DE1761580C

DE1761580C - Method and device for forming a filling valve on plastic sacks from transversely conveyed gusseted tube sections

Info

Publication number: DE1761580C
Application number: DE19681761580
Authority: DE
Inventors: Kurt; Trautmann Karl-Heinz; 4540 Lengerich Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Filing date: 1968-06-11
Publication date: 1973-03-29

Description

kante des Einschlags verbunden wird.edge of the impact is connected.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden (13) aus heißflüssigem Kunststoff in sich ν 'sderholender U-Form auf die benachbarten Schlauchwänden angebracht wird, worauf durch Wiederzurückschlagen des Schlauchwand teiles im Bereich der Ventilecke eine Doppelfaltunc2. The method according to claim 1, characterized in that the thread (13) made of hot liquid Plastic in a repetitive U-shape on the adjacent hose walls is attached, whereupon by pulling back the hose wall part in the area of the valve corner a double fold

Ventilblattbahn (10) aufextn-diert "<;rd. und daß ₃₀ des Ventilblattes und des Eckeinschlages vorgenomValve leaf web (10) extended "<; rd. And that _{30 of} the valve leaf and the corner entry are made

die Ventilblätter (3) im Register der U-Form von der Bahn abgetrennt werden, wobei die Anordnung des U-förmigen Kunststoffadens auf dem Ventilblatt so getroffen ist, daß das Ventilblatt men und die Schlauchöffnung durch eine Schweiß naht verschlossen wird.the valve leaves (3) are separated from the web in the register of the U-shape, the arrangement of the U-shaped plastic thread on the valve sheet is made so that the valve sheet men and the hose opening is closed by a weld seam.

Das Anbringen des Ventilblattes erfolgt nach der genannten Patentschrift durch drei Schweißnähte.According to the patent mentioned, the valve sheet is attached by means of three weld seams.

beim Aufwalzen durch die Etikettiervorrichtung 35 von denen die eine auf der Innenkante des Eckein-when rolling through the labeling device 35 of which one on the inner edge of the corner

(24, 25) vermittels des den Steg der U-Form bildenden Teils des Kunststoffadens mit der Innenkante des Schlaucheinschlags und vermittels der U Schenkel mit den dieser Innenkante benachbarten Schlauchinnenwänden verbunden wird.(24, 25) by means of the web of the U-shape forming Part of the plastic thread with the inner edge of the hose fold and by means of the U-legs is connected to the inner tube walls adjacent to this inner edge.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel (8, 9) zum kontinuierlichen Vorziehen der Ventilblattbahn (10) in horizontaler Flachlage, eine Exschlages und die beiden anderen parallel zu den Verschlußkanten des Schlauchstückes verlaufen. Diese Schweißverbindung gewährleistet zwar eine gute Haltbarkeit des Ventiles unter den Beanspruchungen. denen dasselbe beim Füllen des Sackes ausgesetzt ist. Sie verlangt jedoch zum Legen der Schweißnähte Stillstände des Sackwerkstuck-is und zum Abschirmen der der Schweißstelle benachbarten, von der Schweißung auszuschließenden Werkstück-3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by means (8, 9) for continuously pulling the valve leaf web (10) forward in a horizontal flat position, an Exschlages and the other two run parallel to the sealing edges of the hose piece. This welded joint ensures that the valve has good durability under the stresses and strains. which the same thing is exposed to when the sack is filled. However, she demands to lay the Weld seams stoppages of the sacked workpiece and to shield the workpiece parts adjacent to the welding point and to be excluded from the welding

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truderdüse (12). die mit ihrer Mündung abwärts 45 teile das Unterschieben von wärmeisolierenden Platextruder nozzle (12). with their mouth downwards 45 share the pushing of heat-insulating plat

gegen die Oberfläche der Ventilblattbahn gerichtet ten. Das Anbringen des Ventilblattes nach dem be-directed against the surface of the valve sheet. The attachment of the valve sheet after loading

lsl, eine Querschneidvorrichtung (14) zum Ab- kannten Verfahren hat somit eine zeitraubende,lsl, a cross-cutting device (14) for the familiar process thus has a time-consuming,

schneiden der Ventilblät'er (3), einen Etikettierzy- schrittweise Transportbewegung des Srhlauchstückescut the Ventilblät'er (3), a labeling cycle step-by-step transport movement of the hose piece

linder (24), der im Bewep.ungsbereich der cinge- und kostspielige zusätzliche Steuermechanismen fürlinder (24), which in the movement area of the cinge and expensive additional control mechanisms for

schlagenen Ecke (2) des Schlauchstücks (S) im 50 die wärmeisolierenden Platten zur Voraussetzung.hit corner (2) of the hose section (S) in the 50 the heat-insulating plates as a prerequisite.

Gleichlauf mit letzterem umläuft, und Mittel zum Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ven-Runs synchronously with the latter, and means for the invention is based on the object of the

Fördern der einzelnen Ventilblätter von der Schneidvorrichtung zum Etikettierzylinder.Conveying the individual valve leaves from the cutting device to the labeling cylinder.

