DE1075613B - Kolonne zur Durchfuhrung organisch chemischer Re aktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren - Google Patents
Kolonne zur Durchfuhrung organisch chemischer Re aktionen in Gegenwart feinkörniger KatalysatorenInfo
- Publication number
- DE1075613B DE1075613B DE1957B0047228 DEB0047228A DE1075613B DE 1075613 B DE1075613 B DE 1075613B DE 1957B0047228 DE1957B0047228 DE 1957B0047228 DE B0047228 A DEB0047228 A DE B0047228A DE 1075613 B DE1075613 B DE 1075613B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- column
- fine
- catalysts
- chemical reactions
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 10
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 7
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 7
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229940072049 amyl acetate Drugs 0.000 description 3
- PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N anhydrous amyl acetate Natural products CCCCCOC(C)=O PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M heptanoate Chemical compound CCCCCCC([O-])=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- ZWVMLYRJXORSEP-LURJTMIESA-N (2s)-hexane-1,2,6-triol Chemical compound OCCCC[C@H](O)CO ZWVMLYRJXORSEP-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- RGKUKMROHWBUNQ-UHFFFAOYSA-N methanol;methyl prop-2-enoate Chemical compound OC.COC(=O)C=C RGKUKMROHWBUNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQKNTEZPUAVLNN-UHFFFAOYSA-N pentyl acetate;hydrate Chemical compound O.CCCCCOC(C)=O QQKNTEZPUAVLNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003420 transacetalization reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00805—Details of the particulate material
- B01J2208/00814—Details of the particulate material the particulate material being provides in prefilled containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30223—Cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30257—Wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
- Kolonne zur Durchführung. organisch-chemischer Reaktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren Es sind zahlreiche organisch-chemische Reaktionen bekannt, die in Gegenwart von Katalysatoren durchgeführt werden. Bei diskontinuierlichen Verfahren ist es dabei in den meisten Fällen möglich, die Um setzung in Reaktionsgefäßen, in denen sich auch die Katalysatoren befinden, vorzunehmen. In vielen Fällen ist man aber bestrebt, die organisch-chemischen Reaktionen kontinuierlich durchzuführen. So weit es sich dabei um die Umsetzung von flüssigen Reaktionspartnern, wie sie z. B. im allgemeinen bei Veresterungsreaktionen vorliegen, handelt, kann man diese Reaktionen in Kolonnen kontinuierlich vornehmen. Es bereitet aber Schwierigkeiten, die Katalysatoren in den Kolonnen zu fixieren.
- Es wurde nun gefunden, daß Kolonnen zur Durchführung o¢ganisch-chemi3cher Reaktionen in Gegen wart feinkörniger Katalysatoren besonders geeignet sind, wenn sich die feinkörnigen Katalysatoren in Siebkörben befinden, welche in der Kolonne nach Art von Füllkörpern angeordnet sind.
- Verwendet man mit Raschigringen gefüllte Kolon, nen zur Durchführung der organisch-chemischen Reaktionen, so können sich die feinkörnigen Katalysatoren in Siebkörben, die die Form von Raschigringen haben, befinden. In dem hohlen Inneren dieser Füllkörper sind dann die feinkörnigen Katalysatoren. Es ist auch möglich, gewöhnliche Raschigringe zu verwenden und in deren Hohlraum die Siebkörbe mit den feinkörnigen Katalysatoren anzubringen. Eine Ausführungsform ist beispielsweise die folgende; Feste tragende Metallrahmen, die die Form von Füllkörpern haben, werden mit einem feinmaschigen Netz überzogen. In diese Körbe kann dann der feinkörnige Füllstoff gefüllt werden (Abb. I). Es ist auch möglich, gewöhnliche Füllkörper, z. B. Raschigringe, innen und bzw. oder außen mit einem Netz zu versehen und in den Zwischenraum zwischen dem Raschigring und dem Netz Füllstoffe zu füllen (Abb. II).
- Weitere Ausführungsformen sind möglich. Wesent lich ist daß die Druckbelastung der darüberliegenden Füllung von den Siebkörben bzw. von anderen selbsttragenden Körpern oder deren Gertist aufgenommen wird, so daß der feinkörnige Füllstoff locker liegt und ohne Druckbelastung in der Kolonne voll wirksam werden kann.
