DE1075292B

DE1075292B - Machine for the production of ampoules

Info

Publication number: DE1075292B
Application number: DENDAT1075292D
Authority: DE
Inventors: Mamardi Mai land Teresa (Italien)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1960-02-11

Description

Maschine zur Herstellung von Ampullen Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Anipullen aus Glasröhrchen, die im wesentlichen aus einem sich ununterbrochen um eine Mittelachse drehenden Gestell besteht, an dessen Umfang eine Mehzahl von paarweise angeordneten, um ihre senkrechte Achse drehbaren Haltevorrichtungen für die Glasröhrchen vorgesehen sind. An der Maschine sind ferner Bearbeitungsvorrichtungen konzentrisch um das Dreligestell herum angeordnet, die streckenweise mit dem Drehgestell mitlaufen und dann wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehren.Ampoule Manufacturing Machine The invention relates to a Machine for the production of anipulles from glass tubes, which essentially consist of consists of a frame rotating continuously about a central axis, on which Circumference a plurality of arranged in pairs, rotatable about their vertical axis Holding devices for the glass tubes are provided. Also on the machine are Machining devices arranged concentrically around the Dreligestell, the run along with the bogie in parts and then back to its starting position to return.

Maschinen dieser Gattung sind bereits bekannt, und zwar besteht bei einer der bekannten Maschinen das Wesentliche darin, daß zwischen der Arbeitsstelle, an der die fertige Ainpulle unter Bodenbildung am Glasröhrchen von diesem abgetrennt wird, und der Arheitsstelle, an der die Haltevorrichtung da-, nachgeschobene Glasröhrchen erfaßt, eine Heizvorrichtung angeordnet ist, die auf das mit Boden versehene Ende des Vorratsröhrchens wirkt. Die Heizvorrichtung dient zur Gewährleistung einer spannungsfreien Ab- kühlung der Ampulle und ist derart an dem Maschinengestell angebracht, daß sie sich eine Strecke weit mit dem Werkstück- mitbewegt und dann beschleunigt in die Ausgan-sstellung zurückkehrt, um auf eine neue Ampulle einzuwirken. Bei einer anderen bekannten Maschine sind die zur Erzeugung eines Überdruck-es in der Ampulle bzw. zur Aufrechterhaltung eines solchen bis zur Erstarrung des Ainpullenbodens erforderlichen Brenner sowie Saugdüsen zur -%,-achformung des Anipullenbodens und zur Kühlung dieiienden Blasdüsen an der von den Haltevorrichtungen mit den Anipullen beschriebenen Kreisbalin angeordnet, wo sie streckenweise mitlaufen und wieder in die Ausgangsstellung zurückkehren. Schließlich ist auch eine Maschine bekannt, bei der um eine _Mittelachse herum senkrecht mehrere Haltevorrichtungspaare angeordnet sind, die in geschlossener Bahn umlaufen, wobei innerhalb eines Umlaufes an jeder mit Haltevorrichtungspaareii versehenen Arbeitsstelle ein Ampullenkörper erzeugt wird. Die bekannten 'Maschinen weisen den Nachteil auf, daß die erzeugten Ainpullen auf ihrem Wege um die Mittelachse des Maschinengestells von verschiedenen Bearbeitungsvorrichtungen bearbeitet werden, d. h. daß nicht jede Ampulle in den einzelnen Herstellung sstufen von dein nämlichen Werkzeug beaufschlagt wird. Da die Werkzeuge, vornehnilich Brenner, infolge unregelmäßiger oder verstopfter Düsen verschiedene Flammenstärken aufweisen Können, werden die Arnpullen bei den bekannten Maschinen häufig an verschiedenen Stellen verschieden bearbeitet so daß sich kein einheitliches Erzeugnis ergibt.Machines of this type are already known, and in one of the known machines the essential thing is that between the work place at which the finished Ainpulle is separated from the glass tube with bottom formation, and the work place at which the holding device is there, pushed up Detected glass tube, a heater is arranged which acts on the bottomed end of the supply tube. The heater is used to ensure a tension-free exhaust cooling of the ampoule and is so mounted on the machine frame that they moved along a certain distance with the workpiece and then accelerated in the Ausgan-sstellung returns to act on a new ampoule. In another known machine, the burners and suction nozzles required to generate an overpressure in the ampoule or to maintain it until the Ainpullenboden solidifies, as well as suction nozzles for shaping the Anipullenboden and for cooling dieiienden blowing nozzles on the holding devices the Anipullen described Kreisbalin arranged, where they run along in parts and return to the starting position. Finally, a machine is also known in which several pairs of holding devices are arranged vertically around a central axis and rotate in a closed path, an ampoule body being produced within one turn at each work station provided with pairs of holding devices. The known machines have the disadvantage that the generated Ainpullen are processed on their way around the central axis of the machine frame by different processing devices, i. H. that not every ampoule is acted upon by the same tool in the individual stages of manufacture. Since the tools, primarily burners, can have different flame strengths due to irregular or clogged nozzles, the guns in the known machines are often processed differently at different points so that there is no uniform product.

