DE1078085B

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Publication number: DE1078085B
Application number: DENDAT1078085D
Authority: DE
Publication date: 1960-03-24

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Zusammentragen von einzelnen Papierblättern durch Abheben der Blätter von längs und unterhalb des oberen Trums einer im normalen Betriebszustand ununterbrochen umlaufenden endlosen Fördereinrichtung mit gegenseitigen Abständen angeordneten Blattstapeln und zum Zusammenstellen der abgehobenen Blätter auf mit der Fördereinrichtung sich bewegende Blattträger in einer vorbestimmten Ordnung zu Blattlagen oder Blöcken.The invention relates to a machine for collating individual sheets of paper Lifting of the blades from lengthways and below the upper run of a in normal operating condition continuously revolving endless conveyor with mutually spaced stacks of sheets and for collating the lifted sheets on moving ones with the conveyor Sheet carrier in a predetermined order to sheet layers or blocks.

Bei solchen Maschinen werden die Papiereinzelblätter von mehreren Stapeln weggenommen und jeweils zu einem Stoß zusammengestellt, in welchem die Blätter eine bestimmte Ordnung haben. Bei bisher bekannten Maschinen dieser Art liegen die einzelnen Blattstapel, von denen die Einzelblätter abzuheben sind, meist neben oder über der umlaufenden Förderbahn, so daß verhältnismäßig verwickelte Blattabnahmemittebvorgesehen sein müssen. Eswurde aber auch bereits eine Maschine vorgeschlagen, bei welcher die Stapel unterhalb des Förderweges liegen. Hierbei fehlte es aber an den nötigen Sicherheitsvorrichtungen, welche gewährleisten, daß immer nur ein einzelnes Blatt abgehoben wird. Bei solchen Maschinen wurde allerdings auch schon eine Abschaltvorrichtung vorgesehen, welche die Maschine stillsetzt, wenn einmal von einem Blattabnahmemittel kein Blatt von einem Stapel abgehoben wird.In such machines, the single sheets of paper are removed from several stacks and each put together in a pile in which the leaves have a certain order. At so far known machines of this type lie the individual stacks of sheets from which the single sheets take off are, usually next to or above the circulating conveyor track, so that relatively tangled Sheet removal means must be provided. However, a machine has also already been proposed at which the stacks are below the conveying path. Here, however, there was a lack of the necessary safety devices, which ensure that only a single sheet is lifted off at a time. With machines like that However, a shutdown device has already been provided, which shuts down the machine if once no sheet is lifted from a stack by a sheet removal means.

Alle diese bekannten Maschinen sind aber jeweils nur auf eine Blattgröße eingestellt und bei Übergang auf abweichende Blattgrößen müssen Teile, wie insbesondere die Blattträger, ausgewechselt werden. Auch konnte bei diesen Maschinen keine sichere Arbeitsweise der teilweise mit Saugluft arbeitenden Abnahmemittel für die von den Stapeln zu entnehmenden Blätter erreicht werden. Die für das Verbinden der einzelnen abgehobenen Blätter zu Blöcken vorgesehenen Klebstoffauftrageeinrichtungen setzen bei diesen bisher bekannten Maschinen weiterhin mit Reibung auf die einzelnen Blätter auf und bringen diese dabei aus ihrer Flucht.However, all these known machines are each set to only one sheet size and when transitioning If the blade size is different, parts, such as the blade carrier in particular, must be replaced. Also, with these machines, no safe operation of the partially working with suction air was possible Removal means for the sheets to be removed from the stacks can be achieved. The ones for connecting adhesive applicators provided for the individual sheets lifted off into blocks these previously known machines continue to apply friction to the individual sheets and bring them these thereby from their escape.

Mit der Erfindung ist nun die Aufgabe gelöst, eine gegenüber den bisher bekannten Maschinen wesentlich verbesserte Maschine zu schaffen, welche die einzelnen Arbeitsvorgänge zum Herstellen vollständiger Lagen oder Blöcke, deren jede(r) eine Vielzahl in bestimmter Ordnung zusammengefaßter Blätter enthält, selbsttätig und ununterbrochen mit großer Sicherheit ausführen läßt.With the invention, the object is now achieved, an essential compared to the previously known machines To create improved machines that perform the individual operations to produce complete layers or blocks, each of which contains a large number of sheets grouped together in a certain order, automatically and can be carried out continuously with great certainty.

Die Maschine nach der Erfindung macht von bekannten Einrichtungen Gebrauch und kennzeichnet sich' durch die Vereinigung der folgenden bekannten Merkmale: Für jeden Blattstapel sind je ein Tisch mit schrägstehender Tragplatte, je ein Abnahmemittel Maschine zum ZusammentragenThe machine according to the invention makes use of known devices and identifies through the combination of the following known features: There is one table for each stack of sheets with inclined support plate, one removal device for each gathering machine

von einzelnen Blättern
durch Abheben von Blattstapelnof individual leaves
by lifting stacks of sheets

Anmelder:
Carl W. Didde und Donald A. Glaser,
Emporia, Kan. (V.St.A.)Applicant:
Carl W. Didde and Donald A. Glaser,
Emporia, Kan. (V.St.A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. G. Weinhausen, Patentanwalt, München 22, Widenmayerstr. 46Representative: Dipl.-Ing. G. Weinhausen, patent attorney, Munich 22, Widenmayerstr. 46

Beaiisprudite Priorität: V. St. v. Amerika vom 24. Januar 1955Beaiisprudite priority: V. St. v. America January 24, 1955

Carl W. Didde und Donald A. Glaser, Emporia, Kan. (V. St. Α.), sind als Erfinder genannt wordenCarl W. Didde and Donald A. Glaser, Emporia, Kan. (V. St. Α.), have been named as inventors

mit je einer den Antrieb der Fördereinrichtung bei Abnahme von mehr oder weniger als einem Blatt von dem Blattstapel elektrisch abschaltenden Blattfühleinrichtung sowie endlich je eine Klebstoffauftragevorrichtung vorgesehen. Durch diese Vereinigung bekannter Merkmale ist eine Sicherheitseinrichtung geschaffen, welche die Maschine sofort stillsetzt, wenn beim Zusammenstellen eines Blockes aus einer Reihenfolge der von den Blattstapeln entnommenen Einzelblätter eine Störung eintritt.each with the drive of the conveyor when more or less than one sheet of the sheet stack electrically disconnecting sheet sensing device and finally one adhesive application device each intended. This combination of known features creates a safety device, which stops the machine immediately when assembling a block from a sequence the single sheets removed from the sheet stacks a disturbance occurs.

In bevorzugter Ausführung der Maschine nach der Erfindung bestehen die mit der Fördereinrichtung umlaufenden Blattträger je aus einer Anzahl in Förderrichtung hintereinander angeordneter, gelenkig miteinander verbundener Auflegeplatten mit in Förderrichtung weisenden, mit Abstreiffingern zusammenwirkenden Einschnitten. Durch diese Ausgestaltung der Blattträger ist es möglich, Papierblätter jeglicher Größe von den einzelnen Auflageplattenohne Auswechseln irgendwelcher Teile und ohne Verstellen l>esonderer Anschläge mittels des Abstreiffingers abzuheben. In a preferred embodiment of the machine according to the invention, there are those with the conveyor revolving sheet carrier each from a number arranged one behind the other in the conveying direction, articulated Interconnected support plates with pointing in the conveying direction, cooperating with scraper fingers Cuts. This configuration of the sheet carrier makes it possible to use sheets of paper of any size from the individual support plates without changing any parts and without adjusting l> lift off special stops by means of the scraper finger.

Für das Abheben der einzelnen Blätter von den Blattstapeln ist vorzugsweise ein über ein von der umlaufenden Fördereinrichtung nockengesteuertes Saugleitungsventil auslösbarer Saugheber mit einemFor lifting the individual sheets from the sheet stacks is preferably one over one of the rotating conveyor cam-controlled suction line valve triggerable suction lifter with a

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auf einem an eine Unterdruckleitung angeschlossenen Rohr gleitbaren Zylinder vorgesehen, der bei Verschluß seiner mit dem Rohr verbundenen Bohrung durch ein Blatt gegen die Wirkung einer Druckfeder zusammen mit dem Blatt angehoben wird. Dieses Blatt bleibt mit dem Saugheber so lange in der angehobenen Stellung, bis der betreffende Blattträger bei seiner Fortbewegung unter das angehobene Blatt kommt und der Unterdruck durch öffnen des Saugleitungsventils aufgehoben wird, so daß das Blatt vom Saugheber freikommt und auf den Blattträger niederfällt.provided on a tube connected to a vacuum line slidable cylinder, which when closed its bore connected to the tube through a leaf against the action of a compression spring is lifted together with the sheet. This sheet remains in the raised position with the suction cup Position until the sheet carrier in question comes under the raised sheet as it moves and the vacuum is released by opening the suction line valve, so that the sheet is removed from the suction lifter comes free and falls down on the leaf support.

In weiterer Ausgestaltung der Maschine nach der Erfindung ist zweckmäßig — zum pneumatisch-elektrischen Abschalten des Antriebes der Fördereinrichtung bei Abnahme von mehr oder weniger als einem Blatt — als Blattabfühleinrichtung ein in einem einseitig offenen, anderseitig an einen Saugluftkanal angeschlossenen Zylinder beweglicher, bei Abdecken des offenen Endes eines oder mehrerer in den Zylinder mündender Kanäle mittels eines abgehobenen Blattes in den Zylinder hineinsaugbarer Kolben mit einer am freien Ende einer Kolbenstange angeordneten Fühlplatte sowie mit einem am freien Ende einer anderen Kolbenstange angeordneten Schalter vorgesehen, der im Erregerkreis eines mit einem Ruhekontakt in den Speisestromkreis des Antriebes der Fördereinrichtung geschalteten Relais liegt. Ist kein Blatt abgehoben worden, so bleiben die in den Zylinder mündenden Kanäle offen, und somit wird auch der Schalter nicht ausgelöst. Wird andererseits mehr als ein einziges Blatt abgehoben und setzt die Fühlplatte auf diese Mehrzahl von Blättern auf, so kann die ihr zugeordnete Kolbenstange nicht mehr den zum öffnen des Schalters notwendigen Weg zurücklegen, so daß der Schalter auch in diesem Fall unausgelöst bleibt.In a further embodiment of the machine according to the invention it is expedient - to the pneumatic-electric Switching off the drive of the conveyor device when more or less than one is taken Leaf - as a leaf sensing device in a one-sided open, connected to a suction air duct on the other side Cylinder more moveable when covering the open end of one or more in the cylinder opening channels with a piston that can be sucked into the cylinder by means of a lifted sheet free end of a piston rod arranged sensing plate and with one at the free end of another Piston rod arranged switch provided, the one with a normally closed contact in the exciter circuit Supply circuit of the drive of the conveyor switched relay is located. Isn't a sheet lifted have been, the channels opening into the cylinder remain open, and thus the switch is not triggered. On the other hand, if more than a single sheet is lifted and the sensing plate is placed on it Multiple sheets on, so the piston rod assigned to it can no longer open the Cover the necessary path so that the switch remains untriggered in this case as well.

Damit das abgehobene Blatt ohne Behinderung an die Kanalöffnungen der Blattabfühleinrichtung gelangen kann, weist der Kolben vorzugsweise auf seinem Mantel eine Spiralnut auf, die zwecks Verdrehens seiner Fühlplatte bei der Ansaugbewegung mit einem gehäusefesten Stift zusammenwirkt. Der Kolben wird dann bei seiner Ansaugbewegung mit der Fühlplatte derart gedreht, daß die Fühlplatte am Ende der Ansaugbewegung unter dem von dem Abhebemitte] unter den Kanalöffnungen gehaltenen Blatt liegt.So that the lifted sheet can reach the channel openings of the sheet sensing device without hindrance can, the piston preferably has a spiral groove on its jacket, which for the purpose of twisting its sensing plate interacts with a pin fixed to the housing during the suction movement. Of the The piston is then rotated during its suction movement with the sensing plate in such a way that the sensing plate on End of the suction movement under the sheet held by the lifting center] under the channel openings lies.

Schließlich ist zweckmäßig in dem Erregerkreis des Abschaltrelais für den Antrieb der Fördereinrichtung zusammen mit dem Schalter der Blattabfühleinrichtung ein weiterer Schalter vorgesehen, der von einem Nocken während des Abnehmens und Abfühlens eines Blattes geschlossen wird. In dieser Steuerschaltung wird das Abschaltrelais unter öffnen seines Ruhekontaktes und dadurch erfolgtem Stillsetzen des Antriebsmotors nur dann erregt, wenn beide Schalter geschlossen sind, und dies geschieht nur dann, wenn während des Abnehmens und Abfühlens der Blätter von einem Saugheber bzw. einem Abnahmemittel weniger oder mehr als ein einziges Blatt abgehoben wird.Finally, it is useful in the excitation circuit of the cut-off relay for driving the conveyor together with the switch of the sheet sensing device, another switch is provided which is controlled by a Cam is closed while a sheet is being taken off and felt. In this control circuit the switch-off relay is opened by opening its normally closed contact and thereby stopping the drive motor energized only when both switches are closed, and only happens when during the removal and sensing of the sheets by a suction cup or a removal means less or more than a single sheet is lifted.

Damit ein Verlagern der Blätter durch die Klebstoffauftragevorrichtung vermieden wird, weist letztere zum Benetzen des Randbereiches des vom Blattstapel abgehobenen und auf einen Blattträger abgelegten Blattes mit Klebstoff während dessen Fortbewegung zwecks Verbindens der einzelnen abgehobenen Blätter zu Blöcken zweckmäßig mehrere quer zur Förderrichtung nebeneinander angeordnete, federnd und praktisch reibungslos auf dem Blattträger aufliegend gelagerte Klebstoffzuleitungen auf, die mitIn order to avoid a displacement of the sheets by the adhesive application device, has the latter for wetting the edge area of the lifted from the stack of sheets and on a sheet carrier deposited sheet with adhesive during its movement for the purpose of connecting the individual lifted off Sheets in blocks expediently several arranged side by side at right angles to the conveying direction, resiliently and practically smoothly resting on the sheet carrier on the adhesive supply lines, which with

einer der Geschwindigkeit der Blattträger angepaßten Umlaufgeschwindigkeit antreibbar sind.a rotational speed adapted to the speed of the sheet carrier can be driven.

Zum weiteren Verringern des Anlagedruckes der Klebstoffzuleitungen können die letzteren aus einem Rohr bestehen, das einen durchweg kreisrunden Querschnitt aufweist, an seinem freien Ende verjüngt zuläuft und eine aus dem Rohrende teilweise herausragende, federbelastete Kugel aufweist. Beim Aufsetzen auf das Blatt wird die Kugel in das Rohr gedrückt und gibt dadurch den Klebstoffauslaß frei.To further reduce the contact pressure of the adhesive supply lines, the latter can consist of one Exist tube, which has a completely circular cross-section, tapers at its free end and a spring-loaded ball partially protruding from the pipe end. When putting on on the sheet the ball is pressed into the tube, thereby exposing the adhesive outlet.

