahl von elastischen Druckelementen entlang einer Linie auf das Rakelmesser nahe seiner Schneide einwirken. Diese Vielzahl von Druckelementen wird aus einer sägeblattartig gestalteten Rakelstütze gebildet, deren federnde Finger auf dem Rakelmesser aufliegen. Der gemeinsame Druck wird hierbei durch die Federung des vol-Rakelvorrichtung an Druckmaschinen

Anmelder:

Westfalendruck G.m.b.H. Sd Co. Kom.-Ges., Dortmund, Bremer Str. 16

Friedrich Fuchs Ϊ, Ende über Dortmund,
ist als Erfinder genannt worden

len Sägeblattes, aus dem die einzelnen Finger hervorragen, bestimmt. Die Möglichkeit des Nachgebens der einzelnen Finger infolge verschieden starker Widerstände, die sich diesen von dem Formzylinder aus entgegenstellen, ist daher begrenzt, da die einzelnen Finger Bestandteile eines mehr oder weniger starren Elementes sind.

Die Erfindung geht ebenfalls von einer Vorrichtung aus, bei der das Rakelmesser mittels einer Vielzahl nachgiebiger Druckelemente entlang seiner Schneide in nachgiebigem Kontakt mit der Zylinderoberfläche gehalten wird. Gegenüber der bekannten Ausbildung besteht die Erfindung hierbei darin, daß die Druckelemente aus senkrecht auf die Rakel gerichteten Stößeln bestehen, die kolbenartig jeder für sich in einem Längsschlitz in der Wand eines rohrförmigen Gehäuses geführt sind und mit ihrem Innenende gegen ein in dem Rohrgehäuse gebildetes Luftkissen, dessen Druck regelbar und einstellbar ist, anliegen.

Der gemeinsame Anpreßdruck wird bei dieser Ausbildung gemäß der Erfindung demnach durch das Luftkissen, an dem die einzelnen Druckelemente anliegen, bestimmt. Die einzelnen Elemente sind hierbei vollkommen unabhängig voneinander und werden durch ein wesentlich elastisches Mittel als bei der bekannten Einrichtung beeinflußt. Dadurch ist die Möglichkeit der spezifischen Nachgiebigkeit der einzelnen Druckelemente vollkommener, was für die Erzielung von vollkommen gleichmäßigen Druckerzeugnissen von besonderer Bedeutung ist. Weiterhin ist bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung der Druck der Rakel-

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schneide auf die Formzylinderoberfläche meßbar und kann somit überwacht und auf das genaueste gleichmäßig gehalten werden.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie B-B der Fig. 2,

Fig. 2 einen Längsschnitt gemäß Linie A-A in Fig. 1 mit einer teilweisen Ansicht.

Auf einer Rakel 1 sind Traghebel 2 und 3 befestigt, die der Aufnahme und Befestigung eines Druckreglers zur Rakelmesserschneide dienen. Der Druckregler besteht aus einem seiner Länge nach mit einem durchgehenden Schlitz versehenen Mantelrohr 4, in dem Druckstücke 5 gleitbar eingereiht sind. Die aus dem Schlitz herausragenden dünnen Enden der Druckstücke bilden, mit Ausnahme der Endstücke, zusammen ein genau abgerichtetes Drucklineal, das auf dem Rakelmesser nahe der Rakelschneide aufliegt. Die Endstücke 5 α sind aus später angeführtem Grund kürzer gehalten. Die Druckstückreihe entspricht der Länge des in einem Rakelmesserhalter 6 eingespannten Rakelmessers 7. Zur seitlichen Führung der Druckstückreihe sind an den Enden des Führungsschlitzes Abschlußstücke 8 eingesetzt und befestigt. Das Mantelrohr4 ist an seinen Enden mit Gewinden versehen, auf die Abschluß- und Tragstücke 9 und 10 fest aufgeschraubt sind. Im Hohlraum des durch die Druckstücke 5 und Abschlußstücke 9 und 10 vollkommen abgeschlossenen Mantelrohres befindet sich ein elastischer Schlauch 11. In denselben führt ein Rückschlagventil 12, das zum Auffüllen und zur Regulierung des erforderlichen Druckes an einen nicht gezeigten Vorratsbehälter mit Rohr- oder Schlauchverbindungen angeschlossen ist. Der aus dem Mantelrohr 4, den Trag- und Abschlußstücken 9 und 10, den Druckstücken 5 und dem Schlauch 11 bestehende Druckregler ist in den Bohrungen der Traghebel 2 mit den Zapfen der Trag- und Abschlußstücke drehbar gelagert. Zum bequemen Aus- und Einhängen des Druckreglers sind die Bohrungen der Traghebel oben geschlitzt, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist. Die Zapfen der Trag- und Abschlußstücke sind mit Flächen versehen, die in die Schlitze der Tragarme leicht eingeführt werden können. Ist der Druckregler eingehoben, so wird er mittels eines Handgriffes 13 um etwa 90° verdreht. Dadurch werden die Flächen der Abschlußstücke zu den Einführungsschlitzen versetzt, so daß die Führungszapfen in den Bohrungen der Traghebel konzentrisch geführt sind und aus ihrer Führung nicht mehr heraustreten können.