4. Vorrichtung nach Anspi uch 3 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Antriebsmittel für die Extruderdüse (12), die diese quer zur Transportrichtung der Ventilblattbahn (10) periodisch hin- und herbewegen.4. Device according to Anspi uch 3 for performing the method according to claim 2, characterized by drive means for the extruder nozzle (12), which this transversely to the transport direction of the valve sheet web (10) move back and forth periodically.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Querschneidvorrichtung (14) (,0 eine Trennschweißvorrichtung zur Anwendung kommt.5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the transverse cutting device (14) (, 0 a separation welding device is used.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschweißvorrichtung tilblätter bei kontinuierlicher Transportbewegung der querliegenden Schlauchstücke an letzteren anzubringen. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the separation welding device to attach tilblätter with continuous transport movement of the transverse tube pieces to the latter.

Gemäß der Erfindung wird so verfahren, daß auf die kontinuierlich von einer Vorratsrolle abgezogene Ventilblattbahn ein fortlaufender Faden aus heißfiüssigem Kunststoff aufextrudiert wird, worauf die Ventilblätter von der Bahn abgetrennt und quer zur Transportrichtung der Schlauchabschnitte einer Etikettiervorrichtung zugeführt werden, die sie im Gleichlauf mit den kontinuierlich voranbewegten Schlauchabschnitten derart auf deren Eckeinschlag aufwalzt, daß das Ventilblatt vermittels des Kunststoffa-According to the invention, the procedure is such that withdrawn continuously from a supply roll on the Valve leaf web a continuous thread of hot-liquid plastic is extruded on, whereupon the valve leaves separated from the web and transversely to the transport direction of the hose sections of a labeling device are fed in synchronism with the continuously advanced hose sections rolled onto their corner fold in such a way that the valve leaf by means of the plastic

aus wenigstens einer mit der Transportgeschwin- r,5 dens mit der Innenkante des Einschlags verbundenof at least one connected to the transport speed, 5 dens with the inner edge of the impact

digkeit der Ventilblattbahn (10) rotierenden Walze wird. Der heißflüssige Kunststoffaden gewährleistetspeed of the valve sheet web (10) rotating roller. The hot liquid plastic thread ensures

(15) aus wärmebeständigem, elektrisch nicht leiten- eine Verbindung des Ventilblatts mit dem Sackwerk-(15) made of heat-resistant, electrically non-conductive - a connection between the valve sheet and the sackcloth -

dem Material, vorzugsweise Eternit, besteht, die in stück, die einer Schweißverbindung gleichwertig istThe material, preferably Eternit, consists of pieces that are equivalent to a welded joint

und hohen Beanspruchungen mit Sicherheit standhält. Die Anwendung von heißflüssig extrudierten Kunststoffäden als Mittel zum Verbinden von Kunststoffolien ist an sich bekannt (USA.-Patentschrift 3.008.862). Es ist ferner nach der USA.-Patentschrift , 3.279,330 bekannt, bei der Fabrikation von Ventilsäkken aus Kunststoffolie mit in einer Längsnaht angeordnetem Ventil das Ventilblatt gleichzeitig vermittels eines die Längsnaht des Sackwerkstückes bildenden heiß extrudierten Kunststoffadens mit den m Schlauchwänden zu verbinden. Dieses Verfahren ist jedoch nicht auf die vorliegenden Sackwerkstücke anwendbar, deren Ventil in einer Sackecke angeordnet ist.and withstands high stresses with certainty. The use of hot liquid extruded plastic threads as a means for joining plastic films is known per se (USA.-Patent 3,008,862). It is also known from US Pat. No. 3,279,330 in the manufacture of valve sacks made of plastic film with a valve arranged in a longitudinal seam, the valve sheet simultaneously mediating a hot extruded plastic thread forming the longitudinal seam of the sack workpiece with the m To connect hose walls. However, this method is not applicable to the present sack workpieces, whose valve is arranged in a corner of the bag.