Die Zeichnung erläutert ein Beispiel für die Ausführung der Maschine nach der Erfindung, und zwar zeigtThe drawing explains an example of the execution of the machine according to the invention, namely shows

Fig. 1 die Draufsicht auf die Maschine gemäß der Erfindung, wobei Teile weggebrochen und andere Teile weggelassen sind, so daß die Hauptteile besser sichtbar sind,Fig. 1 is a plan view of the machine according to the invention, with parts broken away and others Parts are omitted so that the main parts are more visible,

Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1, bei welcher ebenfalls Teile weggebrochen und verschiedeneEinzelheiten weggelassen sind,Fig. 2 is a side view of Fig. 1 with parts also broken away and various details are omitted

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Maschine gemäß der Erfindung, bei welcher der zu einer Stapelstellung gehörende gestalterische Aufbau in seinen Hauptteilen gezeigt ist, wobei wiederum Teile weggebrochen und Einzelheiten weggelassen sind,3 shows a vertical section through the machine according to the invention, in which the design structure belonging to a stacking position is in its Main parts is shown, again with parts broken away and details omitted,

Fig. 4 eine Teilansicht von der der in Fig. 2 gezeigten entgegengesetzten Seite, wobei Teile weggebrochen und Einzelheiten weggelassen sind,Figure 4 is a fragmentary view from the opposite side to that shown in Figure 2 with parts broken away and details are omitted,

Fig. 5 eine Schnittansicht nach der LinieV-V der Fig. 1, in vergrößertem Maßstab,Fig. 5 is a sectional view along the line V-V of Fig. 1, on an enlarged scale,

Fig. 6 eine Darstellung, teilweise in Endansicht und teilweise im Schnitt, einer der KlebstofTauftrageeinrichtungen und die dazugehörigen Teile,Figure 6 is an illustration, partly in end elevation and partly in section, of one of the adhesive applicators and the associated parts,

Fig. 7 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6,Fig. 7 is a view in section along the line VII-VII of Fig. 6,

Fig. 8 eine Ansicht, teilweise von der Seite und teilweise im Schnitt, eines der Blattfühler, wobei zur ül)ersichtlicheren Darstellung Teile weggebrochen sind,8 is a view, partly from the side and partly in section, of one of the blade sensors, with FIG ül) more visible representation parts have broken away,

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8,FIG. 9 shows a section along the line IX-IX of FIG. 8,

Fig. 10 eine Teilansicht, teilweise im Aufriß und teilweise im Schnitt sowie in vergrößertem Maßstab, der selbsttätigen Tischanhebeeinrichtung,
Fig. 11 eine Schnittansicht eines der saugluftbetätigten Anhebeteile,10 is a partial view, partly in elevation and partly in section and on an enlarged scale, of the automatic table lifting device;
11 is a sectional view of one of the suction air operated lifters;

Fig. 12 eine Schnittansicht des Saugventilsatzes nach der LinieXII-XII der Fig. 4,Fig. 12 is a sectional view of the suction valve assembly along the line XII-XII in Fig. 4,

Fig. 13 eine Schnittansicht des Saugventilsatzes nach der Linie XIII-XIII der Fig. 4,13 shows a sectional view of the suction valve set along the line XIII-XIII in FIG. 4,

Fig. 14 eine Ansicht einiger der Kraftübertragungsund -Umwandlungseinrichtungen, wie sie in der Maschine gemäß der Erfindung verwendet werden, in schematischer und schaubildlicher Darstellung,
Fig. 15 eine schematische Darstellung des elektrischen Teils der Maschine gemäß der Erfindung und Fig. 16 eine Teilansicht im Schnitt einer anderen Ausführungsform des Tisches. 14 is a schematic and diagrammatic view of some of the power transmission and conversion devices as used in the machine according to the invention;
15 shows a schematic representation of the electrical part of the machine according to the invention; and FIG. 16 shows a partial view in section of another embodiment of the table.

Eine elektrische Hauptleitung 20, 22 (Fig. 15) kann an eine elektrische Stromquelle, z. B. an ein Wechselstromnetz, angeschlossen werden. In der Ader 20 ist ein Hauptschalter 24 angeordnet. Mit der Hauptleitung 20, 22 ist durch Leitungen 26 und 28 ein elektrischer Pumpenantriebsmotor 30 verbunden, der mit einer Saugpumpe 32 und einer Druckpumpe 34 mechanisch gekuppelt ist. In der Zeichnung sind die Kupplungen zwischen dem Motor 30 und den Pumpen 32 und 34 durch gestrichelte Linien 31 und 33 angedeutet. Ferner ist ein Hauptantriebsmotor 36 vorge-"o sehen, der mit der Hauptleitung 20, 22 durch weitereA main electrical line 20, 22 (Fig. 15) can be connected to a source of electrical power, e.g. B. to an alternating current network. A main switch 24 is arranged in the wire 20. An electric pump drive motor 30 , which is mechanically coupled to a suction pump 32 and a pressure pump 34 , is connected to the main line 20, 22 by lines 26 and 28. In the drawing, the couplings between the motor 30 and the pumps 32 and 34 are indicated by dashed lines 31 and 33 . Furthermore, a main drive motor 36 is provided, which is connected to the main line 20, 22 by further

Leitungen 38 und 40 elektrisch verbunden und mit verschiedenen Teilen der Maschine, wie nachstehend näher beschrieben, mechanisch bei 42 gekuppelt ist.Leads 38 and 40 are electrically connected and mechanically coupled at 42 to various parts of the machine as further described below.

Ein normalerweise geschlossener Schalter 44 ist einer Wicklung 46 eines Relais 48 zugeordnet und in der Ader 38 der Leitung 38, 40 angeordnet. Die Aufgabe dieses Schalters wird nachstehend näher erläutert. A normally closed switch 44 is assigned to a winding 46 of a relay 48 and is arranged in the wire 38 of the line 38, 40 . The purpose of this switch is explained in more detail below.

Wie Fig. 1, 2, 3 und 4 zeigen, weist ein Gestell 50 einander gegenüberliegende längliche untere Seitenteile 52 und 54 sowie in Längsrichtung durch einen Abstand getrennte Querstücke 56 auf, welche die Seitenteile 52 und 54 miteinander verbinden, ferner zwei vordere Stützen 58, zwei hintere Stützen 60 und eine Anzalil Zwischenstützenpaare 62, die mit den Seitenteilen 52 und 54 verbunden sind und sich über diese hinaus erstrecken, weiter zwei längliche obere Seitenglieder 64 und 66, welche die oberen Enden der Stützen 58, 60 und 62 miteinander verbinden, einen rückwärtigen Schutz 68, zwei einander gegenüberliegende vordere Seitenplatten 70 und 72, zwei Motor- und Pumpentragflächen-74 und 76 an den vorderen Stützen 58, ein in Fig. 2 teilweise gezeigtes vorderes Gehäuse 78 und andere Verstrebungen, Abstützungen und Verkleidungen, von denen einige nachstehend näher beschrieben sind und andere nach Belieben verwendet werden können, wie Schutzdeckel für bestimmte sich bewegende Teile, die von an sich bekannter Ausbildung sein können und keinen Teil der Erfindung bilden. Das Gestell 50 ist vorzugsweise auf einer Anzahl von Lagerblöcken 77 angeordnet und auf diesen befestigt, welche ihrerseits auf dem Boden 79 aufruhen und auf diesem befestigt sind.As FIGS. 1, 2, 3 and 4 show, a frame 50 has elongate lower side parts 52 and 54 lying opposite one another, as well as transverse pieces 56 separated in the longitudinal direction by a distance, which connect the side parts 52 and 54 to one another, and also two front supports 58, two rear supports 60 and a number of intermediate support pairs 62 connected to and extending beyond the side members 52 and 54 , further two elongated upper side members 64 and 66 which connect the upper ends of the supports 58, 60 and 62 together, one rear guard 68, two opposing front side panels 70 and 72, two motor and pump support surfaces -74 and 76 on front supports 58, a front housing 78 partially shown in FIG. 2, and other braces, supports and linings, some of which are below are described in more detail and others can be used at will, such as protective covers for certain moving parts that vo n may be known training and do not form part of the invention. The frame 50 is preferably arranged on and fastened to a number of bearing blocks 77 , which in turn rest on the floor 79 and are fastened thereon.

Der Hauptantriebsmotor 36 (Fig. 2) ist auf der Tragfläche 74 gelagert, während der Pumpenantriebsmotor 30 und die Pumpen 32 und 34 vorzugsweise auf der Tragfläche 76 angeordnet sind und sich in der Zeichnung hinter dem Gehäuse 78 befinden. Der Hauptantriebsmotor 36 ist vorzugsweise über ein nicht dargestelltes Untersetzungsgetriebe mit einer waagerechten Hauptantriebswelle 80 gekuppelt, die am Gestell 50 vor den vorderen Stützen 58 gelagert und unterstützt ist. Auf der Antriebswelle 80 sind ein Hauptantriebskettenrad 82 und ein Hilfsantriebskettenrad 84 drehfest angeordnet. Parallel zur Antriebswelle 80 sind vier in waagerechtem und senkrechtem Abstand voneinander angeordnete Förderkettenwellen vorgesehen, die am Gestell 50 drehbar gelagert sind und als untere vordere Förderkettenwelle 86, untere hintere Förderkettenwelle 88, obere vordere Förderkettenwelle 90 und als obere hintere Förderkettenwelle 92 bezeichnet werden. Auf der unteren vorderen Förderkettenwelle 86 ist ein getriebenes Kettenrad 94 drehfest angeordnet und mit dem Hauptantriebskettenrad 82 auf der Antriebswelle 80 durch eine endlose Kette 96 verbunden. Ein Kettenspannrad 98 ist auf einem schwenkbaren Hebel 100 drehbar gelagert, der durch eine verstellbar angeordnete Feder 102 belastet ist, so daß der Kette 56 die gewünschte Spannung mitgeteilt werden kann.The main drive motor 36 (FIG. 2) is mounted on the support surface 74 , while the pump drive motor 30 and the pumps 32 and 34 are preferably arranged on the support surface 76 and are located behind the housing 78 in the drawing. The main drive motor 36 is preferably coupled via a reduction gear (not shown) to a horizontal main drive shaft 80 which is mounted and supported on the frame 50 in front of the front supports 58. A main drive sprocket 82 and an auxiliary drive sprocket 84 are arranged in a rotationally fixed manner on the drive shaft 80. Parallel to the drive shaft 80 are four conveyor chain shafts arranged horizontally and vertically spaced from each other, which are rotatably mounted on the frame 50 and are referred to as lower front conveyor chain shaft 86, lower rear conveyor chain shaft 88, upper front conveyor chain shaft 90 and upper rear conveyor chain shaft 92 . On the lower front conveyor chain shaft 86 , a driven chain wheel 94 is arranged in a rotationally fixed manner and is connected to the main drive chain wheel 82 on the drive shaft 80 by an endless chain 96 . A chain tensioning wheel 98 is rotatably mounted on a pivotable lever 100 which is loaded by an adjustable spring 102 , so that the chain 56 can be given the desired tension.

Wie sich am besten aus Fig. 1, 2 und 14 ergibt, ist die untere vordere Förderkettenwelle 86 mit zwei durch einen Abstand getrennten Förderkettenrädern und 106, die untere hintere Förderkettenwelle 88 mit zwei Kettenrädern 108 und 110, die obere vordere Förderkettenwelle mit zwei Kettenrädern 112 und 114 und die obere hintere Förderkettenwelle mit zwei Kettenrädern 116 und 118 versehen. Über die Kettenräder 104, 108, 112 und 116 ist eine endlose Förderkette 120 gelegt, während über die Kettenräder 106, ' As best seen in FIGS. 1, 2 and 14, the lower front conveyor chain shaft 86 is with two spaced apart conveyor sprockets 16 and 106, the lower rear conveyor chain shaft 88 has two sprockets 108 and 110, and the upper front conveyor chain shaft has two sprockets 112 and 114 and the upper rear conveyor chain shaft are provided with two sprockets 116 and 118 . An endless conveyor chain 120 is placed over the chain wheels 104, 108, 112 and 116 , while the chain wheels 106, '

110, 114 und 118 im Abstand zur Kette 120 eine zweite endlose Förderkette 122 gelegt ist. Die Ketten 120 und 122 übertragen daher Kraft von der Förderkettenwelle 86 auf jede der Förderkettenwellen 88, 90 und 92. 110, 114 and 118 a second endless conveyor chain 122 is placed at a distance from the chain 120. The chains 120 and 122 therefore transmit power from the conveyor chain shaft 86 to each of the conveyor chain shafts 88, 90 and 92.

In Fig. 14 sind ferner die meisten anderen Kraftübertragungs- und -umwandlungseinrichtungen dargestellt, die in der Maschine verwendet werden, während ihre Aufgabe sowie das Wesen der übrigen zugehörigen Einrichtungen nachstehend näher beschrieben werden. Die untere vordere Förderkettenwelle 86 trägt außer dem getriebenen Kettenrad 94 (nur Fig. 2) und den Förderkettenrädern 104 und 106 zwei gleichartige außermittige Kurvenscheiben 124 und 126, dieAlso shown in Fig. 14 are most of the other power transmission and conversion devices used in the machine, the purpose of which and the nature of the other associated devices being further described below. The lower front conveyor chain shaft 86 carries, in addition to the driven chain wheel 94 (only FIG. 2) and the conveyor chain wheels 104 and 106, two similar eccentric cam disks 124 and 126, the

¹S neben den Kettenrädern 104 und 106 angeordnet sind., und, benachbart der Kurvenscheibe 124, eine weitere gesonderte außermittige Kurvenscheibe 128. Die obere vordere Förderkettenwelle 90 ist mit einer einzelnen außermittigen Kurvenscheibe 130 neben dem Kettenrad 112, einer einzelnen außermittigen Kurvenscheibe 131 zwischen den Kettenrädern 112 und 114 und mit einer einzelnen außermittigen Kurvenscheibe 132 und ferner mit einer einzelnen außermittigen Kurvenscheibe 134, benachbart dem Kettenrad ¹ S are arranged next to the sprockets 104 and 106. , And, adjacent to the cam 124, another separate eccentric cam 128. The upper front conveyor chain shaft 90 is with a single eccentric cam 130 next to the sprocket 112, a single eccentric cam 131 between the Sprockets 112 and 114 and with a single eccentric cam 132 and also with a single eccentric cam 134 adjacent the sprocket

^a5 114, versehen. ^a 5 114, provided.

Wenn die Förderkettenwelle 86 in Drehung versetzt wird, wird durch die Kurvenscheiben 124 und 126 zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Stangen 136 und 138 eine hin- und hergehende Bewegung mitgeteilt. Die Stangen 136 und 138 tragen Kurvenrollen 140 und 142 und sind durch geeignete, nicht gezeigte Federn in Richtung zu den Kurvenscheiben 124 und 126 nachgiebig belastet. Ferner sind die Stangen 136 und 138 durch eine Gelenkverbindung, wie bei 144 und 146 gezeigt, mit einem entsprechenden Satz KuTbelplatten 148 und 150 verbunden, von denen je eine in Fig. 14 dargestellt ist. Jede der Kurbelplatten 148 ist ihrerseits bei 152 mit einem Arm 154 am unteren Seitenteil 52 gelenkig verbunden, während jede der Kurbelplatten 150 in ähnlicher Weise, wie bei 156 gezeigt, mit einem Arm 158 des unteren Seitenteils 54 gelenkig verbunden ist, wie sich auch aus Fig. 2, 3 und 4 ergibt. Jede Kurbelplatte 148 ist ferner mit einer sich nach oben erstreckenden, in senkrechter Richtung auf und ab beweglichen Stange 160 versehen, die an der Platte 148 bei 162 angelenkt ist, während jede Kurbelplatte 150 in gleicher Weise mit einer entsprechenden Stange 164 versehen ist, die bei 166 angelenkt ist. Wenn die Kurbelplatten 148 und 150 durch eine waagerecht hin- und hergehende Bewegung der Stangen 136 und 138 verschwenkt werden, so führen die Stangen 160 und 164 für einen nachstehend näher beschriebenen Zweck eine senkrechte Aufundabbewegung aus.When the conveyor chain shaft 86 is rotated, the cams 124 and 126 impart a reciprocating motion to two longitudinally extending rods 136 and 138. The rods 136 and 138 carry cam rollers 140 and 142 and are resiliently loaded in the direction of the cam disks 124 and 126 by suitable springs (not shown). Further, rods 136 and 138 are articulated as shown at 144 and 146 to a corresponding set of bucket plates 148 and 150 , one of which is shown in FIG. Each of the crank plates 148 is in turn articulated at 152 to an arm 154 on the lower side part 52 , while each of the crank plates 150 is articulated in a manner similar to that shown at 156 to an arm 158 of the lower side part 54 , as can also be seen from FIG 2, 3 and 4 results. Each crank plate 148 is further provided with an upwardly extending vertically up and down rod 160 which is hinged to the plate 148 at 162 , while each crank plate 150 is similarly provided with a corresponding rod 164 which is shown at 166 is hinged. When the crank plates 148 and 150 are pivoted by horizontally reciprocating movement of the rods 136 and 138 , the rods 160 and 164 move vertically up and down for a purpose described in greater detail below.

Durch die Drehung der Förderkettenwelle 86 wird ferner einem Arm 168 eine schwingende Bewegung mitgeteilt, der an seinem einen Ende bei 170 am Gestell 50 schwenkbar gelagert ist, welche Bewegung durch die Wirkung der Kurvenscheibe 128 auf eine Kurvenrolle 172 herbeigeführt wird, die vom Arm 168 zwischen seinen Enden getragen wird. Eine Stange 174 ist an ihrem unteren Ende bei 176 gelenkig mit dem entgegengesetzten Ende des Arms 178 verbunden, während ihr oberes Ende bei 178 Gelenkverbindung mit einem Kurbelarm 180 hat, der auf einem drehbaren Teil 182 einer Teleskop - Saugrohrleitung 184 angeordnet ist. Wenn der Arm 168 verschwenkt wird, bewegt sich die Stange 174 senkrecht auf und ab, wodurch der Kurbelarm 180 verschwenkt und der dreh-As a result of the rotation of the conveyor chain shaft 86 , an oscillating movement is also communicated to an arm 168 , which is pivotably mounted at one end at 170 on the frame 50 , which movement is brought about by the action of the cam disk 128 on a cam roller 172 which is controlled by the arm 168 between worn at its ends. A rod 174 is articulated at its lower end at 176 to the opposite end of the arm 178 , while its upper end is articulated at 178 to a crank arm 180 mounted on a rotatable portion 182 of a telescopic suction pipe 184 . When the arm 168 is pivoted, the rod 174 moves vertically up and down, whereby the crank arm 180 pivots and the rotating

ό bare Teil 182 gegenüber dem Rohrteil 184 für einen ό bare part 182 opposite the pipe part 184 for a

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nachstehend näher beschriebenen Zweck verdreht wird.the purpose described in more detail below is twisted.

Wenn sich die Förderkettenwelle 90 dreht, wirkt die Kurvenscheibe 130 auf die Kurvenrolle 186 an der waagerecht hin- und herbeweglichen Stange 188, wodurch die letztere insbesondere für den in Verbindung mit Fig. 10 beschriebenen Zweck bewegt wird. Zum hin- und· herbeweglichen Lagern der Stange 188 auf dem Gestell 50 sowie zum nachgiebigen Belasten derselben in Richtung zur Kurvenscheibel30 können belie- ίο bige, nicht gezeigte Mittel vorgesehen sein.When the conveyor chain shaft 90 rotates, the cam 130 acts on the cam roller 186 on the horizontally reciprocating rod 188, making the latter especially for the in connection with the purpose described in Fig. 10 is moved. For mounting the rod 188 so that it can move back and forth the frame 50 and for resilient loading of the same in the direction of the cam disc 30 can ίο Bige, not shown means may be provided.

Wenn sich die Förderkettenwelle 90 dreht, so hat dies ferner eine Dreliung der Kurvenscheibe 131 zur Folge, wodurch ein normalerweise offener einpoliger Umschalter 190 (nur Fig. 15) abwechselnd geöffnet und geschlossen wird. Die mechanische Kupplung zwischen der Kurvenscheibe 131 und dem Schalter 190 kann von üblicher Art sein und ist in Fig. 15 durch die gestrichelte Linie 192 angedeutet. DieAufgabe des Schalters 190 wird nachstehend näher erläutert. .:.-Die Kurvenscheibe 132, die sich ebenfalls mit der Förderkettenwelle 90 dreht, wirkt auf eine Kurvenrolle 194, die an einer dreieckigen Platte 196 vorgesehen ist, welche ihrerseits schwenkbar an der vorderen Stütze 58 bei 198 gelagert ist. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Platte 196 durch eine Feder 200 in Richtung zur Kurvenscheibe 132 nachgiebig belastet und mit einem seitlichen Ansatz 202 versehen, dessen Aufgabe nachstehend näher erläutert wird.If the conveyor chain shaft 90 rotates, then this also has a dreliung of the cam disc 131 for Consequence, whereby a normally open single pole changeover switch 190 (only Fig. 15) opens alternately and is closed. The mechanical coupling between the cam 131 and the switch 190 can be of the usual type and is indicated in FIG. 15 by the dashed line 192. The task of the Switch 190 is discussed in more detail below. .: .- The cam 132, which is also with the Conveyor chain shaft 90 rotates acts on a cam roller 194 which is provided on a triangular plate 196 which in turn is pivotally mounted on the front support 58 at 198. As Fig. 2 shows, the plate 196 is resiliently loaded by a spring 200 in the direction of the cam 132 and with a lateral approach 202 is provided, the task of which is explained in more detail below.

Ferner wird durch eine Drehung der Förderkettenwelle 90 die Nockenscheibe 134 gedreht, wodurch eine eine Kurvenrolle 206 tragende Stange 204 waagerecht hin- und herbewegt wird. Die Stange 204 ist ebenfalls durch geeignete, in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel zum Hin- und Herbewegen am Gestell 50 gelagert und in Richtung zur Kurvenscheibe 134 nachgiebig belastet. Die Aufgabe der Stange 204 wird jedoch ebenfalls in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Further, by rotating the conveyor chain shaft 90, the cam plate 134 is rotated, whereby a a rod 204 carrying a cam roller 206 is reciprocated horizontally. The rod 204 is also mounted on the frame 50 by suitable means, not shown in the drawing, for moving back and forth and resiliently loaded in the direction of the cam 134. The task of the rod 204, however, becomes also explained in more detail in the following description.

In Fig. 14 ist ferner eine aus einer Anzahl von Klebstoffauftrageeinrichtungen 208, mit denen die Maschine gemäß der Erfindung ausgerüstet ist, dargestellt. Jede Klebstoffauftrageeinrichtung 208 ist von länglicher Form und erstreckt sich quer zum Gestell 50, durch welches sie durch nachstehend näher beschriebene Mittel drehbar gelagert ist. Ferner ist die Auftrageeinrichtung mit einem Kettenrad 210 versehen, das durch die Kette 122 angetrieben wird, so daß die Auftrageeinrichtungen 208 gedreht werden, wenn die Kette 122 durch die Drehung der Förderkettenwelle 86 und damit der Kettenräder 106, 110, 114 und 118 bewegt wird.Also shown in FIG. 14 is one of a number of adhesive applicators 208 with which the Machine is equipped according to the invention, shown. Each adhesive applicator 208 is from FIG elongated shape and extends transversely to the frame 50, through which it is described in more detail below Means is rotatably mounted. Furthermore, the application device is provided with a sprocket 210, driven by chain 122 so that applicators 208 are rotated, when the chain 122 is caused by the rotation of the conveyor chain shaft 86 and thus the sprockets 106, 110, 114 and 118 is moved.

Hieraus ergibt sich, daß eine Drehung der Förderkettenwdle 86 durch ihre Antriebsverbindung mit der Antriebswelle 80 über das Kettenrad 82 die Kette 96 und das Kettenrad 94 zur Folge hat: erstens eine Drehung der Kurvcnscheihen 124 und 126 auf der Förderkettenwelle 86, wodurch die Stangen 136 und 138 hin- und herbewegt, die Platten 148 und 150 verschwenkt und die Stangen 160 und 164 auf und ab l>ewegt werden, zweitens eine Drehung der ebenfalls auf der Förderkettenwelle 86 angeordneten Kurvenscheibe 128, durch welche die Arme 168 verschwenkt werden, welche ihrerseits ein Aufundabbcvvegen der Stange 174 und damit eine Schwingbewegung des Kurbelarms 180 sowie eine Drehung des Rohrteils 182 zur Folge hat, und drittens eine Drehung der Kettairäder 104 und 106, wodurch die Ketten 120 und 122 angetrieben werden, welche ihrerseits eine Drehung ier Kettenräderpaare 108-110, 112-114 und 116-118It follows that a rotation of the conveyor chain shaft 86 through its drive connection with the Drive shaft 80 via sprocket 82, chain 96 and sprocket 94 result in: first one Rotation of the cams 124 and 126 on the conveyor chain shaft 86, causing the rods 136 and 138 reciprocated, the plates 148 and 150 pivoted and the rods 160 and 164 up and down Secondly, a rotation of the cam disk, which is also arranged on the conveyor chain shaft 86 128, through which the arms 168 are pivoted, which in turn move up and down Rod 174 and thus an oscillating movement of the crank arm 180 as well as a rotation of the tubular part 182 and thirdly, rotation of the kettai wheels 104 and 106, causing the chains 120 and 122 are driven, which in turn rotate ier pairs of sprockets 108-110, 112-114 and 116-118

sowie deren Förderkettenwellen 88, 90 und 92, ferner eine Drehung der Kettenräder 210 und damit der Auftrageeinrichtungen 208 bewirken. Eine Drehung der Förderkettenwelle 90 hat wiederum zur Folge: erstens eine Drehung der Kurvenscheibe 130, wodurch die Stange 188 hin- und herbewegt wird, zweitens eine Drehung der Kurvenscheibe 131, was ein fallweises Schließen des Schalters 190 zur Folge hat, drittens eine Drehung der Kurvenscheibe 132, die eine Schwenkbewegung der Platte 196 bewirkt, und viertens eine Drehung der Kurvenscheibe 134, welche ein Hin- und Herbewegen der Stange 204 zur Folge hat.and their conveyor chain shafts 88, 90 and 92, furthermore a rotation of the chain wheels 210 and thus the Effect application devices 208. A rotation of the conveyor chain shaft 90 in turn results in: firstly, a rotation of the cam disk 130, as a result of which the rod 188 is moved to and fro, secondly a rotation of the cam 131, which results in the switch 190 closing occasionally, third, a rotation of the cam 132, which causes a pivoting movement of the plate 196, and fourth rotation of the cam 134, which causes the rod 204 to reciprocate.

Durch die Verbindung der beweglichen Teile miteinander in der beschriebenen Weise wird ein zeitliches Zusammenwirken sowie ein Gleichschalten in der Kraftumwandlung bzw. -übertragung erzielt.By connecting the moving parts to one another in the manner described, a temporal Cooperation and synchronization achieved in the conversion or transmission of forces.

Es sei nun auf Fig. 1 und 5 Bezug genommen, in denen eine Anzahl aus mehreren Abschnitten bestehender, das Papier tragender Blattträger 212 dargestellt ist. Es ist eine Vielzahl solcher Blattträger 212 vorgesehen, die in gleichen Abständen längs der Ketten 120 und 122 angeordnet sind, zwischen denen sie sich erstrecken und durch welche sie getragen werden, wobei die Abstände zwischen den Blattträgern in Übereinstimmung mit den Gesamtabmessungen der Maschine und der Anordnung und zeitlichen Steuerung der anderen arbeitenden Teile der Maschine gewählt sind.Referring now to Figs. 1 and 5, a number of multi-section, Sheet carrier 212 carrying the paper is shown. There are a number of such leaf carriers 212 provided, which are arranged at equal intervals along the chains 120 and 122, between which they extend and through which they are carried, the spaces between the sheet carriers in accordance with the overall dimensions of the machine and the layout and timing the other working parts of the machine are selected.

Jeder Blattträger 212 weist eine Anzahl länglicher Abschnitte 214, 216 und 218 von annähernd gleicher Breite auf. Der hintere Abschnitt 214 jedes Blattträgers 212 wird durch eine längliche Stange 220, die sich zwischen den Ketten 120 und 122 erstreckt und an ihren Enden an diesen durch geeignete Befestigungsmittel 222 festgemacht ist, und durch eine Anzahl L-förmiger, sich seitlich erstreckender und in gleichen Ebenen liegender Platten 224 gebildet, die längs der Vorderkante der Stange 220 mit gegenseitigen Abständen angeordnet sind, sich von der letzteren nach vorn erstrecken und an ihr durch Schrauben 226 befestigt sind. Durch den seitlichen Abstand der Platten 224 voneinander ergibt sich zwischen diesen eine Anzahl Einschnitte 228, die sich quer zum Hauptteil der Breite des Abschnitts 214 erstrecken. Der mittlere Abschnitt 216 jedes Blattträgers 212 ist unmittelbar neben dem vorderen Abschnitt 214 angeordnet, ebenfalls von länglicher Form und erstreckt sich zwischen den Ketten 120 und 122. Jeder Abschnitt 216 ist an seinen Enden an den: Ketten 120 und 122 durch Befestigungsmittel 230 üblicher Art festgemacht und mit einer Anzahl länglicher Einschnitte 232 versehen, die längs seiner Vorderkante in Ausfluchtung mit den Einschnitten 228 des benachbarten Abschnitts 214 vorgesehen sind. Jeder Abschnitt 218 ist unmittelbar -vor -dem entsprechenden Abschnitt 216 angeordnet, dem letzteren im wesentlichen ähnlich, längs seiner Vorderkante mit durch einen Abstand voneinander getrennten, mit den Einschnitten 228 und 232 der Abschnitte 214 und 216 fluchtenden Einschnitten 234 versehen und an seinen Enden an den Ketten 120 und 122 durch Befestigungsmittel 236 festgemacht.Each sheet carrier 212 has a number of elongate sections 214, 216 and 218 of approximately the same Width on. The rear portion 214 of each sheet carrier 212 is supported by an elongated rod 220 which extends between chains 120 and 122 and attached thereto at their ends by suitable fastening means 222 is secured, and by a number of L-shaped, laterally extending and in equal planes of lying plates 224 formed along the leading edge of the rod 220 with mutual Are spaced, extending from the latter forward and attached to it by screws 226 are attached. The lateral spacing of the plates 224 from one another results in between them a number of cuts 228 extending across the major part of the width of section 214. Of the middle section 216 of each sheet carrier 212 is arranged immediately adjacent to the front section 214, also elongated in shape and extending between chains 120 and 122. Each section 216 is attached at its ends to the chains 120 and 122 by fasteners 230 of the usual type and provided with a number of elongated cuts 232 which are in alignment along its leading edge with the incisions 228 of the adjacent section 214 are provided. Each section 218 is arranged immediately - in front of - the corresponding section 216, essentially similar to the latter, along its front edge with separated by a distance, with the incisions 228 and 232 of the sections 214 and 216 provided with aligned incisions 234 and at its ends to the Chains 120 and 122 secured by fasteners 236.

Jeder Blattträger 212 oder, genauer, jeder Abschnitte 214 ist mit einer Anzahl von durch seitliche Abstände getrennten, nach oben ragenden hinteren Papieranschlägen 238 und mit einer Anzahl von durch seitliche Abstände getrennten, nach oben ragenden hinteren Papierhaltern 240 versehen, die an der Hinterkante des Abschnitts 214 !befestigt sind. Jeder Halter 240 weist einen L-förmigen Armteil auf, wieEach sheet carrier 212 or, more precisely, each section 214 is with a number of through lateral Distances separated, upwardly protruding rear paper stops 238 and with a number of through lateral spacings separate, upwardly protruding rear paper holders 240 provided on the Trailing edge of section 214! Are attached. Each holder 240 has an L-shaped arm portion, such as

am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, und ist mit einem lose schwingbaren, durch sein Eigengewicht belasteten Teil 242 versehen, der an seinem oberen Ende an dem L-förmigen Armteil des Armteils 240 bei 244 angelenkt ist. Wie sich aus dem Nachfolgenden noch näher ergibt, kommt, wenn ein Blattträger 212 sich unter einem Papierblatt, das darüber in einer im nachstehenden noch näher beschriebenen (in Fig. 1 oder 5 nicht gezeigten) Weise gehalten wird, vorwärts bewegt wird, die Hinterkante des Papiers an dem Teil 242 des Halters 240 zur Anlage, wodurch der Teil 242 nach rückwärts verschwenkt wird, so daß die Kante des Papierblatts zwischen dem Teil 242 und der Stange 220 des Abschnitts 214 hindurchtreten kann, worauf der Teil 242 in seine normale Lage zurückschwingt, die er unter der Wirkung der Schwerkraft einnimmt, um das Papierblatt auf dem Abschnitt 214 mit seiner Hinterkante an den Anschlägen 238 und an den rückwärtigen Schenkeln des Halters 240 anliegend zu halten.can best be seen from FIG. 5, and is provided with a loosely swingable part 242 which is loaded by its own weight and which is hinged at its upper end to the L-shaped arm part of the arm part 240 at 244. As will become more apparent from the following, when a sheet carrier 212 is moved forward beneath a sheet of paper held above it in a manner to be described in greater detail below (not shown in FIGS. 1 or 5), the trailing edge of the Paper against the part 242 of the holder 240 , whereby the part 242 is pivoted rearward so that the edge of the paper sheet can pass between the part 242 and the rod 220 of the section 214 , whereupon the part 242 swings back to its normal position, which he takes under the action of gravity in order to hold the paper sheet on the section 214 with its rear edge against the stops 238 and against the rear legs of the holder 240 .

Wie ferner in Fig. 1 und 5 gezeigt, ist am vorderen Teil des Gestells 50, sich vorzugsweise zwischen den vorderen Stützen 58 in der Nähe der oberen Enden der letzteren erstreckend, ein Querstück 246 vorgesehen, an dem eine Anzahl senkrechter Platten 2^8 befestigt ist. Jede Platte 248 erstreckt sich vom Ouerstück 246 nach rückwärts und ist an ihrem hinteren Ende mit einem spitz zulaufenden, sich nach rückwärts erstreckenden Abstreiffinger 250 versehen. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, sind für jeden Satz der Einschnitte 228, 232, 234 in den Blattträgern 212 je eine Platte 24-6 und ein Abstreiffinger 250 vorgesehen und die Finger 250 so angeordnet, daß sie aufeinanderfolgend in die Einschnitte 234, 232 und 228 eintreten, wenn die den Blattträgerabschnitten 214, 216 und 218 benachbarten Teile der Ketten 120 und 122 ihre Abwärtsbewegung um die Förderkettenräder 112 und 114 beginnen. Die Finger 250 bewirken daher, wenn die Blattträger 212 aus ihrer bisherigen waagerechten Bahn zum vorderen Ende der Maschine zur Abwärtsbewegung ansetzen, das Abstreifen von auf den Blattträgern 212 befindlichen Papierblättern.As further shown in Figures 1 and 5, on the front portion of the frame 50, preferably extending between the front supports 58 near the upper ends of the latter, there is provided a cross piece 246 to which a number of vertical plates 2 ^ 8 are attached is. Each plate 248 extends rearwardly from the Ouerstück 246 and is provided at its rear end with a tapered, rearwardly extending scraper finger 250 . As is apparent from the drawing, of the notches 228, 232 are provided per one plate 24-6 and a stripper finger 250 in the blade carriers 212 234 and the fingers 250 are disposed so as for each set that it successively into the notches 234, 232 and 228 occur when the portions of chains 120 and 122 adjacent to sheet support sections 214, 216 and 218 begin their descent about conveyor sprockets 112 and 114. When the sheet carriers 212 move from their previous horizontal path to the front end of the machine for downward movement, the fingers 250 therefore cause the paper sheets located on the sheet carriers 212 to be stripped off.

Der Umstand, daß die Blattträger 212 aus Abschnitten bestehen und daß jeder der Abschnitte 214, 216 und 218 jedes Blattträgers 212 mit Einschnitten 228, 232 und 234 versehen ist, ermöglicht es, daß von den Blattträgern 212 durch die Abstreiffinger 250 Papierblätter von praktisch jeder Größe zwangläufig abgehoben werden. Bei den bekannten Maschinen ist eine solche Anordnung nicht vorhanden, so daß es notwendig war, entweder gänzlich verschiedene Blattträger zu verwenden und gegeneinander auszuwechseln oder auf den Blattträgern besondere Anschlagteile für jede zu handhabende Papiergröße zu verstellen. The fact that the sheet carriers 212 are made up of sections and that each of the sections 214, 216 and 218 of each sheet carrier 212 is provided with notches 228, 232 and 234 enables paper sheets of virtually any size to be removed from the sheet carriers 212 by the stripping fingers 250 will inevitably be withdrawn. Such an arrangement is not present in the known machines, so that it was necessary either to use completely different sheet carriers and to interchange them with one another or to adjust special stop parts on the sheet carriers for each paper size to be handled.

In Fig. 2, 3, 4 und 10 sind die Mittel dargestellt, welche zur Aufnahme einer Anzahl von Stapeln von Papier oder anderem flächigem Werkstoff dienen, der zu Stößen gesammelt und zusammengestellt bzw. geordnet werden soll, wobei jeder Stoß ein einziges Blatt von jedem Stapel in einer bestimmten Ordnung enthält. Gezeigt sind auch die Mittel zum selbsttätigen Anheben der Stapeltische in eine Arbeitsstellung und ihre Halterung in dieser Stellung, wenn die Blätter von dem auf dem jeweiligen Stapeltisch befindlichen Stapel weggenommen werden. Jede der mittleren Stützen 62 ist für diesen Zweck mit einer nach innen offenen senkrechten Schiene 251 von U-formigem Querschnitt versehen, so daß jedes Paar gegenüberliegender Stützen 62 zwei gegenüberliegende senk-Referring now to Figures 2, 3, 4 and 10, there is shown the means for receiving a number of stacks of paper or other sheet material to be collected and sorted into piles, each pile being a single sheet of each Contains stacks in a certain order. Also shown are the means for automatically lifting the stacking tables into a working position and holding them in this position when the sheets are removed from the stack located on the respective stacking table. For this purpose, each of the central supports 62 is provided with an inwardly open vertical rail 251 of U -shaped cross-section, so that each pair of opposite supports 62 has two opposite vertical rails.

rechte Rollbahnen 252 zur Aufnahme einer Anzahl von Führungsrollen 254 aufweist, die drehbar an entgegengesetzten Seiten eines Tisches 256 gelagert sind.right roller tracks 252 for receiving a number of guide rollers 254 , which are rotatably mounted on opposite sides of a table 256 .

Jeder Tisch 256, von welchen einer für jedes gegenüberliegende Paar der mittleren Stützen 62 vorgesehen ist, weist zwei durch einen Abstand getrennte parallele Seitenplatten 258 und 260 auf, die miteinander durch eine senkrechte Rückwandplatte 262 verbunden sind und eine obere Platte 264 tragen, welche an den vorgenannten Platten befestigt ist. Die obere Platte 264 dient zur Aufnahme eines Stapels aus Papierblättern oder einem anderen zugeschnittenen flächigen Werkstoff sowie zum Anheben des Stapels, wenn der Tisch 256 in eine Lage angehoben wird, in welcher die nachstehend beschriebenen Einrichtungen Blätter vom Stapel, und zwar jeweils nur eines auf einmal, wegnehmen können, um es auf einen Blattträger 212 aufzulegen, wenn sich der letztere an der besonderen Stelle, welche durch, das erwähnte Paar gegenüberliegender Stützen 62 gebildet wird, an dem zugehörigen Tisch 256 und den anderen zugehörigen Maschinenteilen vorbeibewegt.Each table 256, one for each opposing pair of central supports 62 , has two spaced apart parallel side panels 258 and 260 connected to each other by a vertical back panel 262 and supporting a top panel 264 attached to the aforementioned plates is attached. The top plate 264 is used to receive a stack of sheets of paper or other cut sheet material and to raise the stack when the table 256 is raised to a position in which the facilities described below can be used one at a time , can be removed in order to place it on a sheet carrier 212 when the latter moves past the associated table 256 and the other associated machine parts at the particular location which is formed by the aforementioned pair of opposing supports 62.

Jede Schiene 251 ist in der Nähe ihres untersten Endes mit einem seitlichen Ansatzstück 266 versehen, auf der ein Kettenspannrad 268 drehbar gelagert ist. Jede der Stützen 62 ist an ihrem oberen Ende mit einem Lager 270 versehen. Durch die Lager 270 ist eii:e Welle 272 drehbar gelagert, auf der im Abstand zwei kleine Kettenräder 274 und ein größeres Kettenrad 276 drehfest angeordnet sind. Die beiden Kettenräder 274 sind unmittelbar über den beiden Kettenrädern 268 angeordnet, und über jedes entsprechende Kettenräderpaar 268 und 274 ist eine endlose Kette 278 gelegt. An jeder der Ketten 278 sind Befestigungsmittel 280 vorgesehen, die von üblicher Art sein können und die Ketten 278 mit dem Fördertisch 256 verbinden, so daß der letztere angehoben bzw. abgesenkt werden kann, je nachdem die Ketten 278 um die Kettenräder 268 und 274 in der einen oder in der anderen Richtung umlaufen.Each rail 251 is provided in the vicinity of its lowermost end with a lateral extension piece 266 on which a chain tensioning wheel 268 is rotatably mounted. Each of the supports 62 is provided with a bearing 270 at its upper end. A shaft 272 is rotatably supported by the bearings 270 , on which two small chain wheels 274 and a larger chain wheel 276 are arranged fixedly in terms of rotation at a distance. The two sprockets 274 are positioned immediately above the two sprockets 268 , and an endless chain 278 is placed over each respective pair of sprockets 268 and 274. Fastening means 280 are provided on each of the chains 278 and can be of conventional type and connect the chains 278 to the conveyor table 256 so that the latter can be raised or lowered as the chains 278 around the sprockets 268 and 274 in FIG circulate in one direction or the other.

Zwischen jedem gegenüberliegenden Paar der mittleren Stützen 62 erstreckt sich eine Querstange 282, die an den mittleren Stützen durch Teile 284 starr befestigt ist. An der Querstange 282 ist eine Anzahl langer senkrechter Papierführungsteile 286 so befestigt, daß sie die Querstange 282 kreuzen. Diese Papierführungsteile dienen dazu, die vordere Kante des Papierstapels oder des zugeschnittenen flächigen Werkstoffes auf der Oberplatte 264 des Tisches 256 in senkrechter Ausrichtung zu halten. An der Querstange 282 sind ferner weitere senkrechte Führungsteile 288 befestigt. Wie in Fig. 3 gezeigt, kann die Oberplatte 264 des Tisches 256 mit einer Anzahl Durchbrechungen 290 versehen sein, die so angeordnet sind, daß sie sich mit Durchbrechungen überdecken, wie sie in Papierblättern zur Aufnahme von Tragstiften gestanzt werden, um ihre Handhabung zu erleichtern. Zwei solche lange senkrechte Führungsstangen 292 sind in der Zeichnung gezeigt und an ihren untersten Enden mit Armen 294 verbunden, welche an den Führungsteilen 288 vorgesehen sind. Die Führungsstangen erstrecken sich von den Armen 294 durch die Durchbrechungen 290 der Oberplatte 264 nach oben um einen geringfügigen Betrag über die Oberseite des Papierstapels auf dem Tisch 256 hinaus, wenn sich der letztere in der Arbeitsstellung befindet. Die Arme 294 für die Stangen 292 sind vorzugsweise an den Führungen 288 angelenkt und weisen entgegengesetzt angeordnete Schwenkverbindungen 296 auf, so daß die Stangen 292 geringfügig in jederA cross bar 282 extends between each opposing pair of central posts 62 and is rigidly attached to the central posts by members 284. To the crossbar 282 a number of long vertical paper guide members 286 is fixed so as to cross the transverse rod 282nd These paper guide parts serve to hold the front edge of the paper stack or the cut sheet material on the top plate 264 of the table 256 in a vertical orientation. Further vertical guide parts 288 are also attached to the crossbar 282. As shown in Fig. 3, the top plate 264 of the table 256 can be provided with a number of perforations 290 which are arranged so that they overlap with perforations such as are punched in sheets of paper for receiving support pins to facilitate their handling . Two such long vertical guide rods 292 are shown in the drawing and are connected at their lowermost ends to arms 294 which are provided on the guide parts 288 . The guide rods extend from the arms 294 through the apertures 290 in the top plate 264 upwards by a slight amount beyond the top of the paper stack on the table 256 when the latter is in the working position. The arms 294 for the rods 292 are preferably hinged to the guides 288 and have oppositely disposed pivot connections 296 so that the rods 292 slightly in each

M J 767/5M J 767/5

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Richtung schwingen können, um, wenn der Tisch 256 angehoben oder abgesenkt wird, ein Klemmen zwischen den Stangen 292 und den Durchbrechungen 290 zu verhindern. Die Stangen 292 können mit einer Gewindekupplung 298 versehen sein, um sie an den Armen 294 befestigen zu können, wenn die an den Stangen 292 zur Handhabung gestapelten Blätter auf dem Tisch 256 während des Betriebs der Maschine gestapelt werden. Wenn die Blätter nicht durch die Stangen 292 in der beschriebenen Weise gehalten werden, können die letzteren weggelassen werden. Die Stangen 292 dienen daher im Falle ihrer Verwendung zur Ergänzung der Wirkung der Führungsteile 286 und 288, um die Blätter eines Stapels auf dem Tisch 256 im einwandfrei ausgerichteten Zustand zu halten.Swing direction to prevent jamming between the rods 292 and the apertures 290 when the table 256 is raised or lowered. The rods 292 can be threadedly fitted 298 for attachment to the arms 294 when the sheets stacked on the rods 292 for handling are stacked on the table 256 during operation of the machine. If the sheets are not supported by the bars 292 in the manner described, the latter can be omitted. The rods 292 , when used, therefore serve to supplement the action of the guide members 286 and 288 in order to keep the sheets of a stack on the table 256 in a properly aligned condition.

In Fig. 10 sind Mittel dargestellt, durch welche die Ketten 278 selbsttätig bewegt werden, um jeden Tisch 256 in der richtigen Arbeitsstellung, bezogen auf die Zahl der im durch den Tisch 256 getragenen Stapel verbliebenen Blätter, zu halten. An jeder mittleren Stütze 62 ist an der Seite der Maschine, welche den oberen Rahmenteil 66 trägt, ein kastenförmiges Gehäuse 300 vorgesehen, welches eine Befestigungsplatte 302 aufweist. Durch die Platte 302 ist ein Wellenstummel 304 parallel zur Welle 272 drehbar gelagert. Der Wellenstummel 304 trägt ein Kettenrad 306, welches mit dem großen Kettenrad 276 auf der Welle 272 durch eine endlose Kette 308 kraftschlüssig verbunden ist. Die Welle 304 trägt ferner ein Sperrad 310 und eine Handkurbel 312. Durch die Platte 302 ist eine Klinke 314 schwenkbar gelagert, die durch eine Feder 316 nachgiebig im Eingriff mit dem Sperrrad 310 gehalten wird, um eine Rücklaufbewegung des letzteren zu verhindern. Am Gestell 50 ist bei 320 ein Hebel 318 schwenkbar gelagert, der an der Klinke 314 zum Angriff gebracht werden kann und, gesehen in Fig. 10, von Hand nach Oben verschwenkt werden kann, um die Klinke 314 außer Eingriff mit dem Sperrad 310 zu bringen, so daß die Kurbel 312 von Hand gedreht werden kann, um die Ketten 278 zum raschen Anheben und Absenken des Tisches 256 auf die gewünschte Ausgangsstellung bewegen zu können. Hierbei ist jedoch zu erwähnen, daß der Tisch 256, selbst wenn keine Einstellung durch die Handkurbel 312 erfolgt ist, durch die nachstehend näher beschriebene Einrichtung selbsttätig in die gewünschte Betriebsstellung gebracht wird.In Fig. 10 means are shown by which the chains 278 are automatically moved in order to keep each table 256 in the correct working position, based on the number of sheets remaining in the stack carried by the table 256. A box-shaped housing 300 , which has a mounting plate 302 , is provided on each central support 62 on the side of the machine which supports the upper frame part 66. A stub shaft 304 is rotatably mounted parallel to the shaft 272 by the plate 302. The stub shaft 304 carries a sprocket 306 which is positively connected to the large sprocket 276 on the shaft 272 by an endless chain 308. The shaft 304 also carries a ratchet wheel 310 and a hand crank 312. A pawl 314 is pivotally supported by the plate 302 and is resiliently held in engagement with the ratchet wheel 310 by a spring 316 to prevent reverse movement of the latter. On the frame 50 at 320, a lever is pivotally mounted 318 which is engageable with the pawl 314 to attack and, as seen in Fig. 10, can be pivoted upward by hand, to bring the pawl 314 out of engagement with the ratchet wheel 310 so that the crank 312 can be rotated by hand to move the chains 278 to quickly raise and lower the table 256 to the desired home position. It should be mentioned here, however, that the table 256, even if no adjustment has been made by the hand crank 312 , is automatically brought into the desired operating position by the device described in more detail below.

Wie gezeigt, ist die hin- und hergehende Stange 188 durch das Gehäuse 300 geführt und innerhalb des letzteren mit einem dreieckigen Ansatz 322 versehen. Auf der Welle 304 ist eine Platte 324 schwenkbar angeordnet, die einen Folgeteil 326 trägt, welcher an der Schrägkante des Ansatzes 322 zur Auflage kommen kann, wenn die Platte 324 ausreichend weit entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, gesehen in Fig. 10, verschwenkt und die Stange 188 nach rechts bewegt wird. An der Platte 324 ist bei 330 eine Klinke 328 schwenkbar gelagert, die normalerweise unter der Wirkung ihrer eigenen Schwere mit der Oberseite des Sperrades 310 im Eingriff steht. Da der ganze Plattensatz, ebenfalls unter der Wirkung seiner eigenen Schwere, das Bestreben hat, gesehen in Fig. 10, im Uhrzeigersinn zu schwingen, ergibt sich, daß beim Fehlen von Mitteln, welche diese Drehung des Plattensatzes 324 entgegengesetzt dem Uhrzeiger- 6s sinn verhindern, der Folgeteil am Ansatz 322 der hin- und herbeweglichen Stange 188 jedesmal zur Auflage kommt, wenn die letztere, gesehen in Fig. 10, nach rechts bewegt wird und der Plattensatz 324 hierbei im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, wodurch die T> 085As shown, the reciprocating rod 188 is passed through the housing 300 and is provided with a triangular extension 322 within the latter. A plate 324 is pivotably arranged on the shaft 304 and carries a follower part 326 , which can come to rest on the inclined edge of the projection 322 when the plate 324 is pivoted sufficiently far counterclockwise, as seen in FIG. 10, and the rod 188 is moved to the right. A pawl 328 is pivotally mounted on plate 324 at 330 and normally engages the top of ratchet 310 under the action of its own gravity. Since the entire set of plates, also under the effect of its own gravity, tends to oscillate clockwise, as seen in FIG. 10, it follows that in the absence of means which prevent this counterclockwise rotation of the plate set 324 , the following part on the extension 322 of the reciprocating rod 188 comes to rest whenever the latter, as seen in FIG. 10, is moved to the right and the plate set 324 is pivoted clockwise, whereby the T> 085

Klinke 328 das Sperrad 310 im Uhrzeigersinn, gesehen in Fig. 10, um einen Zahn weitergeschaltet wird. Durch eine solche Drehung des Sperrades 310 wird die Welle 304 verdreht und werden über das Kettenrad 306, die Kette 308 und das Kettenrad 276 auch die Welle 272 und die Kettenräder 274 gedreht, wodurch die Kette 278 in einer Richtung weiterbewegt wird, die das Anheben des Tisches 256 zur Folge hat. Pawl 328 the ratchet wheel 310 is advanced by one tooth in a clockwise direction, as seen in FIG. 10. Such rotation of the ratchet 310 rotates the shaft 304 and also rotates the shaft 272 and the sprockets 274 via the sprocket 306, chain 308 and sprocket 276 , thereby advancing the chain 278 in a direction that allows the lifting of the Table 256 results .