- Es ist zweckmäßig, die einzelnen Siebkörbe nur etwa zur Hälfte bis zu zwei Dritteln mit den feinkörnigen Füllstoffen zu füllen. Dadurch wird erreicht, daß die einzelnen Teilchen des Füllstoffes leicht beweglich sind. Außerdem quellen einige Füllstoffe, z.B. Ioneuaustauschharze, auf. Die Größe der Siebmaschen richtet sich nach der Teilchengröße der verwendeten Füllstoffe. lonenaustauscher haben oft eine Korngröße von etwa 0,3 bis 0,8 mm. In diesem Fall soll die Siebmaschenweite etwa 0,2 mm betragen. Die Siebe können je nach Verwendungszweck der Kolonne aus Metallen oder aus Kunststoffen hergestellt sein.
- Die Größe der Siebkörbe richtet sich nach dem Durchmesser der Kolonne. Für die Auswahl gelten die gleichen Richtlinien wie bei Raschigringen.
- Die Füllstoffe, z.B. Ionenaustauschharze, können bei der Regenerierung in den Siebkörben bleiben.
- Auch mit Böden versehene Kolonnen, auf deren Böden sich die feinkörnigen Katalysatoren befinden, sind zur Durchführung organise chemischer Reaktionen geeignet, wenn man verhindert, daß die feinkörnigen Katalysatoren durch die Bodenablfe fallen. In diesem Falle verhindert man das Durchfallen der feinkörnigen Katalysatoren dadurch, daß man die Bodenabläufe mit schräggestellten feinmaschigen Sieben versieht, durch die die auf den Böden befindlichen Katalysatoren nicht hindurchgelangen. Die Siebe können z. B. als kleine Dächer (Abb. III) oder in Kegelform ausgebildet sein.
- Durch die steile Anordnung der Siebe erreicht man, daß das Ionenaustauschharz die Siebe nicht verschließt, sondern immer wieder auf den Boden abrollt Es ist aber auch möglich, das als Veresterungskatalysator verwendete Ionenaustauschharz in kleine Siebbehälter, die zu etwa einem Drittel bis zwei Dritteln gefüllt sind, oder in ftüssigkeits- und gasdurchlässige Beutel zu füllen und in dieser Form auf den Boden zu bringen oder den gesamten Boden mit Ausnahme des Zulauf- und Ablaufwehres durch eine genügend hohe, fest auf der Bodenfläche angebrachten Siebglocke zu verdecken, in deren Innenraum der Austauscher lose eingefüllt ist. Wesentlich ist, daß ein Herabfallen des feinkörnigen Ionenaustausehharzes auf die darunterliegenden Böden verhindert wird. Die Maschenweite der Siebe richtet sich nach der Korngröße des Austauschharzes. Durch den Dampf des jeweils darunterliegenden Bodens wird das Ionenaustauschharz aufgewirbelt oder »tanzt« auf dem Boden ähnlich wie ein Katalysator im Fließbett. Das Aufwirbeln des Ionenaustanschharzes kann man noch dadurch unterstützen, daß man die Ablaufwehre an den einzelnen Böden so einstellt, daß eine hohe Flüssigkeitsschicht auf den Böden stehenbleibt. In diese Flüssigkeitsschicht erfoigt die Sedimentation der feinen Körner langsamer als im Gas- oder Dampfraum Organisch-chemische Reaktionen, die in den erfindungsgemäß ausgestatteten Kolonnen durchgeführt werden können, sind beispielsweise Veresterungen, Umesterungen, Umacetalisierungen, die Herstellung von Äthern oder die Abspaltung von Wasser oder Halogenwasserstoff. Besonders vorteilhaft kann man Veresterungen in den erfindungsgemäß ausgestatteten Kolonnen vornehmen, z. B. die Veresterung von ungesättigten Säuren oder Alkoholen, die leicht polymerisieren. Es ist z. B. möglich, Acrylsäure kontinuierlich mit Alkoholen zu verestern, ohne daß Verluste durch eine vorzeitige Polymerisation der Acryi.-saure bzw. des gebildeten Acrylsäureesters eintreten.
- Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewi chtsteile.