Aus der USA.-Patentschrift 3.053,150 ist es schon _M bekanntgeworden, in einer Maschine zum Herstellen von Papiersäcken, deren Enden durch eine Nähhaht verschlossen werden, an den Schlauchabschnitten einen Eckeinschlag zu bilden und ein Ventilblatt mittels eines Klebstoffstreifens auf den Eckeinschlag aufzukleben, woraufhin im Bereich der VentP'cke eine Doppelfaltung des Ventilblattes und des Eckeinschla ges vorgenommen und die Schlauchöffnung durch eine Nähmaschine zugenäht wird. Im Gegensatz zu dem Verfahren nach der Erfindung wird hierbei nicht ein Klebstoffstreifen auf eine kontinuierlich von einer Vorratsrolle abgezogene Ventilblattbahn aufgebracht, da bei der bekannten Verfahrensweise die Ventilblattbahn intermittierend vorgezc· en wird. Dementsprechend wird auch gemäß der genannten USA-Patentschrift nicht in mit dem Verfahren nach der Erfindung vergleichbarer Weise ein fortlaufender Faden eines Klebstoffs auf die Ventilblattbahn aufgetragen, sondern es wird für jedes von der Ventilblattbahn abzutrennende Ventilblatt ein gesonderter Klebstoffstreifen quer über die Ventilblattbahn gelegt, woraufhin das Ventilblatt im wesentlichen in Transportrichtung der Schlauchabschnitte einer Ventilblatt-Aufbringvorrichtung zugeführt wird. Demgegenüber beschreitet die Erfindung einen anderen Weg. der es gestattet. 4,1 die Ventilblätter in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß mit den Eckeinschlägen zu verbinden, indem die Zuführung der Ventilblätter zur Etikettiervorrichtung quer zur Transportrichtung der Schlauchabschnitte erfolgt, wodurch es trotz des kontinuierlichen Kunststoffauftrages in Form eines fortlaufenden, sich in Bahnlängsrichtung erstreckenden Fadens auf die Ventilblattbahn möglich ist, das jeweilige Ventilblatt mit einem sich quer zur Transportrichtung der Schlauchabschnitte erstreckenden Kunststoffauftrag mit der Innenkante des Eckeinschlags zu verbinden.From USA. Patent 3,053.150, it is known already become _M, to form in a machine for manufacturing paper bags whose ends are closed by a Nähhaht, the tube sections a corner fold and stick on a valve sheet by means of an adhesive strip on the corner tuck, whereupon In the area of the VentP'cke, the valve leaf and the corner insert are folded twice and the hose opening is sewn shut using a sewing machine. In contrast to the method according to the invention, in this case an adhesive strip is not applied to a valve sheet web pulled continuously from a supply roll, since in the known procedure the valve sheet web is advanced intermittently. Accordingly, according to the aforementioned US patent, a continuous thread of adhesive is not applied to the valve sheet web in a manner comparable to the method according to the invention, but a separate adhesive strip is placed across the valve sheet web for each valve sheet to be separated from the valve sheet web, whereupon the Valve sheet is fed to a valve sheet application device essentially in the transport direction of the hose sections. In contrast, the invention takes a different approach. who allows it. 4.1 to connect the valve leaves with the corner folds in a continuous work process by feeding the valve leaves to the labeling device transversely to the direction of transport of the hose sections, which makes it possible, despite the continuous application of plastic in the form of a continuous thread extending in the longitudinal direction of the valve leaf web to connect the respective valve leaf with a plastic coating extending transversely to the transport direction of the hose sections with the inner edge of the corner envelope.

Nach der eingangs genannten deutschen Patentschrift ist das Ventilblatt — wie gesagt. — außer mit der Innenkante des Eckeinschlags durch zwei besondere Schweißnähte mit der jeweils benachbarten Sakkinnenwand verbunden, die parallel zur Verschluß schweißnaht des Sackvverkstücks verlaufen. Diese zu sätzlichen Schweißnähte verhindern u.a., daß das Ventilblatt infolge seiner großen Verformbarkeit durch das Füllgut in unzulässiger Weise aus der äußeren Ventilöffnung hinausgedrückt werden kann.According to the German patent mentioned at the beginning, the valve sheet is - as I said. - except with the inner edge of the corner fold with two special weld seams with the respective adjacent inner wall of the jacket connected, which run parallel to the closure weld of the Sackvverkstücks. This too Additional welds prevent, among other things, that the valve sheet due to its great deformability can be pushed out of the outer valve opening in an inadmissible manner by the product.

Eine solche zusätzliche Verbindung des Ventilblatts mit den Sackinnenwänden wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß der Faden aus heißflüssigem KunsUcoff in sich wiederholender ₍,5 U-Form auf die Ventilblattbahn aufextrudiert wird, und daß die Ventilblätter im Register der U-Form von der Bahn abgetrennt werden, wobei die Anord nung des U förmigen Kunststoffadens auf dem Ventilblatt so getroffen ist, daß das Ventilblatt beim Aufwalzen durch die Etikettiervorrichtung vermittels des den Steg der U-Form bildenden Teils des Kunststoffadens mit der Innenkante des Eckeinschlags und vermittels der U Schenkel mit den dieser Innenkante benachbarten Sackinnenwänden verbunden wird. Die zusätzliche Verbindung des Ventilblatts mit den Sackinnenwänden wird somit, ohne daß es eines besonderen Fertigungsschrittes bedarf, vollzogen.Such additional connection of the valve sheet with the bag interior walls is achieved in a further embodiment of the invention in that the filament of hot liquid KunsUcoff in a repeating ₍₅ U-shape is extruded onto the valve sheet path, and that the valve leaves in the register of the U-form of the web are separated, the arrangement of the U-shaped plastic thread on the valve sheet is made so that the valve sheet when rolling through the labeling device by means of the web of the U-shape forming part of the plastic thread with the inner edge of the corner and by means of the U legs The additional connection of the valve sheet to the inner bag walls is thus carried out without the need for a special manufacturing step.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Voi richtung besteht nach der Erfindung aus Mitteln zum kontinuierlichen Vorziehen der Ventilblattbahn in horizontaler Flachlage, einer Extrudierdüse. die mit ihrer Mündung abwärts gegen die Ventilblattbahn gerichtet ist. einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden der Ventilblätter, einem Etikettierzylinder, der im Bewegungsbereich der eingeschlagenen Ecke des Schlauchscücks im Gleichlauf mit letzterem umläuft. und Mitteln zum Fördern der eni/.elnen Ventilblätter von der Schneidvorrichtung zum Etikettierzylinder.According to the invention, a suitable device for carrying out the method consists of means for the continuous pulling of the valve leaf web in a horizontal flat position, an extrusion nozzle. with its mouth is directed downwards against the valve sheet web. a cutting device for cutting off the valve leaves, a labeling cylinder that moves in the area of movement of the corner of the Hose back rotates in synchronism with the latter. and means for conveying the individual valve leaves from the cutting device to the labeling cylinder.