Zur Einstellung der Entfernung der Druckleiste — die Entfernung muß je nach Stärke des Rakelstahls verschieden sein — bis zur Rakelmesserschneide dient ein Anschlaghebel 14, der mit dem Abschlußstück 9 fest verbunden ist, und eine Regulierschraube 15. Die Regulierschraube ist in dem im Traghebel 2 eingeschraubten Anschlagbolzen 16 eingewindet und hat zu ihrer Arretierung eine Kontermutter. Mit der im Traghebel 3 befindlichen Schraube 17 wird der Druckregler, sobald er einreguliert und in Arbeitsstellung gebracht ist, fixiert.

Einregulierung und Wirkungsweise des Druckreglers :

Nachdem der Rakelmesserhalter 6 mit eingespannt tem Rakelmesser 7 mittels der Spannschrauben 18 auf der Rakelwelle 1 leicht festgeschraubt ist, wird der Rakelhalter mittels der Regulierschrauben 19 in Parallelstellung zur Zylinderoberfläche gebracht und anschließend die Spannschraube 18 festgezogen. Nun wird der Schlauch 11 mit einem gasförmigen oder flüssigen elastischen Mittel, z. B. Preßluft, aufgefüllt und der Druck innerhalb des Schlauches auf eine empirisch ermittelte, über einen Präzisionsmanometer genau kontrollierbare Spannung gebracht, die zur Sauberrakelung der eingefärbten Zylinderoberfläche nicht ganz ausreichen darf. Die Druckstücke 5 werden dadurch mit ihren Anschlagflächen gegen die Auflageflächen im Führungsrohr gepreßt, so daß die aus dem Schlitz des Mantelrohres herausragenden Druckstückenden in ihrer Gesamtheit eine elastische auf das Rakelmesser wirkende Druckleiste bilden.

Mit einer Spanneinrichtung, wie sie an Maschinen der vorliegenden Art bekannt ist, wird nun die Rakelvorrichtung auf folgende Weise in Arbeitsstellung gebracht und auf richtige Rakelung einreguliert:

Die dem Rakelmesser aufliegende elastische Druckleiste wird durch Verdrehen des Druckreglers in radialer Richtung so weit an die Rakelschneide herangebracht, daß ein den Tangentenwinkel veränderndes Durchbiegen des Rakelmessers nicht stattfinden kann. Alsdann wird der in Farbe badende Formzylinder in Pfeilrichtung in Rotation versetzt und die Rakelmesserschneide auf die Zylinderoberfläche gepreßt, bis die aus dem Schlitz des Mantelrohres herausragenden Druckstückenden so weit in das Mantelrohr hineingedrückt sind, daß die an den Enden der Druckleiste angeordneten verkürzten Druckstücke auf dem Rakelmesser aufliegen. Es zeigt sich nun, daß der auf Minimalspannung eingestellte Druck des Vorratsbehälters nicht ausreicht, um die auf der Oberfläche des Zylinders befindliche Farbe vollkommen zu entfernen. Der Druck im Vorratsbehälter wird nunmehr sukzessiv verstärkt und dadurch der Druck auf die Rakelmesserschneide erhöht, bis ein absolutes Sauberrakeln der Zylinderoberfläche erfolgt ist und mit dem Drucken begonnen werden kann.

Auf einem mit der Zufuhrleitung in Verbindung stehenden Präzisionsmanometer kann nun der für die in der Maschine befindliche Druckform erforderliche Rakeldruck ermittelt und als Grundlage für die Einregulierung weiterer Druckwerke benutzt werden. Die Konstanthaltung des Druckes im Vorratsbehälter, und somit auf die Rakelschneide, erfolgt im Fortdruck durch einen geeigneten automatischen Druckregler.

Claims (4)

PatentAnsprüche:

1. Rakelvorrichtung an Druckmaschinen zur Erzielung eines gleichmäßigen Farbdurchlasses zwischen Rakelmesser und Formzylinderoberfläche mittels einer Vielzahl nachgiebiger Druckelemente, die entlang der Schneide des Rakelmessers dieses in nachgiebiger Berührung mit der Zylinderoberfläche halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (5) aus senkrecht auf die Rakel gerichteten Stößeln bestehen, die kolbenartig jeder für sich in einem Längsschlitz in der Wand eines rohrförmigen Gehäuses (4) geführt sind und mit ihrem Innenende gegen ein in dem Rohrgehäuse gebildetes Luftkissen, dessen Druck regelbar und einstellbar ist, anliegen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (4) mit Schlauch (11) und Druckelementen (5) mittels auf seine Enden aufgesetzte Abschluß- und Tragstücke (9 bzw. 10) in Traghebeln (2 bzw. 3), die auf der Rakelwelle (1) befestigt sind, auswechselbar eingesetzt ist, so daß die Druckreglereinrichtung die

hin- und hergehenden Bewegungen der Rakel mitmacht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (5 a) an den beiden Enden des Druckreglers kürzer gehalten sind als die übrigen Druckelemente.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckregeleinrichtung zur

Einstellung der Entfernung der Druckmittel von der Rakelmesserschneide verstellbar gelagert ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 1 812 920;
deutsche Patentanmeldung Sch 7297 XII/15 d (bekanntgemacht am 6. 8. 1953).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen