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DE1086721B - Anlage zum Wiedererwaermen und Befoerdern von Platinen oder aehnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Fertigstrasse - Google Patents

Anlage zum Wiedererwaermen und Befoerdern von Platinen oder aehnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Fertigstrasse

Info

Publication number
DE1086721B
DE1086721B DESCH14495A DESC014495A DE1086721B DE 1086721 B DE1086721 B DE 1086721B DE SCH14495 A DESCH14495 A DE SCH14495A DE SC014495 A DESC014495 A DE SC014495A DE 1086721 B DE1086721 B DE 1086721B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blanks
roller table
reheating
feed roller
rolled products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DESCH14495A
Other languages
English (en)
Inventor
Willy H Schlieker
Dr-Ing Habil Hans Heinrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IAOFUIA OFENBAU UNION GmbH
Original Assignee
IAOFUIA OFENBAU UNION GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IAOFUIA OFENBAU UNION GmbH filed Critical IAOFUIA OFENBAU UNION GmbH
Priority to DESCH14495A priority Critical patent/DE1086721B/de
Publication of DE1086721B publication Critical patent/DE1086721B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/201Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path walking beam furnace

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

  • Anlage zum Wiedererwärmen und Befördern von Platinen oder ähnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Fertigstraße Die Leistung der neuzeitlichen Feinblechstraßen, beispielsweise zur Herstellung von Transformatorenblechen, kann bisher nur unvollkommen ausgenutzt werden, weil der Arbeitsfluß von den Vorgerüsten über die zur Wiedererhitzung erforderlichen Durchlaufofen nicht zügig genug ist. Die Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung. Sie besteht in einer Anlage zum Wiedererwärmen und Befördern von Platinen oder ähnlichen Vorwalzerzeugnissen zu der sie weiterverarbeitenden Fertigstraße, die gekennzeichnet ist durch einen Wärmofen, den die Platinen, im Stapel mindestens zu zweien, auf einem mechanischen Herd durchlaufen, eine sich an den Durchlaufofen anschließende Austragvorrichtung, einen von letzterer bedienten, ununterbrochen fördernden und unabhängig vom Herd des Durchlaufofens angetriebenen Zuführungsrollgang und eine mit dem Rollgang zusammenwirkende Abstreifvorrichtung, die die Platinen im ununterbrochenen Arbeitsfluß voneinander trennt und sie als Einzelplatinen auf den Rollgang ablegt, der sie dann der Fertigstraße zuführt. Erst durch das Zusammenwirken aller zu dieser Anlage gehörigen Einrichtungen kommt es zu einem kontinuierlichen und raschen Transport der Platinen zur Fertigstraße. Dabei ist der Betrieb des Durchlaufofens in weitem Maße unabhängig von der Lieferfolge des Rollgangs, weil nämlich die Wärmzeiten in bekannter Weise durch die Zahl der in Stapeln geförderten Platinen geregelt werden kann.
  • Das Entstapeln geht auf dem durchlaufenden und unabhängig angetriebenen Rollgang absatzlos vor sich, so daß sich insgesamt ein kontinuierliches Bedienen der Fertigstraße ergibt.
  • Gegenüber den bekannten, in Durchlauföfen für die verschiedensten Güter verwendeten Trennvorrichtungen arbeitet die Trennvorrichtung nach der Erfindung mit einfachsten und betriebssicheren Mitteln absatzlos und ununterbrochen. Sie kann nämlich aus einem den Rollgang umschließenden Joch bestehen, in dessen Querhaupt in Abstand voneinander Anschläge in Form von Schrauben oder Stiften höhenverstellbar angeordnet und so eingestellt sind, daß sie die im Platinenstapel zuoberst liegende Platine vom Stapel auf den durchlaufenden Zuführungsrollgang abstreifen. Trennvorrichtungen dieser Art sind in einer solchen Zahl über dem Rollgang verteilt angeordnet, wie die Platinenstapel Platinen enthalten.
  • In der Zeichnung ist die Anlage zum Wiedererwärmen und Befördern von Platinen oder ähnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Feinblechstraße veranschaulicht; es zeigt Fig. 1 die Seitenansicht einer schematisch dargestellten, aus einem Durchlaufofen, einer Austragvorrichtung und einem Zuführungsrollgang mit Trennvorrichtung bestehenden Gesamtanlage; Fig. 2 eine Frontansicht gegen eine Abstreifeinrichtung und Fig. 2 a eine Aufsicht auf diese.
  • Die vor dem Weiterwalzen auf Walztemperatur zu erhitzenden und dabei gegebenenfalls auch wärmezubehandelnden Platinen werden beim Betreiben der erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage als Platinenstapel 1, die mindestens aus zwei übereinanderliegenden Platinen bestehen, durch den im vorliegenden Fall als Hubbalkenofen ausgebildeten Wärmofen 2 gefördert. Hier liegen die Pakete unmittelbar auf dem Hubbalkenherd 3. Am Ende des Wärmofens setzt der Hubbalkenherd die gleichmäßig oder in einem der jeweils geforderten Wärmebehandlung entsprechenden Takt durch den Ofen bewegten Platinenstapel auf eine Austragvorrichtung 4 ab, von der sie an den Zwischenrollgang 5 oder ein Transportband abgegeben werden.
  • Nach der Erfindung ist der Zuführungsrollgang 5 nun mit einer Abstreifeinrichtung ausgestattet, die die auf ihm fortbewegten Platinenstapel während der Bewegung trennt: Im Querhaupt 6 eines den Zuführungsrollgang überspannenden Jochs 7 sitzen in einigem Abstand voneinander mindestens zwei der Höhe nach einstellbare Schrauben oder Stifte 8, 9. Sie ragen mit ihren Schäften nach unten so weit aus dem Querhaupt des Jochs heraus, daß sie einen Anschlag für die in dem Platinenstapel zuoberst liegende Platine bilden. Durch die in dem Querhaupt 6 befindlichen Schäfte wird die obere Platte so lange festgehalten, bis sie ihre Auflage auf der unteren, weiterlaufenden Platine verloren hat.
  • Diese baulich besonders einfache Trennvorrichtung arbeitet unbedingt zuverlässig. Zum Trennen von Platinenpaketen aus mehr als zwei Platinen ist eine entsprechende Anzahl von Trennvorrichtungen über dem Zuführungsrollgang anzuordnen. Es wäre auch möglich, die als Abstreifer eingerichtete Trennvorrichtung z. B. durch ein Greifwerkzeug od. dgl. zu ersetzen und das Trennen durch Abheben der oberen Platine zu bewerkstelligen.
  • Die Anlage gemäß der Erfindung gestattet eine ganz erhebliche Steigerung der Leistung nicht nur des Platinenwärmeofens, sondern auch der Fertigstraße.
  • Gegenüber dem Einzeltransport der Platinen kann die gleiche Leistung bei halber Fördergeschwindigkeit des Herdes und damit eine bedeutsame Schonung des Antriebes und der mechanischen Einrichtungen des Wärmeofens erreicht werden.
  • PATENTANSPRVCEE: 1. Anlage zum Wiedererwärmen und Befördern von Platinen oder ähnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Fertigstraße, gekennzeichnet durch einen Wärmofen (2), den die Platinen, in Stapeln mindestens zu zweien, auf einem mechanischen Herd (3) durchlaufen, eine sich an den Durchlaufofen anschließende Austragvorrichtung (4), einen von letzterer bedienten, ununterbrochen fördernden und unabhängig von dem Herd des Durchlaufofens angetriebenen Zu- führungsrollgang (5) und eine mit dem Rollgang zusammenwirkende Abstreifvorrichtung, die die Platinen in ununterbrochenem Arbeitsfluß voneinander trennt und sie als Einzelplatinen auf den Rollgang ablegt, der sie dann der Feinblechstraße zuführt.

