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DE102009000751A1 - Glow tube for a glow plug and method for its production - Google Patents

Glow tube for a glow plug and method for its production Download PDF

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DE102009000751A1
DE102009000751A1 DE102009000751A DE102009000751A DE102009000751A1 DE 102009000751 A1 DE102009000751 A1 DE 102009000751A1 DE 102009000751 A DE102009000751 A DE 102009000751A DE 102009000751 A DE102009000751 A DE 102009000751A DE 102009000751 A1 DE102009000751 A1 DE 102009000751A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glow tube
glow
tube body
seamless
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009000751A
Other languages
German (de)
Inventor
Albrecht Geissinger
Pavlo Saltikov
Simon Schmittinger
Karl-Heinz Heussner
Armin Kussmaul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Priority to CN2009801058736A priority patent/CN101946129B/en
Priority to JP2010547154A priority patent/JP5249356B2/en
Priority to PCT/EP2009/051604 priority patent/WO2009103649A1/en
Priority to EP09713582.6A priority patent/EP2255130B1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Es wird ein Glührohr (14) für eine Glühstiftkerze sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung vorgeschlagen. Zur Herstellung des Glührohres (14) wird ein nahtlos hergestellter Glührohrkörper (30) mit einer Länge L eingesetzt, welcher einen rohrförmigen langen Endabschnitt (31) mit einem Außendurchmesser D und einem Innendurchmesser d, einen stumpfförmigen kurzen Endabschnitt (32) mit einem Reduzierdurchmesser Dj und einem Öffnungsdurchmesser dö sowie einen dazwischen liegenden Reduzierabschnitt (33) aufweist. Der Reduzierabschnitt (33) bildet eine gleichmäßige Verjüngung des Außendurchmessers D auf den Reduzierdurchmesser Dj und des Innendurchmessers d auf den Öffnungsdurchmesser dö aus. Die Herstellung des nahtlosen Glührohrkörpers (30) erfolgt durch Tiefziehen oder durch Extrusion eines Compounds aus einem Metallpulver oder durch Metallpulverspritzgießen.It is proposed a glow tube (14) for a glow plug and a method for its preparation. For producing the glow tube (14), a seamlessly produced glow tube body (30) having a length L is used which has a tubular long end portion (31) with an outside diameter D and an inside diameter d, a short end portion (32) with a reduction diameter Dj and an opening diameter dö and an intermediate reducing section (33). The reducing portion (33) forms a uniform taper of the outer diameter D to the reduction diameter Dj and the inner diameter d to the opening diameter dö. The production of the seamless glow tube body (30) is carried out by deep drawing or by extrusion of a compound from a metal powder or by metal powder injection molding.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Glührohr für eine Glühstiftkerze und ein Verfahren zur Herstellung des Glührohres nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.The The invention relates to a glow tube for a glow plug and a method of manufacturing the glow tube after Generic term of the independent claims.

Stand der TechnikState of the art

Eine Glühstiftkerze mit einem Glühstift, der von einem dünnwandigen Glührohr ummantelt ist, ist beispielsweise aus DE 94 12 268 U1 bekannt. Das dünnwandige Glührohr ist an seinem brennraumseitigen Ende verschlossen. Im Innenraum des Glührohres ist in ein keramisches Isoliermaterial ein sich in axialer Richtung erstreckendes Widerstandsheizelement als Heizeinrichtung eingebettet. Das Widerstandsheizelement ist dabei aus einer Heizwendel und einer Regelwendel zusammengesetzt. Das Widerstandsheizelement ist brennraumfern mit einem Anschlussteil für einen elektrischen Stromkreis versehen. Beim Schließen des Stromkreises wird die Heizeinrichtung aufgeheizt und das Glührohr der Glühstiftkerze wird bei jedem Glühvorgang auf eine Betriebstemperatur von ca. 1100°C aufgeheizt. Das Material des Glührohres ist folglich einer sehr starken thermischen Beanspruchung ausgesetzt. Als Material für das Glührohr sind üblicherweise Ni-Basis-Legierungen eingesetzt, die beispielweise unter den DIN-Bezeichnungen 2.4851 oder 2.4633 bekannt sind.A glow plug with a glow plug, which is encased in a thin-walled glow tube, is for example out DE 94 12 268 U1 known. The thin-walled glow tube is closed at its combustion chamber end. In the interior of the glow tube in a ceramic insulating material extending in the axial direction resistance heating element is embedded as a heater. The resistance heating element is composed of a heating coil and a control coil. The resistance heating element is provided brennraumfern with a connection part for an electrical circuit. When closing the circuit, the heater is heated and the glow tube of the glow plug is heated at each annealing to an operating temperature of about 1100 ° C. The material of the glow tube is therefore exposed to a very high thermal stress. As the material for the glow tube usually Ni-base alloys are used, for example, among the DIN designations 2.4851 or 2.4633 are known.

