DE1066851B

DE1066851B - Method and device for the production of multi-layer cross-bottom valve bags from paper or similar material

Info

Publication number: DE1066851B
Application number: DENDAT1066851D
Authority: DE
Inventors: Darmstadt Wilhelm H. Dopp
Original assignee: Erwin Behn Verpackungsbedarf GmbH
Current assignee: Erwin Behn Verpackungsbedarf GmbH
Publication date: 1959-10-08

Description

DEUTSCHESGERMAN

kl. 54 b 3/25kl. 54 b 3/25

INTERNAT. KL. B 31 bINTERNAT. KL. B 31 b

PATENTAMTPATENT OFFICE

B46036VII/54bB46036VII / 54b

ANME LD ETA G: 11. SEPTEMBER 1957ANME LD ETA G: SEPTEMBER 11, 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
EDITORIAL:

8. O KTO B ER 19598. O CTO B ER 1959

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Kreuzbodenventilsäcken aus Papier oder ähnlichem Material mit gestaffelten Lagen und positiver Staffelung aller vier Eckeinschläge sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture of multi-layer cross-bottom valve bags made of paper or similar material with staggered layers and positive graduation of all four corner entries as well as a device for carrying out the procedure.

Es ist bereits bekannt, bei mehrlagigen Kreuzbodenventilsäcken mit gestaffelten Lagen aus Papier oder ähnlichem Werkstoff an allen vier Ecken eine solche Staffelung vorzusehen, daß sämtliche Eckeinschläge des Sackes bei Ansicht von ihrem Kreuzboden aus die gestaffelten Lagenenden erkennen lassen. Diese Säcke sind von der genannten Seite aus gesehen als »positiv« gestaffelt anzusprechen. Um solche Säcke maschinell herzustellen, ist es bekannt, bei Fertigung aus Papierbahnen aus einem Teil dieser Bahnen, etwa aus allen mit Ausnahme der die innerste Sacklage ergebenden Bahn, vor dem Zusammenführen zu einer später zu einem mehrlagigen Papierschlauch zusammenzufaltenden Schicht Stücke auszustanzen. Ein derartiges Ausstanzen von Papierstücken ist dabei als hinderlich bezeichnet worden, weil das Entfernen der entstehenden Papierschnitzel besondere Einrichtungen erfordert oder diese Schnitzel leicht den Betrieb stören.It is already known in multi-layer cross-bottom valve bags with staggered layers of paper or similar material at all four corners to provide such a graduation that all corner impacts of the sack, when viewed from its cross base, reveal the staggered ends of the layers. These sacks are to be addressed as "positive" graded from the point of view mentioned. To such sacks by machine produce, it is known to manufacture from paper webs from a part of these webs, for example from all with the exception of the web resulting in the innermost sack layer, before being merged into one later to be folded up into a multi-ply paper tube Punch out layer of pieces. Such a punching out of pieces of paper is referred to as a hindrance because the removal of the resulting shredded paper requires special facilities or these chips easily interfere with operation.

Des weiteren ist es bekannt, U-förmige Einschnitte und das Umlegen der so entstandenen Lappen bei Papierbahnen von Papiersäcken vorzusehen, an denen ein Kreuzboden gefaltet ist. Hierbei handelt es sich lediglich um einlagige Säcke mit nur einem Boden, jedoch nicht wie beim Erfindungsgegeristand um einen mehrlagigen Sack und die verschiedene Ausbildung der U^:förmigen Einschnitte in den einzelnen Lagen.It is also known to provide U-shaped incisions and the folding of the flaps produced in this way in the case of paper webs of paper sacks on which a cross bottom is folded. This is only to ply bags with only one floor, but not as in Erfindungsgegeristand a multi-ply bag and the different training of ^U: shaped cuts in the individual layers.

