DE1068458B

DE1068458B - Verfahren und Vorrichtung zum gleichförmigen Erwärmen eines bandförmigen Werkstücks, z. B. zutn Vulkanisieren eines Gummibandes

Info

Publication number: DE1068458B
Application number: DENDAT1068458D
Authority: DE
Inventors: Leif Erik Roland Soderberg und Axel Emil Bergström Lidingo Johan Eric Haiden Westberg (Schweden)
Original assignee: Svenska AB Gasaccumulator
Current assignee: Svenska AB Gasaccumulator
Publication date: 1959-11-05

Description

DEUTSCHES

Bei einem bekannten Vulkanisierverfahren wird das bandförmige Werkstück zusammen mit einem zur Wärmeerzeugung angeordneten Band auf eine Rolle gewickelt, die in einem Behälter angeordnet ist, wonach ein Überdruck im Behälter erzeugt wird unter gleichzeitiger Wärmeerzeugung durch das zusammen mit dem Werkstück aufgewickelte Band.

Es hat sich herausgestellt, daß es bei diesem Verfahren mit Schwierigkeiten verbunden ist, der Neigung zur Blasenbildung im Werkstück während des Erwärmens entgegenzuwirken.

Die vorliegende Erfindung schlägt ein Verfahren zum gleichförmigen Erwärmen eines bandförmigen Werkstücks unter gleichzeitiger Druckausübung, z. B. zum Vulkanisieren eines Gummibandes, vor, bei dem das Werkstück in einer Mehrzahl von aufeinanderliegenden Schichten zusammen mit einem zur Wärmeerzeugung angeordneten Band auf eine Rolle gewickelt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle mit dem darauf gewickelten Werkstück und dem Band in Rotation versetzt wird, während gleichzeitig dem Band Wärme zugeführt wird und zumindest eine Druckrolle zur Ausübung eines Druckes auf das Werkstück gegen die Rolle angepreßt wird.

Die Verwendung einer Druckrolle zum Anpressen gegen ein zu vulkanisierendes Gummiband, das über eine Vulkanisiertrommel läuft, ist zwar an und für sich bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren läuft das Werkstück über die Trommel zwischen dieser und einem Spannband, das zum Ausüben eines genügenden Druckes zur Unterdrückung der Blasenbildung dienen soll. Die wesentliche Aufgabe der Druckrolle besteht dabei in der Ausübung eines zusätzlichen Druckes auf das Werkstück, bevor dieses von der Heiztrommel abläuft, und die Druckrolle ist zu diesem Zweck an einem Punkt des Trommelumkreises angebracht, wo die Neigung zur Blasenbildung am größten ist, so daß an diesem Punkt ein höherer Druck vorhanden ist, als mit dem Spannband allein ohne Überlastung desselben ausgeübt werden kann.

Gegenüber diesem bekannten Verfahren zeichnet sich das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung dadurch aus, daß die Aufwicklung des Werkstücks in mehreren aufeinanderliegenden Schichten zusammen mit einem Wärmeband erfolgt, wobei auf die Verwendung eines Spannbandes ganz verzichtet wird und die ganze Druckwirkung statt dessen mittels einer oder mehrerer Druckrollen zustande kommt.

Durch die Erfindung erreicht man einen wesentlichen Vorteil dadurch, daß das Werkstück beim Walzen auch in erwärmtem Zustand gedehnt wird, wobei die am meisten belasteten Fasern desselben verlängert werden und die Faserbeanspruchung ausgeglichen wird. Diese Einwirkung kann durch Abbrem-Verfahren und Vorrichtung

zum gleichförmigen Erwärmen

eines bandförmigen Werkstücks,

z. B. zum Vulkanisieren

eines Gummibandes

Anmelder:

Svenska Aktiebolaget Gasaccumulator,
Lidingö (Schweden)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Mouths, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Börsenstr. 17

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 9. Oktober 1956

Johan Eric Haiden Westberg,

Leif Eric Roland Soderberg

und Axel Emil Bergström, Lidingö (Schweden),

sind als Erfinder genannt worden

sen der Druckrolle verstärkt werden. Ein in dieser Weise hergestelltes Erzeugnis wird daher wesentlich kräftiger, als wenn die Herstellung nach anderen bekannten Verfahren durchgeführt wird. In einem Fall wurde z. B. ein Wert der Zugfestigkeit eines neoprenimprägnierten Nylongewebes, das nach der Erfindung vulkanisiert wurde, erhalten, der mit 28°/o den für dasselbe Gewebe beim Vulkanisieren nach einem bekannten Verfahren erhaltenen Wert überstieg.

Die Erfindung ermöglicht auch eine einfache Lösung des Problems der Stromzufuhr zum Wärmeband während der Bewegung desselben. Dadurch, daß die beiden Enden des Bandes isolationsfrei ausgebildet werden sowie daß die Rolle und die Druckrolle aus Metall und mit guter Kontaktfähigkeit ausgebildet werden, kann die Druckrolle und die Rolle zum Aufwickeln der Stromzufuhr zu dem Band dienen. Durch das Anpressen der Druckrolle gegen die Hauptrolle wird ein befriedigender Stromübergang herbeigeführt.

