DE855357C

DE855357C - Method and machine for manufacturing a flat pouch

Info

Publication number: DE855357C
Application number: DEF5588A
Authority: DE
Inventors: Paul Potthoff
Original assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority date: 1951-02-14
Filing date: 1951-02-14
Publication date: 1952-11-13

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen eines Flachbeutels Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flachbeutels mit rechteckigem Boden nach Art eines Klotzbodenbeutels auf einer Flachbeutelmaschine. Klotzbodenbeutel werden bisher auf sog. Klotzbodenbeutelmaschinen hergestellt. Diese Maschinen arbeiten entweder von der Stoffrolle oder vom Blatt, d. h. im ersten Fall wird von einer endlosen Stoffbahn ein sog. Schlauch mit Seitenfalten gezogen und auf einem großen Zylinder mit einem rechteckigen Boden versehen, welcher dem Beutel die Grundfläche gibt. Die Herstellung dieses rechteckigen Bodens erfordert komplizierte Einrichtungen, so daß die Klotzbodenbeutelmaschine als die schwierigste und komplizierteste Beutelmaschine in der Papierverarbeitung gilt. Die vom Blatt arbeitende Klotzbodenbeutelmaschine verarbeitet Stoffbahnzuschnitte, die um einen Formungsklotz zu Beuteln mit rechteckigem Boden gebildet und geklebt werden. Dieser Art der Herstellung verdanken derartige Beutel ihren Namen.Method and machine for making a flat pouch The invention relates to a method for producing a flat pouch with a rectangular bottom in the manner of a block bottom bag on a flat bag machine. Block bottom bags have so far been produced on so-called block bottom bag machines. These machines work either from the roll of fabric or from the sheet, d. H. in the first case it is from a endless length of fabric a so-called tube with gussets and pulled onto a large one Cylinder provided with a rectangular bottom, which the bag the base area gives. The production of this rectangular floor requires complicated facilities, so that the block bottom bag machine as the most difficult and complicated bag machine applies in paper processing. The block bottom bag machine working from the leaf processes fabric web blanks that are placed around a forming block to form bags with rectangular Floor to be formed and glued. This type of production owes such Bag their name.

Zweck der Erfindung ist die Vereinfachung der Herstellung solcher Beutel und die Schaffung einer lfaschine, bei welcher die bei den Klotzbodenbeutelinaschinen notwendigen umständlichen Einrichtungen zur Bodenbildung vermieden werden. Erreicht wird dies dadurch, daß eine fortlaufende Stoffbahn zu einem Schlauch geformt und längs verklebt wird, von dem die einzelnen Beutellängen nach ihrer Abtrennung durch zwei nacheinanderfolgende Querfalzungen sowie Querverklebung an einem Ende geschlossen und im Laufe der Beutelbildung mit Längsrillungen für die Seitenfalten sowie in einem der Seitenfaltentiefe entsprechenden Abstand von der Beutelbodenkante mit Querri.llungen zur Bildung des rechteckigen Beutelbodens versehen werden. Die Flachbeutelmaschine zur Ausübung dieses Herstellungsverfahrens besteht im wesentlichen aus je einer Vorrichtung zur Schlauchbildung, zur Abtrennung der Beutelstücke und zur Bodenbildung sowie Mitteln zu Bodenquerfalzungen und -verklebungen, zu Seitenfaltenlängsrillungen und Bodenquerrillungen für die rechteckige Bodenform. Die Längs- und Querrillvorrichtungen für die Stoffbahn sind vorzugsweise zwischen der Zuführung der Stoffbahn und der Sch.lauchbildungsvorrichtung angeordnet. Die Querrillvorrichtung ist im Bereich der zwischen den Längsrillorganen liegenden Seitenfalten des herzustellenden Beutels