Zum Steuern des Anhebens des Tisches 256 ist eine waagerechte Welle 332 vorgesehen, die im Gestell 50 drehbar gelagert ist und eine Kurbel 334 mit einer Anzahl Papierfühlfinger 336 trägt, welche, wenn ein Stapel 338 bis zu einer gewissen Höhe angehoben worden ist, auf dessen oberstem Blatt aufliegen. Der Plattensatz 324 ist mit einem Arm 340 versehen, der zur gleitenden Aufnahme einer Stange 342 dient, welche an ihrem einen Ende bei 344 mit der Kurbel 334 gelenkig verbunden und an ihrem entgegengesetzten Ende, das sich bei 346 durch den Arm 340 erstreckt, mit einem Gewinde versehen ist. Eine mit Innengewinde versehene Verlängerung 348 dient zur Aufnahme des mit einem Gewinde versehenen Teils 346 der Stange 342 zum Einstellen der Länge der Stange 342 zwischen dem Arm 340 und der Kurbelverbindung 344 entgegen der nachgiebigen Belastung durch eine Feder 350, die zwischen dem Arm 340 und einem an der Stange 342 befestigten Stift 352 abstützt. Durch das Gewicht des Plattensatzes 324 wird die Stange 342 normalerweise nach unten und links, gesehen in Fig. 10, gezogen, wodurch die Papierfühlfinger 336 auf dem obersten Blatt des Stapels 338 nachgiebig nach unten belastet werden. Da der Tisch 256 mit dem darauf befindlichen Stapel 338 durch die weitere hin- und hergehende Bewegung der Stange 188 und das dadurch herbeigeführte Weiterschalten des Sperrades 310 angehoben wird, werden die Finger 336 allmählich nach oben verschwenkt, wodurch die Kurbel 344, gesehen in Fig. 10, im Uhrzeigersinn gedreht und die Stange 342 nach rechts gezogen wird. Hierdurch wird der Plattensatz 324, gesehen in der Zeichnung, im Uhrzeigersinn und in eine Stellung verschwenkt, in welcher die hin- und hergehende Bewegung der Stange 188 kein ausreichendes Zusammenwirken zwischen dem Ansatz 322 und dem Folgeteil 326 verursachen kann, um ein Weiterschalten des Sperrades 310 durch die Klinke 328 herbeizuführen. Dies ist dann der Gleichgewichtszustand, durch welchen ein weiteres Anheben des Tisches-256, wenn dieser die Arbeitsstellung erreicht hat, durch die Wirkung des Stapels 338 auf die Fühlfinger 336 und das Verschwenken des Plattensatzes 324 in eine Ruhestellung, wie vorangehend beschrieben, selbsttätig verhindert wird. Durch das Abheben von Blättern von der Oberseite des Stapels 338 werden, wie nachstehend beschrieben, die Fühlfinger 336 allmählich nach unten verschwenkt, bis der Plattensatz 324 in eine Stellung verschwenkt ist, die wieder ein Weiterschalten des Sperrades 310 und ein Anheben des Tisches 256 auf die Arbeitsstellung zur Folge hat.To control the lifting of the table 256 , a horizontal shaft 332 is provided which is rotatably mounted in the frame 50 and carries a crank 334 with a number of paper feeler fingers 336 which, when a stack 338 has been lifted to a certain height, on its topmost Lay the sheet on. The plate set 324 is provided with an arm 340 which is used to slidably receive a rod 342 which is hinged at one end at 344 to the crank 334 and at its opposite end which extends through the arm 340 at 346 with a Thread is provided. An internally threaded extension 348 serves to receive the threaded portion 346 of the rod 342 for adjusting the length of the rod 342 between the arm 340 and the crank link 344 against the resilient loading of a spring 350 interposed between the arm 340 and a on the rod 342 attached pin 352 is supported. The weight of the plate set 324 normally pulls the rod 342 down and to the left as viewed in FIG. 10, resiliently loading the paper feeler fingers 336 on the top sheet of the stack 338 downward. Since the table 256 with the stack 338 on it is raised by the further reciprocating movement of the rod 188 and the resulting further indexing of the locking wheel 310 , the fingers 336 are gradually pivoted upwards, whereby the crank 344, seen in FIG. 10, is rotated clockwise and rod 342 is pulled to the right. As a result, the plate set 324, as seen in the drawing, is pivoted clockwise and into a position in which the reciprocating movement of the rod 188 can not cause sufficient interaction between the extension 322 and the follower part 326 for the locking wheel 310 to be indexed further bring about by the pawl 328. This is then the state of equilibrium, by which a further lifting of the table 256, when it has reached the working position, is automatically prevented by the effect of the stack 338 on the feeler fingers 336 and the pivoting of the plate set 324 into a rest position, as described above . By lifting sheets from the top of the stack 338 , as described below, the feeler fingers 336 are gradually pivoted downward until the plate set 324 is pivoted into a position which again enables the locking wheel 310 to be indexed and the table 256 to be lifted onto the Working position.

In Fig. 1, 2, 3, 4, 12 und 13 sind die Mittel für das Abheben des obersten Blatts eines Stapels auf jedem der Tische 256 und das Ablegen desselben auf einem Blattträger 212, während sich der letztere durch die ununterbrochene Weiterbewegung der Förderketten 120 und 122 weiterbewegt, dargestellt. Jede senkrecht auf und ab bewegliche Stange 160 und 164 ist an ihrem obersten Ende, welches geringfügig über die oberen Gestellteile 64 und 66 hinausragt, mit einem Lager 354 versehen. Die Lager 354 jedes gegenüberliegenden Paares der Stangen 160 und 164 tragen1, 2, 3, 4, 12 and 13 are the means for lifting the top sheet of a stack from each of the tables 256 and depositing it on a sheet carrier 212 while the latter is being moved by the uninterrupted movement of the conveyor chains 120 and 122 advanced. Each rod 160 and 164 , which can move vertically up and down, is provided with a bearing 354 at its uppermost end, which protrudes slightly beyond the upper frame parts 64 and 66. Bearings 354 support each opposing pair of rods 160 and 164

drehbar ein Rohrstück 356, welches sich seitlich quer zur Maschine erstreckt. Jedes Rohr 356 ist durch einen biegsamen Schlauch 358 mit einem entsprechenden Auslaß 360 an einer Hülse 362 eines Saugventilsatzes 364, wie sich am besten aus Fig. 4, 12 und 13 ergibt, gekuppelt. Wie gezeigt, ist der Saugrohrteil 182 unter jeder Hülse 362 mit einer länglichen öffnung 366 versehen. Von jeder Hülse 362 erstreckt sich ein Stift 368, der durch einen Schlitz 370 in einem am obersten Seitenteil 66 befestigten Arm 372 hindurchragt. Der Stift 368 und der Arm 372 verhindern eine Drehung der Hülse 362, während der Rohrteil 182 ständig durch die Kurbel 180, die, wie vorangehend beschrieben, von der Kurvenscheibe 128 gesteuert wird, drehend hin- und bergeschwenkt wird. Hierbei ist zu erwähnen, daß das Ausmaß der schwingenden Drehbewegung des Rohrteils 182 gegenüber den Hülsen 362 derart ist, daß der Auslaß 360 jeder der Hülsen 362 am Ende der Schwingbewegung geschlossen und für einen bestimmten Zwischenzeitraum geöffnet wird. Wenn die Auslässe 360 mit ihren entsprechenden öffnungen 366 in A^erbindung stehen, besteht daher im Rohrteil 182 ein Unterdruck, der über die biegsamen Schläuche 358 auf die verschiedenen Rohrstücke 356 übertragen wird.rotatably a pipe section 356 which extends laterally transversely to the machine. Each tube 356 is coupled by flexible hose 358 to a corresponding outlet 360 on a sleeve 362 of a suction valve assembly 364, as best seen in FIGS. As shown, the suction pipe 182 is provided below each sleeve 362 having an elongated opening 366th A pin 368 extends from each sleeve 362 and protrudes through a slot 370 in an arm 372 attached to the uppermost side part 66 . The pin 368 and the arm 372 prevent rotation of the sleeve 362, while the tubular part 182 is continuously pivoted back and forth by the crank 180, which, as described above, is controlled by the cam disk 128. It should be mentioned here that the extent of the oscillating rotary movement of the tubular part 182 with respect to the sleeves 362 is such that the outlet 360 of each of the sleeves 362 is closed at the end of the oscillating movement and is opened for a certain intermediate period. When the outlets 360 are connected to their corresponding openings 366 , there is therefore a negative pressure in the pipe part 182 which is transmitted to the various pipe sections 356 via the flexible hoses 358.

Auf jedem der Rohrstücke 356 sind Halter 374 angeordnet, welche eine Anzahl Saugheber 376 tragen, die am besten in Fig. 11 gezeigt sind, ein senkrechtes Rohr 378 aufweisen, an dessen oberes Ende der Schlauch 358 aufgeschoben sowie vom Halter 374 getragen ist und das sich durch den Halter hindurch nach unten erstreckt und an seinem untersten Ende mit einem Kolben 380 versehen ist. Das Rohr 378 wird von einer Bohrung 386 eines zweiteiligen Zylinders 382, 384 gleitbar aufgenommen. Der zweiteilige Zylinder ist mit einer zylindrischen Kammer 388 ausgebildet, in welcher der Kolben 380 frei hin- und herbeweglich ist. Die Zylinderkammer 388 steht mit dem unteren Ende des Zylinders 382, 384 über eine Bohrung 390 von verringertem Durchmesser in Verbindung. Zwischen dem Halter 374 und dem oberen Teil des Zylinders 382, 384 ist eine Feder 392 angeordnet, welche die Zylinder 382, 384 vom Halter 374 weg nach unten belastet. Die normale Stellung des Kolbens 380 innerhalb der Kammer 388 ist daher am oberen Ende der letzteren, während der Zylinder 382, 384 durch die Feder 392 am untersten Ende seines Bewegungswegs in bezug auf das Rohr 378 und den Halter 374 gehalten wird. Solange das unterste Ende der Bohrung 390 nicht abgeschlossen ist, steht der durch den Schlauch 358 auf das Rohr 378 und damit durch den hohlen Kolben 380 übertragene Unterdruck über die Bohrung 390 mit der Außenluft in Verbindung, so daß zwischen dem Zylinder 382, 384 und dem Kolben 380 keine Bewegung auftreten kann. Wenn jedoch das unterste Ende der Bohrung 390 abgeschlossen ist, beispielsweise wenn das unterste Ende des Zylinders 382, 384 auf ein Blatt aufgesetzt wird, wird der Zylinder 382, 384 durch den in der Kammer 388 entstehenden Unterdruck gegen die Wirkung der Feder 392 angehoben, um den Raum der der Saugwirkung ausgesetzten Kammer 388 auf ein Mindestmaß zu verringern. Das das unterste Ende der Bohrung 390 abschließende Blatt wird daher so lange gehalten und angehoben, wie der Unterdruck mit dem Saugheber 376 durch eine entsprechende Stellung des jeweiligen Saugventilsatzes 364 in Verbindung steht.On each of the pipe sections 356 there are arranged holders 374 which carry a number of suction lifters 376 , which are best shown in FIG. 11, have a vertical pipe 378 , at the upper end of which the hose 358 is pushed and carried by the holder 374 and which extends itself extends downward through the holder and is provided with a piston 380 at its lowermost end. The tube 378 is received in a bore 386 of a two piece cylinder 382, 384 slidably. The two-part cylinder is formed with a cylindrical chamber 388 in which the piston 380 is freely reciprocable. The cylinder chamber 388 communicates with the lower end of the cylinder 382, 384 via a bore 390 of reduced diameter. Between the holder 374 and the upper part of the cylinder 382, 384 , a spring 392 is arranged, which loads the cylinders 382, 384 downwards away from the holder 374. The normal position of the piston 380 within the chamber 388 is therefore at the upper end of the latter, while the cylinder 382, 384 is held by the spring 392 at the lowest end of its travel with respect to the tube 378 and the holder 374 . As long as the lowermost end of the bore 390 is not closed, the negative pressure transmitted through the hose 358 to the tube 378 and thus through the hollow piston 380 is in communication via the bore 390 with the outside air, so that between the cylinder 382, 384 and the Piston 380 can not move. However, when the lowermost end of the bore 390 is closed, for example when the lowermost end of the cylinder 382, 384 is placed on a sheet, the cylinder 382, 384 is raised by the negative pressure created in the chamber 388 against the action of the spring 392 minimize the space of the suction chamber 388 . The sheet closing off the lowermost end of the bore 390 is therefore held and raised as long as the negative pressure is connected to the suction lifter 376 through a corresponding position of the respective suction valve set 364 .

Die zeitliche Steuerung zwischen der Hin- und Herbewegung der Stangen 160 und 164, der Arbeits-The timing between the reciprocation of rods 160 and 164, the working

weise des Saugventilsatzes 364 durch das Verdrehen des Rohres 182 und der Weiterbewegung der Förderketten 120 und 122 ist derart, daß zunächst die Saugheber 376 auf den Fördertisch 256 bis zur Berührung mit dem obersten Blatt abgesenkt werden, das Saugventil 364 sodann in den Saughebern 376 einen Unterdruck zur Aufnahme des obersten Blatts erzeugt, die Stangen 160 und 164 danach hin- und herbewegt werden, um dasjenige Ende des Blatts, das dem nächsten Blattträger 212 zugekehrt ist, über dessen Bewegungsweg anzuheben, und der Unterdruck in den Saughebern 376 durch den Saugventilsatz 364 aufrechterhalten wird, bis dieser Blattträger 212 sich völlig unter dem angehobenen Blatt hindurchbewegt hat und letzteres in der richtigen W'eise auf die Oberseite dieses Blattträgers 212 aufgelegt worden ist. Der Saugventilsatz 364 schaltet dann den Unterdruck in den Saughebern 376 ab, wodurch das Blatt zur Bewegung mit dem Blattträger 212, auf den es aufgelegt worden ist, freigegeben wird. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist ein Ende jedes Saugrohres 356 mit einer sich nach unten erstreckenden Kurbel 394 versehen, die auf der hin- und herbeweglichen Stange 204 an einem verstellbaren Anschlag 396 zur Anlage kommen kann. Die Hin- und Herbewegung der Stange 204 ist zeitlich so gesteuert, daß der Anschlag 396 auf die Kurbel 394 derart wirkt, daß das Rohr 356 um einen geringen Betrag verdreht wird, der ausreicht, das Blatt vom Stapel auf dem Blattträger 212 aufzunehmen. Dies hat zur Folge, daß der Saugheber 376 aus seiner normalen senkrechten Stellung zum Blatt heraus verschwenkt wird, wodurch die Trennung des otersten Blatts von den darunter befindlichen Blättern unterstützt wird.The way of the suction valve set 364 by twisting the tube 182 and moving the conveyor chains 120 and 122 further is such that first the suction lifters 376 are lowered onto the conveyor table 256 until they touch the top sheet, the suction valve 364 then a vacuum in the suction lifters 376 generated to pick up the top sheet, the rods 160 and 164 are then moved back and forth to lift that end of the sheet facing the next sheet carrier 212 via its travel path, and the vacuum in the suction lifters 376 through the suction valve set 364 to maintain until this sheet carrier 212 has moved completely under the raised sheet and the latter has been placed in the correct way on the top of this sheet carrier 212 . The suction valve assembly 364 then shuts off the vacuum in the suction lifters 376 , thereby releasing the sheet for movement with the sheet carrier 212 on which it has been placed. As can be seen from FIG. 2, one end of each suction tube 356 is provided with a downwardly extending crank 394 which can come to rest on the reciprocating rod 204 at an adjustable stop 396 . The reciprocating movement of the rod 204 is timed so that the stop 396 acts on the crank 394 in such a way that the tube 356 is rotated by a small amount sufficient to pick up the sheet from the stack on the sheet carrier 212. As a result, the suction lifter 376 is pivoted out of its normal perpendicular position to the sheet, whereby the separation of the oldest sheet from the sheets underneath is aided.