Ein zusätzliches Problem, dessen Lösung in einfacher Weise durch die Erfindung erleichtert wird, besteht in der Messung der Temperatur des Werkstücks ohne Heranziehen eines temperaturempfindlichen Or-

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Claims

gans, das im Werkstück einen Einschnitt erzeugen muß. Zur Messung der Temperatur wird vorteilhafterweise der Widerstand des Wärmebandes beim Beginnen des Verfahrens ermittelt, wenn das Band eine bekannte Temperatur hat. Da die Widerstandserhöhung des Bandes als Funktion der Temperatur bekannt ist, kann man durch Messung des Widerstandes feststellen, welche Temperatur vorhanden ist und eine entsprechende Regelung der Wärmezufuhr vornehmen. Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden im Anschluß an die Fig. 1 und 2 erläutert, von denen die Fig. 1 eine Endansicht und die Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit dem bandförmigen Werkstück in aufgewickeltem Zustand darstellt. In den Figuren bezeichnet 1 die Hauptrolle, auf die das Werkstück 2 und das Wärmeband 3 gewickelt werden. Gegen die in dieser Weise erhaltene Rolle werden Druckrollen 4 mittels pneumatischer Druckzylinder 5 und Hebeln 6 gepreßt. Die Rollen sind von einer Isolierhülle 7 umgeben, deren Luft mittels Wärmekörpern 8 und Ventilatoren 9 bei derselben Temperatur wie das Wärmeband gehalten wird. Zu den Rollen 1 und 4 wird Strom mittels Schleifkontakten 10 und 11 zugeführt, und der Widerstand des Bandes wird mit einem Meßinstrument 12 gemessen. Ein Treibgerät 13 zum Antrieb der Hauptrolle kann mit Bezug auf Geschwindigkeit und Richtung eingestellt werden. Die Druckrollen können durch Bremsvorrichtungen 14 mit einstellbarem Bremsmoment gebremst werden. Beim Beginn eines Arbeitsverlaufs werden das Werkstück und das Widerstandsband auf die Rolle 1 gewickelt, während die Druckrollen 4 gegen die so gebildete Rolle gepreßt werden. Wenn das Werkstück aufgewickelt ist, wird die Hülle 7 abgeschlossen, und Strom wird sowohl dem Band3 wie dem Widerstand 8 zugeführt. Das Instrument 12 gibt laufend Aufschluß über die Temperatur der Rolle, und der Strom durch den Widerstand 8 wird so eingestellt, daß die Lufttemperatur innerhalb der Hülle ungefähr denselben Wert erreicht. Wenn die beabsichtigte Arbeitstemperatur erreicht ist, wird die Stromzufuhr zum Band unterbrochen, und den Widerständen 8 wird danach nur so viel Strom zugeführt, daß die Lufttemperatur im Kasten beibehalten wird. Nach beendigter Wärmebehandlung werden das bandförmige Werkstück und das Wärmeband unter gleichzeitiger Kühlung auf verschiedene Rollen abgewickelt. Der Druck, der von den Druckrollen während des Arbeitsverlaufs ausgeübt wird, sollte für verschiedene Materialien des Werkstücks verschiedene Werte haben und kann durch Regelung des den Zylindern 5 zugeführten Drucks geändert werden. Wenn eine außergewöhnliche Streckung des Materials erwünscht ist, werden die Bremsen 14 angezogen. Patentansprüche:

1. Verfahren zum gleichförmigen Erwärmen eines bandförmigen Werkstücks unter gleichzeitiger Druckausübung, z. B. zum Vulkanisieren eines Gummibandes, bei dem das Werkstück in einer Mehrzahl von aufeinanderliegenden Schichten zusammen mit einem zur Wärmeerzeugung angeordneten Band auf eine Rolle gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle mit dem daraufgewickelten Werkstück und dem Band in Rotation versetzt wird, während gleichzeitig dem Band Wärme zugeführt wird und zumindest eine Druckrolle zur Ausübung eines Druckes auf das Werkstück gegen die Rolle angepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle in einem Raum eingeschlossen ist, dessen Temperatur in nahe Übereinstimmung mit der für das Werkstück während des Erwärmens erwünschten Temperatur geregelt werden kann.

3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer drehbaren Rolle zum Aufwickeln eines bandförmigen Werkstücks und einem zur Wärmeerzeugung angeordneten Band zum Aufwickeln auf die Rolle zusammen mit dem Werkstück in einer Mehrzahl von aufeinanderliegenden Schichten, gekennzeichnet durch zumindest eine Druckrolle sowie durch Mittel zum Anpressen derselben gegen das Werkstück während der Rotation der drehbaren Rolle.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle mit Bremsvorrichtungen versehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Band Widerstände enthält, deren eines Ende in Kontakt mit der Rolle gebracht werden kann, während das andere Ende eine das Werkstück umgebende leitende Kontaktfläche bildet.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Druckrolle elektrisch leitend und mit Stromzufuhrorganen versehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, gekennzeichnet durch Mittel zur Überwachung des elektrischen Widerstandes des Bandes.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 670 568;
USA.-Patentschrift Nr. 1 081 330.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

I 909 647/395 10.59