DE1081720B

DE1081720B - Electric tubular heater for glow plugs of internal combustion engines

Info

Publication number: DE1081720B
Application number: DEV16736A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Hartmann
Original assignee: Continental Elektronidustrie AG
Current assignee: Continental Elektronidustrie AG
Priority date: 1959-06-18
Filing date: 1959-06-18
Publication date: 1960-05-12

Description

Elektrischer Rohrheizkörper für Glühkerzen von Brennkraftmaschinen Die Erfindung betrifft :einen elektrischen Rohrheizkörper für Glühkerzen von Brennkraftmaschinen, dessen Mantel .an :seinem brennraumseitigen Ende geschlossen ist und als Rückleiter ,dient. Für derartige elektrische Heizkörper wind eine hohe Rohrmanteltemperatur besonders an der Spitze des brennraumseitigen Mantelrohrendes gefordert.Electric tubular heater for glow plugs of internal combustion engines The invention relates to: an electric tubular heater for glow plugs of internal combustion engines, whose jacket .an: its end on the combustion chamber side is closed and as a return conductor , serves. For such electrical radiators, a high pipe jacket temperature winds up Particularly required at the tip of the casing tube end on the combustion chamber side.

Bei bekannten Rohrheizkörpern von Glühkerzen, bei denen der Heizleiter wendelartig gewickelt und sein brennraumseitiges, mit,dem Rohrmantel verschweißtes Ende als einfaches Drahtende ausgebildet ist, sind die letzten Windungen des Heizleiters vor dem Drahtende zum Zwecke der Zentrierung mit :einem :größeren Durchmesser versehen, der :sich gegen den Rohrmantel abstützt. Diese Anordnung hat den großen Nachteil, daß die Windungen zum Teil über den Rohrmantel kurzgeschlossen werden und -dadurch nicht .mehr an der Beheizung,des Rohrmantelendes beteiligt sind. Da jedoch auf eine hohe Temperatur an oder Spitze des Rohrheizkörpers nicht verzichtet werden kann, muß die übrige beheizte Strecke für eine höhere Temperatur, d. h. also auch für eine höhere Lenstung ausgelegt sein: Die Erfindung stellt sich,die Aufgabe, diese Mängel zu beheben und dabei sowohl eine intensive Beheizung des brennraums.eitigen Rohrendes als auch eine einfache und sichere Herstellung des Rohrheizkörpers zu ermöglichen. Die Erfindung erreicht :dies dadurch, daß am brennraumseitigen Ende idie Durchmesser der Endwindungen des gewendelten Heizleiters und deren Abstände voneinander zwecks Anpassung an das abgerundete Rohrmantelende kontinuierlich abnehmen. Der gewendelte Heizleiter ist dabei vorzugsweise mit Windungen von praktisch kleinstem Durchmesser in einer Mittelbohrung ides abgerundeten Rohrmantelendes verschweißt.In known tubular heating elements of glow plugs, in which the heating conductor Coiled like a helix and its combustion chamber side welded to the pipe jacket The end is designed as a simple wire end, are the last turns of the heating conductor in front of the wire end for the purpose of centering with: a: larger diameter, which: is supported against the pipe jacket. This arrangement has the major disadvantage that the turns are short-circuited in part via the pipe jacket and thereby are no longer involved in the heating of the pipe jacket end. However, since one high temperature at or at the tip of the tubular heater cannot be dispensed with, the remaining heated path must be for a higher temperature, i. H. so also for a higher performance: the invention presents itself, the task, this To remedy deficiencies and at the same time an intensive heating of the combustion chamber side Pipe end as well as a simple and safe manufacture of the tubular heater enable. The invention achieves this by virtue of the fact that at the end on the combustion chamber side i The diameter of the end turns of the coiled heating conductor and their spacing continuously decrease from each other in order to adapt to the rounded pipe jacket end. The coiled heating conductor is preferably practically the smallest with turns Diameter welded in a central hole at the rounded end of the pipe jacket.