mit von den Querrillorganen ausgehenden Rillorganen zur Herstellung rechtwinkliger Rillungen der Stoffbahn ausgerüstet.The purpose of the invention is to simplify the manufacture of such Bags and the creation of an oil machine, in which the block-bottom bag machines necessary cumbersome facilities for soil formation can be avoided. Achieved this is done in that a continuous web of fabric is formed into a tube and is glued lengthways, from which the individual bag lengths after their separation through two successive transverse folds and transverse gluing closed at one end and in the course of the bag formation with longitudinal grooves for the side gussets as well as in with a distance from the bottom edge of the bag corresponding to the depth of the side folds Querri.llungen are provided to form the rectangular bottom of the bag. The flat bag machine to exercise this Manufacturing process consists essentially each from a device for tube formation, for separating the bag pieces and for bottom formation as well as means for bottom transverse folds and gluing, for side gusset longitudinal grooves and bottom cross grooves for the rectangular bottom shape. The longitudinal and transverse creasing devices for the fabric web are preferably between the feed of the fabric web and the Sch.lauchbildungvorrichtung arranged. The cross creasing device is in the area the side folds of the bag to be produced lying between the longitudinal scoring organs with creasing organs emanating from the transverse creasing organs for the production of right-angled ones Equipped with grooves in the fabric.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Flachbeutelmaschine zur Ausübung des Verfahrens und eine Ausführungsform des damit herzustellenden Beutels in den einzelnen Herstellungsstadien dargestellt. Es zeigt Abb. i die wesentlichen Teile einer Flachbeutelmaschine gemäß der Erfindung in Seitenansicht, Abb. 2 die gleiche Maschine in Draufsicht, Abb. 3 eine Stoffbahn mit den Längs- und Querrillungen in Draufsicht, im Querschnitt und in Seitenansioht, Abb. 4 ein aus der Stoffbahn gezogenes Schlauchstück, Abb. 5 den gleichen Schlauch im Querschnitt, Abb. 6 ein abgeschnittenes Schlauchstück mit den verschiedenen Rillungen in Draufsicht und Seitenansicht, Abb. 7 das gleiche Schlauchstück nach dem ersten Bodenfalz in Draufsicht und Seitenansicht, Abb.8 den fertigen Beutel nach dem zweiten Bodenfalz in Draufsicht und Seitenansicht, Abb. 9 einen fertigen Beutel in Seitenansicht, Abb. io den gleichen Beutel beim Beginn des Füllvorganges, Abb. i i den gleichen Beutel gefüllt und gefaltet in Seitenansicht, Abb. 12 den gleichen gefüllten Beutel in Vorderansicht.In the drawing is an embodiment of a flat bag machine for carrying out the method and an embodiment of the bag to be produced therewith shown in the individual manufacturing stages. Fig. I shows the essentials Parts of a flat bag machine according to the invention in side view, Fig. 2 the top view of the same machine, Fig. 3 shows a length of fabric with longitudinal and transverse grooves in plan view, in cross section and in side view, Fig. 4 one from the fabric Pulled piece of hose, Fig. 5, the same hose in cross section, Fig. 6 cut piece of tube with the various grooves in plan view and Side view, Fig. 7, the same piece of hose after the first bottom fold in plan view and side view, Fig.8 the finished bag after the second bottom fold in plan view and side view, Fig. 9 a finished bag in side view, Fig. 10 the same Bag at the beginning of the filling process, Fig. I i the same bag filled and folded in side view, Fig. 12, the same filled bag in front view.

