DE1089114B

DE1089114B - Device for curling endless artificial thread bundles or the like.

Info

Publication number: DE1089114B
Application number: DEN11040A
Authority: DE
Inventors: Ernst Bauch
Original assignee: NEUMAG GmbH; NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: NEUMAG GmbH; NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1955-08-09
Filing date: 1955-08-09
Publication date: 1960-09-15

Description

Vorrichtung zum Kräuseln endloser künstlicher Fadenbündel od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kräuseln endloser künstlicher Fadenbündel od. dgl., bei welcher das Bündel mittels zweier gegeneinandergepreßter Einzugswalzen ün eine unterhalb derselben angeordnete, nahezu allseitig geschlossene Kammer eingeführt wird, welche nur an der dem Einlauf entgegengesetzten Seite eine in ihrer Größe regelbare Austrittsöffnung hat. In einer derartigen sogenannten Stauchkammer werden die eingezogenen Fäden od. dgl., da am freien Austritt verhindert, mehr oder weniger stark zusammengepreßt und dadurch in Falten gelegt. Die Einzugswalzen solcher Vorrichtungen sind in der Regel von einem gemeinsamen Antrieb in entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben, wobei die eine Einzugswalze mit Bezug auf die andere verschwenkbar angeordnet ist, so daß sie entsprechend der Bündelstärke ausweichen kann. Zufolge des unvermeidlich vorhandenen, wenn auch geringen Spiels der verschiedenen Wellen in ihren Lagern kommt es dazu, daß beim Einziehen des Fadenbündels die Achsen der Einzugswalzen, welch letztere eine verhältnismäßig geringe Breite haben, nicht immer parallel und damit ihre Stirnflächen nicht in einer Ebene liegen, so .daß jeweils gegenüberliegende Erzeugende der Walzenzylinder in einem Winkel zueinander stehen. Dies hat zur Folge, daß das Fadenbündel nicht gleichmäßig eingezogen wird, was sich wiederum in einer ungleichen Kräuselung äußert derart, daß bestimmte Partien des Fadenbündels weniger stark gekräuselt als andere oder völlig urgekräuselt aus der Vorrichtung austreten. Es ist also anzustreben, daß die Drehachsen der Einzugswalzen stets genau parallel zueinander bzw. ihre Stirnflächen in einer Ebene liegen, um eine gleichmäßige Kräuselung aller Einzelfäden des Bündels zu gewährleisten.Device for crimping endless artificial thread bundles or the like. The invention relates to a device for crimping endless artificial thread bundles or the like, in which the bundle by means of two feed rollers pressed against one another Introduced into a chamber which is arranged below it and which is closed on almost all sides which is only one in size on the side opposite the inlet has adjustable outlet. In such a so-called stuffer box the drawn-in threads or the like, as prevented from escaping freely, more or less strongly compressed and thereby laid in folds. The feed rollers of such devices are usually from a common drive in the opposite direction of rotation driven, the one feed roller pivotable with respect to the other is arranged so that it can evade according to the bundle strength. As a result the inevitable, albeit slight, play of the various waves in their camps it happens that when the thread bundle is drawn in, the axes of the Feed rollers, the latter having a relatively small width, not always parallel and thus their end faces are not in one plane, so .that each opposite generatrices of the roller cylinders are at an angle to one another. This has the consequence that the thread bundle is not drawn in evenly, which is again in an unequal ripple expresses such that certain parts of the The thread bundle is less crimped than others or is completely crimped from the Exit device. It is therefore desirable that the axes of rotation of the feed rollers always exactly parallel to one another or their end faces lie in one plane in order to to ensure that all individual threads of the bundle are crimped evenly.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Stauchkräuseln von Fäden oder Fasern, deren Einzugswalzen mit Bezug aufeinander nicht verschwenkbar sind, wird die eine Walze mittels zweier Schraubenfedern, welche gegen die beiden Lager dieser Walze drücken und in ihrer Spannung variiert werden können, gegen -die andere Walze bzw. das zwischen den Einzugswalzen eingefiihrte Faden- oder Fasermaterial gepreßt. Bei dieser Vorrichtung ist eine stets genaue Parallellage der Walzenachsen und damit eine gleichmäßige Kräuselung aller Fäden od. dgl. des eingezogenen Bündels nicht gesichert. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Kräuseln von Fäden od. dgl. mit Stauchkammer und oberhalb dieser angeordneten Einzugswalzen lassen sich diese mittels einer Justiereinrichtung in Parallellage einstellen; doch können die Walzen, da keine derselben ausschwenkbar ist, während des Betriebes nicht mit Bezug aufeinander ausweichen. Die Parallelausschwenkbarkeit während des Betriebes ist aber Voraussetzung für eine störungsfreie, eine gleichmäßige Kräuselung ergebende Arbeitsweise einer Vorrichtung zum Stauchkräuseln von Fäden od. dgl.In a known device for upsetting crimping of threads or Fibers whose feed rollers cannot be pivoted with respect to one another is the one roller by means of two coil springs, which against the two bearings of this Press the roller and its tension can be varied against the other roller or the thread or fiber material introduced between the feed rollers is pressed. With this device there is always an exact parallel position of the roller axes and thus uniform crimping of all threads or the like of the drawn-in bundle does not secured. In another known device for crimping threads or the like. with stuffer box and feed rollers arranged above this, these set in parallel position by means of an adjusting device; but the rollers can since none of these can be swung out, not with reference to one another during operation evade. The ability to swivel out in parallel during operation is a prerequisite for a trouble-free, uniform crimping method of operation Device for upsetting crimping of threads or the like.