Die Abwandlung dieser Vorrichtung, die das Auftragen eines U-iormigen Kunststoffadens auf wie Ventilblätter ermöglicht, besteht aus Antriebsmitteln für die Extrudierdüse, vermittels deren letztere quer zur Transportrichtung der Ventilblattbahn periodisch hin- und herbewegt wird. Diese Hin- und Herbewegung der Extrudierdüse ergibt in Verbindung mit der Transportbewegung der Ventilblattbahn ohne weiteres den gewünschten U-förmigen Verlauf des Kunststoffadens auf dem Ventilblatt.The modification of this device, the application a U-shaped plastic thread like valve leaves made possible, consists of drive means for the extrusion nozzle, by means of the latter transversely to Transport direction of the valve sheet web is periodically moved back and forth. This back and forth movement the extrusion nozzle, in conjunction with the transport movement of the valve sheet web, readily results in the desired U-shaped course of the plastic thread on the valve sheet.

Als Schneidvorrichtung zum Abtrennen der einzelnen Ventilblätter von der Ventilblattbahn kommt vorzugsweise eine an sich bekannte, nach dem Schmelzverfahren arbeitende Trennschweißvorrichtung in Betracht, wie sie z. B. beim Querschweißen und Abtrennen von Schlauchstücken von einer au*, Kunststoffolie bestehenden Schlauchbahn bekannt ist. Die Anwendung macht jedoch nur von dem mit der Trenn sch.veißvorrichtung vollziehbaren Trenn Vorgang Ge brauch. Die Anwendung einer Trennschweißvorrichtung zum Abtrennen der Ventilblätter hPl den Vorteil, daß sie auch den noch flüssigen, auf die Ventilblattbahn aufextrudierten Kunststoffaden durchzutrennen vermag, ohne daß dabei Verschmutzungen der aufgeheizten Trennschweißvorrichtung zu befürchten sind.The cutting device for separating the individual valve leaves from the valve leaf web is preferably used a cut-off welding device which is known per se and which works according to the melting process is considered, how they z. B. when cross-welding and separating pieces of tubing from an au *, plastic film existing hose track is known. However, the application only makes of the one with the separation Sch.veißvorrichtung executable separation process use. The use of a separation welding device for separating the valve leaves hPl the advantage that they also the still liquid, on the valve leaf web able to cut through extruded plastic thread without contamination of the heated cut-off welding device are to be feared.

Eine zum Abtrennen der Ventilblätter besonders gut geeignete Trtnnschweißvorrichtung ist von der Anmelderin vorgeschlagen worden. Sie besteht aus wenigstens einer mit der Transportgeschwindigkeit dor \ entilblattbahn rotierenden Walze aus wärmebeständigem, elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise Eternit, die in ihrer Mantelfläche eine achsparallele Nut aufweist, in der ein elektrisch beheizter Widu-standsdraht angebracht ist. dessen Durchmesser größer ist als die Tiefe der Nut. Die zwischen der genannten Walze und einer Gegendruckwalze hindiirchlaufende Vcntilblattbahn aus Kunststoffolie wird durch den erhitzten Widerstandsdraht längs einer Querlinie zum Schmelzen gebracht, wobei das vorlaufende Ventilblatt durch Beschleunigung längs der Querlinie von der Lahn abgerissen wird. Diese Trennschweißvorrichtung vermag die Ventilblätter von einer kontinuierlich voranbewegten Vcntilblattbahn abzutrennen. Sie ist deshalb auch bei Sackmaschinen mit hohen Produktionsleistungen anwendbar.An internal welding device which is particularly well suited for separating the valve leaves is from the Applicant has been proposed. it consists of at least one roller made of heat-resistant, electrically non-conductive material, preferably Eternit, which is axially parallel in its outer surface Has groove in which an electrically heated resistance wire is attached. its diameter is greater than the depth of the groove. The one running between said roller and a counter-pressure roller Vcntilblattbahn made of plastic film is through the heated resistance wire along a The transverse line melted, the leading valve sheet being accelerated along the Cross line from the Lahn is being torn off. This separation welding device is able to separate the valve leaves from a continuously advanced valve leaf web. It can therefore also be used in bag machines with high production capacities.

Zum Transportieren der abgeschnittenen Ventilblät-For transporting the cut valve leaves

ter in den Bereich des Etikettierzylinders dient in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein vorzugsweise schrittweise umlaufendes, gelochtes Saugband mit einem Saugkasten, die so zum Etikettierzylinder angeordnet sind, daß das von ihnen transportierte Ventilblatt, mit einer Seitenkante parallel zur Achse des Etikettierzylinders voranbewegt, letzterem in tangentialer Lage dargeboten wird, in der es während des Stillstandes des Saugbandes von den Greifern des Eti kettierzylinders erfaßt werden kann.Ter in the area of the labeling cylinder is used in a further embodiment of the invention, a preferably gradually circulating, perforated suction band with a suction box, which are arranged in relation to the labeling cylinder, that the valve sheet transported by them moves forward with a side edge parallel to the axis of the labeling cylinder, the latter in a tangential manner Location is presented in which it can be captured by the grippers of the Eti kettierzylinders while the suction belt is at a standstill.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisierend die Verfah rensschritte und die zur Durchführung derselben notwendigen Vorrichtungen darstellt.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which schematically shows the method renssteps and represents the necessary devices to carry out the same.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Aufextrudieren des heißflüssigen Kunststoffadens auf die Ventilblattbahii und zum Anbringen der Ventilblätter an den Schlauchabschnitten, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. I,Fig. 1 shows a side view of the device for extrusion of the hot liquid plastic thread the Ventilblattbahii and for attaching the valve leaves on the hose sections, Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. I,