Die Erfindung geht davon aus, daß ein Ausstanzen von Papierstücken nach dem oben zuerst genannten Verfahren sich vermeiden läßt, wenn gemäß der Erfindung vor dem Zusammenführen der zum Herstellen dienenden Papierbahnen zu einer Schicht in allen Bahnen mit Ausnahme der die innerste Sackwandlage bildenden Bahn U-förmige Einschnitte angebracht werden, deren U-Stege in der Förderrichtung der Bahnen vorangehend in einer quer zur Bahnenförderrichtung liegenden Linie in einem Abstand vor dem hernach erfolgenden Ablängeschnitt liegen und sich nach dem Zusammenfalten der Lagenschicht zu einem Schlauch spiegelgleich zu den Schlauchseitenkänten befinden, "während die beiden U-Flansche jedes Einschnittes mindestens doppelt so lang sind wie jener Abstand, und daß hierauf die durch diese Einschnitte entstandenen' Lappen vor oder bei dem Zusammenführen der Bahnen um eine Linie zurückgefältet werden, die zu dem U-Steg parallel liegt und einen ebenso großen Abstand vom Ablängeschnitt hat wie der U-Steg.The invention assumes that a punching out of pieces of paper according to the first mentioned above Method can be avoided if, according to the invention, before the merging of the to manufacture serving paper webs to a layer in all webs with the exception of the innermost bag wall layer forming web U-shaped incisions are made, the U-webs in the conveying direction of the Paths preceding in a line lying transversely to the web conveying direction at a distance in front of the afterwards the cut to length lie and themselves after folding the layer of layers into a tube, mirror-image to the side of the tube are located "while the two U-flanges of each incision are at least twice as long as that distance, and that thereupon those through these incisions resulting 'flaps are folded back by a line before or when the strips are brought together, which lies parallel to the U-web and is just as distant from the cut to length as the U-bridge.

Bei der praktischen Ausführung des Verfahrens ist der Abstand des U-Steges von dem Ablängeschnitt Verfahren und VorrichtungIn the practical implementation of the method, the distance between the U-web and the cut to length is Method and device

zum Herstellen von mehrlagigenfor the production of multilayer

Kreuzbodenventilsäcken aus PapierCross bottom valve bags of paper

od. ä. Materialor similar material

Anmelder:Applicant:

Erwin Behn Verpackungsbedarf G.m.b.H., Krefeld, Dießemer Str. 59/71Erwin Behn Verpackungsbedarf G.m.b.H., Krefeld, Dießemer Str. 59/71

Wilhelm H. Dopp, Darmstadt, ist als Erfinder genannt wordenWilhelm H. Dopp, Darmstadt, has been named as the inventor

und somit auch die Länge der U-Flansche über diese Schnittlinie hinaus in jeder nach außen hin folgenden Sackwandlage größer als in der vorhergehenden. Dies bedeutet, daß die äußerste Sackwandlage die längsten durch den U-förmigen Einschnitt entstandenen Lappen aufweist, während die Länge dieser Lappen bei den weiter innen liegenden Sackwahdlagen von Lage zu' Lage abnimmt. 'and thus also the length of the U-flanges beyond this cutting line in each of the following outwards Sack wall position larger than in the previous one. This means that the outermost bag wall layer is the longest has formed by the U-shaped incision lobes, while the length of these lobes in the Sackwahd positions lying further inside decreases from position to position. '

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigtFurther details of the method according to the invention and the device for performing this method are shown schematically in the drawing. It shows

Fig: 1 eine Sackherstellanlage schaubildlich, Fig. 2 bis 7 Teile der mit ihr behandelten Papierbahnen in Ansicht,1 shows a diagrammatic view of a sack manufacturing plant, FIGS. 2 to 7 show parts of the paper webs treated with it in view,

Fig. 8 einen Papiersack an beiden Enden zu Kreuzböden aufgezogen in Ansicht, 8 shows a paper sack at both ends drawn up to form cross bottoms in a view,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen fertigen Papiersack mit zwei Kreuzböden, Fig. 10 bis 13 Einzelheiten anderer Anschaüungsbeispiele. 9 shows a longitudinal section through a finished paper sack with two cross bottoms, Figs. 10 to 13 show details of other illustrative examples.

Die Papierbahnen 10, 11 und 12 (Fig. 1) werden durch das Sammelwalzenpaar 13 von ihren Vorratsrollen 14,15 und 16 abgezogen. Sie laufen dabei durch Walzenpaare 17,18 und 19 hindurch, von denen am Walzeripaar 17 die eine Walze mit U-förmigen Messern 20, die Gegenwalze mit entsprechenden, hier nicht sichtbaren Nuten versehen ist, während am Walzenpaär 18 die eine Walze U-förmige Messer 21 und die Gegenwalze entsprechende Nuten 22 aufweist, die Walzen des Paares 19 aber glatt sind. Die Messer 20 und 21 bringen in den Bahnen 10 und 11 je zwei U-förmige Einschnitte 23 und 24 an, deren U-Stege in einer Linie, quer zur Bahnförderrichtung liegen undThe paper webs 10, 11 and 12 (Fig. 1) are withdrawn from their supply rollers 14, 15 and 16 by the pair of collecting rollers 13. You run through it Roller pairs 17, 18 and 19 through, of which on Pair of waltzes 17, one roll with U-shaped knives 20, the counter roll with corresponding ones, not here Visible grooves is provided, while on the pair of rollers 18 the one roller U-shaped knife 21 and the Counter roller has corresponding grooves 22, but the rollers of the pair 19 are smooth. The knives 20 and 21 each make two U-shaped incisions 23 and 24 in the tracks 10 and 11, the U-webs of which in a line, transverse to the web conveying direction and