Für einen Blattfühler 400 wird auf Fig. 1, 2, 3, 4, 8 und 9 verwiesen. Ein solcher Blattfühler 400 ist für jeden Tisch 256 vorgesehen und auf einem Querstück 402, und zwar in unmittelbarer Nähe des Bewegungswegs des entsprechenden Saugrohres 356 und der auf diesem angeordneten Saugheber 376, starr befestigt. Die Aufgabe jedes Blattfühlers 400 besteht darin, die Dicke des Blatts oder der Blätter festzustellen, wenn solche von dem entsprechenden Tisch 256 durch die Saugheber 376 angehoben worden sind. Die Blattfühler 400 dienen als Sicherungsmittel zum Abstellen der Maschine, falls durch einen Satz der Saugheber 376 kein Blatt zur Auflage auf einen sich vorwärts bewegenden Blattträger 212 angehoben wird oder wenn die Saugheber 376 mehr als ein einziges Blatt anheben und im Begriff sind, diese auf den Blattträger 212 aufzulegen. Da die Aufgabe der Maschine gemäß der Erfindung darin besteht, selbsttätig Blattgruppen zu sammeln und zu ordnen, die nur ein einziges Blatt von jedem der Tische 256 in einer be-StimmtenOrdnung enthalten, ist es wichtig, daß durch die Saugheber 376 auf den Blattträgern 212 nur ein einziges Blatt jeder Blattart gesammelt wird. In Fig. 8 und 9 ist der Blattfühler 400 mit Einzelheiten dargestellt. Jeder Blattfühler weist einen Schalter 404 auf, der ein Mikroschalter sein kann und einen schwenkbaren Arm 406 aufweist. Wie sich aus Fig. 15 ergibt, hat das Öffnen des Schalters 404 eines der Blattfühler 400 eine sofortige Aberregung der Relaiswicklung 46 zur Folge, wodurch der Hauptantriebsmotor 36 abgeschaltet wird. Der Schalter 404 ist auf einem Rahmen 408 angeordnet, auf dem ein L-förmiges Glied 410 schwenkbar gelagert ist, das um einen Zapfen 412 durch Drehen einer Verstellschraube 414 an ihrem Drehknopf 416 verstellt werden kann. Auf dem verschwenkbaren Glied 410 ist, von diesem nach untenFor a blade sensor 400 , reference is made to FIGS. 1, 2, 3, 4, 8 and 9. Such a sheet sensor 400 is provided for each table 256 and is rigidly fastened on a cross piece 402, specifically in the immediate vicinity of the path of movement of the corresponding suction tube 356 and the suction lifters 376 arranged thereon. The function of each sheet sensor 400 is to detect the thickness of the sheet or sheets as they have been lifted from the corresponding table 256 by the suction lifters 376. The sheet sensors 400 serve as a safety means for shutting down the machine if a set of suction lifters 376 does not lift a sheet to be placed on a moving sheet carrier 212 or if the suction lifters 376 are lifting more than a single sheet and are about to transfer them to the Apply sheet carrier 212 . Since the object of the machine according to the invention is to automatically collect and sort groups of sheets which contain only a single sheet from each of the tables 256 in a certain order, it is important that the suction lifters 376 on the sheet carriers 212 only a single leaf of each leaf type is collected. In FIGS. 8 and 9, the blade sensor 400 is shown in detail. Each blade sensor has a switch 404 , which can be a microswitch, and has a pivotable arm 406 . As can be seen from FIG. 15, the opening of the switch 404 of one of the blade sensors 400 results in an immediate de-energization of the relay winding 46 , whereby the main drive motor 36 is switched off. The switch 404 is arranged on a frame 408 on which an L -shaped member 410 is pivotably mounted, which can be adjusted about a pin 412 by turning an adjusting screw 414 on its rotary knob 416. On the pivotable member 410 is down from this

11

abstehend, ein Zylinderblock 418 befestigt, welcher durch das Querstück 402, auf dem er sich in fester Stellung befindet, getragen wird. Der Block 418 ist mit einer länglichen senkrechten Zylinderkammer 420 ausgebildet, in welcher ein Kolben 422 senkrecht auf und ab beweglich ist. Der Zylinder 420 ist an seinem untersten Ende offen. Durch letzteres erstreckt sich eine Verlängerungsstange 424 nach unten, die an ihrem oberen Ende mit dem Kolben 422 verbunden ist und an ihrem unteren Ende einen im wesentlichen halbkreisförmigen Dickenfühlteil 426 trägt, dessen Wirkungsweise nachstehend näher beschrieben wird. Der Block 418 ist mit einem Kanal 428, 430 ausgebildet, der mit der Zylinderkammer 420 und über einen biegsamen Schlauch 432 mit einem zweiten Auslaß 434 der Hülse 362 des Saugventilsatzes 364 in Verbindung steht. Wie Fig. 12 zeigt, ist das Saugrohr 182 mit einer zweiten länglichen öffnung 436 versehen, die, wenn das Saugrohr 182 in die eine Endstellung seiner Schwingbewegung gebracht wird, mit dem Auslaß 434 in Verbindung gebracht wird. Eine Verbindung des Auslasses 434 mit der öffnung 436 besteht daher in der Mitte des Zeitraums, während dessen die Öffnung 366 mit dem Auslaß 360 in Verbindung steht. Eine sich nach oben erstreckende Stange 438 mit einem erweiterten Teil 440 innerhalb der Zylinderkammer 420 ist an ihrem unteren Ende mit dem Kolben 422 verbunden und liegt an ihrem oberen Ende gegen den Arm 406 des Schalters 404 an, um den letzteren auszulösen, wenn der Kolben 422 im Zylinder 420 hin- und herbewegt wird. Der erweiterte Teil 440 der Stange 438 ist mit einer spiralförmigen Nut 442 ausgebildet, in die sich ein im Block 418 angeordneter Stift 444 erstreckt. Hieraus ergibt sich, daß, wenn der Kolben 422 im Zylinder 420, wie nachstehend beschrieben, hin- und herbewegt wird, der Kolben 422 und damit die Verlängerung 424 und der Fühlteil 426 gegenüber dem Block 418 gedreht werden. Der Block 418 ist ferner mit einer Anzahl von Kanälen 446 versehen, die an ihrem unteren Ende mit dem Boden des Blocks 418 und bei 448 mit der Außenluft in Verbindung stehen. Wie Fig. 15 zeigt, ist jeder der Schalter 404 normalerweise geschlossen. Die Schalter 404 werden nur geöffnet, wenn der Kolben 422 des Blattfiihlers 400 in der nachstehend beschriebenen Weise nach oben bewegt wird, um den Arm 406 des Schalters 404 zu bewegen. In Fig. 15 ist ferner gezeigt, daß die Schalter 404 mit dem normalerweise offenen nockenbetätigten Schalter 190 in Reihe geschaltet sind. Hieraus ergibt sich, daß die Wicklung 46 nur erregt und dementsprechend der Hauptantriebsmotor 36 nur abgeschaltet wird, wenn sowohl der Schalter 190 als auch einer der Blattfühlerschalter 404 gleichzeitig geschlossen sind. Die Kurvenscheibe 131 ist zeitlich so gesteuert, daß der Schalter 190 kurzzeitig während des Zeitraums geschlossen wird, in welchem die öffnung 436 des Saugventilsatzes 364 mit dem Auslaß 434 in Verbindung steht. Der Unterdruck, der dadurch, daß die öffnung 436 mit dem Auslaß 434 in Verbindung gebracht wird, auf die Oberseite des Kolbens 422 wirksam wird, kann daher zum Bewegen des Kolbens 422 nach oben zwecks Bewegens des Arms 406 ausgenutzt werden, wodurch der Schalter 404 geöffnet wird. Während des Zeitraums, während dessen die Kurvenscheibe 131 den Schalter 190 geschlossen hält, bleibt der vorbeschriebene Stromkreis über die Schalter 190 und 404 unterbrochen, so daß die Wicklung 46 für das Abstellen des Hauptantriebsmotors 36 nicht erregt wird. 085protruding, a cylinder block 418 is attached, which by the cross piece 402, on which it is in solid Position is carried. The block 418 is formed with an elongated vertical cylinder chamber 420 formed in which a piston 422 is vertically movable up and down. The cylinder 420 is on his bottom end open. Through the latter, an extension rod 424 extends downwards, which at its upper end is connected to the piston 422 and substantially one at its lower end carries semicircular thickness sensing part 426, the operation of which will be described in more detail below. The block 418 is formed with a channel 428, 430 that connects with the cylinder chamber 420 and above a flexible hose 432 having a second outlet 434 of the sleeve 362 of the suction valve assembly 364 in FIG Connection. As FIG. 12 shows, the suction pipe 182 is provided with a second elongated opening 436, when the suction tube 182 is brought into the one end position of its oscillating movement, with the outlet 434 is brought into communication. A connection of the outlet 434 to the opening 436 therefore exists in the middle of the period during which port 366 is in communication with outlet 360 stands. An upwardly extending rod 438 with an enlarged portion 440 inside the cylinder chamber 420 is connected at its lower end to the piston 422 and lies at its upper end against the arm 406 of the switch 404 to trigger the latter when the piston 422 is reciprocated in the cylinder 420. The enlarged part 440 of the rod 438 is spiral-shaped Groove 442 is formed into which a pin 444 arranged in block 418 extends. From this It is found that when the piston 422 reciprocates in the cylinder 420 as described below becomes, the piston 422 and thus the extension 424 and the sensing part 426 opposite the block 418 to be turned around. The block 418 is further provided with a number of channels 446, which at their lower end communicating with the bottom of block 418 and at 448 with the outside air. As 15 shows, each of the switches 404 is normally closed. The switches 404 are only opened when the piston 422 of the leaf feeler 400 moves upward in the manner described below to move arm 406 of switch 404. In Fig. 15 it is also shown that the switches 404 are connected in series with the normally open cam operated switch 190. From this it follows that the winding 46 is only energized and, accordingly, the main drive motor 36 is only switched off when both switch 190 and one of the blade sensor switches 404 are closed at the same time. The cam 131 is timed so that the switch 190 briefly during the period is closed, in which the opening 436 of the suction valve set 364 with the outlet 434 in connection stands. The negative pressure, which is brought about by the fact that the opening 436 with the outlet 434 in connection is effective on the top of the piston 422, can therefore move the piston 422 be used up to move the arm 406, whereby the switch 404 is opened. During the period during which the cam 131 keeps the switch 190 closed, remains the above-described circuit is interrupted via the switches 190 and 404, so that the winding 46 for stopping the main drive motor 36 is not energized. 085

Die normale Stellung des Kolbens 422 und der diesem zugeordneten Teile ist in Fig. 8 und 9 durch gestrichelte Linien dargestellt, während die obere Lage des Kolbens zum Bewegen des Arms 406 zwecks Öffnens des Schalters 404 mit voll ausgezogenen Linien gezeigt ist. Aus der Fig. 8 ergibt sich, daß, da die Kanäle 446 den über dem Kolben 422 befindlichen Teil des Zylinders 420 in Verbindung mit der Außenluft bringen, solange das Ende 448 der Kanäle 446 unverschlossen bleibt, der Kolben 422 nicht aus seiner Normalstellung nach oben bewegt wird, wenn ein Unterdruck auf den oberen Teil der Kammer 422 über den Kanal 428, 430 wirksam ist. 1st jedoch die Kanalöffnung 448 geschlossen, so wird der Kolben 422 durch einen Unterdruck im oberen Teil des Zylinders 420 nach oben bewegt, so daß der Arm 406 bewegt wird.The normal position of the piston 422 and the parts associated therewith is shown in FIGS. 8 and 9 shown in dashed lines, while the upper position of the piston for moving the arm 406 for the purpose of Opening the switch 404 is shown in solid lines. From Fig. 8 it follows that that, since the channels 446 the portion of the cylinder 420 located above the piston 422 in communication with the outside air, as long as the end 448 of the channels 446 remains unlocked, the piston 422 does not move up from its normal position when a negative pressure is applied to the upper part of the Chamber 422 via the channel 428, 430 is effective. However, if the channel opening 448 is closed, then the piston 422 is moved upwards by a negative pressure in the upper part of the cylinder 420, so that the Arm 406 is moved.

Jeder der Blattfühler 400 ist so angeordnet, daß ein Blatt oder Blätter, die durch die Saugheber 376 angehoben sind, eine flache Kante 450 des Teils 426 freigeben, wenn sich der letztere in seiner normalen Stellung befindet und zum Überdecken der öffnungen 448 der Kanäle446 gebracht wird. DieAufundabbewegung der Stangen 160 und 164 ist derart, daß ein durch die Saugheber 376 aufgenommenes Papierblatt in die Stellung gebracht wird, in welcher es die Kanäle 446 abschließt, bevor die Öffnung436 des Saugventilsatzes 364 mit dem Auslaß 434 durch das Verschwenken des Saugrohres 182 in Verbindung gebracht wird. Eine Weiterbewegung des Rohres 182 bringt die öffnung 436 in Verbindung mit dem Auslaß 434, so daß über den Kanal 428, 430 im oberen Teil der Zylinderkammer 420 ein Unterdruck entsteht. Wenn ein oder mehrere von den Saughebern 376 getragene Papierblätter die Kanäle 446 abschließen, wird der Kolben 422 nach oben bewegt und der Arm 406 bewegt. Bei seiner Aufwärtsbewegung wird der Kolben durch den in der Nut 442 geführten Stift 444 gedreht, wodurch auch der Fühlteil 426 gedreht wird, so daß dessen bearbeitete Fläche 452 unter dem Papierblatt oder den Papierblättern zu liegen kommt, die durch die Saugheber 376 unter den Kanalöffnungen 448 gehalten werden. Wenn ferner der Block 418 gegenüber dem Arm 406 des Schalters 404 durch die Verstellschraube 414 in die richtige Lage gebracht worden ist, kann sich, wenn, wie gewünscht, nur ein einziges Papierblatt durch die Saugheber 376 angehoben worden ist, der Kolben 422 so weit nach oben bewegen, daß er den Arm 406 in dem Augenblick bewegt, in dem die Fläche 452 des Teils 426 in Auflage auf der Unterseite des Papierblatts kommt, wodurch die Kolbenbewegung zum Stillstand gebracht wird. Wenn andererseits — vorausgesetzt, daß richtig eingestellt worden ist — mehr als ein einziges Blatt durch die Saugheber 376 unter den Kanalöffnungen 448 gehalten wird, dient die Gesamtdicke der Blätter als Anschlag für die Fläche 452 des Teils 426, so daß der Kolben 422 nicht um einen Betrag bewegt werden kann, der ausreicht, den Arm 406 für das öffnen des Schalters 404 zu bewegen.Each of the sheet sensors 400 is arranged so that a sheet or sheets lifted by the suction lifters 376 expose a flat edge 450 of part 426 when the latter is in its normal position is located and is brought to cover the openings 448 of the channels 446. The up and down movement of the rods 160 and 164 is such that a sheet of paper picked up by the suction lifters 376 falls into the Position in which it closes the channels 446 before the opening 436 of the suction valve assembly 364 is brought into connection with the outlet 434 by pivoting the suction tube 182. One Further movement of the tube 182 brings the opening 436 in connection with the outlet 434, so that about the channel 428, 430 in the upper part of the cylinder chamber 420 creates a negative pressure. If an or multiple sheets of paper carried by the suction lifters 376 close off the channels 446, the piston becomes 422 is moved up and the arm 406 is moved. As it moves upwards, the piston is pushed by the In the groove 442 guided pin 444 rotated, whereby the sensing part 426 is rotated so that its machined Surface 452 comes to rest under the sheet of paper or sheets of paper that are pulled by the suction cups 376 are held under the channel openings 448. Further, if block 418 is opposite to the Arm 406 of switch 404 has been brought into the correct position by adjusting screw 414 if, as desired, only a single sheet of paper has been lifted by the suction lifters 376, move the piston 422 up so far that it moves the arm 406 at the moment in which the Surface 452 of part 426 comes into abutment on the underside of the sheet of paper, causing the piston movement is brought to a standstill. If on the other hand - provided that it is set correctly - more than a single sheet of paper held under the channel openings 448 by suction cups 376 is, the total thickness of the sheets acts as a stop for surface 452 of portion 426 so that the Piston 422 cannot be moved by an amount sufficient to open arm 406 Switch 404 to move.