Aus DE 1081720 A ist bekannt, als Glührohr einen Glührohrkörper zu verwenden, der am brennraumseitigen Ende eine Öffnung aufweist, durch die ein Endabschnitt der Heizwendel nach außen geführt und die Öffnung mit dem durchgeführten Endabschnitt verschweißt wird. Anschließend wird der Glührohrkörper mit Isoliermaterial gefüllt und durch Hämmern, Walzen oder Pressen nachverdichtet.Out DE 1081720 A It is known to use a glow tube body as the glow tube, which has an opening at the combustion chamber end, through which an end portion of the heating coil outwardly and the opening is welded to the executed end portion. Subsequently, the glow tube body is filled with insulating material and post-compacted by hammering, rolling or pressing.

Aus DE 2935424 A ist weiterhin bekannt, den mit der Heizwendel des Widerstandselements und dem Isoliermaterial gefüllten Glührohrkörper durch Rundhämmern auf einen kleinen Durchmesser zu bringen.Out DE 2935424 A is also known to bring the filled with the heating coil of the resistive element and the insulating material Glührohrkörper by swaging to a small diameter.

Als Glührohre werden üblicherweise längsnahtgeschweißte Glührohrkörper verwendet. Ausgangsprodukt für diese Glührohrkörper ist ein Blechband, das zu einem Rohr gebogen und die Stöße ohne Zusatz verschweißt werden. Die Glührohrkörper werden anschließend geglüht, um die Schweißspannungen zu beseitigen. Danach werden die Rohre über einen Dorn gezogen, wobei der Umformungsgrad bei 10 bis 50% liegt. Anschließend erfolgt ein Rekristallisationsglühen, um die mechanischen Eigenschaften und das Gefüge einzustellen.When Annealing pipes are usually longitudinally welded Glow tube body used. Starting product for This glow tube body is a metal band that too bent a tube and welded the joints without additional become. The glow tube bodies are subsequently annealed to eliminate the welding stresses. Thereafter, the tubes are pulled over a mandrel, wherein the degree of deformation is 10 to 50%. Then done a recrystallization annealing to the mechanical properties and adjust the structure.

Moderne Dieselmotoren sollen ohne merkliches Vorglühen starten. Deshalb müssen die Glühstiftkerzen sehr schnell aufgeheizt werden. Für ein gutes Kaltlaufverhalten der Dieselmotoren werden außerdem Glühstiftkerzen mit höheren Glühtemperaturen benötigt. Höhere Glühtemperaturen erzeugen wiederum hohe Temperaturgradienten, so dass unter diesen Betriebsbedingungen nach längerer Beanspruchung das Glührohr Risse entlang der Schweißnaht aufweist. Ursache für dieses Versagensbild sind thermomechanische Belastungen. Die durch die thermomechanischen Belastung verursachten Dehnungen konzentrieren sich aufgrund der unterschiedlichen Gefüge von Schweißnaht, Blechmaterial des Glührohres und Wärmeeinflusszone der Schweißung auf den mechanisch schwächsten Bereich, nämlich die wärmebeeinflusste Zone der Schweißung.modern Diesel engines should start without appreciable preheating. Therefore, the glow plugs must be very fast be heated. For a good cold running behavior of the Diesel engines will also be glow plugs needed with higher annealing temperatures. Higher annealing temperatures in turn produce high Temperature gradient, so that under these operating conditions after prolonged stress the glow tube cracks along the weld has. Cause of this failure picture are thermomechanical loads. The thermomechanical Strain - related strains are concentrated due to different structure of weld, sheet material of the glow tube and heat affected zone of the weld the mechanically weakest area, namely the heat-affected zone of welding.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rissbildungen am Glührohr infolge thermischer Beanspruchung zu vermeiden.task The present invention is to crack on the glow tube due to thermal stress to avoid.