Der Erfindung lielgt die Aufgabe zugrunde, sämtliche Ampullen durch jeweils dieselben Werk-zeuge und damit absolut gleichmäßig zu bearbeiten und außerdem eine wesentliche bauliche Vereinfachung gegenüber der, bekannten Maschinen zu erzielen. Die Lösung geschieht nach der Erfindung dadurch, daß die Bearbeitungsvorrichtungen an einem außerhalb des Drehgestells konzentrisch zu diesem frei drehbar gela 'gerten Ring angebracht sind.. der durch Mitnehinerorgane des Gestells streckenweise in Drehung mituenommen und durch eine Rückholvorrichtung wieder in seine Ausgangslage zurückgeführt wird.The invention is based on the object, through all ampoules the same tools in each case and can therefore be machined absolutely evenly and moreover to achieve a substantial structural simplification compared to the known machines. The solution is done according to the invention in that the processing devices on one outside of the bogie concentrically to this freely rotatable gela 'Gerten Ring are attached .. which by Mitnehinerorgane of the frame in parts Rotation and returned to its starting position by means of a return device is returned.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Maschine, das in den Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht der Maschine von oben, Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine unter teilweiser Offenlegung von -Schnittflächen nach einem lotrechten -Mittelschnitt, Fig. 3 einen Ausschnitt der Maschine mit einer Haltevorrichtun- für die Glasröhrchen in zwei Arbeitsstellungen, nämlich am Anfang und am Ende der Mitnahmebewegung des Tragringes für die Werkzeuge, Fig. 4 eine teilweise lotrecht geschnittene Seitenansicht der Rückholvorrichtung für den Tragring, Fig. 5 einen lotrechten Schnitt durch die Vorrichtung zur Formgebung der Ampullen, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in vereinfachter Darstellung, Fig. 7 eine Seitenansicht eines Brenners, teilweise lyeschnitten, und Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Bearbeiten des Bodens de> Glasröhrebens, teilweise geschnitten.Further details of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment of the machine according to the invention, which is shown in the drawings. It shows Fig. 1 is a view of the machine from above, Fig. 2 is a side view of the machine with partial disclosure of -Schnittflächen for a vertical -Mittelschnitt, Fig. 3 shows a detail of the machine with a Haltevorrichtun- for the glass tubes in two working positions, namely at the beginning and at the end of the entrainment movement of the support ring for the tools, Fig. 4 is a partially vertically sectioned side view of the retrieval device for the support ring, Fig. 5 is a vertical section through the device for shaping the ampoules, Fig. 6 is a plan view of the device according to 5 in a simplified representation, FIG. 7 a side view of a burner, partly in section, and FIG. 8 a side view of the device for processing the bottom of the glass tube, partly in section.

Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen, ist der Tragring 1 an vier Säulen 2, 3, 4 und 5 aufgehängt, und z#, Zwar wird er zwischen Rollen 6 geführt, die eine freie Drehung des Ringes 1 uni seinen Mittelpunkt gestatten. Das Dreligestell 7 trägt an seinem Umfang eine Anzahl von an Stangen und Auslegern befestigten Haftevorrichtungspaaren 8, deren einzelne Haltevorrichtungen jeweils spiegelbildlich angeordnet sind und ,.,eiiieiii>aiii der Drelibewegung des Gestells 7 um des-_ei] Mittelwelle 9 iol en. Die Ausleger für die unteren Halter 8 tragen jeweils eine -nach außen gerichtete Nase 10, die während der Drehung des Gestells 7 gegen einen mit dein Ring 1 fest verbundenen Anschlag 11 stößt. B)ei fortschreitender Drehbewegung verschiebt sieh, wie au# Fig. 3 liervorgeht. jeweils der Ausleger für Z, den unteren Halter 8 infolge der Kurvenbalin 12 senkrecht nach oben. bis die Nase 10 über den Anschlag 11 z# liiii-,ve"läuft, so daß zwischen Nase 10 und Anschlag 11 kein Eingriff mehr besteht. Währenddessen ist auch der Tragring 1 dein Drehgestell 7 gefolgt und hat sich ini Uhrzeigersinn gedreht, und zwar so weit, wie es >ich aus der Höhe des Anschlages 11 und dem An->tieg der Kui venbahn 12 ergibt. Dabei hat der Ring 1 das auf einer Trommel 14 aufgespulte Band 13 mitgenommen (Fig. 4). Die Tommel 14 dreht sich uni z# den Zapfen 15 innerhalb des Gehäuses 16, das mit (ler Trag#;äule 5 fest verbunden ist und gleichfalls die lZollen 6 trägt, zwischen denen der Ring 1 beweglich -ela-ert i4t.As can be seen from Fig. 1 and 2, the support ring 1 is suspended from four columns 2, 3, 4 and 5 , and z #, Although it is guided between rollers 6 , which allow a free rotation of the ring 1 at its center. The Dreligestell 7 carries on its periphery a number of attached to rods and booms Illustrative device pairs 8, whose individual holding devices are each disposed in mirror image and,., Eiiieiii> aiii the Drelibewegung of the chassis 7 to des-_ei] center shaft 9 iol s. The arms for the lower holder 8 each carry an outwardly directed nose 10 which, during the rotation of the frame 7 , strikes against a stop 11 that is firmly connected to your ring 1. B) as the rotary movement continues, see how it is done in Fig. 3. in each case the boom for Z, the lower holder 8 due to the curve balin 12 vertically upwards. until the nose 10 runs over the stop 11 z # liiii-, ve ", so that there is no longer any engagement between the nose 10 and the stop 11. During this time, the support ring 1 has also followed your bogie 7 and has rotated clockwise as follows far, as can be seen from the height of the stop 11 and the rise in the curve track 12. The ring 1 has taken the tape 13 wound onto a drum 14 with it (FIG. 4). The drum 14 rotates uni z # the pin 15 within the housing 16, which is firmly connected to (ler support #; column 5 and also carries the lzollen 6 , between which the ring 1 is movably supported.

ini Innern der Trommel 14 ist eine Spiralfeder 17 aiweordnet, die das Band 13 wieder auf die Trommel au izuspulen strebt, wenn die Nase 10 den Anschlag 11 verläßt und der Ring 1 somit frei in seine Aus-,angsstellung zurückgeholt werden kann. An dem Ring 1 ist ein Ansatz 18 befestigt. an dem das freie Ende des Bandes 13 angreift und der zwei Rollen 19 trägt, die -sich auf in Schlitzen geführten Zapfen drehen und aufeinander zu bewegen können. Die Rollen 19 werden durch Federn 20 ständig miteinander in Berührung gehalten. Wenn der Ring 1 seine Vor-,v- rtsbewegung beendet und die Nase 10 den An-Schlag 11 verlassen hat, wird das Band 13 durch die Feder 17 rasch auf die Trommel 14 gespult, wodurch der Ring 1 in die Ausgangsstellung zurückkehrt. Kurz vor Erreichen der Ausgangsstellung drängt sich der an dein Gehäuse 16 befestigte Keil 21 zwischen die Rollen 19. wodurch wegen der Federn 20 eine Breinswirkung auf den Ring 1 ausgeübt wird.Inside the drum 14 there is a spiral spring 17 which tends to rewind the tape 13 back onto the drum when the nose 10 leaves the stop 11 and the ring 1 can thus be freely returned to its starting position. An attachment 18 is attached to the ring 1. on which the free end of the belt 13 engages and which carries two rollers 19 , which -sich rotate on pins guided in slots and can move towards one another. The rollers 19 are kept in constant contact with one another by springs 20. When the ring 1 has finished its forward and forwards movement and the nose 10 has left the stop 11 , the band 13 is quickly wound onto the drum 14 by the spring 17 , whereby the ring 1 returns to the starting position. Shortly before reaching the starting position, the wedge 21 attached to the housing 16 pushes between the rollers 19, whereby a breaking effect is exerted on the ring 1 because of the springs 20.