- Beispiel 1 Eine Raschigkolonne wird mit einem lonenaustauscher, der sich in feinmaschigen Drahtkörben, die die Form von Raschigringen haben, befindet, gefüllt.
- Die Maschenweite der Siebkörbe ist so gewählt, daß der Ionenaustauscher nicht durchfallen kann. In die Kolonne werden kontinuierlich je Stunde 100 Volumteile eines Veresterungsgemisches aus 55 0/o Essigsäure und 45 O/o Methanol gegeben. Dieser Zulauf wird auf 550 C und der Sumpf der Kolonne auf 90° C erwärmt. Über den Kopf der Kolonne destillieren bei 540 C stündlich etwa 300 Volumteile des azeotropen M ethanol-Essigsäuremethylester-Gemisches ab, von denen stündlich etwa 200 Volumteile als Rücklauf auf die Kolonne zurückgeführt werden. Aus dem Kolonnensumpf wird laufend das gesamte Veresterungswasser mit wenig Methanol, Essigsäure und Essigsäuremethylester entnommen. Dieser Kolonnensumpf kann in einer zweiten Kolonne in Methanol, Methylacetat und Wasser getrennt werden. Das Essigsäuremethylester enthaltende Methanol wird der ersten Kolonne wieder zugeführt. Bei der Veresterung fallen stündlich etwa 100 Volumteile 800/oiger Ester an.
- Die Ausbeute, bezogen auf das Volumen der eingesetzten Essigsäure, beträgt 94 bis 96°/o.
- Beispiel 2 In einer Glockenbodenkolonne werden die Ablauföffnungen in den unteren Böden durch Maschendrahtnetze verdeckt. Die Maschendrabtnetze sind so fein, daß der auf den unteren Böden befindliche Ionenaustauscher nicht durch die Maschen fallen kann. In die Kolonne werden zunächst etwa 600 Gewichtsteile Eisessig gegeben und im Sumpf der Kolonne auf 1200 C erhitzt. Dann wird auf den obersten Boden, der den Katalysator enthält, stündlich ein Gemisch aus 220Teilen sekundärem Amylalkohol und 214Teilen 70°/oiger wäßriger Essigsäure gegeben. Am Kopf der Kolonne destilliert das azeotrope Essigsäureamylester-Wasser-Gemisch ab, das teilweise wieder in den Kopf der Kolonne zurückgeführt wird. Der Rest dieses azeotropen Gemisches trennt sich beim Abkühlen in Wasser und etwa 97°/oigen Essigsäureamylester. Man erhält stündlich etwa 330 Gewichtsteile Essigsäureamylester. Die Ausbeute beträgt 980/01, bezogen auf das Gewicht der Essigsäure.
- Beispiel 3 72 Teile Acrylsäure werden mit 133 Teilen Methanol gemischt, auf 650 C vorerwärmt und in eine Kolonne, wie sie im Beispiel 1 beschrieben ist, eingeführt. Im Sumpf der Kolonne wird eine Temperatur von 950 C eingehalten. Am Kopf der Kolonne geht der gesamte Ester bei 62,50 C als azeotropes Methanol-Acrylsäuremethylester-Gemisch über. Im Sumpf läuft das gesamte Veresterungswasser, das sehr wenig Nebenprodukte enthält, kontinuierlich ab. Die Atlsbeute an Acrylsäuremethylester beträgt 980/0, bezogen auf das Gewicht der eingesetzten Acrylsäure. Aus dem Methanol-Acrylsäuremethylester - Gemisch kann der Ester in bekannter Weise abgetrennt werden.
- Beispiel 4 72 Gewichtsteile Acrylsäure werden mit 176 Gewichtsteilen Athanol vermischt, auf 800 C vorerwärmt und in eine Kolonne nach Beispiel 1 und 2 gegeben.
- Am Kopf der Kolonne geht das ternäre Ester-Wasser-Alkohol-Gemisch bei 770 mit einem Anteil von etwa 35 Gewichtsprozent Acrylsäureäthylester über. Die Ausbeute beträgt 96 bis 97 Gewichtsprozent, bezogen au£ die eingesetzte Acrylsäure.
