DE1090332B - Verfahren zum Ausfuellen des Raumes zwischen dem Heizelement und der Kathodenhuelle mit Isoliermaterial - Google Patents
Verfahren zum Ausfuellen des Raumes zwischen dem Heizelement und der Kathodenhuelle mit IsoliermaterialInfo
- Publication number
- DE1090332B DE1090332B DEN16404A DEN0016404A DE1090332B DE 1090332 B DE1090332 B DE 1090332B DE N16404 A DEN16404 A DE N16404A DE N0016404 A DEN0016404 A DE N0016404A DE 1090332 B DE1090332 B DE 1090332B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- space
- filling
- heating element
- insulating material
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/16—Rigid-tube cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausfüllen des Raumes zwischen dem Heizelement und
der Kathodenliülle mit pulverigem Isoliermaterial durch Sedimentation aus einer Suspension, so daß ein
hoher Füllgrad bei der Herstellung einer indirekt heizbaren Kathode erzielt wird.
In vielen Fällen ist es bei indirekt heizbaren Kathoden erwünscht, den Raum zwischen dem Heizelement
und dem Träger des emittierenden Kathodenmaterials mit pulverigem Isoliermaterial auszufüllen.
Es ist bekannt, das pulverige Material dazu durcli Ablagerung oder durch Zentrifugalkraft in den Raum
einzuführen. Es zeigt sich jedoch, daß durch diese bekannten Verfahren nur ein Füllfaktor von weniger
als 70% erreicht werden kann. Durch Feststampfen und durch Vibrationen kann man im allgemeinen einen
Füllfaktor von etwa 72% erzielen.
Es hat sich ergeben, daß bei einem Verfahren zum Ausfüllen des Raumes zwischen dem Heizelement und
der Kathodenhülle mit Isoliermaterial durch Sedimentation aus einer Suspension bei der Herstellung
einer indirekt geheizten Kathode für elektrische Entladungsröhren ein bedeutend höherer Füllfaktor auf
sehr einfache Weise erreicht werden kann, wenn gemäß der Erfindung der Raum mit einer homogenen
Suspension des Isolierpulvers im aufgeladenen Zustand in maximal 20 Gewichtsprozent Flüssigkeit gefüllt
wird und daß danach die Flüssigkeit verdampft wird.
Wenn die Pulverteilchen hinreichend klein sind, kann man auf diese Weise ohne Schwierigkeiten einen
Füllfaktor von 80% erzielen. Als Flüssigkeit kann Wasser oder Alkohol verwendet werden, in dem ein
geeigneter Elektrolyt gelöst sein kann. Wenn das Isoliermaterial aus aufgeladenem, pulverigem Korund
(Aluminiumoxyd) besteht, kann als Elektrolyt Wasser verwendet werden, dem eine geringe Menge Salz- ■
säure (HCl) oder ein lösliches Aluminiumsalz, z.B. Aluminiumchlorid (Al Cl3), zugesetzt ist. Die geringe
Menge der Flüssigkeit, die maximal 20 Gewichtsprozent der Suspension beträgt, reicht nicht aus, mit Pulver
im ungeladenen Zustand einen flüssigen Brei herzustellen. In diesem Fall ergibt sich eine bröcklige,
unhantierbare Masse.
Kolloidchemische Aufladung ist eine bekannte, aber im allgemeinen unerwünschte Erscheinung. Die
Isolierteilchen sind in diesem Zustand von einer äußerst dünnen elektrolytischen Doppelschicht umgeben, wodurch sie sich gegenseitig abstoßen und
trotz des nahezu trockenen Zustandes bei geringem Druck übereinander hingleiten wie in einer Flüssigkeit,
die Gegenstände jedoch praktisch nicht benetzen. Wenn der Elektrolyt jedoch entfernt wird, haften die
Teilchen äußerst fest zusammen.
zwischen dem Heizelement und der
Kathodenhülle mit Isoliermaterial
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 18. März 1958
Niederlande vom 18. März 1958
Johannes Christiaan Duran
und Henricus Maria Krijb older, Eindhoven
und Henricus Maria Krijb older, Eindhoven
(Niederlande),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Es ist bekannt, daß man die Ablagerung von pulverförmigen
Teilchen aus einer Suspension für die Herstellung eines Fluoreszenzschirmes einer Kathodenstrahlröhre
gleichmäßiger machen kann, wenn der Suspension ein wenig Elektrolyt hinzugefügt wird.