Darlegung der ErfindungPresentation of the invention

Die Aufgabe der Erfindung wird mit den kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 und der nebengeordneten Verfahrensansprüche gelöst. Das nahtlose Glührohr weist entlang des Umfangs keinen Gefügegradient auf, so dass sich thermomechanische Belastungen im Wesentlichen auf den gesamten Umfang des Glührohres gleichmäßig verteilen und somit sich nicht negativ auf die Haltbarkeit des Glührohres auswirken. Das nahtlose Glührohre wird durch die Herstellung eines ebenfalls nahtlosen Glührohrkörpers erzeugt, wobei der Glührohrkörper eine Vorstufe des Glührohres ist. Dazu weist der Glührohrkörper einen rohrförmiger langen Endabschnitt mit einem Außendurchmesser D und einem Innendurchmesser d, einen stumpfförmiger kurzen Endabschnitt mit einem Reduzierdurchmesser Dj und einem Öffnungsdurchmesser dö sowie einen dazwischen liegenden Reduzierabschnitt auf. Der Reduzierabschnitt wird von einer gleichmäßigen Verjüngung des Außendurchmessers D auf den Reduzierdurchmesser Dj und des Innendurchmessers d auf den Öffnungsdurchmesser dö gebildet.The The object of the invention is with the characterizing measures of claim 1 and the independent claims solved. The seamless glow tube points along the Circumference no structure gradient, so that thermomechanical Loads substantially on the entire circumference of the glow tube distribute evenly and thus not negative affect the durability of the glow tube. The seamless Glow pipes is made by producing a likewise seamless glow tube body produced, wherein the Glührohrkörper a precursor of the glow tube is. For this purpose, the glow tube body a tubular long end portion having an outer diameter D and an inner diameter d, a short frustum End portion with a Reduzierdurchmesser Dj and an opening diameter dö and an intermediate Reduzierabschnitt on. The reducing section is of a uniform Tapering of the outer diameter D to the reduction diameter Dj and the inner diameter d on the opening diameter dö formed.

Zweckmäßigerweise weist der Reduzierabschnitt einen kugelkalottenförmigen Querschnitt oder einen kegelförmigen Querschnitt mit einem Kegelwinkel α auf, wobei der Querschnitt der Kugelkalotte einen Außenradius R und einen Innerradius r von 0,5 d besitzt oder der Kegelwinkel α zwischen 60 bis 80 Grad liegt. Vorteilhaft ist außerdem, wenn das Verhältnis L/d der Länge L und des Innendurchmessers d des Glührohrkörpers zwischen 9 und 5,5 und das Verhältnis L/Querschnittsfläche Rohrwandung L/(D2 – d2)π/4 zwischen 4,5 und 2 (Einheit 1/mm) liegt.Conveniently, the Reduzierabschnitt a spherical cap-shaped cross-section or a conical cross section with a cone angle α, wherein the cross section of the spherical cap has an outer radius R and an inner radius r of 0.5 d or the cone angle α is between 60 to 80 degrees. It is also advantageous if the ratio L / d of the length L and the inner diameter d of the Glührohrkörpers between 9 and 5.5 and the ratio L / cross-sectional area pipe wall L / (D 2 - d 2 ) π / 4 between 4.5 and 2 (Unit 1 / mm) is located.

Das nahtlose Glührohr für die Glühstiftkerze wird zweckmäßigerweise durch Tiefziehen eines Metallblechs oder mittels eines pulvermetallurgischen Verfahrens hergestellt. Das Tiefziehen kann dabei in mehreren Zügen mit Zwischenglühen durchgeführt werden. Als pulvermetallurgisches Verfahren eignet sich eine Extrusion eines Compounds aus Metallpulver mit einem anschließenden Austreiben des Binders und Sintern eines so erzeugten Vorkörpers. Als weiteres pulvermetallurgisches Verfahren eignet sich das Metallpulverspritzgießen.The seamless glow tube for the glow plug is expediently by deep drawing a Me tallblechs or produced by a powder metallurgy process. Deep drawing can be carried out in several passes with intermediate annealing. As a powder metallurgy process is an extrusion of a compound of metal powder with a subsequent expulsion of the binder and sintering of a preform thus produced is suitable. Another powder metallurgical process is metal powder injection molding.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawings and several embodiments explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Längsschnitt durch den brennraumseitigen Teil einer Glühstiftkerze, 1 a longitudinal section through the combustion chamber side part of a glow plug,