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es vor allem auf die Klebstelle ,g_zwischen der innerstenT^g^ulid^leir^Meliseltolumschlägen an. Hierfür genügt es, daß diese innerste Lage vor den übrigen Lagen ausreichend weit hervorragt, während diese 5 weniger oder gar nicht gestaffelt zu sein brauchen. So kann beispielsweise der Eckeinschlag nach Fig. 10 gestaffelt sein. Um einen solchen Sack nach der Erfindung herzustellen, werden die Messer 20 und 21 an den Walzen 17 und 18 genau gleich ausgeführt, so daßIt mainly applies to the glue point, g_z wisc hen the innermost T ^ g ^ ulid ^ leir ^ Meliseltolumschlappen. For this it is sufficient that this innermost layer protrudes sufficiently far from the other layers, while these 5 need to be staggered less or not at all. For example, the corner fold according to FIG. 10 can be staggered. To produce such a sack according to the invention, the knives 20 and 21 on the rollers 17 and 18 are made exactly the same, so that

gleich lang sind, während die ebenfalls untereinander gleich langen U-Flansche in der Bahn 10 länger sind als in der Bahn 11. Die U-Stege gehen in der Förderrichtung voran. Die U-Flansche liegen so, daß der Ablängeschnitt α hernach jeden in zwei gleich lange Teile trennt. Dadurch befinden sich die U-Stege immer um eine halbe Länge ihrer U-Flansche vor dem Ablängeschnitt voraus.are of the same length, while the U-flanges in the web 10, which are also of equal length, are longer than in lane 11. The U-bridges go ahead in the conveying direction. The U-flanges are so that the cut to length α then separates each into two parts of equal length. This means that the U-bars are always around half a length of their U-flanges before cutting to length.

Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen die Bahnen 10,11 und 12FIGS. 2, 3 and 4 show the tracks 10, 11 and 12

zwischen den Walzenpaaren 17, 18 bzw. 19 und dem i° die Schnitte 23 und 24 sich völlig decken.
Sammelwalzenpaar 13. Die Linien x-x sind die Kan- Bei größerer Lagenzahl der Sackwandung kannbetween the roller pairs 17, 18 or 19 and the i ° the cuts 23 and 24 completely coincide.
Collecting roller pair 13. The lines xx are the Kan- With a larger number of layers of the bag wall can

ten, um welche die Bahnenschicht dann zum Schlauch auch eine Staffelung in Gruppen erfolgen, so daß etwa zusammengefaltet wird, also dessen Seitenkanten. Da bei fünf Lagen die von innen zweite und dritte sowie die Bahnen seitlich etwas gegeneinander versetzt wer- die vierte und fünfte gleiche Einschnitte erhalten. Die den, damit die Längsklebenähte nicht aufeinanderzu- 15 Fahnen können dann gruppenweise umgeschlagen liegen kommen, liegen diese Linien x-x in den drei werden, also gemäß Fig. 11 die zweite und dritte so-Bahnen ein wenig verschieden. Die Pfeile y zeigen die wie die vierte und fünfte zusammen. Dazu werden Laufrichtung der Bahnen 10, 11 und 12 an, die dann die Messer in den vier Messerwalzen wie immer Linien α die Ablängeschnitte. Die durch die U-förmi- paarweise gleich vorgesehen, und es werden zwischen gen Einschnitte 23 und 24 in den Bahnen 10 und 11 ^ao ihnen und dem Sammelwalzenpaar 13 Vorsammelwalgebildeten Fahnen 23' und 24' werden, bevor sie in zen 31 gemäß Fig. 12 vorgesehen. Die Leisten 25 zum das Sammelwalzenpaar 13 gelangen, durch Leisten 25 Hinausdrücken der Fahnen erhalten dann zweckmäßig etwas aus den Bahnen 10 und 11 hinausgedrückt. In- federnde Blöcke 32 gemäß Fig. 13, um die Fahnen befolgedessen werden sie von den Sammelwalzen 13 zu- sonders stark hinauszudrücken. Diese Ausführungsrückgefaltet und geknifft, so daß sie die in den Fig. 5 as form ist besonders für Säcke geeignet, bei denen ein- und 6 gezeichneten Lagen einnehmen. ■ . · zelne Lagen, etwa die zweite und bzw. oder die vierteth, around which the web layer is then also staggered in groups to form the hose, so that it is folded up, that is, its side edges. Since with five layers the second and third from the inside as well as the panels are slightly offset from one another to the side, the fourth and fifth identical incisions are obtained. The flags, so that the longitudinal glued seams do not come together, can then be folded over in groups, if these lines xx are in the three, that is, according to FIG. 11, the second and third so-tracks are a little different. The arrows y show how the fourth and fifth together. For this purpose, the running direction of the webs 10, 11 and 12 are indicated, which then the knives in the four knife rollers as always lines α the cut to length. The flags 23 'and 24' formed by the U-shaped pairs are the same, and between the incisions 23 and 24 in the webs 10 and 11 ^ao them and the collecting roller pair 13 are pre-collecting rollers, before they are in zen 31 according to FIG intended. The strips 25 reach the pair of collecting rollers 13, by pushing out strips 25 of the flags, something is then expediently pushed out of the webs 10 and 11. Resilient blocks 32 according to FIG. 13, in order to obey the flags, they are pushed out by the collecting rollers 13 particularly strongly. This embodiment folded back and creased so that it is of the form shown in FIG. 5 is particularly suitable for sacks in which one and six layers are drawn. ■. · Individual layers, for example the second and / or the fourth

Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen die Bahnen nach dem Austritt aus den Walzen 13. Zu den Fig. 2 bis 7 ist zu bemerken, daß die Bahnen nach den Fig. 2, 3 und 4 mit Abständen übereinander laufen, während die nach 3< > den Fig. 5, 6 und 7 aufeinandergelegt sind. Nur der Deutlichkeit halber sind die Bahnen hier beidemal nebeneinander gezeichnet.FIGS. 5, 6 and 7 show the webs after exiting the rollers 13. Regarding FIGS. 2 to 7, it is closed note that the tracks according to FIGS. 2, 3 and 4 run at intervals one above the other, while those after 3 < > Figs. 5, 6 and 7 are placed on top of one another. Just for the sake of clarity, the tracks are both here drawn side by side.

Das Ablängen erfolgt mittels des umlaufenden Quer schnei der s 26, die abgelängten Schlauchstücke sammeln sich dann auf einem Tisch, um der weiteren, an sich bekannten Verarbeitung zugeführt zu werden. Bei dieser werden dann die beiden Schläuchabschnittsenden zu Kreuzboden gemäß Fig. 8 aufgezogen. Aus ihr ist ersichtlich, daß dabei alle vier Eckeinschläge 27 und 27' von oben gesehen positiv gestaffelt sind, wobei an den Eckeinschlägen 27' des einen Bodens" die Enden nach innen eingeschlagen sind. Infolgedessen sind dann die Eckeinschläge 27 und 27' der mittels des Querschneiden 26 abgelängten und hernach an beiden Enden zu Kreuzboden aufgezogenen Schlauchabschnitte 28, wie Fig. 8 zeigt, an allen vier Ecken positiv gestaffelt, wobei in den beiden Eckeinschlägen 27' des einen Bodens die Fahnen 23' und 24' zwischen die Eckeinschlaglagen eingefaltet sind.The cutting to length is done by means of the circumferential cross cutter s 26, the cut pieces of tubing then collect on a table to be fed to further, known processing. In this case, the two tube section ends are then pulled up to cross bottom according to FIG. It can be seen from it that all four corner impacts 27 and 27 'are positively staggered when viewed from above, the ends being turned inward at the corner tuck-in 27 'of one bottom ". As a result are then the corner taps 27 and 27 'of the cut to length by means of the cross cutting 26 and then to both Ends of hose sections 28 drawn up to form a cross base, as shown in FIG. 8, positively staggered at all four corners, with the flags 23 'and 24' between the two corner stripes 27 'of the one bottom Corner folds are folded in.