F i g. 3 eine Ansicht in gestreckter Darstellung nach Linie III-III in Fig. 1 auf die Vorrichtung zum Auftragen eines Fadens aus heißflüssigem Kunststoff in fortlaufender U Form auf die Ventilblattbahn und zum Abtrennen der einzelnen Ventilblätter von letzterer. F i g. 3 is a stretched view along line III-III in FIG. 1 of the device for Applying a thread of hot liquid plastic in a continuous U shape to the valve sheet web and for separating the individual valve leaves from the latter.

Fig. 4 eine Ventilblattbahn mit Verstärkung durch Umschlagen einer Seitenkante und in U-Form aufextnirfiertem Faden aus heißflüssigem Kunststoff.4 shows a valve sheet web with reinforcement through Fold over on one side edge and in a U-shape on excerpted Thread made of hot liquid plastic.

Die Schlauchabschnitte S mit Seitenfalten werden, wie Fig. 1 und 2 erkennen lassen, in Querlage in Pfeilrichtung α durch die Sackmaschine transportiert. Die auf der Zeichnung nicht dargestellten, an sich bekannten Transportmittel halten die Schlauchabschnitte in zu den Bearbeitungsstationen ABCD genau ausgerichteter Stellung.As can be seen in FIGS. 1 and 2, the tube sections S with gussets are transported through the bag machine in the transverse position in the direction of the arrow α. The transport means known per se, not shown in the drawing, hold the hose sections in a precisely aligned position with respect to the processing stations ABCD.

Beim Vorbeilaufen der Schlauchstücke S an der Bearbeitungsstation A wird das Schlauchende, in des sen Bereich das Füllventil gebildet werden soll, aufgezogen, an seiner vorauslaufenden Ecke mit einer losen Dreieckfaltung I und an seiner nachlaufenden Ecke durch Einschlagen derselben mit einer an sich bekannten Bodenfaltung 2 mit Seitenfaltendreieck und Eckeinschlag nach Art der Klotzbodenfaltung versehen. Die Werkzeuge zur Durchführung dieser Faltungen sind, da sie nicht zum Erfindungsgegenstand gehören und im wesentlichen von an sich bekannter Bauart sind, auf der Zeichnung nicht dargestellt. Bei der vorlaufenden losen Dreieckfaltung 1 ist die Ausbildung eines Seitenfaltendreiecks vermieden, damit sich beim Wiederzurückfalten der aufgezogenen Schlauchwandteile die Dreieckfaltung ohne weite res zurückbildet und die Ecke die ursprüngliche glatte Form wieder annimmt.When the hose pieces S run past the processing station A , the hose end, in the area of which the filling valve is to be formed, is pulled open at its leading corner with a loose triangular fold I and at its trailing corner by hitting the same with a known bottom fold 2 Side fold triangle and corner fold in the manner of the block bottom fold. The tools for performing these folds are not shown in the drawing, since they do not belong to the subject matter of the invention and are essentially of a type known per se. In the leading loose triangular fold 1, the formation of a side fold triangle is avoided, so that the triangular fold recedes without further res and the corner assumes its original smooth shape again when the drawn hose wall parts are folded back again.

Die Bearbeitungsstation B dient der Vorbereitung und Anbringung des Ventilblattes 3 an der später das Füllventil bildenden Bodenfaltung 2. Die Station B dient der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung. Sie wird später ausführlich beschrir.ben.The processing station B is used to prepare and attach the valve sheet 3 to the bottom fold 2 which will later form the filling valve. The station B is used to carry out the method according to the invention. It will be described in detail later.

In der Station C werden die aufgezogenen Schlauchwandteile wieder zurückgeschlagen. Dabei entsteht im Bereich der Bodenfaltung 2 durch Doppel faltung des Ventilblattes 3, des Eckeinschlags und des Seitenfaltendreiecks das Füllventil 4, während :ich die lose Dreieckfaltung I ohne weiteres zur ursprünglichen Schlauchform zurückbilet. Dieser Vorgang wird in an sich bekannter Weise von ortsfesten, auf der Zeichnung nicht dargestellten Faltschienen vollzogen, die von hinten an den aufgezogenen Schlauchwandteilen angreifen und dieselben während ihres Vorbeilaufen um 90 ° umlegen.In station C, the hose wall parts that have been pulled up are knocked back again. Included arises in the area of the bottom fold 2 by double folding of the valve leaf 3, the corner fold and of the side fold triangle the filling valve 4, while: I use the loose triangle fold I without further ado original tube shape back. This process is carried out in a manner known per se from fixed, Folding rails, not shown in the drawing, carried out from the rear of the drawn-up Attack parts of the hose wall and turn them over by 90 ° as they pass.

Die Bearbeitungsstation D besteht aus einer an sich bekannten Schweißvorrichtung 5, die die Schlauchenden während des Vorbeilaufcns der Schlauchstücke durch Schweißnähte 6, 7 verschließt, und den fertigen Seitenfaltmventilsack an ein Ablegeband übergibt.The processing station D consists of a welding device 5, known per se, which closes the hose ends by welding seams 6, 7 as the hose pieces pass, and transfers the finished gusseted valve sack to a depositing belt.