2 einen Längsschnitt durch einen Glührohrkörper gemäß einer ersten Ausführungsform, 2 a longitudinal section through a glow tube body according to a first embodiment,

3 einen vergrößerten Ausschnitt X in 2 three an enlarged section X in 2

4 einen Längsschnitt durch einen Glührohrkörper gemäß einer zweiten Ausführungsform und 4 a longitudinal section through a Glührohrkörper according to a second embodiment and

5 einen vergrößerten Ausschnitt Y in 4. 5 an enlarged section Y in 4 ,

Die dargestellte Glühstiftkerze besitzt ein rohrförmiges Gehäuse 11 mit einer Längsbohrung 12, in die ein Glühstift 13 mit einem Teil seiner Länge abdichtend festgelegt ist. Der Glühstift 13 weist ein dünnwandiges Glührohr 14 mit beispielsweise einem Innendurchmesser von 2 bis 5 mm und einer Wandstärke von 0,5 bis 0,7 mm auf, welches an seinem brennraumseitigen Ende 15 verschlossen ist. Im Innenraum 16 des Glührohres 14 erstreckt sich in axialer Richtung eine Widerstandsheizelement 17 als Heizeinrichtung, das in ein keramisches Isoliermaterial 18, welches beispielsweise Magnesiumoxidpulver ist, eingebettet ist. Das Widerstandsheizelement 17 ist brennraumfern mit einem Anschlussteil 19 zum Anschließen eines elektrischen Stromkreises kontaktiert. Das brennraumseitige Ende des Widerstandsheizelements 17 ist elektrisch leitend mit dem Boden des Glührohrs 14 verbunden.The illustrated glow plug has a tubular housing 11 with a longitudinal bore 12 into which a glow plug 13 is sealingly fixed with part of its length. The glow plug 13 has a thin-walled glow tube 14 with, for example, an inner diameter of 2 to 5 mm and a wall thickness of 0.5 to 0.7 mm, which at its combustion chamber end 15 is closed. In the interior 16 of the glow tube 14 extends in the axial direction, a resistance heating element 17 as a heating device, in a ceramic insulating material 18 which is, for example, magnesium oxide powder embedded. The resistance heating element 17 is brennraumfernfern with a connection part 19 contacted for connecting an electrical circuit. The combustion chamber-side end of the resistance heating element 17 is electrically conductive with the bottom of the glow tube 14 connected.

Das Widerstandsheizelement 17 besteht aus zwei in Reihe geschalteten Widerstandswendeln, wobei die brennraumseitige Widerstandswendel eine Heizwendel 20 und die brennraumferne Widerstandswendel eine Regelwendel 21 bildet. Die Regelwendel 21 hat die Aufgabe, aufgrund ihres hohen positiven Temperaturkoeffizienten mit steigender Temperatur den Strom im Stromkreis zu begrenzen.The resistance heating element 17 consists of two series-connected resistance coils, wherein the combustion chamber-side resistance coil a heating coil 20 and the combustion space remote resistance coil a control coil 21 forms. The rule coil 21 has the task of limiting the current in the circuit due to its high positive temperature coefficient with increasing temperature.

Das Glührohr 14 ist nahtlos ausgeführt. Aufgrund der fehlenden Schweißnaht besitzt das Glührohr 14 entlang des Umfangs keinen Gefügegradient. Das Verhältnis L/d der Länge L und des Innendurchmessers d liegt vorteilhafterweise zwischen 9 und 5,5. Das Verhältnis Länge L zu Querschnittsfläche Rohrwandung des Glührohrkörpers 30 L/(D2 – d2)π/4 liegt zwischen 4,5 und 2 in 1/mm.The glow tube 14 is seamless. Due to the missing weld, the glow tube has 14 no structure gradient along the circumference. The ratio L / d of the length L and the inner diameter d is advantageously between 9 and 5.5. The ratio of length L to cross-sectional area of the tube wall of the glow tube body 30 L / (D 2 -d 2 ) π / 4 is between 4.5 and 2 in 1 / mm.