Ein derartiger .elektrischer Rohrheizkörper für Glühkerzen wird am einfachsten und zweckmäßigsten dadurch hergestellt, daß der gewendelte Heizleiter an einem Ende mit kontinuierlich abnehmenden Windungsdurchmess.ern und anschließend mit gleichbleibenden kleinstmöglichen Wirndungsdurchmessern gewickelt und letztere in eine Mittelbohrung am brennraumseitigen abgerundeten Rohrmantelende von innen heraus eingeführt und mit dem Rohrende vorzugsweise unter Schutzgas verschweißt wird und @daß .das Rohr anschließend .in bekannter Weise mit Isoliermateri:al gefüllt, dieses verdichtet und der RohrheizkÖrper durch Hämmern, Walzen, Pressen od. dgl. nachverdichtet wird.Such an electrical tubular heater for glow plugs is on the simplest and most expedient produced by the fact that the coiled heating conductor at one end with continuously decreasing winding diameters and then wound with constant smallest possible winding diameters and the latter from the inside into a central hole on the rounded pipe jacket end on the combustion chamber side introduced out and welded to the pipe end, preferably under protective gas and @ that .the pipe is then .filled in a known manner with insulating material, this is compressed and the tubular heater by hammering, rolling, pressing or the like. is redensified.

Derartige elektrische Rohrheizkörper besitzen den Vorteil, :daß (die Heizwendel mit Sicherheit vor und nach der Rohrverdichtung im Abstand vom Rohrmantel gehalten ist und dadurch d ie gewünschte hohe Glühtemperatur auch noch an der Spitze des brennraumseitigen Rohrendes unbedingt erreicht wird. Da bei der erfindungsgemäßen Anordnung außer :den kontinuierlich abnehmenden Windungsdurchmessern auch die Abstände dieser Windungen nach dem Rohrende hin kleiner werden, wird der stärkere Wärmeentzug an der Spitze .des Rohres ohne Temperaturerhöhung an der übrigen beheizten Strecke ausgeglichen. Das hat zur Folge, :daß elektrische Rohrheizkörper dieser Art bei gl.aicher Masse mit kleiner Leistung und größerer Lebensdauer als die bekannten Ausführungen betrieben werden können. Durch Üas neue Fertigungsverfahren bei der Herstellung und Montage der Heizwendel im Rohrheizkörper wird deren einwandfreie Zentrierung im Rohrmantel jederzeit gewährleistet und eine erhebliche Fertigungserleichterung erreicht. In jedem Fall ist die Gewähr für einen Stromverlauf bis zum äußersten Ende des Rohrheizkörpers und damit .eine gleichbleibende Erhitzung des .gesamten Körpers gegeben.Such electrical tubular heating elements have the advantage that: (the Heating coil with safety before and after the pipe compression at a distance from the pipe jacket is maintained and thereby the desired high annealing temperature also at the top the end of the pipe on the combustion chamber side must be reached. Since the invention Arrangement besides: the continuously decreasing coil diameters also the distances of these turns get smaller towards the end of the pipe, the greater the heat extraction at the top of the pipe without any increase in temperature on the rest of the heated section balanced. As a result: that electric tubular heating elements of this type Equal mass with lower power and longer service life than the known ones Executions can be operated. Through Üa's new manufacturing process at Manufacture and assembly of the heating coil in the tubular heater will be perfect Centering in the pipe jacket is guaranteed at all times and makes manufacturing considerably easier achieved. In any case, there is a guarantee that the current will flow to the utmost End of the tubular heating element and thus. A constant heating of the entire Body given.

In ,der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In, the drawing shows an embodiment of the invention is shown.

Bild 1 zeigt einen fertigen Glühkerzenrohrheizkörper im Schnitt, Bild 2 das brennraumseitige Rohrmantelende mit eingesetztem, noch nicht verschweißtem Heizleiter und Bild 3 das Ende des fertigen Rohrheizkörpers in vergrößertem Maßstab.Fig. 1 shows a finished glow plug tubular heater in section, Fig 2 the end of the pipe jacket on the combustion chamber side with an inserted but not yet welded Heating conductor and Fig. 3 the end of the finished tubular heating element on an enlarged scale.