Claims (1)

  1. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Zuführungsrollgang (5) zusammenarbeitende Trennvorrichtung aus einem Joch (7) besteht, in dessen Querhaupt (6) im Abstand voneinander Anschläge in Form von Schrauben oder Stiften (8, 9) höhenverstellbar angeordnet und so eingestellt sind, daß sie die im Platinenstapel (1) zuoberst liegende Platine auf den durchlaufenden Zuführungsrollgang (5) abstreifen.
    3. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß so viel Trennvorrichtungen (6 bis 9) über dem Zuführungsrollgang (5) verteilt angeordnet sind, wie die Platinenstapel (1) Platinen enthalten.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 611 927, 700906, 625 761; USA.-Patentschriften Nr. 1 846 258, 1 683 779, 2372647; »Stahl und Eisen« 7 (1953), S. 147 bis 157, insbesondere S. 149.
DESCH14495A 1954-02-01 1954-02-01 Anlage zum Wiedererwaermen und Befoerdern von Platinen oder aehnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Fertigstrasse Pending DE1086721B (de)

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DE1086721B true DE1086721B (de) 1960-08-11

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ID=7427257

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DESCH14495A Pending DE1086721B (de) 1954-02-01 1954-02-01 Anlage zum Wiedererwaermen und Befoerdern von Platinen oder aehnlichen Vorwalzerzeugnissen zu einer sie weiterverarbeitenden Fertigstrasse

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DE (1) DE1086721B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3693950A (en) * 1970-12-17 1972-09-26 Midland Ross Corp Discharge mechanism for a walking beam furnace

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US1683779A (en) * 1926-02-10 1928-09-11 Frederick W Horstkotte Unloading machine
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DE611927C (de) * 1931-11-17 1935-04-09 Wilhelm Doderer Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern von Blechen
DE625761C (de) * 1934-02-08 1936-02-14 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Foerdervorrichtung in Durchlaufoefen
DE700906C (de) * 1938-11-01 1941-01-03 Wilhelm Doderer Einrichtung zur Foerderung von Blechen
US2372647A (en) * 1943-02-08 1945-04-03 Walter H Beane Mechanical breakdown

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