Die an dem Ring 1 angebrachten Bearbeitungsvorrichtungen bewegen sich bei der Drehung des Ringes mit derselben W#inkelgeschwindigkeit wie das Gestell 7 vorwärts und kehren dann in die Ausgangslage zurück. Die Drehung des Ringes erfolgt jedesmal dann, wenn die Nase 10 eines unteren Halters 8 gegell den Anschlag 11 anstößt. Die Brenner 22, 23, 24 und 25 sind mit dem Ring 1 fest verbunden und wirken jeweils auf das Glasröhrchen, das durch die Drehung des Gestells 7 vor sie hingeführt wird. Wenn auch die Stärke der Flammen der einzelnen Brenner verschieden sein mag, so wird doch jedes Glasröhrchen in den einzelnen Arbeitsgängen von einer Flamme derselben Beschaffenheit bearbeitet, was zur Erzeugung einer hohen Qualität der Ampullen ganz wesentlich beiträgt.The processing devices attached to the ring 1 move forward with the rotation of the ring at the same angular speed as the frame 7 and then return to the starting position. The ring is rotated every time the lug 10 of a lower holder 8 strikes the stop 11 gel. The burners 22, 23, 24 and 25 are firmly connected to the ring 1 and each act on the glass tube that is guided in front of them by the rotation of the frame 7. Even if the strength of the flames of the individual burners may be different, each glass tube is processed by a flame of the same quality in the individual operations, which contributes significantly to the production of a high quality of the ampoules.

Wenn die Haltevorrichtungspaare 8 auf ihrem Wege um die Welle 9 der Maschine an dem Brenner 25 vorbeigekommen sind (s. Fig. 1), so ist die Erwäriuung des Glasröhrchens beendet, und das Ziehen der Ampullenspitze kann beginnen. Die, Brenner selbst bestehen, was aus Fig. 7 hervorgeht. aus einer Muffe 26, die mit dem Ring 1 fest verbunden ist und ein Rohrstück 27 aufnimmt, an das sieh oben ein Knie 28 anschließt, das die eigentliche BrennerdüSe trägt. Am unteren Ende der Muffe 26 ist eine Rändelinutter 29 vorgesehen, durch deren Betätigung es ermöglicht wird, (las Rohr 27 zu verschieben und die Düse in verschiedenen Höhenlagen einzustellen. je nachdem wo das Glasröhrcheii erwärnit werden soll.When the pairs of holding devices 8 have passed the burner 25 on their way around the shaft 9 of the machine (see FIG. 1), the heating of the glass tube is complete and the drawing of the ampoule tip can begin. The burners themselves consist, as can be seen from FIG. from a sleeve 26, which is firmly connected to the ring 1 and receives a pipe section 27 , to which see above a knee 28 connects, which carries the actual burner nozzle. At the lower end of the sleeve 26 a knurled nut 29 is provided, the actuation of which enables the tube 27 to be displaced and the nozzle to be set at different heights, depending on where the glass tube is to be heated.