Bei der Ausführungsform gemäß 2 und 3 weist der Reduzierabschnitt 33 einen s-förmig Verlauf mit einem kugelkalottenförmigen Querschnitt 34 auf, wobei die Kugelkalotte des Querschnitts 34 einen Außenradius R und einen Innerradius r besitzt. Der Innenradius r beträgt beispielsweise 0,5 d.In the embodiment according to 2 and three has the Reduzierabschnitt 33 an S-shaped course with a spherical cap-shaped cross-section 34 on, with the spherical cap of the cross section 34 has an outer radius R and an inner radius r. The inner radius r is, for example, 0.5 d.

Bei der Ausführungsform in 4 und 5 weist der Reduzierabschnitt 33 einen kegelförmigen Querschnitt 35 mit einem Kegelwinkel α auf, wobei der Kegelwinkel α zwischen 60 bis 80 Grad liegt.In the embodiment in 4 and 5 has the Reduzierabschnitt 33 a conical cross section 35 with a cone angle α, wherein the cone angle α is between 60 to 80 degrees.

Zum Tiefziehen des Glührohrkörpers 30 wird ein Blech aus einer Ni-Basis-Legierung mit beispielsweise einer chemischen Zusammensetzung 24–26% Cr, 8–11% Fe, 1,8–2,4% Al, 0,15–0,25% C und Rest Ni verwendet. Die Wandstärke des Blechs beträgt 0,6 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,7 mm. Das Tiefziehen kann gegebenenfalls in mehreren Zügen mit Zwischenglühen durchgeführt werden, wobei das Zwischenglühen zur Reduzierung der Kaltverfestigung zwischen den Tiefziehzügen dient.For deep drawing of the glow tube body 30 For example, a sheet of Ni-base alloy having, for example, a chemical composition of 24-26% Cr, 8-11% Fe, 1.8-2.4% Al, 0.15-0.25% C, and balance Ni is used , The wall thickness of the sheet is 0.6 to 0.8 mm, preferably 0.7 mm. The deep drawing can optionally be carried out in several passes with intermediate annealing, wherein the intermediate annealing serves to reduce the work hardening between the deep draws.

Als pulvermetallurgisches Fertigungsverfahren eignet sich eine Extrusion eines Compounds eines Metallpulvers. Das Metallpulver besteht beispielsweise aus einer Ni-Basis-Legierung mit der chemischen Zusammensetzung 24–26% Cr, 8–11% Fe, 1,8–2,4% Al, 0,15–0,25% C und Rest Ni. Zunächst wird ein nahtloser Vorkörper (Grünling) mittels Extrusion hergestellt, wobei durch Extrusion ein zylindrisches Rohr hergestellt wird. Der Kegel oder die Kalotte werden entweder am zylindrischen Grünling oder am fertig gesinterten Bauteil durch Umformen angebracht. Nach der Extrusion wird der im Vorkörper enthaltende Binder ausgetrieben. Anschließend der so erzeugte Vorkörper bei einer geeigneten Sintertemperatur zum fertigen pulvermetallurgischen Glührohrkörper 30 gesintert.As a powder metallurgical manufacturing process, an extrusion of a compound of a metal powder is suitable. The metal powder consists for example of a Ni-base alloy with the chemical composition 24-26% Cr, 8-11% Fe, 1.8-2.4% Al, 0.15-0.25% C and balance Ni. First, a seamless preform (green body) is produced by extrusion, whereby a cylindrical tube is produced by extrusion. The cone or dome is applied either to the cylindrical green body or to the final sintered component by forming. After extrusion, the binder contained in the preform is expelled. Subsequently, the preform thus produced at a suitable sintering temperature to the finished powder metallurgical Glührohrkörper 30 sintered.

Ein weiteres pulvermetallurgisches Fertigungsverfahren besteht in der Herstellung eines nahtlosen Glührohrkörpers 30 mittels Metallpulverspritzgießen. Bei Metallpulverspritzgießen wird ein Bauteil hergestellt, welches die Kontur des Glührohrkörpers 30 hat.Another powder metallurgical manufacturing process is the production of a seamless glow tube body 30 by means of metal powder injection molding. In metal powder injection molding, a component is produced, which is the contour of the glow tube body 30 Has.

Bei beiden pulvermetallurgischen Fertigungsverfahren müssen Länge und Durchmesser allerdings größer sein, weil der Körper beim Sintern ca. 15% linear schwindet.In both powder metallurgical manufacturing processes length and diameter must al lerdings be larger, because the body shrinks about 15% linear during sintering.

