DE1079146B

DE1079146B - Verfahren zur Herstellung von Isolierungen oder Ummantelungen aus Mischungen von Butylkautschuk mit Polyolefinen fuer elektrische Leiter und Kabel

Info

Publication number: DE1079146B
Application number: DEH36632A
Authority: DE
Inventors: Dr Rer Nat Fritz Glander
Original assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Current assignee: Hackethal Draht Kabel Werke AG
Priority date: 1959-06-12
Filing date: 1959-06-12
Publication date: 1960-04-07

Description

Verfahren zur Herstellung von Isolierungen oder Ummantelungen aus Mischungen von Butylkautschuk mit Polyolefinen für elektrische Leiter und Kabel Es ist bekannt, Mischungen aus Polyäthylen und Butylkautschuk als Isolierstoff für elektrische Leitungen zu verwenden, und zwar wurden im allgemeinen dem Polyäthylen 5 bis 10o Butylkautschuk zugesetzt, um die Neigung des Polyäthylens zu der sogenannten Spannungsrißkorrosion zu beseitigen.
Polyäthylenmischungen mit höherem Butylkautschukgehalt haben keine praktische Bedeutung erlangt, weil derartige Mischungen nicht die erwarteten und erwünschten günstigen Eigenschaften ergaben. Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, daß das Polyäthylen, insbesondere das Niederdruckpolyäthylen überwiegend kristallin, der Butylkautschuk dagegen amorph ist und sich infolgedessen bei der Abkühlung die Komponenten der Mischung trennen. Das Polyäthylen kommt in kleineren oder größeren Kristallkonglomeraten im Butylkautschuk zur Abscheidung, so daß die ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften des Polyäthylens in der Mischung nur in geringem Maße erhalten bleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Isolierungen oder Ummantelungen für elektrische Leiter oder Kabel aus Mischungen von Polyäthylen oder anderen Polyolefinen mit einem höheren Butylkautschukanteil, beispielsweise in einem Mischungsverhältnis zwischen 1: 3 und 3: 1 mit besonders günstigen mechanischen und elektrischen Eigenschaften herzustellen.
Die Erfindung macht sich die Tatsache zu Nutze, daß bei der neuerdings bekanntgewordenen Vernetzung des Polyäthylens mit Hilfe chemischer Zusätze, z. B. von Peroxyden, wie Dicumylperoxyd, Vulkanisationstemperaturen angewendet werden müssen, die auch für die Vulkanisation von Butylkautschuk erforderlich sind.
Die Erfindung besteht darin, daß der Butylkautschuk mit dem Polyolefin, z. B. Polyäthylen, unter Zugabe von Vernetzungsmitteln sowohl für den Butylkautschuk als auch für das Polyolefin bei oberhalb der Fließtemperatur des Polyolefins liegenden Temperaturen innig vermischt werden, das Gemisch danach vorzugsweise im Strangpreßverfahren auf den Leiter oder das Kabel aufgebracht und anschließend vulkanisiert wird.
Beispielsweise werden 50 Teile Butylkautschuk mit 50 Teilen Polyäthylen unter Zusatz von 0,5 bis 2 Teilen Dicumylperoxyd, 1 Teil Parachinondioxym, 2 Teilen Dibenzothiazyldisulfid und 1 bis 2 Teilen Bleimennige oberhalb der Fließtemperatur von Polyäthylen, z. B. bei 1200 C, innig gemischt.. Falls erwünscht, können außer den angegebenen Komponenten noch inaktive und aktive Füllstoffe, wie Kaolin, aktiver Lichtbogenruß oder helle aktive Füllstoffe, wie feinverteilte Kieselsäure oder KalziumNcarbonat, eingemischt werden. Dieses Gemisch kann dann in an sich bekannter Weise auf einer Schneckenpresse um den elektrischen Leiter herumgespritzt und anschließend in der üblichen Weise bei Temperaturen zwischen 170 und 1900 C vulkanisiert werden.
Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird eine Entmischung der beiden Hochpolymere nach dem Abkühlen durch das Ineinandergreifen der Netzwerke beider Polymere vermieden, so daß die wertvollen elektrischen und mechanischen Eigenschaften beider Polymere erhalten bleiben. Im Vergleich zu Mischungen mit unvernetztem Polyäthylen werden besonders die mechanischen Eigenschaften, wie Einreiß- und Abriebfestigkeit, erheblich verbessert sowie die Wasseraufnahmefähigkeit herabgesetzt.
Die gleiche Wirkung wird auch erzielt, wenn an Stelle von Polyäthylen andere kristallisierende Polyolefine oder Mischpolymerisate, z. B. Polypropylen oder ein Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen gleichzeitig mit dem Butylkautschuk vernetzt werden.
Eine vorteilhafte Abwandlung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß an Stelle des unbehandelten Polyolefins ganz oder zum Teil ein Polyolefin in die Mischung eingebracht wird, das mit geringen Mengen von Vulkanisationsmitteln, z. B.
0,05 bis 0,5°/e Dicumylperoxyd, vorvernetzt worden ist. Ebenso kann der der Mischung zugesetzte Butylkautschuk ganz oder zum Teil durch Behandlung mit Vernetzungsmitteln schwach vorvernetzt und z. B. mit Promotoren, z. B., mit polymerem Paradinnitrosobenzol, in bekannter Weise modifiziert werden. Die vorbehandelten Mischungsanteile werden in der früher angegebenen Weise mit den nicht vorbehandelten Anteilen und den zur Ausvulkanisation der genannten Mischungsanteile notwendigen Vernetzungs- bzw.
Vulkanisationsmitteln oberhalb der Schmelztemperatur des kristallinen Anteiles des Polyolefins innig miteinander gemischt und dann gemeinsam weiterverarbeitet.

Claims

PATENTANSPRUCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Isolierungen oder Ummantelungen aus Mischungen von Butylkautschuk mit kristallisierenden Polyolefinen für elektrische Leiter und Kabel, dadurdi gekennzeichnet, daß der Butylkautschuk mit dem Polyolefin unter Zugabe von Vernetzungsmitteln so- wohl für den Butylkautschuk als auch für das Polyolefin oberhalb der Fließtemperatur des Olefins innig vermischt, das Gemisch danach vorzugsweise im Strangpreßverfahren auf den Leiter oder das Kabel aufgebracht und anschließend vulkanisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das der Mischung zugesetzte Polyolefin ganz oder zum Teil durch eine Vorbehandlung mit Vulkanisationsmitteln, z. B. 0,050/0 bis 0,50/0 Dicumylperoxyd, vorvernetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Mischung zugesetzte Butylkautschuk ganz oder zum Teil durch Behandlung mit Vernetzungsmitteln schwach vorvernetzt wird.