Die Erfindung bezweckt nun, eine Vorrichtung zu schaffen, die der Forderung, daß die Achsen der Einzugswalzen stets genau parallel zueinander bzw. ihre Stirnflächen in einer Ebene liegen sollen, gerecht wird und damit eine zufriedenstellende Kräuselung aller Fäden oder Fasern des in die Stauchkammer eingeführten Bündels zu erhalten erlaubt. Erreicht wird dies dadurch, daß die eine Einzugswalze zusammen mit ihrer Drehwelle um eine parallel zu dieser und unterhalb von ihr angeordnete Welle schwenkbar ist, die mit ihrem einen Ende einen ortsfesten Drehpunkt bildet, um den sie mit ihrem anderen Ende in der Horizontalen mittels einer Justiereinrichtung derart verschwenkbar ist, daß sich die beiden genannten, durch Schwenkarme miteinander verbundenen Wellen in genauer Parallellage zu der Drehwelle der zweiten Einzugswalze einstellen lassen. Vorzugsweise .ist das eine Endlager der Welle, um welche die Einzugswalze schwenkbar ist, in einer Kulisse angeordnet, in der es mittels Stellschrauben verschiebbar ist.The invention now aims to provide a device that the Requirement that the axes of the feed rollers are always exactly parallel to each other or their end faces should lie in one plane, is fair and therefore a satisfactory one Crimping of all threads or fibers of the bundle introduced into the stuffer box allowed to get. This is achieved in that the one feed roller together with its rotating shaft around one arranged parallel to and below it Shaft is pivotable, which forms a stationary pivot point with one end, around which it has its other end in the horizontal direction by means of an adjusting device is pivotable in such a way that the two mentioned, by pivot arms with each other connected shafts in an exact parallel position to the rotating shaft of the second feed roller have it adjusted. Preferably. Is one end bearing of the shaft around which the Feed roller is pivotable, arranged in a setting in which it is by means of adjusting screws is movable.

Diese Ausbildung ermöglicht es, Abweichungen von der genauen Parallellage der Drehwellen der beiden Einzugswalzen sofort auszugleichen und damit zu einem durchweg gleichmäßig gekräuselten Material zu kommen.This training enables deviations from the exact parallel position equalize the rotating shafts of the two feed rollers immediately and thus become one consistently evenly crimped material to come out.

Die Vorrichtung nach der Erfindung wird nachstehend in ihren Einzelheiten an Hand der Zeichnung erläutert, in welcher schematisch eine mögliche Ausführungsform derselben dargestellt ist, und zwar in Fig. 1 und 2 in Vorder- und Rückansicht und in Fig. 3 in teilweise geschnittener Draufsicht, wobei nur die für das Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile gezeigt sind.The device according to the invention is described in more detail below explained with reference to the drawing, in which schematically a possible embodiment the same is shown, namely in Fig. 1 and 2 in front and Rear view and in Fig. 3 in a partially sectioned plan view, with only the for Parts necessary to understand the invention are shown.

Mit 1 und 2 sind die beiden Einzugswalzen bezeichnet, die auf den Drehwellen 3 und 4 sitzen. An der Welle 4 greifen zwei gleich lange Schwenkarme 5 und 6 an, die mit ihrem anderen Ende an einer Welle 7 angelenkt sind, um welche die Welle 4 zusammen mit der Einzugswalze 2 vierschwenkbar ist, so daß letztere mit Bezug auf die andere Einzugswalze beim Einziehen des Fadenbündels ausweichen kann. Das Anpressen der Walze 2 gegen die Walze 1 erfolgt durch Federdruck mit Hilfe hier nicht gezeigter Mittel. Die Stauchkammer 8 und eine der seitlichen Abschlußwände 9 für diese sind in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet.With 1 and 2, the two feed rollers are referred to, which on the Rotating shafts 3 and 4 are seated. Two swivel arms of equal length grip the shaft 4 5 and 6, which are articulated at their other end to a shaft 7, around which the shaft 4 can be pivoted four together with the feed roller 2, so that the latter evade with respect to the other feed roller when drawing in the thread bundle can. The roller 2 is pressed against the roller 1 by means of spring pressure Means not shown here. The stuffer box 8 and one of the side end walls 9 for these are indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.