Aus Fig. 15 ergibt sich nun, daß, wenn der Kolben 422 nicht ausreichend für das öffnen des Schalters 404 an jedem der Blattfühler 400 bewegt worden ist und die Kurvenscheibe 131 den Schalter 90 schließt, die Wicklung 46 erregt und damit der Hauptantriebsmotor 36 abgeschaltet wird. Hierbei ist zu erwähnen, daß nicht gezeigte Mittel vorgesehen sind, durch welche der Hauptantriebsmotor 36 stromlos gehalten wird, bis ein Rückstellen von Hand vorgenommen wird, nachdem die Störung bei dem oder den Saug-From Fig. 15 it can now be seen that if the piston 422 is not sufficient for opening the switch 404 has been moved on each of the blade sensors 400 and the cam disc 131 closes the switch 90, the winding 46 is excited and thus the main drive motor 36 is switched off. It should be mentioned here, that means, not shown, are provided by which the main drive motor 36 is kept de-energized until a manual reset is carried out after the fault in the suction unit (s)

heber(n) 376, die entweder kein Blatt aufgenommen haben oder mehr als ein einziges Blatt beseitigt worden ist. Andererseits werden, wie sich aus der vorangehenden Beschreibung ergibt, wenn alle Saugheber 376 einwandfrei arbeiten und nur ein einziges Blatt aufgenommen haben, was sie normalerweise tun, ausgenommen bei Unregelmäßigkeiten in der Papierzuführung, alle Schalter404 durch die volle Bewegung des Kolbens 422 vor oder während der Zeit geöffnet, während welcher der Schalter 190 durch die Kurvenscheibe 131 geschlossen wird, so daß die Erregung des Hauptantriebsmotors 36 nicht beeinflußt wird. Auf der Oberseite jedes Blattfühlers 400 ist zweckmäßig ein Leuchtzeichen 454 vorgesehen, das in einen nicht gezeigten Stromkreis geschaltet ist und anzeigt, wenn der Schalter 404 des zugeordneten Blattfühlers 400 beim Schließen des Schalters 190 nicht geöffnet wird. Diese Anzeige erleichtert das sofortige AuffindaT derjenigen Saugheber 376, bei welchen Störungen aufgetreten sind.lifter (s) 376 who either did not pick up a sheet or discard more than a single sheet. On the other hand, as can be seen from the foregoing description, if all suction cups 376 are working properly and have picked up only a single sheet, which they normally do, except for irregularities in the paper feed, all switches 404 are activated by the full movement of piston 422 before or during Open time, during which the switch 190 is closed by the cam 131, so that the excitation of the main drive motor 36 is not influenced. A luminous sign 454 is expediently provided on the top of each leaf sensor 400, which is connected to a circuit (not shown) and indicates when the switch 404 of the associated leaf sensor 400 is not opened when the switch 190 is closed. This display facilitates the immediate finding of those suction lifters 376 with which malfunctions have occurred.

Fig. 1, 2, 3, 4, 6, 7 und 14 zeigen die Ausbildung der Klebstoffauftrageeinrichtung 208 sowie deren Anordnung. Hierbei sei erwähnt, daß für jeden Tisch 256 eine eigene KlebstofFauftrageeinrichtung 208 vorgesehen ist.1, 2, 3, 4, 6, 7 and 14 show the design of the adhesive applicator 208 and its arrangement. It should be mentioned here that a separate adhesive application device 208 is provided for each table 256 is.

Wie sich am besten aus Fig. 2 und 6 ergibt, sind auf den Seitenteilen 66 und 64 zwei durch einen Abstand getrennte senkrechte Stangen 502 und zwei ähnliche, durch einen Abstand getrennte senkrechte Stangen 504 angeordnet. Die Stangen 502 sind zueinander parallel und durch Querstücke 506 und 508 verbunden, welche in senkrechtem Abstand voneinander auf den Stangen 502 angeordnet sind. Zwischen den Querstücken 506 und 508 ist auf den Stangen 502 ein senkrecht auf und ab beweglicher Lagerblock 510 gleitbar angeordnet. Die Stangen 504 sind ebenfalls zueinander parallel und miteinander mittels durch einen Abstand getrennter Ouerstücke 512 und 514 verbunden, welche die Bewegung eines senkrecht auf und ab beweglichen Lagerblocks 516, der gleitbar auf den Stangen 504 angeordnet ist, zwischen sich begrenzen. Jeder der Blöcke 516 ist durch eine Feder 518 nach unten belastet und die Abwärtsbewegung der Blöcke 516 durch eine verstellbare Schraube 520 im Querstück 514 begrenzt, wobei die Feder 518 zwischen dem Querstück 512 und dem Block 516 angeordnet ist. Für den auf und ab beweglichen Block 510 sind eine ähnliche Feder 520 und ein ähnlicher Begrenzungsteil 522 vorgesehen. In den Blöcken 510 und 516 ist ein Rohr 524 gelagert, das sowohl über den Block 510 als auch über den Block 516 hinausragt. Das Rohr 524 ist an seinem einen Ende bei 526 abgeschlossen und steht über eine Dichtung 530 mit einem Schlauch 528 in Verbindung. Oberhalb des Endes des Rohres 524 ist ein Behälter 532 für den Leim oder einen anderen Klebstoff angeordnet, welcher mit dem Schlauch 528 in Verbindung steht, durch den der Klebstoff in das Rohr 524 gelangt. Auf jedem Rohr 524 ist ein Kettenrad 210 vorgesehen, das mit diesem durch eine geeignete Kupplung, die bei 534 dargestellt ist, starr verbunden werden kann. Das Kettenrad 210 steht, wie vorangehend beschrieben, mit der Förderkette 122 im Eingriff, so daß das Rohr 524 mit einer bestimmten Geschwindigkeit gedreht wird.As can best be seen from FIGS. 2 and 6, there are two on the side parts 66 and 64 by a distance separate vertical bars 502 and two similar vertical bars separated by a distance Rods 504 arranged. The rods 502 are parallel to each other and connected by cross pieces 506 and 508, which are arranged on the rods 502 at a perpendicular distance from one another. Between Cross pieces 506 and 508 is a bearing block 510 that can move vertically up and down on the rods 502 slidably arranged. The rods 504 are also parallel to each other and with each other by means of a distance of separated cross pieces 512 and 514 connected which allow the movement of a perpendicular to and abut movable bearing blocks 516 slidably disposed on rods 504 between them. Each of the blocks 516 is biased downward by a spring 518 and the downward movement of the blocks 516 limited by an adjustable screw 520 in the crosspiece 514, the spring 518 between the crosspiece 512 and the block 516 is arranged. For the block 510 moving up and down a similar spring 520 and a similar restriction member 522 are provided. In blocks 510 and A tube 524 is mounted in 516, which extends beyond both the block 510 and the block 516. The tube 524 is closed at one end at 526 and is with it via a seal 530 a hose 528 in connection. Above the end of the tube 524 is a container 532 for the Glue or other adhesive placed in communication with hose 528, through which the adhesive enters the tube 524. A sprocket 210 is provided on each tube 524 which can be rigidly connected to this by a suitable coupling, which is shown at 534. That Sprocket 210 is, as previously described, with the conveyor chain 122 in engagement, so that the pipe 524 is rotated at a certain speed.

Mit gegenseitigen Abständen ist längs des Rohres 524 eine ausgerichtete Anzahl gesonderter Klebstoffauftrageteile 536 angeordnet. Jeder Klebstoffauftrageteil 536 weist ein Rohrstück 538 auf, das an seinem einen Ende bei 540 in das Rohr 524 eingeschraubt ist.Spaced along the tube 524 are an aligned number of separate adhesive application parts 536 arranged. Each adhesive application part 536 has a piece of pipe 538 which is attached to its one end is screwed into tube 524 at 540.

Die Bohrung 542 jedes Rohrstücks 538 ist mit einer Erweiterung 544 an dem dem Rohr 524 abgekehrten Ende des Rohrstücks 538 ausgebildet. Das Ende des Rohrstücks 538 ist bei 546 nach innen verengt, und in der Verengung wird eine kleine Metallkugel 548 so in der Bohrung 542 gehalten, daß ein Teil ihrer Oberfläche über das Ende des Rohrstücks 538 hinausragt. In dem erweiterten Teil 544 der Bohrung 542 befindet sich eine Schraubenfeder 550, welche die Kugel 548The bore 542 of each pipe section 538 has an extension 544 on the one facing away from the pipe 524 End of the pipe section 538 is formed. The end of the pipe length 538 is narrowed inwardly at 546, and in the constriction, a small metal ball 548 is held in the bore 542 so that part of its surface protrudes beyond the end of the pipe section 538. In the enlarged part 544 of the bore 542 is located a coil spring 550, which the ball 548

ίο teilweise aus dem dem Rohr 524 abgekehrten Ende des Rohrstücks 538 überstehend hält. Da die Bohrung 542 mit dem hohlen Inneren des Rohres 524 in Verbindung steht und das letztere mit aus dem höher liegenden Behälter 532 über den Schlauch 528 und die Dichtung 530 zufließendem Klebstoff gefüllt ist, wird auch die Bohrung 542 mit Klebstoff gefüllt, der in den erweiterten Teil 544 gelangt und die Kugel 548 benetzt hält. Wenn das Rohr 524 gedreht wird, werden daher durch die Kugeln 548 auf dem Körper, mit dem sie sich in Berührung befinden, Klebstoffstellen aufgetragen. In Fig. 7 bezeichnet 552 das oberste Blatt eines Stapels. Ein solcher oder mehrere solche Stapel werden durch einen der Blattträger 212 in der durch den Pfeil angegebenen Richtung gefördert. Die Stellung des Rohres 524 und der an diesem befestigten Klebstoffauftrageteile 536 ist in Fig. 7 bei das Papier 522 nicht berührenden Kugeln 548 mit gestrichelten Linien dargestellt, in welchem Falle sich die Lagerblöcke 510 und 516 in ihrer tiefsten Stellung befinden. Wenn sich das Rohr 524 infolge der Antriebsverbindung zwischen der Kette 122 und dem Kettenrad 210 weiterdreht, kommen die Rohre 524 und die Klebstoffauftrageteile 536 schließlich wieder in die mit ausgezogenen Linien gezeichnete Klebestellung. In dieser Stellung sind die Lagerblöcke 510 und 516 gegen die Kraft der Federn 518 und 520 durch die auf die Klebstoffauftrageteile536 beim Auftreffen auf das auf dem Blattträger 212 befindliche Papier 552 ausgeübte, nach oben gerichtete Kraft nach oben verlagert.ίο partially protrudes from the end of the pipe section 538 facing away from the pipe 524. Because the hole 542 communicates with the hollow interior of the tube 524 and the latter with from the higher lying container 532 is filled with adhesive flowing through the hose 528 and the seal 530 the bore 542 is also filled with adhesive, which enters the enlarged part 544 and wets the ball 548 holds. When the tube 524 is rotated, the balls 548 on the body, with the they are in contact, glue areas applied. In Fig. 7, 552 denotes the top sheet of a stack. One or more such stacks are supported by one of the sheet carriers 212 in the by the Direction indicated by the arrow conveyed. The position of the tube 524 and the adhesive application parts attached to it 536 is in Fig. 7 with the paper 522 non-contacting balls 548 with dashed lines shown in which case the bearing blocks 510 and 516 are in their lowest position. If the tube 524 continues to rotate as a result of the drive connection between the chain 122 and the sprocket 210, Finally, the tubes 524 and the adhesive application parts 536 come back into the drawn out parts Adhesive position drawn in lines. In this position, the bearing blocks 510 and 516 are against the Force of the springs 518 and 520 by the adhesive application parts 536 when striking the the sheet carrier 212 located paper 552 displaced upward force exerted.

Die Kugel 548 jedes der Klebstoffauftrageteile 536 muß, um das Auftragen des Klebstoffs sicherzustellen, fest auf das Blatt 552 gepreßt werden. Da sich das Blatt auf einem Blattträger 212 ständig bewegt, kann das gewünschte Ergebnis nicht erreicht werden, wenn die Klebstoffauftrageteile 536 nur eine senkrechte Bewegung ohne Bewegungsmöglichkeit in der gleichen Richtung wie das Blatt 552 ausführen können. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, eine Drehung der Klebstoffauftrageteile536 in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit vorzusehen, so daß sich die Klebstoffauftragekugeln 548 während des Berührungszeitraums mit genau der gleichen Geschwindigkeit wie das Blatt 552 bewegen. Auf diese Weise wird ferner die Gefahr verhindert, daß die Klebstoffauftrageteile die Ausrichtung der Blätter stören oder in anderer Weise das Papier 552 beschädigen, andererseits jedoch das Auftragen von Klebstoff sichergestellt.The ball 548 of each of the adhesive application parts 536 must, in order to ensure the application of the adhesive, firmly pressed onto the sheet 552. Since the sheet is constantly moving on a sheet carrier 212, can the desired result cannot be achieved if the adhesive application parts 536 only have a vertical movement without the possibility of movement in the same direction as the sheet 552. the This problem is solved by a rotation of the adhesive application parts 536 in the same direction and at the same rate so that the adhesive application balls 548 move during the Move the touch period at exactly the same speed as the sheet 552. To this This also prevents the risk of the glue applicator parts from aligning the sheets interfere with or otherwise damage the paper 552, but otherwise interfere with the application of glue ensured.

In Fig. 1, 2, 5 und 14 sind mit näheren Einzelheiten die Mittel für die Zufuhr der von den Blattträgern 212 durch die Abstreifteile 250 weggenommenen Blattstapel zu einem in Fig. 1 dargestellten endlosen Förderband 600 gezeigt. Der besondere Vorteil der nachstehend beschriebenen Zuführmittel besteht darin, daß sie Blattstapel von den Abstreifteilen 250 aufnehmen und diese rasch von den Blattträgern 212 wegnehmen können, ohne dabei die Ausrichtung der nun geklebten Blätter im Stapel zu stören.In FIGS. 1, 2, 5 and 14, the means for supplying the sheets from the sheet carriers 212 are shown in greater detail The stack of sheets removed by the stripping parts 250 to form an endless one shown in FIG. 1 Conveyor belt 600 shown. The particular advantage of the feeding means described below is that that they pick up stacks of sheets from the stripping members 250 and these quickly from the sheet carriers 212 can be removed without disturbing the alignment of the now glued sheets in the stack.

Ein Satz unterer Austragwalzen 602 ist starr auf einer Welle 604 befestigt, die ihrerseits durch dieA set of lower discharge rollers 602 is rigidly mounted on a shaft 604, which in turn is supported by the

909 767/5909 767/5

Platten 248 drehbar gelagert ist. Die Welle 604 trägt an ihrem einen Ende ein Kettenrad 606. Eine Schwenkwelle 608 ist drehbar in senkrechten Armen 610 gelagert und trägt einen drehfest mit ihr verbundenen Schwenkarm 612. Durch die einander gegenüberliegenden Schwenkarme 612 ist eine Achse 614 drehbar gelagert, auf der eine Anzahl oberer Austragwalzen 616 befestigt und unmittelbar über den unteren Austragwalzen 602 angeordnet ist. Die Welle 608 kann mit Hilfe des Schwenkarms 612 verlagert werden, um die Walzen 602 und 616 in und außer Auflage miteinander zu bewegen. Das Kettenrad 606 wird durch eine Kette 608a angetrieben, die über das Antriebskettenrad 84, ein Antriebskettenrad 622 für das Förderband 600, ein Kettenspannrad 618 auf der Welle 608, auf der ein Zahnrad 620 drehfest angeordnet ist, und über weitere Kettenspannräder gelegt, um die Walzen 602 in einer Richtung zum Fortbewegen der Blattstapel zu drehen, die von den Blattträgern 212 durch die Abstreifteile 250 weggenommen werden. Das Zahnrad 620, das durch die mit ihm fest verbundenen Kettenräder 618 angetrieben wird, steht mit einem fest auf der Welle 614 angeordneten Zahnrad 624 im Eingriff, um die Welle 614 und damit die oberen Austragwalzen 616 unabhängig von der Schwenkstellung der Arme 612 zu drehen. Auf der Welle 608 ist eine Kurbelverlängerung 630 starr befestigt, die durch den Ansatz 202 auf der nockenbetätigten Platte 196 verschwenkt werden kann, wie sich am besten aus Fig. 2 und 14 ergibt.Plates 248 is rotatably mounted. The shaft 604 carries a chain wheel 606 at one end. A pivot shaft 608 is rotatably mounted in vertical arms 610 and carries a pivot arm 612 connected to it in a rotationally fixed manner Discharge rollers 616 is attached and arranged directly above the lower discharge rollers 602. The shaft 608 can be displaced with the aid of the pivot arm 612 in order to move the rollers 602 and 616 in and out of contact with one another. The sprocket 606 is driven by a chain 608a, which is placed around the rollers via the drive sprocket 84, a drive sprocket 622 for the conveyor belt 600, a chain tensioning wheel 618 on the shaft 608, on which a gear 620 is arranged in a rotationally fixed manner, and via further chain tensioning wheels 602 in a direction for advancing the stacks of sheets removed from the sheet carriers 212 by the stripping members 250. The gear wheel 620, which is driven by the chain wheels 618 firmly connected to it, meshes with a gear wheel 624 which is fixedly arranged on the shaft 614 in order to rotate the shaft 614 and thus the upper discharge rollers 616 independently of the pivoting position of the arms 612. On the shaft 608, a crank extension 630 is rigidly secured, which can be pivoted by the projection 202 on the cam-actuated plate 196, as can be seen best in FIG. 2 and 14.