Werden dann die beiden Böden zusammengeschlagen, so klebt sich der hervorspringende Endteil 12' der innersten Sackwandlage 12 in der Klebestelle ζ in jeder Sackecke mit den Bodenseitenumschlägen zusammen, wie Fig. 9 zeigt. Die Sackecken sind daher sämtlich völlig dicht nach dem Sackinnern hin abgeschlossen, und das unangenehme Eindringen von Füllgut zwischen die Eckeinschlaglagen ist dadurch wirksam verhindert. Zur Füllung des Sackes wird in bekannter Weise in die eine Ecke eine schlauchförmige Einlage 29 eingefügt, die dann einerseits mit dem Sackboden und andererseits mit der Eckeinschlaglage : 12' verklebt wird, so daß auch hier die Dichtigkeit der Ecke hervorgebracht wird.If the two bottoms are then knocked together, the protruding end part 12 'of the innermost bag wall layer 12 sticks together in the glue point ζ in each bag corner with the bottom side envelopes, as FIG. 9 shows. The sack corners are therefore all completely tightly closed towards the inside of the sack, and the unpleasant penetration of filling material between the corner tuck-in layers is thereby effectively prevented. To fill the sack, a tubular insert 29 is inserted into one corner in a known manner, which is then glued to the bottom of the sack on the one hand and to the corner wrap layer 12 'on the other, so that the tightness of the corner is brought about here as well.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Eckeinschlagquerkanten der einzelnen Lagen gleichmäßig abgestuft, die Stufen also gleich groß. Um_den einen Hauptzweck dieser Staffelung zu erreichen, nämlich die Eckeinschläge gegen Eindringen von Füllgut zwischen ihre Lagen zu sichern, kommt Lage von innen, aus Polyäthylen oder einem ähnlichen Stoff bestehen, der sich mittels des für die Papierlagen verwendeten Klebstoffes nicht gut verkleben läßt.In the embodiment described above, the corner transverse edges of the individual Layers evenly graduated, so the steps are the same size. To_the one main purpose of this graduation achieve, namely to secure the corner impacts against the ingress of filling material between their layers, comes Layer from the inside, made of polyethylene or a similar material, which is by means of the for the paper layers the adhesive used does not stick well.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing multi-layer cross-bottom valve bags made of paper od. Ä. Material with staggered layers and positive graduation of all four corner impacts, characterized in that before the merging of the paper webs (10, 11, 12) used for the production into one layer in all webs (10, 11) with the exception of the web (12) forming the innermost bag wall layer, U-shaped incisions (23, 24) are made, the U-webs of which in the conveying direction of the webs in a line transverse to the web in front of the direction in a distance in front of the subsequent cut to length (a) and, after folding the layer into a tube, are mirror-inverted to the tube side edges (xx) , while the two U-flanges of each incision (23, 24) are at least twice as long as that one Distance, and that thereupon the flaps (23 ', 24') produced by these incisions before or when the webs (10, 11, 12) are brought together by a line kfolded, which lies parallel to the U-shaped web and is at the same distance from the cut to length (d) as the U-shaped web.

2. The method according to claim 1, characterized in that the distance of the U-web from the cut to length (a) and accordingly also the length of the U-flanges beyond this cutting line (α) in each outwardly following sack wall layer "(10) is larger than in the previous (11).

3. The method according to claim 1, characterized in that the folding back through the incisions (23, 24) resulting tongue-like flaps (23 ', 24') is carried out by pressing in.

4. The method according to claim 1, characterized in that that the folding back of the tongue-like flaps created by the incisions (23,24) (23 ', 24') is done by pushing it out.

5. Device for performing the method according to claims 1 to 3 with bearings for supply rolls of the webs, a pair of collecting rollers and a cross cutter, thereby characterized in that for the implementation of all tracks (10, 11) except for the innermost bag wall layer resulting web (12) roller pairs (17 and 18) are provided, one roller of which is U-shaped knife (20, 21) with a preceding U-web in the conveying direction, these U-webs in a to Roll axis are parallel line, while the other roller of each pair of rollers (17 and 18) corresponding Has grooves (22).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the knife (20,21) in one such a relationship to the knife of the cross cutter (26) are arranged that the U-web of The incisions (23,24) made on them, in the path in front of the direction, are intended in one of the paths (10) to web (11) inwardly decreasing distance from the cut to length (α) comes.

7. Apparatus according to claim 5, _{characterized:} indicates that the U-flanges of each measurement pair (20, 21) are twice as long as the J state of the U-web of the Ablängeschnitt (a)

8. Apparatus according to claim 5, characterized by between the roller pairs (17 and 18) 1 the knives (20, 21) and the collecting roller p; (13) arranged devices (25) to the Hina press and or or push in the lapj (23 ', 24')

9. Apparatus according to claim 5, characterized in that the knife (20,21) different] Rollers are exactly alike and precollecting whale; (31) between them and the collecting roller p; (13) are provided.

10. The device according to claim 5, characterized in that the devices (25) 1 resilient blocks (32) are provided.

Documents considered: German Patent No. 879 956.

1 sheet of drawings