Vor dem Ziehen der Ampullenspitze wird die an ihrem Fußende anzuordnende Einschnürung durch eine Vorrichtung gemäß Fig. 5 vorgeformt, die an> einem Träger 30 besteht. der an dem Ring, 1 befestigt ist und eine Stange 31 trägt, die ihrerseits eine bettartige Platte 32 trägt, in deren Schlittennut der Schlitten 33 gleitet. Der Schlitten 33 besitzt einen Ansatz mit einer Rolle 34, die unter der Wirkung der Feder 35 mit der Kurvenschiene 36 in Berührung gehalten wird. Die Kurvenschiene 36 ist in ihrer Lage durch die Schrauben 37 einstellbar und wird von einem Träger 38 gehalten, der mit der Säule 2 bzw. 3 verbunden ist. Der Schlitten 33 nimmt auf seiner Oberseite einen kleineren Schlitten 39 auf, in dem ein Bolzen 40 vorgesehen ist, dessen eines Ende init einem Stift 41 in Verbindung steht und dessen anderes Ende unter der Wirkung der Feder 42 iiiit der Schraube 43 in Berührung gehalten wird, so daß bei einer Drehung dieser Schraube der Schlitten 39 verschoben wird. Am Vorderende des Schlittens 39 befindet sich ein Arm 44, der die Scheibe 45 zum Formen der Einschnürung an der Ampulle trägt. Die Scheibe 45 kann in lotrechter Richtung durch die Schraube 46 eingestellt werden. Unter dein Einfluß der Ausbildung der Kurvenschiene 36 verschieben sich während der Drehung des Ringes 1 die beiden Schlitten 33 und 39 in radialer Richtung zum Mittelpunkt der -Alaschine, wodurch mittels der Scheibe45 die Einschnürung hervorgerufen wird.Prior to drawing the ampule tip which is to be arranged at its foot end constriction is preformed by a device according to Fig. 5, consisting of> a carrier 30. which is fastened to the ring 1 , 1 and carries a rod 31 which in turn carries a bed-like plate 32 , in the carriage groove of which the carriage 33 slides. The carriage 33 has a projection with a roller 34 which is held in contact with the curved rail 36 under the action of the spring 35. The position of the curved rail 36 is adjustable by means of the screws 37 and is held by a support 38 which is connected to the column 2 or 3 . The slide 33 receives on its upper side a smaller slide 39 in which a bolt 40 is provided, one end of which is connected to a pin 41 and the other end of which is held in contact with the screw 43 under the action of the spring 42, so that when this screw is rotated, the carriage 39 is displaced. At the front end of the carriage 39 is an arm 44 which carries the disc 45 for forming the constriction on the ampoule. The washer 45 can be adjusted in the vertical direction by means of the screw 46. Under the influence of the formation of the curved rail 36, the two carriages 33 and 39 move in the radial direction to the center of the -A machine during the rotation of the ring 1 , whereby the constriction is brought about by means of the disk 45.

Die Erweichung des Glases zum Zwecke der Herstellung der Einschnürung wird durch den Brenner47 bewirkt, der an dein Arm 44 befestigt ist und im übrigen in Fig. 6 zu erkennen ist. Ein Röhrchen 48 zum Erzeugen eines Luftstrahles zum Fixieren der Einschnürung ist ebenfalls an dem Arm 44 angebracht. Die Herstellung der Einschnürung geht in Vorbearbeitung vor dem Ziehen der Ampullenspitze Vorarbeitung vor dem Ziehen der Ampullenspitze und in einer Stufe der Nach- bzw. Fertigbearbeitung nach dem Ziehen der Spitze. Wenn außergewöhnliche Bearbeitungsvorgänge erforderlich werden sollten, kann die Scheibe 45 auch durch einen Spezialbrenner ersetzt werden.The softening of the glass for the purpose of production of the constriction caused by the Brenner47, which is attached to your arm 44 and moreover in FIG. 6 to be recognized. A tube 48 for generating an air jet to fix the constriction is also attached to the arm 44. The production of the constriction goes into preprocessing before pulling the ampoule tip, preprocessing before pulling the ampoule tip and in a stage of post-processing or finishing after pulling the tip. If unusual machining operations should be required, the disc 45 can also be replaced by a special burner.