Abb. 13 und 14 das erste und zweite Rillwerkzeug in Draufsicht, Abb. 15 die Rillwerkzeuge in Seitenansicht, Abt). 16 und 17 die Ril.leiste in Draufsicht und Seitenansicht, Abb. 18 das obere Längsrillmesser, Abb. i9 die untere Längsrillscheibe.Fig. 13 and 14 the first and second creasing tool in plan view, Fig. 15 the creasing tools in side view, abbot). 16 and 17 the Ril. Strip in plan view and side view, Fig. 18 the upper longitudinal scoring knife, Fig. 19 the lower longitudinal scoring disk.

In den Ab'b. i und 2 ist i die Stoffbaihnrolle, von welcher die Stoffbahn 2 über eine Führungsrolle der Längsklebevorrichtung 3 zugeführt und mit Längsleimstreifen versehen wird, um anschließend über die Walze4 unter dem Einfiuß der Zugwalzen 5 nach einer Querrillvorrichtung 6 mit oberen Rillmessern 7 und unteren Rilleisten 8 zu gelangen. Von den Rillmessern 7 und den Rilleisten 8 sind je zwei auf Walzen hintereinanderfolgend angeordnet. Je ein Rillmesser 7 arbeitet mit einer Ri.lleiste 8 zusammen. Eine aus einem Rillmesser 7 und einer Rillleiste 8 bestehende Rilleinrichtung ist in Umfangsrichtung einer Tragwalze verstellbar eingerichtet. Hinter diesen Querrillorganen 7, 8 sind auf einer oberen Welle die Längsrillmesser 9 und auf einer darunterliegenden Welle die Längsrillscheiben io angeordnet, die vorzugsweise quer zur Förderrichtung der Stoffbahn 2 verstellbar eingerichtet sind. Die Stoffbahn 2 gelangt dann über Leitrollen i i nach dem Formungsblech 12, auf welchem sie zu einem Schlauch gelegt wird, um von einem weiteren Zugwalzenpaar i26 den weiteren Einrichtungen der Flachbeutelmaschine zugeführt zu werden. Auf dieser sind in Hintereinanderfolge eine Schneidvorrichtung mit Obermesser 13 und Untermesser 14 zum Zerlegen des Schlauches in einzelne Schlauchstücke 15, ein Transportwalzenpaar 16, ein erstes Falzwerk 17 zur Herstellung des ersten Bodenfalzes 18, ein zweites Falzwerk i9 zur Herstellung des zweiten Bodenfalzes 20 vorgesehen. Der Bodenkleister wird durch eine Kleisterleiste 21 aufgetragen, welche den Kleister über Kleisterwalzen 22 und 23 aus dem Kleisterkasten 24 zugeführt erhält. Der fertige Beutel wird um den Umleitzylinder 25 herumgeführt und dem Greiferzylinder 26 zugeleitet, der ihn auf den Ablegetisch 27 stellt.In the fig. i and 2 i is the roll of fabric from which the web of fabric 2 fed to the longitudinal gluing device 3 via a guide roller and with longitudinal glue strips is provided to then over the roller 4 under the influence of the pulling rollers 5 after a cross scoring device 6 with upper scoring knives 7 and lower scoring strips 8 to arrive. Of the creasing knives 7 and the creasing strips 8, two each are on rollers arranged one after the other. One scoring knife 7 each works with a ridge strip 8 together. A creasing device consisting of a creasing knife 7 and a creasing strip 8 is set up adjustable in the circumferential direction of a support roller. Behind these transverse scoring organs 7, 8 are the longitudinal scoring knives 9 on an upper shaft and on an underlying shaft Wave the longitudinal scoring disks io arranged, which are preferably transverse to the conveying direction the fabric web 2 are adjustable. The length of fabric 2 then passes over Guide rollers i i after the forming plate 12, on which they are placed into a hose is to by a further pair of pulling rollers i26 the other devices of the flat bag machine to be fed. On this are a cutting device in succession with upper knife 13 and lower knife 14 for cutting the hose into individual hose pieces 15, a pair of transport rollers 16, a first folding unit 17 for producing the first Bottom fold 18, a second folding unit i9 for producing the second bottom fold 20 provided. The floor paste is applied through a paste strip 21, which supplies the paste from the paste box 24 via paste rollers 22 and 23 receives. The finished bag is guided around the diverter cylinder 25 and the gripper cylinder 26, which places it on the storage table 27.

Die Stoffbahn 2 erhält in der Quer- und Längsrillvorrichtung 6 bis io die aus Abb. 3 ersichtlichen Querrillungen 8a und 86 und die Längsrillungen ioa. Die Längsrillungen ioa begrenzen die Seitenfalten des Beutels. In diesem Bereich sind an den Querrillorganen 7, 8 entsprechende Rillorgane mit Rillmesser und Rilleiste in rechtwinkliger Form angeordnet, welche die aus Abb. 3 ersichtlichen rechtwinkligen Rillungen herstellen, deren Spitzen entgegengesetzt gerichtet sind, und zwar an der ersten Bodenquerrillung auf den Boden zu und an der zweiten Querrillung auf das offene Beutelende zu.The fabric web 2 receives in the transverse and longitudinal creasing device 6 to io the transverse grooves 8a and 86 shown in Fig. 3 and the longitudinal grooves ioa. The longitudinal grooves limit the side gussets of the bag. In this area are on the transverse creasing elements 7, 8 corresponding creasing elements with creasing knife and creasing bar arranged in a right-angled shape, which the shown in Fig. 3 right-angled Produce creases, the tips of which are directed in opposite directions, namely at the first transverse grooving towards the ground and towards the second transverse grooving the open end of the bag closed.

Die Abb.4 bis 8 geben die einzelnen Herstellungsstadien des Papierbeutels bis zum fertigen Beutel wieder, der in den Abb. io bis 12 im teilweise gefüllten und im ganz gefüllten sowie gefalteten Zustand gezeigt wird.Figures 4 to 8 show the individual manufacturing stages of the paper bag to the finished bag again, the one in Figs. 10 to 12 in the partially filled one and is shown in the completely filled and folded state.

Die Rillorgane zur Herstellung der rechtwinkligen Rillungen und der Querrillungen sind in den Abb. 13 bis 16 gezeigt. Die Längsrillorgane 9 und io haben jeweils paarweise die aus Abb.18 und i9 ersichtliche Form und Anordnung. Durch die Querrillungen 811 und 86 im Zusammenhang mit den rechtwinkligen Rillungen zwischen den Längsrillungen ioa erhält der Beutelstoff eine scharfe Prägung nach außen.The creasing organs for making the right-angled creases and the Cross grooves are shown in Figs. 13 to 16. The longitudinal scoring organs 9 and io have in pairs the shape and arrangement shown in Fig. 18 and 19. Through the Cross creases 811 and 86 related to the right angled creases between the longitudinal grooves ioa the bag material is a sharp embossing to the outside.