ίο Die Bcarbeitungsstation B besteht aus den Vorzieh rollenpaaren 8, 9. die um waagerechte Achsen umlau fen und die Ventilblattbahn IO stetig von einer Vor ratsrolle 11 abziehen. Zwischen den beiden Vorzieh rollenpaaren 8, 9 ist eine Extrudierdüse 12 angeord-Ii net, die ihre Düsenöffnung abwärts gegen die obere Fläche der horizontal voranlaufenden Ventilblattbahn richtet. Die Extrudierdüse wird von einem an sich be kannten, auf der Zeichnung nicht dargestellten. Extru der mit heißflüssigem Kunststoff beschickt, den sie in Gestalt eines fortlaufenden Fadens 13 auf die Ventil blattbahn aufträgt. Die Extrudierdüse kann ortsfest sein, wenn der Auftrag des Kunststoffadens in gerader Linie und parallel zu den Seitenkanten der Ventilblattbahn erfolgen soll. Nach einer bevorzugten Aus-ίο The processing station B consists of the pulling roller pairs 8, 9, which revolve around horizontal axes and continuously pull the valve sheet IO from a supply roll 11. An extrusion nozzle 12 is arranged between the two pairs of pulling rollers 8, 9 and directs its nozzle opening downwards against the upper surface of the horizontally leading valve sheet web. The extrusion nozzle is a known per se, not shown in the drawing. Extru charged with hot liquid plastic, which it applies in the form of a continuous thread 13 on the valve sheet web. The extrusion nozzle can be stationary if the application of the plastic thread is to take place in a straight line and parallel to the side edges of the valve sheet web. According to a preferred training

2! führungsform der Station B wird der Extrudierdüse 12 vermittels geeigneter, nicht dargestellter Antriebs mittel eine periodische Hin und Herbewegung b (Fig. 3) erteilt, die gemeinsam mit de* stetigen Voranbewegung der Ventilblattbahn 10 auf derselben einen U (ormigen Verlauf des Kunststoffadcub 13 ergibt, wie die Fig. 3 und 4 erkennen lassen. Der gcradli nige Auftrag des Kunststoffadens kommt nur dann in Betracht, wenn es genügt, das Ventilblatt nur mit der Innenkante des Eckeinschlages der Bodenfaltung zu verbinden. Der U förmige Fadenauftrag ermöglicht dagegen, wie eingangs bereits dargelegt, eine zusätzliche Verbindung des Ventilblattes mit den zugeordneten Sackwänden.2! guiding form of station B , the extrusion nozzle 12 is given a periodic back and forth movement b (Fig. 3) by means of suitable drive means, not shown, which, together with the constant forward movement of the valve sheet web 10 on the same, results in a U (shaped course of the plastic adcub 13, 3 and 4. The straight application of the plastic thread is only considered if it is sufficient to connect the valve leaf only to the inner edge of the corner fold of the bottom fold , an additional connection between the valve sheet and the associated bag walls.

Nach vollzogenem Auftrag des heißflüssigen Kunststoffadens wird die Ventilblattbahn vermittels des Vorziehrollenpaares 9 in die Senkrechte umgelenkt und einer Querschneidvorrichtung 14 zugeführt, die die einzelnen Ventilblätter 3 von der Ventilblattbahn abschneidet. Die an sich bekannte Ausstattung der Querschneidvorrichtung mit Messern ist für den genannten Zweck weniger gut geeignet, weil der noch heißflüssige Kunststoffaden mit durchgeschnitten weiden muß und dabei durch Anbacken die Messer ver schmutzen würde. Die Querschneidvorrichtung istAfter the hot liquid plastic thread has been applied the valve sheet web is deflected into the vertical by means of the pulling roller pair 9 and a cross cutting device 14 which cuts the individual valve leaves 3 from the valve leaf web. The known equipment of the cross cutting device with knives is for the said Purpose less well suited because the plastic thread, which is still hot, has to be cut through and the knife ver would dirty. The cross cutter is

so deshalb als Trennschweißvorrichtung ausgebildet, die diesen Nachteil nicht aufweist. Sie besteht aus einer mit der Transportgeschwindigkeit der Ventilblattbahn 10 umlaufenden Walze 15 aus wärmebeständigem, elektrisch nicht leitendem Material, z.B. Eternit, die in ihrer Mantelfläche eine achsparallele Nut aufweist, in der ein elektrisch beheizter Widerstandsdraht 16 angebracht ist. Der Durchmesser des Widerstands drahtes ist größer als die Tiefe der ihn aufnehmenden Nut, so daß er die Mantelfläche der Walze 15 über ragt. Die Stromzufuhr zu den Enden des Wider Standsdrahtes erfolgt vermittels nicht dargestellter Schleifringe und Schleifbürsten. Die Walze 15 arbei tet mit einer Gegendruckwalze 17 zusammen, die einen Mantel aus elastischem Material z.B. Gummi besitzt. Anstelle der Gegendruckwalze 17 kann auch eine zweite, wie die Walze 15 mit einem beheizten Widerstandsdraht bestückte Walze vorgesehen sein. Der Umfang der Walze 15 entspricht der gewünschtherefore designed as a cut-off welding device that does not have this disadvantage. It consists of one with the transport speed of the valve sheet web 10 rotating roller 15 made of heat-resistant, electrically non-conductive material, e.g. Eternit, which has an axially parallel groove in its outer surface, in which an electrically heated resistance wire 16 is attached. The diameter of the resistor wire is greater than the depth of the groove receiving it, so that it extends over the surface of the roller 15 protrudes. The power supply to the ends of the resistance wire is done by means not shown Slip rings and brushes. The roller 15 arbei tet with a counter-pressure roller 17 together, the has a jacket made of elastic material, e.g. rubber. Instead of the counter-pressure roller 17 can also a second roller fitted with a heated resistance wire, like roller 15, may be provided. The circumference of the roller 15 corresponds to the desired