Im weiteren Verlaufe der Herstellung der Ampullen gelangen diese unter den Einfluß der Brenner 49. 50 und 51, von denen die beiden erstigenannten das Abschneiden der fertigen Ampullen von den Glasröhrchen besorgen, während der Brenner 51, der mit zwei Düsen ausgerüstet ist -. folgende Bearbeitung an dem Glasröhrchen vornimmt: Die eine von beiden Bretindüsen bewirkt entweder die Beendigung des Abschneidevorganges oder das Erhitzen der ganzen Ampulle, um deren Öffnung zu veranlassen, während die andere Düse das Ende des Glasröhrchens erhitzt, um den Boden der nächstfolgenden Ampulle vorzubereiten, der dann durch die in Fig. 8 gezeigte Vorrichtung weiterbearbeitet wird. Diese Vorrichtung besteht aus einem Ausleger 52, der durch die Säule 4 gehalten wird und auch Rollen 6 trägt. Auf dem Ende des Auslegers 52 ist mittels der Achse 53 der Träger 54 drehbar gelagert, der durch eine lotrechte Verschieblichkeit der Achse 53 in der Höhe verstellt werden kann. Auf dem Träger 54 ist der Arm 55 angeordnet, dessen Ende die Scheibe 56 drehbar aufnimmt. Diese Scheibe dient zur Bearbeitung des Ampullenbodens, an den sie unter Wirkung der Feder 57 und der Einstellschraube 58 angedrückt wird.In the further course of the production of the ampoules, they come under the influence of the burners 49, 50 and 51, of which the first two handle the cutting of the finished ampoules from the glass tubes, while the burner 51, which is equipped with two nozzles -. carries out the following processing on the glass tube: One of the two Bretin nozzles either terminates the cutting process or heats the whole ampoule to cause it to open, while the other nozzle heats the end of the glass tube to prepare the bottom of the next ampoule, the is then further processed by the circuit shown in Fig. 8 apparatus. This device consists of a boom 52 which is held by the column 4 and also carries rollers 6. On the end of the boom 52, the carrier 54 is rotatably mounted by means of the axis 53 , the height of which can be adjusted by the vertical displaceability of the axis 53. The arm 55 is arranged on the carrier 54, the end of which receives the disk 56 in a rotatable manner. This disk is used to process the bottom of the ampoule, against which it is pressed under the action of the spring 57 and the adjusting screw 58.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for the production of ampoules from glass tubes, essentially consisting of a frame rotating continuously about a central axis, on the circumference of which a plurality of holding devices for the glass tubes are provided, arranged in pairs and rotatable about their vertical axis. as well as by processing devices which are arranged concentrically around the rotary frame and which run along with the bogie in parts and then return to their starting position, characterized in that the processing devices on a ring ( 7) that is freely rotatably mounted outside the bogie (7) concentrically to this ring ( 1) are attached. which is entrained in rotation in some sections by the carrier elements (10) of the frame (7) and is returned to its original position by a resilient return device (13 to 18).

2. Machine according to claim 1, characterized by a stop (11) attached to the Rin '- (1) and by driving lugs (10) which are attached to the lower holding device of each pair of holding devices (8, 8) and Z, with cooperate with the stop (11) for the purpose of driving the ring (1) in the rotary movement, means (12) being provided to release the engagement between the relevant nose (10) and the stop (11) after a certain driving distance. 3. Machine according to claim 2, characterized in that the lower holding devices are vertically displaceable by a cam track (12), whereby the lugs (10) attached to them according to the respective height with your stop (11) on the ring (1) in or disengage. -1. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ring (1) is suspended freely rotatable on a plurality of stationary support columns (2, 3, 4, 5) by means of two rollers (6) each with a horizontal axis. 5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that on one of the support columns (5) a drum (14) standing under spring action (spiral spring 17 ) is rotatably mounted on which one end of a flexible rope. Band (13) or the like. Is attached, the other end of which is fixed to the ring (1) , the spring (17 ) acting in the sense of rolling up the flexible rope or band (13) on the drum (14). 6. Machine according to claim 5, characterized by a damping device of the shock produced when the ring (1) is rotated back under the action of the spring (17) , consisting of at least two rollers (19) attached to the ring (1) and resiliently pressed against one another and of one Stationary wedge (21) which engages between the rollers (19) at the end of the reverse rotation of the ring (1) . 7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the machining devices arranged at intervals on the ring (1) are adjustable independently of one another. 8. 'Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the ring (1) at least one tool (45) for forming the ampoule neck in a bed (32) attached to the ring (1) is mounted radially displaceably, this being Radial displacement is controlled by a cam 25 (36) arranged in a stationary manner outside the ring (1). 9. Machine according to claim 8, characterized in that the tool carrier (33 ) displaceable in the bed (32) is kept in contact by means of a spring (35) with the adjustable cam disc (36) via a roller (34). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 879 008, 889 969, 889970.