DE1087701B - Process for punching out housing sealing disks, in particular for electrolytic capacitors, and punching device for carrying out this process - Google Patents
Process for punching out housing sealing disks, in particular for electrolytic capacitors, and punching device for carrying out this processInfo
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- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
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Description
Verfahren zum Ausstanzen von Gehäuse-A.bdichtungsscheiben, insbesondere für Elektrolytkondensatoren, und Stanzvorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens Es ist bekannt, ein zylindrisches Metallgehäuse eines elektrischen Teiles, insbesondere eines Elektrolytkoridensatörs, mittels einer in das Gehäuse passenden und sich auf einem Abstützrärid dieses Gehäuses abstützenden Scheibe zu verschließen, über die der Rand des Gehäuses gefalzt wird. Zum Erzielen einer feuchtigkeitsundurchlässigen Abdichtung besteht die Scheibe üblicherweise aus einer Schicht elastischen Materials, wie Güinnii, und einem von dieser elastischen Schicht überdeckten steifen Isblierteil.Method for punching out housing sealing washers, in particular for electrolytic capacitors, and punching device for performing this process It is known, a cylindrical metal housing of an electrical part, in particular an Elektrolytkoridensatörs, by means of a fitting in the housing and on to close a Abstützrärid this housing supporting disc over which the edge of the case is folded. To achieve a moisture-proof Sealing, the disc usually consists of a layer of elastic material, like Güinnii, and a stiff insulating part covered by this elastic layer.
Es ist eine solche Abdichtungsscheibe bekannt, bei der die nachgiebige Schicht rlügsherum derart weit über den Ränd des steifen Teiles hervorsteht, daß dieser überstehende Rand der elastischen Schicht sich 'beirrt Einsetzen der Abdichtüägsschefbe in das Gehäuse um den Rand des steifen Teiles fierümlegt. Dies etschwert das Einsetzen der Scheibe erheblich und erfdrdert überdies eine sehr viel größere Fläche der elastischen Schicht als die der steifen Schicht; so daß beide in getrennten Arbeitsgängen hergestellt werden müssen.Such a sealing washer is known in which the resilient Layer rlügsherum so far protrudes over the edge of the stiff part that this protruding edge of the elastic layer confuses the insertion of the sealing mechanism in the housing around the edge of the rigid part. This makes it difficult to use of the disc considerably and, moreover, requires a much larger area of the elastic Layer than that of the rigid layer; so that both are produced in separate operations Need to become.
Eine andere bekannte Abdichtungsscheibe dieser Art besteht aus einer steifen, isolierenden Scheibe, z. B. aus Hartpapier, und einer mit dieser steifen Scheibe verleimten, gleiclh großen elastischen Scheibe. Bei Verwendung dieser Abdichtungsscheibe ist jedoch nicht immer der erforderliche flü`ssigkeitsdiche Ver-"schluß gewährleistet. Es ist z. B. besonders §cliwierig, den verlangten, völlig dichten Verschliiß zti erzielen, vvetin äiif die Außenseite der Abdichtühgsscheibe ein Ring mit Schfänkläppen gelegt wird, der von dem gefälzteri Rand des Gehäuses gehalten wird. Dies ist verniutlieh dein Ufnstäüd zuzuschreiben, daß das Material der elastischen Schicht der Äbdlchfürigs'scheibe äm Rande nicht ausreichend -an der Wänd des Gehäuses anliegt.Another known sealing washer of this type consists of a rigid, insulating disc, e.g. B. made of hard paper, and one with this stiff Glued pane, elastic pane of the same size. When using this sealing washer however, the required liquid-tight seal is not always guaranteed. It is Z. B. particularly §cliwierig, the required, completely tight wear zti Achieve, vvetin Äiif the outside of the sealing disc a ring with Schfänkläppen which is held by the rebated edge of the housing. This is reasonable Your Ufnstäüd ascribing that the material of the elastic layer of the Äbdlchfürigs'scheibe At the edge not sufficiently on the walls of the housing.