ten Länge des von de^r Ventilblattbahn abzutrennenden Ventilblattes.th length of the severed from de ^r valve sheet path valve sheet.

Der Querschneidvorrichtung 14 ist ein Vorzichrollenpaar 18, 18' nachgcschaltet. das mit höherer Geschwindigkeit umläuft als die vorgeordneten Vorziehrollen 9. Die Rolle )8' führt gemeinsam mit den Bandrollen 19, 20, 21 ein gelochtes Saugband 22 über einen Saugkasten 23 in den Bereich eines senk rechten Efikettierzylinders 24, der mit der Transport geschwindigkeit der Schlauchstücke S umläuft. Der Etikettierzylinder läuft, wie Fig. 2 erkennen läßt, im Bereich der Bodenfaltung 2 und der Dreieckfaltung 1 des Schlauchstücks S um, so daß er auf denselben abrollt. Die Faltungen 1 und 2 werden dabei, wie in Fig. 2 angedeutet, durch Gegendruckketten 25 ge stützt, die mit der Transportgeschwindigkeit der Schlauchstücke S in deren Transportrichtung umlau fen. Der Saugkasten 23 und das Saugband 22 sind parallel zum Etikettierzylinder 24, angeordnet, so daß das von ihnen transportierte Vcntilblatt 3, wie Fig. 2 erkennen läßt, mit seiner Seitenkante 26 (Fig. 3) par allel zur Achse des Etikettierzylinders voranbewegt und letzterem in tangcntialer Lage dargeboten wird, so daß es von den Greifern 27 des Etikettierzylinders erfaßt werden kann. Das Saugband 22 und die Vor ziehrollen 18, 18', deren Geschwindigkeit etwa das ZweieinhaMache der Vorziehrollen 8, 9 beträgt, lau fen vorzugsweise schrittweise um, wobei der Still siäfid jeweils in dem Augenblick eintritt, in dem das Ventilblatt die genaue Lage im Bereich der Greifer 27 einnimmt (Fig. 3).The cross cutting device 14 is followed by a pair of drawing rollers 18, 18 '. which rotates at a higher speed than the upstream pull-up rollers 9. The roller) 8 'leads together with the belt rollers 19, 20, 21 a perforated suction belt 22 via a suction box 23 in the area of a vertical labeling cylinder 24, which is with the transport speed of the hose pieces S revolves. As shown in FIG. 2, the labeling cylinder revolves in the area of the bottom fold 2 and the triangular fold 1 of the hose section S , so that it rolls over the same. The folds 1 and 2 are, as indicated in Fig. 2, supported by counter-pressure chains 25, which umlau fen with the transport speed of the tube pieces S in the transport direction. The suction box 23 and the suction belt 22 are parallel to the labeling cylinder 24, so that the Vcntilblatt 3 transported by them, as shown in FIG is presented tangcntialer position so that it can be grasped by the grippers 27 of the labeling cylinder. The suction belt 22 and the pre-drawing rollers 18, 18 ', the speed of which is about two-in-a-half of the pre-drawing rollers 8, 9, preferably run in steps, with the still occurring at the moment when the valve sheet has the exact position in the area of the Gripper 27 assumes (Fig. 3).

Die Ventilblattbahn 10 kann, wie Fig. 4 erkennen läßt, an ihrer Klebkante durch Umschlagen verstärkt werden. Das Werkzeug Tür diesen Vorgang wird zwischen der Vorratsrolle 11 und dem Vorziehrollenpaar 8 angeordnet.As shown in FIG. 4, the valve sheet web 10 can be seen can be reinforced at their adhesive edge by turning. The tool door this operation is between the supply roll 11 and the pair of pull-out rolls 8 arranged.

Die Ventilblattbahn 10 wird vermittels der Vorziehrollenpaare 8, 9 gleichförmig voranbewegt und dabei vermittels der sich quer zur Ventilblattbahn periodisch hin- und herbewegenden Extrudierdüse 12 an ihrer oberen Fläche mit einem fadenförmigen Auftrag von heißflüssigem Kunststoff in fortlaufender U-Form versehen. Beim Passieren der Querschneidvorrichtung 14 werden die einzelnen Ventilblätter im Register der U-Form von der Bahn 10 abgetrennt, indem der * heiße Widerstandsdraht 16 beim Vorbeilaufcn an der Gegendruckwalze 17 auf die Ventilblattbahn 10 auftrifft und sie längs der gewünschten Schnittlinie schmilzt, während das schneller umlaufende Vorziehrollenpaar 18, 18' das Ventilblatt 3 längs dieserThe valve sheet web 10 is made by means of the pulling roller pairs 8, 9 uniformly advanced and thereby periodically by means of the transverse to the valve sheet path reciprocating extrusion nozzle 12 on its upper surface with a thread-like application of hot liquid plastic in a continuous U-shape Mistake. When passing the cross cutting device 14, the individual valve leaves are in the register of The U-shape is separated from the web 10 by the hot resistance wire 16 being moved past the Counterpressure roller 17 impinges on the valve sheet web 10 and along the desired cutting line melts while the faster rotating pulling roller pair 18, 18 'the valve sheet 3 along this