Die in der Suspension vorhandenen aufgeladenen Teilchen werden dann entladen und sinken senkrecht
herunter. Dies geschieht aber nur, wenn die Suspension eine große Menge Flüssigkeit enthält. Eine
solche Suspension ist aber für die Ausfüllungen von kleinen Hohlräumen ganz ungeeignet, da zufolge der
großen Menge Flüssigkeit, die vorher verdampft werden müßte, der Füllgrad nicht hoch sein könnte.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert, wobei
die Figur eine durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellte Kathode darstellt.
Aluminiumoxyd wird während 15 bis 40 Stunden in einer Kugelmühle gemahlen. Die durch Abnutzung
der Mühle eisenhaltig gewordene Masse wird darauf mit Salzsäure gereinigt, tüchtig mit Wasser gewaschen
und darauf getrocknet.
1000 g dieses Pulvers mit einem Volumen von etwa 250 ecm werden mit 160 ecm destilliertem Wasser gemischt,
dem gegebenenfalls 1 ecm Normallösung Al Cl3
009 610/310
1 090
zugesetzt sein kann. E& ergibt sich, daß eine aufgeladene
Suspension erhalten wird, die sich wie eine Flüssigkeit verhält und einfach in einen Hohlraum
eingegossen werden kann. Nachdem das W'asser der Suspension verdampft ist, ergibt es sich, daß der Füllfaktor
80 bis 85 % beträgt.
Zum Erzielen der gleichen, dünnflüssigen Eigenschaften der erwähnten Pulvermenge wäre in einer
ungeladenen Suspension etwa das Vierfache der Wassermenge erforderlich. Ein damit ausgefüllter Raum
würde jedoch, sogar unter Anwendung einer Zentrifugalkraft oder durch Ablagerung des Stoffes, nach
Verdampfung des Wassers einen Füllfaktor van nicht mehr als 60 bis 68fl/e haben.
Die Figur zeigt eine Kathode, deren Emissionsteil 1 von einem Metallzylinder 2 abgestützt wird, der
einen Heizkörper 3 enthält. Der Raum innerhalb des Zylinders 2 ist mit Aluminiumoxyd 4 ausgefüllt, das
einen Füllfaktor von mehr als 75% hat. Auf diese Weise ergibt sich eine gute Wärmeübertragung zwi- ao
sehen dem Heizkörper 3, der Kathode 1 und dem Zylinder 2. Es zeigt sich, daß die geringe Menge Flüssigkeit
nach dem Eingießen der aufgeladenen Suspension sehr leicht verdampft werden kann.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Ausfüllen des Raumes zwischen dem Heizelement und der Kathodenhülle mit Isoliermaterial durch Sedimentation aus einer Suspension bei der Herstellung einer indirekt geheizten Kathode für elektrische Entladungsröhren, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum mit einer homogenen Suspension des Isolierpulvers im aufgeladenen Zustand in maximal 20 Gewichtsprozent Flüssigkeit gefüllt wird und daß danach die Flüssigkeit verdampft wird.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 668 545, 1 009 315.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 009 610/310 9.60
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL225991 | 1958-03-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1090332B true DE1090332B (de) | 1960-10-06 |
Family
ID=19751156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN16404A Pending DE1090332B (de) | 1958-03-18 | 1959-03-14 | Verfahren zum Ausfuellen des Raumes zwischen dem Heizelement und der Kathodenhuelle mit Isoliermaterial |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3007292A (de) |
| CH (1) | CH368874A (de) |
| DE (1) | DE1090332B (de) |
| FR (1) | FR1218931A (de) |
| GB (1) | GB868431A (de) |
| NL (1) | NL107296C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1128051B (de) * | 1961-02-24 | 1962-04-19 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung vakuumdichter Isolier-Sinterkoerper fuer Formteile elektrischer Entladungsgefaesse |
| CN116025532A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-28 | 北京航空航天大学 | 一种空心阴极加热丝临近空间填充方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1160113B (de) * | 1961-09-28 | 1963-12-27 | Telefunken Patent | Verfahren zum Einbetten eines Heizdrahtes in eine Kathodenhuelse fuer Elektronenroehren |
| US3281616A (en) * | 1961-10-30 | 1966-10-25 | Varian Associates | Focus electrode for high power electron guns |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE668545C (de) * | 1934-05-23 | 1938-12-05 | Rca Corp | Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirmes fuer Fernsehkathodenstrahlroehren, bei welchem in einer Fluessigkeit verteilte Teilchen aus fluoreszierendem Material vermoege der Schwerkraft auf dem Schirm abgesetzt werden |