Die Erfindung bezieht sich atif ein Verfahren zum Ausstähzen von Gehäuse=Abdichtüingsscheiben, insbesondere für EILktrolytkonderisatoi-eil, aü`s einer Plätte, die äüs eifier steifen Schicht, z. B. Haftpapier, Und, einer mit dieser verbundeneli elastischen Schicht, z. . Gummi, besteht, wobei eine Scheibe aus der zwischen zwei gegeneinander bewegbaren Stempeln, vßn denen der eine aus einem verschiebbaren Innenteil und eitem diesen Innenteil führenden Au#Aefiteil besteht lind der zweite eine dem Durchmesser des ersten Stempels entsprechende Auswurfbffnüng äufiveist, angeordneten Zweisthichtenplatfe derart äiisgestanzt wird, däß die elastische Schicht der Scheibe ringshefurn über den Rand dei= steifen Schicht, vorzugsweise in einer Breite von höchstens gleich der Stärke der elastischen Schicht, hervorsteht. Die Etfindüng ist dadurch gekennzeichnet, daß vor dem eigentlichen Ausstanzen ein die Auswurföffnung des zweiten Stempels unmittelbar uingeheiider Ansatz, dessen Stirnfläche sich etwa -quer zur @fanzrichtung erstreckt, in die ihm zugewendete elastische Schicht der Zweiin eingedrückt und somit das Material der elastischen Schicht teilweise in die Atiswurföffnung gepreßt wird und anschließend das eigentliche Ausstanzen durch den 'verschiebbaren Innenteil des ersten Stempels erfolgt.The invention relates to a method for cutting out housings = sealing disks, In particular for EILktrolytekonderisatoi-eil, on a plate that stiff the outer ifier Layer, e.g. B. adhesive paper, and, an elastic layer connected to this, z. . Rubber, with a disk made of the movable between two against each other Stamp, one of which consists of a sliding inner part and one of these The inner part leading outer part consists and the second one has the diameter of the Ejection opening corresponding to the first punch, arranged two-layer plate is punched out in such a way that the elastic layer of the disc is wrapped around the edge of the stiff layer, preferably with a width of at most equal the thickness of the elastic layer. The Etfindüng is characterized by that before the actual punching out, the ejection opening of the second punch immediately unhealthy approach, the face of which is about -transverse to the @fanzrichtung extends, pressed into the facing elastic layer of the two and thus the material of the elastic layer is partially pressed into the throw opening and then the actual punching through the 'movable inner part of the first stamp.
Bei den nach dieseln Verfähten hergestellten Abtichtungsscheiben "steht die elastische Schicht nur gering über der steifen Schicht hervor. Dies führt zu einem absolut feuchtigkeitsdichten Gehäuseverschluß.In the case of the sealing disks manufactured according to dieseln Verfitten "stands the elastic layer protrudes only slightly above the stiff layer. this leads to an absolutely moisture-proof housing lock.
Bei einer Starizvorrichtung zur Ausführung . des Verfahrens nach der Erfindung liegt die Breite der Stirnfläche des Ansatzes des zweiten Stempels zwischen der Hälfte und dem Dreifachen der Stärke der elastischen Schicht.With a starting device for execution. of the procedure according to the Invention is the width of the end face of the approach of the second punch between half and three times the thickness of the elastic layer.
Die Erfindung wird nunmehr an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt-Fig. 1 die Draufsicht und Fig. 2 die Seitenansicht einer nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Abdichtungsscheibe; Fig. 3 zeigt eine Stanzvorrichtung zur Herstellung' der in Fig. 1 und 2 dargestellten Scheibe; in Fig. 4 ist ein Elektrolytkondensator dargestellt, dessen Gehäuse mit einer gemäß dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Abdichtungsscheibe verschlossen ist.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing - Fig. 1 the top view and Fig. 2 shows the side view a sealing washer produced by the method according to the invention; Fig. 3 shows a punching device for producing the one shown in FIGS Disc; in Fig. 4, an electrolytic capacitor is shown, the housing with a sealing disk produced according to the method according to the invention closed is.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte kreisförmige Abdichtungsscheibe besteht aus einer Schicht 1 aus Hartpapier und einer nachgiebigen Schicht 2 aus Gummi. Diese beiden Schichten sind auf der ganzen Berührungsfläche miteinander verleimt. Deutlichkeitshalber ist die Stärke der beiden Schichten im Verhältnis zum Durchmesser der Scheibe zu groß dargestellt. Eine normale Stärke der steifen Schicht 1 ist 1 mm, der Gummischicht 2 etwa 2 mm. Wie aus den Figuren ersichtlich, ist der Durchmesser der Gummischicht 2 größer als der der Hartpapierschicht 1, so daß die erstere ringsherum über den Rand der letzteren hervorsteht. Die Breite b, auf der die nachgiebige Scheibe 2 über der steifen Scheibe 1 hervorsteht, soll höchstens gleich der Stärke d (Fig. 2) der Gummischicht 2 sein.The circular sealing disk shown in FIGS. 1 and 2 consists of a layer 1 of hard paper and a flexible layer 2 of rubber. These two layers are glued together over the entire contact area. For the sake of clarity, the thickness of the two layers is shown too large in relation to the diameter of the disk. A normal thickness of the rigid layer 1 is 1 mm, and the rubber layer 2 is about 2 mm. As can be seen from the figures, the diameter of the rubber layer 2 is larger than that of the hard paper layer 1, so that the former protrudes all around over the edge of the latter. The width b on which the flexible disk 2 protrudes above the rigid disk 1 should be at most equal to the thickness d (FIG. 2) of the rubber layer 2.