Die aufgezeigten Fertigungsverfahren zur Herstellung des nahtlosen Glührohrkörpers 30 sind als solche bekannt.The shown manufacturing processes for the production of the seamless glow tube body 30 are known as such.

In den nahtlos gefertigten Glührohrkörper 30 wird die Heizwendel des Widerstandsheizelements 17 eingesetzt und an der Öffnung 37 mit dem Glührohrkörper 30 verschweißt. Anschließend wird das Isolationsmaterial 18 eingefüllt und der Glührohrkörper 30 mit dem eingesetzten Widerstandsheizelement 17 und dem eingefülltem Isolationsmaterial 18 wird durch Umformen, z. B. durch Ziehen, Rundhämmern, Pressen oder Prägen in die endgültige Form des nahtlosen Glührohres 14 gebracht.In the seamless manufactured glow tube body 30 becomes the heating coil of the resistance heating element 17 inserted and at the opening 37 with the glow tube body 30 welded. Subsequently, the insulation material 18 filled and the glow tube body 30 with the resistance heating element used 17 and the filled insulation material 18 is by forming, z. B. by drawing, swaging, pressing or stamping in the final shape of the seamless glow tube 14 brought.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 9412268 U1 [0002] - DE 9412268 U1 [0002]
  • - DE 1081720 A [0003] - DE 1081720 A [0003]
  • - DE 2935424 A [0004] - DE 2935424 A [0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • - DIN-Bezeichnungen 2.4851 [0002] - DIN designations 2.4851 [0002]
  • - 2.4633 [0002] - 2.4633 [0002]

Claims (13)