Der Antrieb der beiden Einzugswalzen erfolgt gemeinsam von der in Wänden 10 und 11 gelagerten Antriebswelle 12. Auf dieser sitzt ein Zahnrad 13, das einerseits mit einem Zahnrad 14 auf der Welle 3, andererseits mit einem auf der Welle 7 zwischen den Schwenkarmen 5 und 6 sitzenden Zahnrad 15 kämmt. Dieses steht mit einem Zahnrad 16 im Eingriff, das auf der Drehwelle 4 der Einzugswalze 2, gleichfalls zwischen den Armen 5 und 6, sitzt.The two feed rollers are driven jointly by the in Walls 10 and 11 mounted drive shaft 12. On this sits a gear 13, the on the one hand with a gear 14 on the shaft 3, on the other hand with one on the Shaft 7 between the pivot arms 5 and 6 seated gear 15 meshes. This stands with a gear 16 in engagement, which is on the rotating shaft 4 of the feed roller 2, likewise between arms 5 and 6.

Die Welle 7, um welche die Drehwelle 4 zusammen mit der Einzugswalze 2 schwenkbar ist, ist in der Wand 10, vorzugsweise unter Verwendung eines Pendelkugellagers, gelagert. Diese Lagerung bildet einen ortsfesten Drehpunkt, um welchen die Welle 7, soweit dies das Spiel in den Lager- und Anlenkstellen zuläßt, an .ihrem anderen Ende vierschwenkbar ist. Um nun Abweichungen von der Parallellage der beiden Drehwellen 3 und 4 zueinander ausgleichen zu können, ist das Lager, in welchem das andere Ende der durch die Wand 11 hindurchgeführten Welle 7 gelagert ist, samt seinem Gehäuse 17 in einer an der genannten Wand vorgesehenen Kulisse 18 geführt, in welcher es mittels Stellschrauben 19 seitlich verschiebbar ist. Mit Hilfe dieser justiereinrichtung läßt sich durch Drehen der einen oder anderen Stellschraube sicherstellen, daß die Drehwellen der beiden Einzugswalzen parallel stehen bzw. ihre Stirnflächen in einer Ebene liegen, so daß das Fadenhündel unter über die ganze Breite: der Einzugswalzen gleichem Anpreßdruck eingezogen und eine zufriedenstellende Kräuselung aller Fäden oder Fasern des eingezogenen Bündels erhalten wird.The shaft 7, around which the rotating shaft 4 together with the feed roller 2 is pivotable, is in the wall 10, preferably using a self-aligning ball bearing, stored. This storage forms a stationary fulcrum around which the shaft 7, as far as the play in the bearing and articulation points allows, on .your other The end is four-pivoted. To now deviations from the parallel position of the two rotating shafts To be able to balance 3 and 4 with each other is the bearing in which the other end the shaft 7 passed through the wall 11 is mounted, together with its housing 17 guided in a backdrop 18 provided on said wall, in which it is laterally displaceable by means of adjusting screws 19. With the help of this adjustment device can be ensured by turning one or the other adjusting screw that the Rotary shafts of the two feed rollers are parallel or their end faces in one Lie flat so that the thread bundle is under over the entire width: the feed rollers pulled in with the same pressure and a satisfactory crimp of all threads or fibers of the drawn-in bundle is obtained.

Claims

CLAIMS: 1. Device for endless artificial curling Thread bundle o: d. Like. With two arranged above a stuffer box, in opposite directions Direction of driven feed rollers, one of which is related to the other is pivotable, characterized in that the one feed roller (2) together with its rotating shaft (4) around one arranged parallel to this and below the same Shaft (7) is pivotable with its one. End of a fixed pivot point (in the wall 10) forms around which it means with its other end in the horizontal an adjusting device (18, 19) can be pivoted in such a way that the two shafts (4, 7) connected to one another by swivel arms (5, 6) in a precise parallel position adjust to the rotating shaft (3) of the other feed roller (1).

2. Device according to claim 1, characterized in that one end bearing (17) of the shaft (7), around which the feed roller (2) can be pivoted, arranged in a link (18) is in which it can be moved by means of adjusting screws (19).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the drive of the rotary shaft (4) of the pivotable feed roller (2) from a simultaneously the other feed roller (1) directly driving shaft (12) via a gear set (13, 15, 16 ), the gears (15, 16) of which are arranged between the swivel arms (5, 6), which are seated on the swivel shaft (7) and the rotary shaft (4) of the swiveling roller (2). Publications considered: Swiss Patent Specifications, No. 296 981, 295975.