Die Differenz der Durchmesser ist etwa gleich der Stärke der Gummischicht 2. In die Scheibe sind zwei Löcher 3 gestanzt, die zum Durchführen der Stromzuleitungen dienen, wie nachstehend an Hand der Fig. 4 näher erläutert wird.The difference in diameter is roughly equal to the thickness of the rubber layer 2. Two holes 3 are punched in the disk for the passage of the power supply lines serve, as will be explained in more detail below with reference to FIG.
Fig. 3 zeigt die zum Herstellen einer solchen Abdichtungsscheibe verwendete Stanzvorrichtung.Fig. 3 shows the one used to manufacture such a sealing washer Punching device.
Eine Platte 20, die aus einer Hartpapierschicht 21 besteht, auf die eine Gummischicht 22 aufgeklebt ist, wird zwischen zwei sich gegeneinander bewegende Stempel 23 und 24 gebracht. Der Oberstempel besteht aus einem kreiszylindrischen, Innenteil 25, der in einem hohlzylindrischen Außentei127 geführt wird.A plate 20, which consists of a hard paper layer 21 to which a rubber layer 22 is glued, is placed between two punches 23 and 24 moving towards one another. The upper punch consists of a circular cylindrical inner part 25 which is guided in a hollow cylindrical outer part.
Der Unterstempel 24 besitzt eine dem Innenteil 25 des Oberstempels 23 entsprechende' zylindrische Auswurföffnung 26 und einen -diese Öffnung unmittelbar umgebenden flachen Ansatz 28. Die Stirnfläche dieses Ansatzes 28 verläuft quer zur Achse der Öffnung 26 und bildet zusammen mit der Innenwand dieser öffnung einen der Schneidränder des Werkzeugs. Dieser Schneidrand wird somit nicht, wie es üblich war, von Flächen gebildet, die einen spitzen Winkel einschließen, sondern, wie die Erfindung lehrt, von Flächen, die einen rechten oder nahezu rechten Winkel einschließen.The lower punch 24 has an the inner part 25 of the punch opening 23 corresponding 'cylindrical discharge opening 26 and a -these opening immediately surrounding flat shoulder 28. The end surface of this projection 28 extends transversely to the axis of the opening 26 and forms together with the inner wall of one of the cutting edges of the tool. This cutting edge is thus not, as was customary, formed by surfaces that enclose an acute angle, but, as the invention teaches, by surfaces that enclose a right or almost right angle.
Die Platte 20 wird so zwischen den Stempeln angeordnet, daß die Gummischicht 22 dem Ansatz 28 zugewendet ist. Nachdem die Platte 20 zwischen die Stempel gebracht worden ist, werden diese angedrückt, so daß der Ansatz 28 das Gummi der Schicht 22 von der Seite in die-Öffnung 26 hineindrückt, wodurch sich eine ringförmige Aufstülpung 30 des Gummis ergibt. Dann wird durch eine Abwärtsbewegung des Innenteils 25 des Oberstempels 23 eine Scheibe- aus der Platte 20 ausgestanzt. Das Gummi der Aufstülpung 30 nimmt bei der ausgestanzten Scheibe seine ursprüngliche Gestalt wieder an, so daß die ausgeschnittene Gummischicht ringsherum über dem Rand der aus der Hartpapierschicht 21 geschnittenen Scheibe hervorsteht. Danach können auf an sich bekannte Weise Löcher, die den Öffnungen 3 (Fig. 1 und 2) analog sind, in die Scheibe gestanzt werden.The plate 20 is arranged between the punches in such a way that the rubber layer 22 faces the extension 28 . After the plate has been placed between the dies 20, they are pressed, so that the projection 28 pushes the rubber of the layer 22 from the side into the opening 26 whereby an annular Aufstülpung 30 results in the rubber. Then a disk is punched out of the plate 20 by a downward movement of the inner part 25 of the upper punch 23. The rubber of the protuberance 30 assumes its original shape again when the disk is punched out, so that the cut-out rubber layer protrudes all around over the edge of the disk cut from the hard paper layer 21. Then holes, which are analogous to the openings 3 (FIGS. 1 and 2), can be punched into the disk in a manner known per se.