Durch die Längsrillungen ioa läßt sich dickes Papier als Beutelstoff leichter in Seitenfalten legen. Die Längsrillorgane 9 und io lassen sich während des Laufes der Maschine quer zur Laufrichtung des Beutelstoffes einstellen. Die erste Querrillung 8a ist so angebracht, daß sie beim fertigen Beutel einen Abstand von der Bodenkante hat, welcher der Seitenfaltentiefe entspricht. Die zweite Querrillung erleichtert das Verschließen des gefüllten Beutels. Ihre Entfernung vom offenen Beutelende ist abhängig von der Verschl@ußform des Beutels.Thanks to the longitudinal grooves, thick paper can be used as bag material easier to fold into side gussets. The longitudinal scoring organs 9 and io can be during of the machine run across the direction of the bag material. the first transverse grooving 8a is applied so that it is a distance in the finished bag from the bottom edge, which corresponds to the side fold depth. The second cross grooves makes it easier to close the filled bag. Your distance from the open The end of the bag depends on the type of closure of the bag.

Die unteren Rilleisten bzw. Rillscheiben 8 bzw. io k6nnen beheizt werden, wodurch sich namentlich bei kaschierten Bahnen die Rillungen ausgeprägter anbringen lassen. Wird der Beutel gefüllt, so legen sich die Beutelwandungen nach außen, und der Beutel erhält die aus Abb. 11 und 12 ersichtliche Form in Übereinstimmung mit dem bekannten Klotzbodenbeutel. Der neue Beutel ist auf der Flachbeutelniaschine der beschriebenen Art leichter und billiger herstellbar als die gewöhnlichen Klotzbodenbeutel, denen er im Gebrauch zumindest gleichwertig ist. Die Maschine ist als Flachbeutelmaschine mit den geringfügigen zusätzlichen Einrichtungen erheblich einfacher zu bedienen und ergibt größere Leistungen.The lower grooved strips or grooved disks 8 and 10 can be heated whereby the grooves are more pronounced, especially in the case of laminated webs attach permit. When the bag is filled, the bag walls turn outwards, and the bag is given the shape shown in FIGS. 11 and 12 in accordance with FIG the well-known block bottom bag. The new bag is on the flat bag sewing machine of the type described easier and cheaper to manufacture than the usual block bottom bags, to which it is at least equivalent in use. The machine is designed as a flat bag machine Much easier to use with the minor additional facilities and gives greater performance.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing a flat pouch with rectangular bottom in the manner of a block bottom bag on a flat bag machine, characterized in that a continuous web of fabric is formed into a tube and is glued lengthways, from which the individual bag lengths after their separation by two successive cross folds as well as cross gluing at one end closed and in the course of the bag formation with longitudinal grooves for side folds as well at a distance from the bag testicle edge corresponding to the depth of the side folds Cross grooves are provided to form the rectangular bottom of the bag.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that the transverse grooves to form the rectangular Bag bottom and the longitudinal grooves for the side folds in a row be carried out in the web of material before the bottom of the bag is formed.

3. Flat bag machine for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that they essentially each have a device for forming a tube, for separating the Bag pieces and for bottom formation as well as means for bottom cross folds and gluing to longitudinal gusset grooves and bottom cross grooves for the rectangular bottom shape includes.

4. Flacllaschenmaschine according to claim 3, characterized in that between the feed of the fabric web (2) and the tube forming device (12) longitudinal (9, 1o) and transverse creasing devices (6, 7, 8) for -the fabric web are arranged.

5. Flachbagmasdhi, ne according to claim 1, characterized in that one or both transverse creasing devices (7, 8) in the direction of the conveying movement of the fabric web (2) are arranged to be adjustable, so that the distance between the transverse grooves (8 °, 8b) from one another can be adapted to the respective bag tube length.

6. Flat bag machine according to claim 4 or 5, characterized in that the transverse creasing devices (7, 8) in the area of the side folds lying between the longitudinal scoring members (9, 1o) Fabric web (2) with creasing elements emanating from its transverse creasing elements (7, 8) for production right-angled creasing in the fabric web (2) is equipped.

7. Flat bag machine according to one of claims 3 to 6, characterized in that the tips of the right-angled Creasing elements for the first floor creasing (8 °) with the direction of the conveying movement of the Fabric web (2) match and the tips of the right-angled creasing elements for the subsequent grooves (8b) near the bag opening are directed in opposite directions. B. Flat bag machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the creasing members (7, 8) for the transverse grooves (8a, 8b) and the right-angled Grooves in the area of the side folds of the bag for the rectangular bottom and the relief of ful. Young of the bag to be produced in succession are arranged on the same scoring element rollers (6). 9. Flat bag machine after one of claims 4 to 8, characterized in that of the creasing members (7, 8, 9, 1o) the grooves. (8, 1o) are set up to be heatable. 1o. Flat bag machine according to claim 4, characterized in that the longitudinal scoring members (9, 1o) transversely to The conveying direction of the fabric web (2) are arranged to be adjustable.