- Beispiel 5 In eine Glockenbodenkolonne, wie sie im Beispiel 2 beschrieben wird, wird kontinuierlich ein auf 950 vorgeheiztes Gemisch aus 144 Gewichtsteilen Acrylsäure und 222 Gewichtsteilen Butanol eingeführt. Am Kopf dieser Kolonne destilliert das ternäre, azeotrope Gemisch aus etwa 15 Gewichtsprozent Acrylsäurebutylester, 35 Gewichtsprozent Wasser und 50 Gewichtsprozent Butanol mit einem Siedepunkt von 920 C ab. Dieses Gemisch trennt sich nach der Kondensation in einem nach dem Kühler eingebauten Scheidegefäß in eine wäßrige Schicht mit etwa 6 Gewichtsprozent Butanol und wenig Ester und eine zweite Schicht, die in der Hauptsache Butanol und Ester neben wenig Wasser enthält. Diese Oberschicht wird als Rücklauf in die Kolonne zurückgeführt. Im Sumpf der Kolonne fällt der gebildete Ester wasserfrei mit nicht veresterter Acrylsäure und mit überschüssigem Butanol bei einer Sumpftemperatur von 1300 C an. Der Kolonnensumpf, der etwa 75 bis 80 Gewichtsprozent Acrylsäurebutylester enthält, wird gewaschen, wozu das aus dem Scheidegefäß ausgeschleuste Wasser mitverwendet werden kann. In einer zweiten Kolonne wird der reine Ester gewonnen. Das dabei zurückgewonnene Butanol wird der Veresterung wieder zugeführt. Die Ausbeute an Acrylsäurebutylester beträgt 90 bis 93 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der eingesetzten Acrylsäure.
- Beispiel 6 In einer Glockenbodenkolonne befindet sich feinkörnige, bei 1800 C getrocknete Aktivkohle. Die Aktivkohle wurde bei 1800 C bis zur Sättigung mit trockenem Chlorwasserstoffgas beladen. In diese Kolonne werden 300Teige etwa 95 0/obiges Buten-2-diol-1,4 geleitet. Die Verweilzeit in der Kolonne beträgt etwa 3 Stunden. Die Zulauftemperatur wird auf 150 bis 1600 C gehalten. Am Kopf der Kolonne werden stündlich 195 bis 196 Teile 2,5-Dihydirofuran als azeotropes Gemisch mit 7 Gewichtsprozent Wasser bei einem Siedepunkt von 64 bis 650 C abdestilliert.
- Weitere Anwendungsgebiete für diese Kolonnen sind beispielsweise die Herstellung von Essigsäuremethylester durch Umesterung von Essigsäureamylester mit Methanol, wobei man einen sauren Ionenaustauscher verwendet, oder die Herstellung von Hexin-1, wobei man mit Hilfe eines basischen Ionenaustauschers aus Dibron?hexan-1,2 Bromwasserstoff abspaltet.
- PATENTANSPRtJCHE: 1. Kolorme zur Durchführung organisch-chemischer Reaktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß sich die feinkörnigen Katalysatoren in Siebkörbe befinden, welche in der Kolonne nach Art von Füllkörpern angeordnet sind.