Hierbei ist zu erwähnen, daß die Bewegung der Platte 196 durch das Zusammenwirken der Kurvenrolle 194 mit der Kurvenscheibe 132 zeitlich so gesteuert ist, daß die Kurbelverlängerung 630 für das Drehen der Welle 608, um die oberen Austragwalzen 616 außer Berührung mit den unteren Austragwalzen 602 anzuheben, in dem Augenblick verschwenkt wird, in dem die Vorderkante eines Blattstapels von einem Blattträger 212 zwischen die Walzen gebracht wird. Sobald ein Blattstapel zwischen den Walzen 602 und 616 um einen kurzen Betrag hindurchgetreten ist, läßt die Kurvenscheibe 132 eine Schwenkbewegung der Kurbel 630 zu, um den Arm 612, gesehen in Fig. 5, entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, in eine Lage zu verschwenken, in welcher die unteren Austragwalzen 602 und die oberen Austragwalzen 616 fest gegeneinandergedrückt werden und .den Blattstapel zwischen sich zum Förderband 600 fördern. Da die Blattstapel durch die Walzen 602 und 616 erst erfaßt werden, wenn sie sich teilweise zwischen den Walzen hindurchbewegt haben, ist die Gefahr, daß die Walzen die Ausrichtung der frisch geklebten Blätter stören, vermieden. It should be noted that the movement of the plate 196 by the interaction of the cam roller 194 is timed with the cam 132 so that the crank extension 630 for the Rotating the shaft 608 to move the upper discharge rollers 616 out of contact with the lower discharge rollers 602 to lift, is pivoted at the moment in which the leading edge of a stack of sheets of a Sheet carrier 212 is brought between the rollers. Once a stack of sheets is between rollers 602 and 616 has passed through a short amount, the cam disc 132 allows a pivoting movement the crank 630 to to the arm 612, seen in Fig. 5, counterclockwise, in a position pivot in which the lower discharge rollers 602 and the upper discharge rollers 616 firmly pressed against each other and. The stack of sheets to convey to the conveyor belt 600 between them. Because the stack of sheets be detected by rollers 602 and 616 only when it is partially moving between the rollers the risk of the rollers interfering with the alignment of the freshly glued sheets is avoided.

In Fig. 16, die eine andere Ausführungsform der Tischanordnung zeigt, ist eine Stange 702 dargestellt, die bei 704 an der Stütze 62 angelenkt ist. Die Neigung der Stange 702 gegenüber der Senkrechten wird durch Verstellen einer Kette 706 auf einem Anschlag 708 gesteuert, der auf dem Gestell 50 angeordnet ist. Der Tisch 710 selbst ist dem Tisch 256 im wesentlichen ähnlich, mit der Ausnahme, daß eine Oberplatte 712 auf einander gegenüberliegenden Seitenplatten 714, die an Hauptseitenteilen 260 bei 716 schwenkbar gelagert sind, statt unmittelbar an den letzteren angeordnet ist. Diese schwenkbare Lagerung der DberpIatte 712 und der Hilfsseitenplatten 714 des Fisches ermöglichen ein Neigen der Oberplatte 712 ins der Waagerechten durch eine Schwenkbewegung gegenüber den Hauptplatten 260. Die Seitenplatte 714 rägt eine Rolle 718, die so angeordnet ist, daß sieIn FIG. 16, which shows another embodiment of the table arrangement, a rod 702 is shown which is hinged to the support 62 at 704. The inclination of the rod 702 with respect to the vertical is controlled by adjusting a chain 706 on a stop 708 which is arranged on the frame 50. The table 710 itself is substantially similar to the table 256 except that a top plate 712 is disposed on opposing side plates 714 which are pivotally mounted on main side members 260 at 716 rather than directly on the latter. This pivotable mounting of the top plate 712 and the auxiliary side plates 714 of the fish enable the top plate 712 to be tilted to the horizontal by a pivoting movement with respect to the main plates 260. The side plate 714 supports a roller 718 which is arranged so that it

an der Oberseite der Stange 702 anliegt. Aus Fig. 16 ergibt sich, daß, wenn der Tisch 710 durch die Kette 278, wie vorangehend beschrieben, angehoben wird, der Grad der Neigung der Oberplatte 712 aus der Waagerechten verringert wird. Dies entspricht dem Zweck und dem Ziel dieser abgeänderten Ausbildung, nämlich die obersten Blätter eines hohen auf der Oberplatte 712 aufliegenden Stapels in Richtung zu der den Ketten 278 benachbarten Kante des Tisches ίο 710 zu drücken, damit die Saugheber 376 auf dem obersten Blatt eine gute Auflage erhalten. Es wurde im Betrieb festgestellt, daß ein verhältnismäßig hoher Stapel bei bestimmten Papierarten die Neigung hat, sich in der einen oder in der anderen Richtung zu verschieben. Bei der in Fig. 16 gezeigten Ausbildung ist gewährleistet, daß der ganze Blattstapel auf der Oberplatte 712 in der gewünschten Stellung bleibt, wobei zu erwähnen ist, daß der Grad der Neigung der Oberplatte 712 entsprechend der Höhe des auf ihr verbleibenden Stapels abnimmt.rests against the top of rod 702. As shown in Fig. 16 , when the table 710 is raised by the chain 278 as previously described, the degree of inclination of the top plate 712 from the horizontal is decreased. This corresponds to the purpose and aim of this modified embodiment, namely to press the top sheets of a high stack resting on the top plate 712 in the direction of the edge of the table 710 adjacent to the chains 278, so that the suction lifters 376 have a good support on the top sheet obtain. It has been found in operation that a relatively high stack of certain types of paper has the tendency to shift in one direction or the other. In the embodiment shown in Fig. 16 it is ensured that the entire stack of sheets on the top plate 712 remains in the desired position, it should be noted that the degree of inclination of the top plate 712 decreases in accordance with the height of the stack remaining on it.

Die ArbeitsweiseThe way of working

Es sei zunächst angenommen, daß eine Bedienungsperson auf die Oberplatte 264 jedes einer Anzahl von durch Abstände getrennten Tischen 256 einen Stapel 338 von Blättern aus Papier oder anderem Werkstoff gelegt hat, die zu Blöcken gesammelt werden sollen in der Weise, daß von jedem Stapel 338 ein Blatt jedem Block in einer bestimmten Ordnung entsprechend der gegenseitigen Lage der Tische 256 einverleibt wird, wobei zu erwähnen ist, daß das Blatt vom Stapel 338 auf dem Tisch 256, welcher der Richtung am nächsten gelegen ist, von welcher die Förderketten 120 und 122 sich über die Tische 256 vorwärtsbewegen, das unterste Blatt des Blocks wird und die Blätter von Stapeln 338 auf Tischen 256, die längs des Bewegungswegs der Ketten 120 und 122 angeordnet sind, nacheinander auf das Blatt, das von dem ersterwähnten Stapel 238 weggenommen worden ist, aufgelegt werden. Es sei ferner angenommen, daß die Blätter in den verschiedenen Stapeln 338 von verschiedener Farbe oder von verschiedenem Druck sind oder in anderer Weise voneinander abweichen und eine bestimmte Anordnung in den fertigen Blöcken erforderlich ist. In diesem Falle werden die Vorteile der Maschine gemäß der Erfindung besonders augenfällig. Wenn die Blätter längs einer ihrer Kanten Lochungen aufweisen, was bei Blättern, die für verschiedene Arten von Blöcken zusammengestellt werden, oft der Fall ist, so können die Stangen 292 dazu verwendet werden, die Blätter jedes Stapels 338 auf den Tischen 256 ausgerichtet zu halten. Wenn die Blätter nicht gelocht sind, dienen die Führungsteile 286 sowie zusätzliche, nicht gezeigte Führungen, die, wenn erforderlich, ohne weiteres vorgesehen werden können, dem gleichen Zweck wie die bevorzugten Stangen 292. Bei der in Fig. 16 gezeigten abgeänderten Fördertischausbildung 710 wird das FIalten der Stapel 338 in der gewünschten Lage durch die Führungsteile 286 durch die Neigung des Tisches weiter erleichtert.Assume first that an operator has placed a stack 338 of sheets of paper or other material on the top platen 264 of each of a number of spaced tables 256 to be collected in blocks such that from each stack 338 one stack Sheet is incorporated into each block in a certain order according to the mutual position of the tables 256, it being noted that the sheet from the stack 338 is placed on the table 256 which is closest to the direction from which the conveyor chains 120 and 122 are crossing the tables 256 advance, the bottom sheet of the block becomes and the sheets of stacks 338 on tables 256 arranged along the path of travel of the chains 120 and 122 are successively placed on the sheet removed from the first-mentioned stack 238 . Also assume that the sheets in the various stacks 338 are of a different color, print, or otherwise differ from one another and require some arrangement in the finished blocks. In this case the advantages of the machine according to the invention are particularly evident. If the sheets are perforated along one of their edges, which is often the case with sheets assembled for different types of blocks, the bars 292 can be used to keep the sheets of each stack 338 aligned on the tables 256. If the leaves are not perforated, serve the guide members 286 as well as additional, not shown, guides when, can be provided readily required, the same purpose as the preferred bars 292 is shown in Fig. Amended conveyor table form 710 shown 16 in which the Folding the stacks 338 in the desired position is further facilitated by the guide members 286 due to the inclination of the table.

Die Bedienungsperson kann nun durch Verstellen der Handkurbeln 312 bei nach oben verschwenktem Hebel 318, so daß sich die Klinke 314 außer Eingriff mit dem Sperrad 310 befindet, die Ketten 278 jedes Tisches 256 so bewegen, daß der letztere in eine solche Lage gebracht wird, daß der Finger 336 am obersten Blatt jedes Stapels 338 zur Auflage kommt und dieses zum Abheben vom Stapel 338 durch die Saugheber 376 dargeboten wird. Die Art und Weise, in welcher dieThe operator can now by adjusting the cranks 312 when pivoted upwards Lever 318 so that pawl 314 is disengaged from ratchet 310, chains 278 each Move table 256 so that the latter is brought into such a position that finger 336 is on top Sheet of each stack 338 comes to rest and this comes to be lifted from the stack 338 by the suction lifters 376 is presented. The way in which the

Claims

Hand cranks 312 can effect this setting of the conveyor tables 256, is best shown in FIG. 10. When the stacks 338 of sheets to be collected have been placed on the tables 256 in the manner described and the latter have been correctly set, the main switch 24 can be closed to power the main drive motor 36 and the pump drive motor 30. Switching on the main drive motor 36 initiates the forward movement of the conveyor chains 120 and 122 through the drive connections described above. When the pump drive motor 30 is switched on, the suction pump 32 and the pressure pump 34 are started, which act on the suction pipe set 184 and on the compressed air line 802. The compressed air line 802 is connected via a plurality of conveyor lines 804 (FIG. 3) to a plurality of outlet nozzles 806 (FIGS. 1 and 10) which, in order to accelerate the separation of the top sheet from the sheets below, apply an uninterrupted flow of air to the Align the foremost ends of the sheets of each stack 338 when the suction cups 376 are brought to rest on the uppermost sheets. The suction line 184 is connected via the suction valve sets 364 to the suction lifters 376 and the blade sensors 400, the mode of operation of which is coordinated with the associated table 256. The forward movement of the conveyor chains 120 and 122 results in similar forward movement of the spaced apart sheet carriers 212 carried by the conveyor chains. When the sheet carriers 212 reach a certain position with respect to the tables 256 to which they move, the cam disk 128 and the cam roller assigned to it and the rods 168, 172, 174, 176 moved by the latter pivot the section 182 of the suction line 184 , whereby the suction valve sets 364 are affected in the manner described in more detail above. This initially results in a negative pressure in the suction cups 376 during the time they are being lowered onto the top sheets of the stacks 338 by means of the crank 150 and the connecting rod 164, as well as during the time they are on the top sheet of each of the Stack 338 lie on top, lift it up and finally bring it to the sheet sensors 400 until the negative pressure in the suction lifters 376 is switched off so that the sheets fall onto the sheet carriers 212, which in the meantime have been moved on so that they are below these moving away positions. The operation of the blade sensors 400 has already been described. However, with particular reference to FIG. 15, it should be noted that each sheet sensor 400 is provided with a switch 404 which can only be opened when the sheet sensor 400 detects that it has been presented with a single sheet of the correct thickness. The cam disc 131 serves to briefly close the switch 190 during each sheet-sensing process, with the result that if a switch 404 has not been opened, the relay winding 46 is immediately energized and the relay switch 44 is thereby opened. This results in the main drive motor 36 being switched off. There is therefore a safety device by means of which the machine is switched off if a malfunction occurs, the latter may consist in the fact that more or less than a single sheet is lifted from the stacks 338 by the suction lifters 376. When the sheets from the stacks 338 are placed on the sheet carriers 212 and the latter are advanced by the conveyor chains 120 and 122, the sprockets 210 are driven to rotate the glue applicators 208 in synchronism with the advancement of the sheet carriers 212 so that the glue is applied bearing portions 536 come to rest on the trailing edge of the top sheet on each sheet carrier 212 to apply a patch of glue. As each sheet carrier moves to the next job to pick up another sheet from the next stack 338, the glue patches applied in the last job are used to hold the most recently applied sheet on that part of the sheet block that has been collected on sheet carrier 212 so far. It should be mentioned here that at the work station closest to the discharge end of the machine, the applicator 208 is not supplied with adhesive and the effect of the applicator parts 536 is only used to press the last applied sheet onto the adhesive-bearing sheets underneath. The particularly advantageous results which are achieved with the adhesive application devices 208 forming part of the invention are primarily due to the fact that the application devices 208 rotate synchronously with the forward movement of the conveyor chains 120 and 122 in such a way that the application parts 536 and In particular, the balls 548 that come to rest on the sheet move with the sheets on each sheet carrier 212, at the same speed as the sheets on the sheet carriers 212. In this way, disturbance of the alignment of the sheets, damage to them and other undesirable effects be avoided. As the sheet carriers 212 approach the discharge end of the machine, the blocks are stripped from them by the stripping members 250. Since the sheet carriers 212 consist of sections, this effect is independent of the dimensions of the sheets or the collected blocks within wide limits. The blocks are then picked up by the discharge rollers 602 and 616, which convey them on to the discharge conveyor belt 600 without disturbing the orientation of the blocks. Patent claims:

1. Machine for collating individual sheets by lifting stacks of sheets, which are arranged along and below the upper run of a driven, continuously revolving endless conveyor with mutual spacing, and by assembling the lifted sheets on sheet carriers rotating with the conveyor in a predetermined order to form sheet positions or blocks, characterized by the \ ⁷ ociation following per se known features: For each stack of sheets a respective table (256, 710) using inclined support plate, a respective take-off means each having a drive (36) of the conveyor (120, 122) at Removal of more or less than one sheet from the sheet sensing device (400 ), which electrically switches off the sheet stack (338), and one adhesive application device (208) each is provided (FIGS. 2, 4 and 16).

2. Gathering machine according to claim 1, characterized in that the sheet carriers (212) rotating with the conveyor device (120, 122 ) each consist of a number in the conveying direction