Die Breite c (Fig. 3) des- Ansatzes 28 wird vorzugsweise nicht kleiner bemessen als die Hälfte der Stärke der Gummischicht 22. Eine zu geringe Breite ergibt ebenso wie eine zu große Breite nur eine geringe Aufstülpung des Gummis in der Öffnung 26. Die Breite c soll nicht größer als das Dreifache der Stärke der Gummischicht 22 bemessen werden. Vorteilhaft ist eine Breite zwischen 1 und 5 mm. Es ist ersichtlich, nicht notwendig, daß die Stirnfläche des Ansatzes 28 senkrecht zur Achse der Öffnung 26 verläuft. Die gewünschte Aufstülpung der nachgiebigen Schicht wird gleichfalls erzielt, wenn diese Stirnfläche gegen die Öffnung 26 hin etwas ansteigt oder sich etwas senkt, das heißt, mit der Wand dieser Öffnung einen vom rechten Winkel etwas abweichenden Winkel einschließt.The width c (FIG. 3) of the shoulder 28 is preferably not smaller than half the thickness of the rubber layer 22. A width that is too small, like too great a width, results in only a slight bulge of the rubber in the opening 26. The width c should not be greater than three times the thickness of the rubber layer 22. A width between 1 and 5 mm is advantageous. It can be seen, not necessary, that the end face of the extension 28 extends perpendicular to the axis of the opening 26. The desired bulging of the flexible layer is also achieved when this end face rises slightly towards the opening 26 or lowers slightly, that is, encloses an angle slightly deviating from the right angle with the wall of this opening.
Fig. 4 zeigt einen Elektrolytkondensator mit einem auf einer Seite mittels einer Abdichtungsscheibe nach der Erfindung verschlossenen Metallgehäuse 40, in dessen Innern eine Kondensatorwicklung 41 angeordnet ist. 4 shows an electrolytic capacitor with a metal housing 40 closed on one side by means of a sealing washer according to the invention, in the interior of which a capacitor winding 41 is arranged.
Das Gehäuse 40 ist in der Nähe des oberen Randes 42 mit einem Abstützrand 43 versehen. Auf diesem Abstützrand liegt eine Abdichtungsscheibe 44 der vorstehend beschriebenen Art so an, daß die Hartpapierschicht 45 dem Abstützrand 43 zugewendet ist. Auf der Gummischicht 46 ist ein Metallring 47 angeordnet, der mit Schränklappen 48 versehen ist. Der Rand 42 des Gehäuses 40 ist nach innen gefalzt und drückt den Ring 47 auf die Gummischicht 46. The housing 40 is provided with a support edge 43 in the vicinity of the upper edge 42. A sealing disk 44 of the type described above rests on this support edge in such a way that the hard paper layer 45 faces the support edge 43. A metal ring 47, which is provided with cupboard flaps 48, is arranged on the rubber layer 46. The edge 42 of the housing 40 is folded inward and presses the ring 47 onto the rubber layer 46.
Weil die Gummischicht 46 über dem Umfang der Hartpapierscheibe 45 etwas hervorsteht, wird der Gummi am Rand an die Innenwand des Gehäuses 40 angedrückt, wodurch sich ein völlig flüssigkeitsdichter Randverschluß des Gehäuses ergibt. Selbstverständlich kann die Abdichtungsscheibe 44 auch umgekehrt, d. h. mit der Gummischicht 46 auf dem Abstützrand 43, im Gehäuse 40 angebracht sein.Because the rubber layer 46 protrudes somewhat over the circumference of the hard paper disk 45, the rubber at the edge is pressed against the inner wall of the housing 40 , which results in a completely liquid-tight edge seal of the housing. It goes without saying that the sealing disk 44 can also be attached in the housing 40 the other way around, ie with the rubber layer 46 on the support edge 43.
Mittels in der Abdichtungsscheibe 44 befestigter Aluminiumniete 50, unter die auf der Außenseite eine Lötzunge 51 und auf der Innenseite eine zur Wicklung 41 führende Stromzuleitungsfolie 52 geklemmt ist, sind die Elektrodenanschlüsse der Wicklung 41 nach außen geführt. The electrode connections of the winding 41 are led to the outside by means of aluminum rivets 50 fastened in the sealing disk 44, under which a soldering tongue 51 is clamped on the outside and a current supply foil 52 leading to the winding 41 is clamped on the inside.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| NL1087701X | 1955-04-14 |
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| DEN12082A Pending DE1087701B (en) | 1955-04-14 | 1956-04-11 | Process for punching out housing sealing disks, in particular for electrolytic capacitors, and punching device for carrying out this process |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1087701B (en) |
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