Claims (1)
- 2. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebkörbe Raschigringe sind, deren Grund- und Deckflächen mit Sieben geeigneter Maschengröße verschlossen sind.3. Kolonne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die feinkörnigen Füllstoffe auf den Böden einer Bodenkolonne befinden, deren Abläufe mit schräggestellten feinmaschigen Sieben versehen sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1957B0047228 DE1075613B (de) | 1957-12-21 | 1957-12-21 | Kolonne zur Durchfuhrung organisch chemischer Re aktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1957B0047228 DE1075613B (de) | 1957-12-21 | 1957-12-21 | Kolonne zur Durchfuhrung organisch chemischer Re aktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1075613B true DE1075613B (de) | 1960-02-18 |
Family
ID=599402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1957B0047228 Pending DE1075613B (de) | 1957-12-21 | 1957-12-21 | Kolonne zur Durchfuhrung organisch chemischer Re aktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1075613B (de) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1155780B (de) * | 1961-07-21 | 1963-10-17 | Basf Ag | Verfahren zur Durchfuehrung von durch Ionenaustauscherharze saeure- oder basekatalysierten organisch-chemischen Reaktionen |
| DE1161259B (de) * | 1960-11-19 | 1964-01-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acryl- und ª‡-Methacrylsaeureestern von gesaettigten und ungesaettigten aliphatischen Alkoholen |
| DE1255108B (de) * | 1963-04-11 | 1967-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Hydrolyse von aliphatischen Carbonsaeureestern, Acetalen oder Ketalen |
| DE1298521B (de) * | 1963-02-16 | 1969-07-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Cyanmethylestern der Acrylsaeure, Methacrylsaeure oderCrotonsaeure |
| DE2848086A1 (de) * | 1978-11-06 | 1980-05-14 | Kernforschungsanlage Juelich | Rohrreaktor fuer katalytische prozesse |
| DE2914079A1 (de) * | 1979-04-07 | 1980-10-09 | Kernforschungsanlage Juelich | Austausch-schuettkoerper mit reaktivem material |
| DE2914203A1 (de) * | 1979-04-07 | 1980-10-16 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren und vorrichtung zur spurenstoffanreicherung aus grossen wasservolumina |
| EP0448884A1 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Koch Engineering Company Inc | Struktur und Verfahren zum katalytischen Reagieren von Fluidströmen in einem Stoffaustauschapparat |
| EP0476938A1 (de) * | 1990-09-19 | 1992-03-25 | Chemical Research & Licensing Company | System zur katalytischen Destillation |
| US5133942A (en) * | 1989-06-07 | 1992-07-28 | Chemical Research & Licensing Company | Distillation column reactor with catalyst replacement apparatus |
| FR2673547A1 (fr) * | 1991-03-08 | 1992-09-11 | Inst Francais Du Petrole | Appareil de distillation-reaction et son utilisation. |
| EP0503990A1 (de) * | 1991-03-08 | 1992-09-16 | Institut Français du Pétrole | Destillations-Reaktionsvorrichtung und ihre Verwendung |
| FR2675055A1 (fr) * | 1991-04-12 | 1992-10-16 | Inst Francais Du Petrole | Appareil de distillation-reaction et son utilisation notamment pour la synthese d'ethers. |
| FR2678846A1 (fr) * | 1991-07-09 | 1993-01-15 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de distillation-reaction et son utilisation notamment pour la synthese d'ether. |
| US5198196A (en) * | 1989-06-07 | 1993-03-30 | Chemical Research & Licensing Company | Method for removing and replacing catalyst in a distillation column reactor |
| US5338518A (en) * | 1991-07-09 | 1994-08-16 | Institute Francais Du Petrole | Distillation-reaction apparatus and its use for carrying out balanced reaction |
| US5510089A (en) * | 1991-07-22 | 1996-04-23 | Chemical Research & Licensing Company | Method for operating a distillation column reactor |
| WO1998058721A1 (en) * | 1997-06-25 | 1998-12-30 | Koch-Glitsch, Inc. | Saddle structure for reactive distillation |
-
1957
- 1957-12-21 DE DE1957B0047228 patent/DE1075613B/de active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1161259B (de) * | 1960-11-19 | 1964-01-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acryl- und ª‡-Methacrylsaeureestern von gesaettigten und ungesaettigten aliphatischen Alkoholen |
| DE1155780B (de) * | 1961-07-21 | 1963-10-17 | Basf Ag | Verfahren zur Durchfuehrung von durch Ionenaustauscherharze saeure- oder basekatalysierten organisch-chemischen Reaktionen |
| DE1298521B (de) * | 1963-02-16 | 1969-07-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Cyanmethylestern der Acrylsaeure, Methacrylsaeure oderCrotonsaeure |
| DE1255108B (de) * | 1963-04-11 | 1967-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Hydrolyse von aliphatischen Carbonsaeureestern, Acetalen oder Ketalen |