Glührohr (14) für eine Glühstiftkerze, welches an einem brennraumseitigen Ende verschlossen ist und in welchem sich ein in axialer Richtung erstreckendes und in ein Isoliermaterial (18) eingebettetes Widerstandsheizelement (17) befindet, welches brennraumfern mit einem Anschlussteil (19) für einen elektrischen Stromkreis versehen ist, wobei zur Herstellung des Glührohres (14) ein Glührohrkörper (30) mit einer Länge L vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein nahtloser Glührohrkörper (3) einen rohrförmigen langen Endabschnitt (31) mit einem Außendurchmesser D und einem Innendurchmesser d, einen stumpfförmigen kurzen Endabschnitt (32) mit einem Reduzierdurchmesser Dj und einem Öffnungsdurchmesser dö sowie einen dazwischen liegenden Reduzierabschnitt (33) aufweist, und dass der Reduzierabschnitt (33) eine gleichmäßige Verjüngung des Außendurchmessers D auf den Reduzierdurchmesser Dj und des Innendurchmessers d auf den Öffnungsdurchmesser dö ausbildet.Glow tube ( 14 ) for a glow plug which is closed at a combustion chamber end and in which an axially extending and in an insulating material ( 18 ) embedded resistance heating element ( 17 ), which remote from the combustion chamber with a connection part ( 19 ) is provided for an electrical circuit, wherein for the production of the glow tube ( 14 ) a glow tube body ( 30 ) is provided with a length L, characterized in that a seamless glow tube body ( three ) a tubular long end portion ( 31 ) having an outer diameter D and an inner diameter d, a frustoconical short end portion ( 32 ) having a reduction diameter Dj and an opening diameter d0, and an intermediate reducing portion (FIG. 33 ), and that the reducing section ( 33 ) forms a uniform taper of the outer diameter D on the Reduzierdurchmesser Dj and the inner diameter d to the opening diameter dö. Glührohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reduzierabschnitt (33) einen kugelkalottenförmigen Querschnitt (34) oder einen kegelförmigen Querschnitt (35) mit einem Kegelwinkel α aufweist.Glow tube according to claim 1, characterized in that the Reduzierabschnitt ( 33 ) a spherical cap-shaped cross section ( 34 ) or a conical cross section ( 35 ) having a cone angle α. Glührohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelkalotte des Querschnitts (34) einen Außenradius R und einen Innerradius r aufweist, wobei der Innenradius r 0,5 d beträgt.Glow tube according to claim 2, characterized in that the spherical cap of the cross section ( 34 ) has an outer radius R and an inner radius r, wherein the inner radius r is 0.5 d. Glührohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegelwinkel α zwischen 60 bis 80 Grad liegt.Glow tube according to claim 2, characterized in that that the cone angle α is between 60 to 80 degrees. Glührohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis L/d der Länge L und des Innendurchmessers d des Glührohrkörpers (30) zwischen 9 und 5,5 und das Verhältnis Länge L zu Querschnittsfläche der Rohrwandung des Glührohrkörpers (30) mit L/(D2 – d2)π/4 zwischen 4,5 und 2 liegen.Glow tube according to one of the preceding claims 1, characterized in that the ratio L / d of the length L and the inner diameter d of the glow tube body ( 30 ) between 9 and 5.5 and the ratio of length L to cross-sectional area of the tube wall of the glow tube body ( 30 ) with L / (D 2 - d 2 ) π / 4 are between 4.5 and 2. Glührohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Glührohrkörpers (30) eine Ni-Basis-Legierung mit der chemischen Zusammensetzung 24–26% Cr, 8–11% Fe, 1,8–2,4% Al, 0,15–0,25% C und Rest Ni ist.Glow tube according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the glow tube body ( 30 ) is a Ni-base alloy having the chemical composition 24-26% Cr, 8-11% Fe, 1.8-2.4% Al, 0.15-0.25% C and balance Ni. Glührohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser d des Glührohrkörpers (30) 3 bis 6 mm und die Wandstärke des Glührohrkörpers (30) 0,5 bis 0,7 mm beträgt.Glow tube according to one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter d of the glow tube body ( 30 ) 3 to 6 mm and the wall thickness of the glow tube body ( 30 ) Is 0.5 to 0.7 mm. Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Glührohres (14) für Glühstiftkerzen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorstufe des Glührohres (14) eine nahtloser Glührohrkörper (30) durch Tiefziehen eines Blechs hergestellt wird.Method for producing a seamless glow tube ( 14 ) for glow plugs according to one of the preceding claims, characterized in that as a precursor of the glow tube ( 14 ) a seamless glow tube body ( 30 ) is produced by deep drawing a sheet. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Tiefziehen ein Blech aus einer Ni-Basis-Legierung und einer Wandstärke von 0,6–0,8 mm verwendet wird.Method according to claim 8, characterized in that that for deep drawing a sheet of a Ni-based alloy and a Wall thickness of 0.6-0.8 mm is used. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehen in mehreren Zügen mit Zwischenglühen durchgeführt wird.Method according to claim 9, characterized that deep drawing in several passes with intermediate annealing is carried out. Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Glührohres (14) für Glühstiftkerzen, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorstufe des nahtlosen Glührohres (14) ein mittels eines pulvermetallurgischen Verfahrens hergestellter Vorkörper aus einem Compound eines Metallpulvers mittels Extrusion erzeugt wird, dass dem Vorkörper der enthaltene Binder ausgetrieben und so der Glührohrkörper (30) erzeugt, und dass der Glührohrkörper (30) anschließend zum nahtlosen Glührohr (14) gesintert wird.Method for producing a seamless glow tube ( 14 ) for glow plugs, characterized in that as a precursor of the seamless glow tube ( 14 ) is produced by means of a powder metallurgical process preform made of a compound of a metal powder by extrusion, that the preform of the contained binder expelled and thus the Glührohrkörper ( 30 ), and that the glow tube body ( 30 ) then to the seamless glow tube ( 14 ) is sintered. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallpulver aus einer Ni-Basis-Legierung mit der chemischen Zusammensetzung 24–26% Cr, 8–11% Fe, 1,8–2,4% Al, 0,15–0,25% C und Rest Ni besteht.Method according to claim 11, characterized in that that the metal powder of a Ni-base alloy with the chemical Composition 24-26% Cr, 8-11% Fe, 1.8-2.4% Al, 0.15-0.25% C and balance Ni. Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Glührohres (14) für Glühstiftkerzen, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorstufe des nahtlosen Glührohres (14) ein mittels eines pulvermetallurgischen Verfahrens hergestellter Glührohrkörper (30) eingesetzt wird, welcher mittels Metallpulverspritzgießen hergestellt wird.Method for producing a seamless glow tube ( 14 ) for glow plugs, characterized in that as a precursor of the seamless glow tube ( 14 ) a produced by a powder metallurgical process glow tube body ( 30 ), which is produced by means of metal powder injection molding.
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