to Schnittlinie von der Bahn 10 abreißt und in den Be reich des Saugbandförderers 22, 23 führt. Letzterer befördert das Ventilblatt beschleunigt in die zum Etikettierzylinder 24 tangentiale Lage und übergibt dasselbe vorzugsweise während eines kurzen Stillstandsto tear off the cutting line from the web 10 and in the Be rich of the suction belt conveyor 22, 23 leads. The latter accelerates the valve sheet into the labeling cylinder 24 tangential position and transfers the same preferably during a short standstill

ι! an die Greifer 27 des Etikettierzylinders.ι! to the gripper 27 of the labeling cylinder.

Aufgrund der stark erhöhten Geschwindigkeit des Vorziehrollenpaares 18, 18' und des Saugbandes 22 gegenüber den Vorziehrollenpaaren 8, 9, die auch im Interesse einer schnellen Übergabe zur Vermeidung des Abkühlen« des aufextrudieiten Kunststoffadens liegt, kann eine Stillstandsphase mit vorhergehender Verzögerung und anschließender Wiederbeschleuni gung so rechtzeitig vorgesehen werden, daß die volle Transportgeschwindigkeit wieder erreicht ist, wenn der Anfang des nachfolgenden Vcntilblattes die Vor ziehrollen 18, 18'erreicht.Due to the greatly increased speed of the pair of pulling rollers 18, 18 ′ and the suction belt 22 compared to the pre-pulling roller pairs 8, 9, which are also in the interest of a quick transfer to avoid the cooling down of the extruded plastic thread is, a standstill phase with preceding deceleration and subsequent re-acceleration provision must be made in good time so that the full transport speed is reached again when the beginning of the following valve sheet reaches the pre-drawing rollers 18, 18 '.

Der Etikettierzylinder walzt nunmehr das Ventil blatt im Gleichlauf mit dem Schlauchstück 5 auf des sen Bodenfaltung 2 auf. so da der U-förmige, in Fig. 1 und 2 gestrichelt angedeutete, heißfiüssigc Kunststoffen das Ventilblatt 3 sowohl mit der In nenkante des Eckeinschlages als auch mit den zugeordneten Innenwandteilen des Schlauchstückes S verbindet. Beim Vorbeilauf des Schlauchstückes art¹ den Bearbeitungsstationen C und D wird die Fertigstellung des Ventiles 4 durch Zurückschlagen der aufgezogenen Schlauchwandteile und Anbringen der Verschlußschweißnaht 7 beendet.The labeling cylinder now rolls the valve sheet in synchronism with the hose section 5 on the bottom fold 2 sen. so that the U-shaped, in Fig. 1 and 2 indicated in broken lines, plastics heißfiüssigc the valve sheet 3 in both the nenkante of Eckeinschlages and with the associated inner wall parts of the tube portion S connects. When the hose piece type ¹ passes the processing stations C and D , the completion of the valve 4 is terminated by knocking back the pulled-up hose wall parts and attaching the sealing weld 7.

Das Anbringen des Ventils 4 findet somit ohne Stillstände des Schlauchstücks 5 in kontinuierlichem Arbeitsablauf statt.The attachment of the valve 4 thus takes place continuously without stoppages of the hose section 5 Workflow takes place.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for forming a filling valve on plastic sacks from transversely conveyed side-gusseted tube sections by knocking back a hose wall to form at least one corner recess.

Attaching a valve sheet by joining it to the inside edge of the envelope, Fold back the hose wall part with double folds of the valve sheet and of the corner fold and closing of the hose opening by a weld seam, characterized in that that on the continuously withdrawn from a supply roll valve sheet web (10)

a continuous thread (13) of hot liquid ■

Plastic is iiert aufextru, whereupon the valve blades (3) separated from the web and transverse to the invention, the tube sections (S) refers to the direction of transport of plastic film ₂ o made valve bags with gussets z. B. after the a labeling device (24, 25) are supplied to German patent specification 1,235,720, in which the image. which it is moved in synchronism with the continuous duna of the filling valve so that by moving forward hose sections (S) in such a way that a hose wall of the side gusset folds back on its corner fold (2). that the valve tube section has at least one corner fold formed by means of the plastic thread with the inner clet and a valve sheet by connecting the same

with the inside edge of the corner piece and with the

their Manteinäcl.e has an axially parallel groove in which an electrically heated resistance wire (16) is brought, the diameter of which is greater than the depth of the groove.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the means for conveying the one zdnen valve leaves (3) from the cutting device (14) to the labeling roller (24) from one preferably gradually circulating, perforated suction band (.12) with a suction box (23) "which are arranged in relation to the labeling cylinder, that the valve sheet transported by them with its side edge (26). parallel to the axis of the labeling cylinder moved forward, the latter is presented in tangential Laee.