Der Glühkerzenrohrheizkörper besteht aus dem Rohrmantel 1, der am brennraumseitigen Ende 2 abgeschlossen .ist, und aus dem Heizleiter 3, der an einem zentral eingesetzten Anschlußbolzen 4 der Glühkerze befestigt und in einer Mittelbohrung 5 am Rohrende 2 verschweißt ist.The glow plug tubular heater consists of the tubular jacket 1, which is on End 2 on the combustion chamber is completed, and from the heating conductor 3, which is attached to a centrally inserted connecting bolt 4 of the glow plug attached and is welded in a central bore 5 at the pipe end 2.

Wie es besonders aus Bild 3 ersichtlich ist, nehmen die Durchmesser und Abstände der Endwindungen 6 des gewendelten Heizleiters 3 am Ende 2 des Rohrmantels 1 kontinuierlich ab und sind somit der Abrundung des Rohrmantelendes weitgehend angepaßt.As can be seen particularly in Figure 3, the diameters increase and distances between the end turns 6 of the coiled heating conductor 3 at the end 2 of the pipe jacket 1 continuously and are thus largely rounded off the pipe jacket end customized.

Aus Bild 2 ist zu ersehen, daß .der gewendelte Heizleiter 3 vor der Verschweißung am Ende 2 mit Windungen 7 von kleinstem gleichbleibendem Durchmesser versehen ist, die genau in die Mittelbohrung 5 am Ende 2 des Rohrmantels 1 passen. Damit wird ,eine günstige Zentrierung bei der Montage des Heizleiters und eine einwandfreie Verschweißung des Heizleiters mit dem Rohrende ermöglicht.From Figure 2 it can be seen that .the coiled heating conductor 3 before the Welding at the end 2 with turns 7 of the smallest constant diameter which fit exactly into the central bore 5 at the end 2 of the pipe jacket 1. This is a favorable centering during the assembly of the heating conductor and a perfect one Allows welding of the heating conductor to the pipe end.

Nach dem Einsetzen -des Heizleiters in den Rohrmantel (Bild 2) wird der Heizleiter mit dem Rohrmantel verschweißt, das Rohr in üblicher Weise mit Isoliermaterial gefüllt und anschließend durch Hämmern, Walzen, Pressen od. dgl. auf den aus Bild 1 ersichtlichen Rohrdurchmesser verdichtet.After inserting the heating conductor into the pipe jacket (Fig. 2) the heating conductor is welded to the pipe jacket, the pipe with insulating material in the usual way filled and then by hammering, rolling, pressing od. The like. On the picture 1 visible pipe diameter compressed.

Claims

PATENT CLAIMS; 1. Electric tubular heater for glow plugs from Internal combustion engines, the jacket of which is closed at its end on the combustion chamber side is and serves as a return conductor, characterized in that the diameter at this end of the end turns (6) of the coiled heating conductor (3) and their distances from one another Remove continuously to adapt to the rounded pipe casing end .e (2).

2. Electrical tubular heater according to claim 1, characterized in that -der Coiled heating conductor (3) with turns (7) of practically the smallest diameter is welded in a central bore (5) of the rounded pipe jacket end (2).

3. A method for the production of electric tubular heaters according to claim 1 and 2, characterized in that the coiled heating conductor (3) is wound at one end with continuously decreasing coil diameters and then with constant smallest possible coil diameters and the latter in a central bore (5) on the combustion chamber-side rounded pipe jacket end (2) is introduced from the inside out and welded to the pipe end, preferably under protective gas and @ that Idas pipe is then filled in a known manner with insulating compound, this is compressed and the tubular heating element by hammering, rolling, pressing or the like. is redensified. Documents considered: Swiss Patent No. 323 710; French Patent No. 1133 786; British Patent No. 472 814.