| DE2848086A1 (de) * | 1978-11-06 | 1980-05-14 | Kernforschungsanlage Juelich | Rohrreaktor fuer katalytische prozesse |
| DE2914079A1 (de) * | 1979-04-07 | 1980-10-09 | Kernforschungsanlage Juelich | Austausch-schuettkoerper mit reaktivem material |
| DE2914203A1 (de) * | 1979-04-07 | 1980-10-16 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren und vorrichtung zur spurenstoffanreicherung aus grossen wasservolumina |
| US5198196A (en) * | 1989-06-07 | 1993-03-30 | Chemical Research & Licensing Company | Method for removing and replacing catalyst in a distillation column reactor |
| US5133942A (en) * | 1989-06-07 | 1992-07-28 | Chemical Research & Licensing Company | Distillation column reactor with catalyst replacement apparatus |
| EP0402019A3 (de) * | 1989-06-07 | 1992-11-19 | Chemical Research & Licensing Company | Kolonnen-Reaktor |
| EP0448884A1 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Koch Engineering Company Inc | Struktur und Verfahren zum katalytischen Reagieren von Fluidströmen in einem Stoffaustauschapparat |
| EP0476938A1 (de) * | 1990-09-19 | 1992-03-25 | Chemical Research & Licensing Company | System zur katalytischen Destillation |
| FR2673547A1 (fr) * | 1991-03-08 | 1992-09-11 | Inst Francais Du Petrole | Appareil de distillation-reaction et son utilisation. |
| EP0503990A1 (de) * | 1991-03-08 | 1992-09-16 | Institut Français du Pétrole | Destillations-Reaktionsvorrichtung und ihre Verwendung |
| FR2675055A1 (fr) * | 1991-04-12 | 1992-10-16 | Inst Francais Du Petrole | Appareil de distillation-reaction et son utilisation notamment pour la synthese d'ethers. |
| FR2678846A1 (fr) * | 1991-07-09 | 1993-01-15 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de distillation-reaction et son utilisation notamment pour la synthese d'ether. |
| US5338518A (en) * | 1991-07-09 | 1994-08-16 | Institute Francais Du Petrole | Distillation-reaction apparatus and its use for carrying out balanced reaction |
| US5510089A (en) * | 1991-07-22 | 1996-04-23 | Chemical Research & Licensing Company | Method for operating a distillation column reactor |
| WO1998058721A1 (en) * | 1997-06-25 | 1998-12-30 | Koch-Glitsch, Inc. | Saddle structure for reactive distillation |
| US6565816B1 (en) | 1997-06-25 | 2003-05-20 | Koch-Glitsch, Inc. | Saddle structure for reactive distillation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1075613B (de) | Kolonne zur Durchfuhrung organisch chemischer Re aktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren | |
| DE102007031473A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ethylenglycoldimethacrylat | |
| DE2814448A1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von terephthalsaeure | |
| EP0033929A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Triacetin | |
| DE10230219A1 (de) | Verfahren der rektifikativen Auftrennung von (Meth)acrylmonomere enthaltende Fluiden | |
| DE1300905B (de) | Verwendung perforierter Hohlkugeln als Verdraengungskoerper in Wirbelschichtreaktoren | |
| DE1950750A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Acrylsaeure aus einer Acrylsaeure und Essigsaeure enthaltenden waessrigen Loesung | |
| DE3121383C2 (de) | Verfahren zur Veresterung von Essigsäure mit C↓2↓- bis C↓5↓-Alkoholen | |
| CA1156643A (en) | Process for the recovery of catalyst values | |
| DE2423405A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glycidylmethacrylat | |
| EP0101008B1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von gebrauchten Silber-Trägerkatalysatoren | |
| DE1232126B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ketonen durch Isomerisierung von Aldehyden | |
| EP0079491A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure | |
| AT252913B (de) | Verfahren zur Herstellung von Trioxan | |
| DE1088474B (de) | Verfahren zur Veresterung von Terephthalsaeure | |
| DE1133129B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrazidgruppen enthaltenden unloeslichen Harzen | |
| DE2345394A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-hydroxyalkylestern der acryl- oder methacrylsaeure | |
| DE1173454B (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Vinyl-carbaminsaeureestern | |
| AT277951B (de) | Verfahren zur herstellung von acrylsaeureestern | |
| DE2105017B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Dimethylterephthalat | |
| DE2855257C3 (de) | Verfahren zum Trocknen von Kohlendioxyd | |
| DE3732106A1 (de) | Verfahren zur oxydehydrierung von isobuttersaeure | |
| DE1934663C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Chlor-Fluor-Derivaten des Methans, welche Monochlordifluormethan enthalten | |
| DE2114614A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von tertiären Aminen | |
| DE2201865C3 (de) | Verfahren zur Herstellung methanolarmer, wäßriger Formaldehydlösungen |