| DE1009315B (de) | 1955-02-09 | 1957-05-29 | Philips Nv | Verfahren zum Herstellen indirekt geheizter Kathoden fuer elektrische Entladungsroehren |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1754003A (en) * | 1926-08-14 | 1930-04-08 | Dover Mfg Company | Tubular heating unit |
| US2079231A (en) * | 1931-12-14 | 1937-05-04 | Franklin S Smith | Condenser construction |
| US2376840A (en) * | 1940-12-12 | 1945-05-22 | Wiegand Co Edwin L | Manufacture of electric heaters |
| US2542657A (en) * | 1941-01-31 | 1951-02-20 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Indirectly heated cathode |
| US2624500A (en) * | 1950-05-11 | 1953-01-06 | Reaction Products Company | Manufacture of free-flowing crystalline solids |
-
0
- NL NL107296D patent/NL107296C/xx active
-
1959
- 1959-02-25 US US795532A patent/US3007292A/en not_active Expired - Lifetime
- 1959-03-13 GB GB8779/59A patent/GB868431A/en not_active Expired
- 1959-03-14 CH CH7078359A patent/CH368874A/de unknown
- 1959-03-14 DE DEN16404A patent/DE1090332B/de active Pending
- 1959-03-17 FR FR789579A patent/FR1218931A/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE668545C (de) * | 1934-05-23 | 1938-12-05 | Rca Corp | Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirmes fuer Fernsehkathodenstrahlroehren, bei welchem in einer Fluessigkeit verteilte Teilchen aus fluoreszierendem Material vermoege der Schwerkraft auf dem Schirm abgesetzt werden |
| DE1009315B (de) | 1955-02-09 | 1957-05-29 | Philips Nv | Verfahren zum Herstellen indirekt geheizter Kathoden fuer elektrische Entladungsroehren |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1128051B (de) * | 1961-02-24 | 1962-04-19 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung vakuumdichter Isolier-Sinterkoerper fuer Formteile elektrischer Entladungsgefaesse |
| CN116025532A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-28 | 北京航空航天大学 | 一种空心阴极加热丝临近空间填充方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL107296C (de) | |
| FR1218931A (fr) | 1960-05-13 |
| GB868431A (en) | 1961-05-17 |
| CH368874A (de) | 1963-04-30 |
| US3007292A (en) | 1961-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2604765C3 (de) | Nachlieferungskathode | |
| DE3008495C2 (de) | ||
| DE3026717A1 (de) | Nachlieferungskathode | |
| DE1090332B (de) | Verfahren zum Ausfuellen des Raumes zwischen dem Heizelement und der Kathodenhuelle mit Isoliermaterial | |
| DE2646610C2 (de) | Verfahren zum Überziehen der Innenwand einer Niederdruck-Quecksilberdampf-Entladungslampe mit Leuchtstoff | |
| CH663687A5 (de) | Positive rohrplatte fuer bleibatterien und verfahren zu deren herstellung. | |
| DE625217C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Koerpern mit einer Deckschicht | |
| DE1671790C3 (de) | Elektrolytträger für Brennstoffzellen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1007689B (de) | Verglasbares Flussmittel sowie keramischer Gegenstand | |
| DE2205528B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinkamalgamelektroden unter Einsatz chloridfreier Säuren | |
| DE1614372A1 (de) | Verfahren zur Serienfertigung von Leuchtschirmen | |
| AT151929B (de) | Verfahren zum Überziehen von Körpern mit einer Deckschicht unter Anwendung von Kataphorese. | |
| DE857101C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
| DE2239064A1 (de) | Element und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE825287C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Gas- und/oder Dampfentladungroehre mit Lumineszenzschicht und Zuendbelag und nach diesem Verfahren hergestellte Roehre | |
| DE2205529C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer negativen Elektrode für galvanische Elemente aus pulvertbrmigem Zink | |
| DE2451970A1 (de) | Verfahren bei der herstellung von positiven elektroden fuer bleiakkumulatoren | |
| AT160910B (de) | Elektrische Entladungsröhre zur Bildübertragung | |
| AT237762B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Elektrolytkondensators | |
| DE1236662B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode | |
| DE1941722C3 (de) | Negative Elektrode für Akkumulatoren mit Zink als elektrochemisch aktive Masse und mit dem Zink vermischten Hilfssubstanzen, z.B. Erdalkalihydroxiden und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| AT121033B (de) | Verfahren zur Einführung der Zersetzungsprodukte des Glases in Gefäße. | |
| DE275881C (de) | ||
| DE1421245C (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Röhrchen für Röhrchenelektroden von Akkumulatoren | |
| DE2513420C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Elektrolytkondensators |